Form No. 3355–624 Rev A Reelmaster) 5500-D Zugmaschinen mit Zwei– und Allradantrieb Modell Nr. 03550 – 260000201 und höher Modell Nr.
Seite Warnung Prüfen des Kontakts zwischen Spindel und Untermesser . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Prüfen des Anzugs der Radmuttern . . . . . . . . . . . . Betrieb . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Bedienelemente . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Anlassen und Abstellen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Entlüften der Kraftstoffanlage . . . . . . . . . . . . . . . . Einstellen der Spindeldrehzahl . . . . . . . . . . . . .
Schaltbild . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Läppen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Warten des Mähwerks . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Einlagern . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Zugmaschine . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Motor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Die allgemeine Garantie von Toro für kommerzielle Produkte . . . . . . .
Sichere Betriebspraxis Vorbereitung Die folgenden Anweisungen wurden dem CEN-Standard EN 836:1997, dem ISO-Standard 5395:1990 und dem ANSI-Standard B71.4-1999 entnommen. • Tragen Sie beim Mähen immer feste Schuhe, lange Hosen, einen Schutzhelm, eine Schutzbrille und einen Gehörschutz. Langes Haar, lose Kleidungsstücke und Schmuck können sich in beweglichen Teilen der Maschine verfangen. Fahren Sie die Maschine nie barfuss oder mit Sandalen.
Betrieb • Verändern Sie nie die Einstellung des Motorfliehkraftreglers, und überdrehen Sie niemals den Motor. Durch das Überdrehen des Motors steigt die Verletzungsgefahr. • Lassen Sie den Motor nie in unbelüfteten Räumen laufen, da sich dort gefährliche Kohlenmonoxidgase ansammeln können. • Bevor Sie den Fahrersitz verlassen: • Mähen Sie nur bei Tageslicht oder guter künstlicher Beleuchtung. – Halten Sie auf einer ebenen Fläche an. – Kuppeln Sie die Zapfwelle aus und senken Sie die Anbaugeräte ab.
Wartung und Lagerung • Prüfen Sie die Zylinder/Spindel vorsichtig. Lassen Sie bei der Wartung dieser Teile große Vorsicht walten, und tragen Sie Handschuhe. • Halten Sie alle Muttern und Schrauben fest angezogen, damit das Gerät in einem sicheren Betriebszustand bleibt. • Halten Sie Ihre Hände und Füße von beweglichen Teilen fern. Bei laufendem Motor sollten keine Einstellungsarbeiten vorgenommen werden.
Wartung und Einlagerung • Setzen Sie sich auf den Sitz, bevor Sie den Motor starten. • Stellen Sie sicher, dass alle hydraulischen Anschlüsse fest angezogen sind und dass sich alle hydraulischen Schläuche und Leitungen in einwandfreiem Zustand befinden, bevor Sie die Anlage unter Druck stellen. • Der Einsatz der Maschine erfordert Ihre ganze Aufmerksamkeit.
Schalldruckpegel Vibrationsniveau Der äquivalente A-bewertete Dauerschallpegel beträgt für diese Maschine – am Ohr des Benutzers – unter Zugrundelegung von Messungen an baugleichen Maschinen gemäß Richtlinie 98/37/EG in der jeweils gültigen Fassung 82 dB(A). Diese Maschine hat auf der Grundlage von Messungen an baugleichen Maschinen nach ISO 5349 an den Händen der Bedienungsperson ein maximales Vibrationsniveau von 2,5 m/s@.
3-6699 1. Maschinengeschwindigkei t 2. Langsam 105-7506 3. Kontinuierliche variable Einstellung 4. Schnell 1. Lesen Sie die Bedienungsanleitung. 2. Motor: Abstellen 3. Ein 4. Motor: Vorheizen 5. Motor: Starten 104-9298 1. Lesen Sie die Bedienungsanleitung. 104-2052 104-9296 1. Lesen Sie die Bedienungsanleitung. 2. Lassen Sie die Spindeln ab und aktivieren Sie sie. 3. Heben Sie die Spindeln an und kuppeln Sie diese aus. 4. Schnell 5. Langsam 6. Aktivieren der Spindeln 7.
4-9294 1. Lesen Sie die Bedienungsanleitung. 2. Schleppen Sie die Maschine nicht. 3. Warnung: Lesen Sie die Bedienungsanleitung. 6. Warnung: Aktivieren Sie die Feststellbremse, stellen Sie den Motor ab und ziehen Sie den Zündschlüssel ab, bevor Sie die Maschine verlassen. 4. Verletzungsgefahr für Hände oder Füße: Halten Sie sich von beweglichen Teilen fern. 5. Warnung: Halten Sie Unbeteiligte in einem sicheren Abstand zum Gerät. 7.
0–9721 1. Lesen Sie die Bedienungsanleitung. 93-6691 1. Lesen Sie die Bedienungsanleitung. 93-6692 1. Lesen Sie die Bedienungsanleitung – Verwenden Sie keine Kaltstarthilfe. 93-8060 1. Warnung: Lesen Sie die Bedienungsanleitung. 2. Verletzungsgefahr für Hände und Füße: Warten Sie, bis alle beweglichen Teile zum Stillstand gekommen sind. 11 3.
106-9206 93-8050 (Nur Modell 3551) 1. Warnung: Lesen Sie die Bedienungsanleitung. 2. Umkippgefahr: Legen Sie den Sicherheitsgurt an. 93-6693 1. Quetschgefahr der Hand: Warten Sie, bis alle beweglichen Teile zum Stillstand gekommen sind. 93-1263 1. Lesen Sie die Bedienungsanleitung. 2. Befestigen Sie zum Sperren der Feststellbremse die Bremspedale mit dem Arretierbolzen. Treten Sie auf die Bremspedale und ziehen Sie das Handrad der Feststellbremse heraus. 3.
98-9335 1. Gefahr: Schnittwunden/Amputation: Lüfter – halten Sie sich von beweglichen Teilen fern. 104-0082 1. Spindel: Schnitthöhe 2. Spindel: Mähen und Läppen 3. Lesen Sie die Bedienungsanleitung. 4. Maschinengeschwindigkeit 5. Schaltkreisbedienelemente für die hinteren Spindeln 6.
Allgemeine technische Daten Motor Hauptrahmen Kühlanlage Flüssigkeitsgekühlter Kubota Dreizylinder-Viertakt-Dieselmotor. 35 PS @ 3000 U/Min. Höchstdrehzahl bis 3200 U/Min. 1123 ccm Hubraum. Abgelegen montierter 3-Stufen-Luftfilter für starke Beanspruchung. Abstellschalter – hohe Wassertemperatur. Alle geschweißten, geformten Stahlrahmen haben Befestigungsschleifen Der Kühler hält ca. 9,4 l einer 50:50-Mischung aus Wasser und Ethylglykol-Frostschutzmittel. Abgelegen montiertes Ausdehnungsgefäß mit 0,9 l.
Abmessungen Schnittbreite Zubehör 254 cm Gesamtbreite 5 Messermähwerk (7 Zoll) Modellnr. 03860 7 Messermähwerk (7 Zoll) Modellnr. 03861 Transport 224 cm 11 Messermähwerk (7 Zoll) Modellnr. 03862 Außenseite der Vorderreifen 221 cm Vertikutier-Einheit Modellnr.: 03871 Außenseite der Hinterreifen 133 cm Grasfangkorb-Kit Modellnr. 03882 Armlehnen Modellnr. 30707 4 Radantriebskit (nur für Modell 03550) Turf DefenderT Elektronisches Ölleck-Warnsystem Modellnr.
Einrichten Hinweis: Bestimmen Sie die linke und rechte Seite der Maschine anhand der üblichen Einsatzposition. Hinweis: Verwenden Sie diese Tabelle als Checkliste, um sicherzustellen, dass Sie alle für den Zusammenbau erforderlichen Teile erhalten haben. Ohne diese Teile können Sie die Maschine nicht komplett einrichten. Unter Umständen wurden einige dieser Teile bereits im Werk montiert.
Anschließen der Batterie Warnung KALIFORNIEN Proposition 65 Warnung 2 Batteriepole, Klemmen und anderes Zubehör enthalten Blei und Bleibestandteile. Dabei handelt es sich um Chemikalien, die laut der Regierung von Kalifornien krebserregend sind und zu Erbschäden führen können. Waschen Sie nach dem Umgang mit Batterien Ihre Hände. 1 Bild 2 1. Pluskabel der Batterie Warnung Batteriepole und Metallwerkzeuge können an metallischen Traktorteilen Kurzschlüsse verursachen und Funken erzeugen.
Befestigen des Motorhaubenriegels Auswechseln der Bodenplattenbefestigung (für CE 1. Nehmen Sie den Stopfen aus dem Loch vorne links an der Motorhaube (Bild 3). erforderlich) 1. Nehmen Sie die Befestigung ab, mit der die linke vordere Ecke der Bodenplatte am Rahmen befestigt ist (Bild 5). 2. Öffnen Sie die Haube. 1 2. Ersetzen Sie sie durch eine Bundkopfschraube (5/16 x 5/8 Zoll), die Sie in den losen Teilen finden (Bild 5). Bild 3 1. Motorhaubenstopfen 3.
Motor Gewicht Gewicht #4 Motor #1 Motor Gewicht 5. Schmieren Sie die Spindellager der Mähwerke reichlich ein, bevor Sie sie an der Zugmaschine montieren. Das Schmiermittel sollte an den Dichtungen der Innenspindel sichtbar sein. In der Bedienungsanleitung für das Mähwerk finden Sie Hinweise zum Schmieren. Motor Gewicht #5 Gewicht #2 Motor #3 6. Setzen Sie eine Druckscheibe auf die horizontale Welle des Kreuzgelenks, siehe Bild 8.
Einstellen der Rasenkompensierungsfeder 13. Befestigen Sie die rechte Kippkette mit einer Kopfschraube (3/8 x 1 Zoll) und der Bundmutter (in den losen Teilen) an den Ohren des rechten Mähwerkstabilisators (Bild 9). Die Rasenkompensierungsfeder (Bild 11), mit der der Trägerrahmen am Mähwerk befestigt ist, steuert den Umfang der möglichen Vorwärts- bzw. Rückwärtsrotation und die Bodenfreiheit beim Transport und Wenden.
Angehobene Höhe der vorderen, äußeren Mähwerke (Enable-Stellung) 1 Die Wendehöhe der vorderen, äußeren Mähwerke (4 & 5) kann erhöht werden, um bessere Bodenfreiheit auf konturierten Fairways zu bieten. Ihr Vertragshändler hilft Ihnen gerne weiter. Hinweis: Sie sollten die Zeitverzögerung für RM CONFIG nicht von der Originaleinstellung von 0 verstellen, wenn Sie mit dieser Methode die Wendehöhe einstellen.
Vor der Inbetriebnahme 3. Wenn der Ölstand unter der Vollmarke liegt, entfernen Sie den Fülldeckel und gießen Sie Öl bis zur Vollmarke am Ölpeilstab ein (Bild 14). Füllen Sie nicht zuviel Öl ein. 4. Setzen Sie den Ölfülldeckel wieder auf und schließen Sie die Motorhaube. Hinweis: Bestimmen Sie die linke und rechte Seite der Maschine anhand der üblichen Einsatzposition.
Betanken Prüfen des Getriebeöls Das Vorderachsengehäuse ist der Behälter für die Anlage. Das Getriebe und das Achsengehäuse werden im Werk mit ungefähr 4,5 l Hydrauliköl der Sorte Mobil 424 befüllt. Sie sollten den Getriebeölstand jedoch vor dem ersten Anlassen des Motors und danach täglich überprüfen. Gefahr Unter gewissen Bedingungen sind Dieselkraftstoff und -dünste äußerst brennbar und explosiv. Feuer und Explosionen durch Kraftstoff können Sie und Unbeteiligte verletzen und Sachschäden verursachen.
Prüfen des Hinterachsenschmiermittels Materialeigenschaften: Viskosität, ASTM D445 cSt @ 40_C 55 bis 62 cSt @ 100_C 9,1 bis 9,8 (nur Modell 3551) Viskositätsindex ASTM D2270 140 bis 152 Fließpunkt, ASTM D97 Die Hinterachse hat drei separate Gefäße, die SAE 80W 90 Getriebeöl verwenden. Obwohl die Achse werksseitig mit Schmierstoff versandt wird, sollten Sie den Ölstand vor dem Verwenden der Maschine prüfen.
Betrieb Prüfen des Kontakts zwischen Spindel und Untermesser Hinweis: Bestimmen Sie die linke und rechte Seite der Maschine anhand der üblichen Einsatzposition. Prüfen Sie täglich vor jedem Einsatz den Kontakt zwischen der Spindel und dem Untermesser, unabhängig davon, ob die Schnittqualität bis jetzt akzeptabel war.
Bremspedale Hebel zum Absenken bzw. Anheben der Mähwerke Zwei Fußpedale regeln unabhängige Radbremsen zum Unterstützen des Wendens und Parkens oder zum Beibehalten der Bodenhaftung beim seitlichen Überfahren von Hängen. Ein Sperrstift verbindet die Pedale für die Feststellbremse und die Transportfunktion (Bild 23). Mit diesem Hebel (Bild 24) heben Sie die Mähwerke an, senken sie ab und aktivieren bzw. schalten die Spindeln ab.
Gasbedienungshebel Betriebsstundenzähler Stellen Sie den Gasbedienungshebel (Bild 24) nach vorne, um die Motordrehzahl zu erhöhen und nach hinten, um sie zu reduzieren. (Unter dem Armaturenbrett) zeigt die Betriebsstunden an, die von der Maschine absolviert wurden. Warnung Aktivieren-/Deaktivieren-Schalter Stellen Sie, bevor Sie die Maschine warten oder Einstellungen daran durchführen, den Motor ab und ziehen den Zündschlüssel ab. Senken Sie die Mähwerke auf den Boden ab.
Entlüften der Kraftstoffanlage Hinweis: Normalerweise sollte der Motor nach dem Entlüften anspringen. Wenn der Motor jedoch nicht anspringt, können Luftblasen zwischen der Einspritzpumpe und den Injektoren stecken; siehe „Entlüften der Injektoren“ auf Seite 41. 1. Öffnen Sie die Motorhaube. 2. Öffnen Sie die Entlüftungsschraube an der Kraftstoffeinspritzpumpe (Bild 26) mit einem 12 mm Schraubenschlüssel.
Einstellen des Gegengewichts am hinteren Hubarm 4. Drehen Sie zum Einstellen der Spindeldrehzahl die Handräder (Bild 28), bis die Zeiger auf die Nummern zeigen, die der gewünschten Einstellung entsprechen. 2 Die Gegengewichtsfeder an den Hubarmen des hinteren Mähwerks lässt sich zum Anpassen an unterschiedliche Rasenbedingungen einstellen.
Abschleppen der Zugmaschine 4. Der Fahrer muss beim Abschleppen auf der Maschine sitzen, um zu lenken. Er muss auch das Fahrpedal ganz in der Vorwärtsstellung durchtreten. Wenn Sie die Zugmaschine abschleppen müssen, ziehen Sie die Maschine nur über eine kurze Strecke und mit einer Höchstgeschwindigkeit von 5 km/h vorwärts ab. 5. Bauen Sie nach dem Abschleppen die Antriebswelle wieder ein, siehe Bild 30. Die Keile lassen eine Montage nur zu, wenn die beiden Hälften der Welle richtig ausgerichtet sind.
Prüfen der Sicherheitsschalterfunktion Prüfen Sie die elektrischen Verbindungen, die Eingangssicherungen und die Diagnoselampe, um den Fehler zu finden. Stellen Sie sicher, dass der Prüfschleifenanschluss fest am Kabelbaumanschluss angeschlossen ist. 1. Stellen Sie die Maschine auf eine ebene Fläche, senken Sie die Mähwerke ab, stellen Sie den Motor ab und aktivieren Sie die Feststellbremse. 2. Öffnen Sie die Armaturenbrettabdeckung.
6. Setzen Sie sich auf den Sitz und versuchen Sie die gewünschte Maschinenfunktion zu verwenden. Die entsprechenden Ausgabe-LEDs sollten aufleuchten, um anzugeben, dass die ECU die Funktion aktiviert. 5. Die LED angezeigte Eingaben, in der unteren rechten Spalte der ACE-Diagnostik, sollte aufleuchten. Wenn die LED angezeigte Ausgaben aufleuchtet, drücken Sie den Kippschalter auf der ACE-Diagnostik, um die LED auf angezeigte Eingaben umzustellen.
Funktionen – Hydraulikmagnetventil Warnsystem Wenn eine Warnlampe beim Betrieb aufleuchtet, stellen Sie die Maschine sofort ab und beheben Sie den Fehler, bevor Sie weiterarbeiten. Die Maschine kann schwer beschädigt werden, wenn Sie sie mit einer Fehlfunktion einsetzen. Identifizieren und beschreiben Sie mit der Liste unten die verschiedenen Funktionen der Magnete im Hydraulikverteiler. Jeder Magnet muss bestromt werden, damit die Funktion ausgeführt wird.
Wartung Hinweis: Bestimmen Sie die linke und rechte Seite der Maschine anhand der üblichen Einsatzposition. Empfohlener Wartungsplan Wartungsintervall Wartungsmaßnahmen Nach den ersten 10 Stunden • Prüfen Sie die Spannung des Treibriemens zwischen Ventilator und Lichtmaschine. • Ziehen Sie die Radmuttern fest. Nach den ersten 50 Stunden • Wechseln Sie das Motoröl und den -filter. • Prüfen Sie die Motordrehzahl (im Leerlauf und bei Vollgas).
Schmieren des Mähwerks Warnung Stellen Sie, bevor Sie die Maschine warten oder Einstellungen daran durchführen, den Motor ab und ziehen den Zündschlüssel ab. Senken Sie die Mähwerke auf den Boden ab. Einfetten der Lager und Büchsen Bild 35 Die Maschine hat Schmiernippel, die regelmäßig mit Nr. 2 Allzweckschmierfett auf Lithiumbasis eingefettet werden müssen. Fetten Sie alle Lager und Büchsen, wenn die Maschine unter normalen Bedingungen eingesetzt wird, alle 50 Betriebsstunden.
Bild 38 Bild 41 Bild 39 Bild 42 Bild 40 Bild 43 36
Wartungsintervall-Tabelle Bild 44 37
Checkliste – tägliche Wartungsmaßnahmen Kopieren Sie diese Seite für regelmäßige Verwendung.
Warten der Vorreinigerglocke 4. Blasen Sie Druckluft von innen nach außen durch das trockene Filterelement. Verwenden Sie, um einer Beschädigung des Elements vorzubeugen, nie Druck von mehr als 276 kPa (40 psi). Prüfen Sie die Vorreinigerglocke täglich. Beim Einsatz in sehr staubigen oder schmutzigen Bedingungen sollten Sie häufiger prüfen. Schmutz oder Vereinreinigungen sollten sich nicht über den Niveaumarken an der Vorreinigerglocke ablagern. 5.
Warten des Motoröls und Filters Warten der Kraftstoffanlage Wechseln Sie das Öl und den -filter zunächst nach den ersten 50 Betriebsstunden und dann alle 150 Stunden. Entleeren und reinigen Sie den Kraftstofftank alle zwei Jahre. Entleeren und reinigen Sie den Tank ebenfalls, wenn die Kraftstoffanlage verunreinigt wird, oder die Maschine längere Zeit eingelagert werden muss. Spülen Sie den Tank nur mit frischem Kraftstoff. Wechseln des Kraftstofftanks 1.
Entlüften der Injektoren Wechseln Sie die Filterglocke alle 400 Betriebsstunden aus. 1. Reinigen Sie den Anbaubereich der Filterglocke. Hinweis: Führen Sie diese Schritte nur dann durch, wenn die Kraftstoffanlage auf herkömmliche Weise entlüftet wurde, der Motor sich jedoch nicht starten lässt; siehe Entlüften der Kraftstoffanlage (Seite 28). 2. Entfernen Sie die Filterglocke und reinigen Sie die Kontaktfläche. 3. Fetten Sie die Dichtung an der Filterglocke mit sauberem Motoröl ein. 1.
Warten der Motorkühlanlage 3. Heben Sie die Ölkühler etwas an und drehen Sie sie nach vorne (Bild 53). Reinigen Sie beide Seiten des Ölkühler- und des Wasserkühlerbereichs gründlich mit Druckluft. Schwenken Sie die Ölkühler in ihre ursprüngliche Position zurück. Entfernen der Schmutzablagerungen Entfernen Sie täglich allen Schmutz vom Gitter, Öl- und Wasserkühler. Reinigen Sie bei schmutzigen Bedingungen häufiger. 4. Setzen Sie das Gitter ein und schließen Sie die Motorhaube. 1.
Wartung der Motorantriebsriemen Prüfen Sie den Zustand und die Spannung aller Riemen nach dem ersten Einsatztag und dann alle 100 Betriebsstunden. 2 Warten des Lichtmaschinen-Treibriemens 1. Öffnen Sie die Motorhaube. 1 2. Prüfen Sie die Spannung, indem Sie eine Kraft von 98 N auf halber Entfernung zwischen der Lichtmaschine und den Kurbelwellenscheiben ansetzen. Die Riemendurchbiegung sollte 11 mm betragen. Gehen Sie auf den Schritt 3, wenn die Durchbiegung nicht ordnungsgemäß ist.
Wechseln des Hydrauliköls Auswechseln des Hydraulikölfilters Wechseln Sie das Hydrauliköl unter normalen Betriebsbedingungen alle 800 Betriebsstunden. Setzen Sie sich, wenn das Öl verschmutzt wird, mit Ihrem lokalen Toro Vertragshändler in Verbindung, weil die Anlage dann gespült werden muss. Verunreinigtes Öl sieht im Vergleich zu sauberem Öl milchig oder schwarz aus. Der Filterkopf der Hydraulikanlage hat eine Wartungsintervallanzeige.
Kontrolle – Hydraulikleitungen und -schläuche 2. Mit dem Testanschluss 2 wird der Hydraulikschaltkreis für die hinteren Mähwerke geprüft. 3. Testanschluss 3 befindet sich unten am Hydraulikgetriebe und wird zum Messen des Getriebedrucks verwendet. Prüfen Sie die hydraulischen Leitungen und Schläuche täglich auf Dichtheit, Knicke, lockere Stützteile, Abnutzung, lockere Befestigungen, witterungsbedingte Minderung und chemische Zersetzung.
Einstellen des äußeren vorderen Mähwerks 4. Lassen Sie den Motor an und drehen den Nockensechskant nach links oder rechts, bis sich das Rad nicht mehr dreht. 1. Suchen Sie das Ventil rechts am Hubblock (Bild 62). 5. Ziehen Sie die Sicherungsmutter fest, um die Einstellung zu arretieren. 2. Lösen Sie die Stellschraube am Ventil. Drehen Sie das Ventil eine halbe Umdrehung nach rechts. 6. Stellen Sie den Motor ab und lösen die rechte Bremse.
Einstellen der hinteren Mähwerke Einstellen des Antriebsgestänges 1. Öffnen Sie die Motorhaube und suchen Sie das Ventil in der Mitte der Maschine hinter dem Motor (Bidl 63). 1. Stellen Sie die Maschine auf eine ebene Fläche, senken die Mähwerke ab und stellen den Motor ab. 2. Arretieren Sie die beiden Bremspedale mit dem Sperrstift zusammen, drücken Sie beide Pedale durch und ziehen Sie den Feststellbremsriegel heraus. 1 3.
Hydraulisches Schema 48
Warnung Stellen Sie, bevor Sie die Maschine warten oder Einstellungen daran durchführen, den Motor ab und ziehen den Zündschlüssel ab. Senken Sie die Mähwerke auf den Boden ab. 2 Einstellen der Betriebsbremsen 1 Stellen Sie die Betriebsbremsen ein, wenn das Bremspedal mehr als 26 mm Spiel hat, oder wenn die Bremsen nicht mehr gut genug greifen. Als Spiel gilt die Entfernung, die das Bremspedal zurücklegt, bevor ein Bremswiderstand spürbar ist. Bild 66 1. Getriebesaugleitung 1.
Wechseln des Hinterachsenschmiermittels 2. Lockern Sie zur Einstellung die Klemmmuttern an beiden Enden der Zugstange. (nur Modell 3551) 3. Drehen Sie die Zugstange, um die Vorderseite des Reifens nach innen oder außen zu stellen. Nach 800 Betriebsstunden muss das Öl in der Hinterachse gewechselt werden. 4. Ziehen Sie bei der korrekten Einstellung die Klemmen der Spurstange fest. 1. Stellen Sie die Maschine auf eine ebene Fläche. Warten der Batterie 2.
Einstellen des Feststellbremsschalters Warnung Das unsachgemäße Verlegen der Batteriekabel kann zu Schäden am Traktor führen, und die Kabel können Funken erzeugen. Funken können zum Explodieren der Batteriegase führen, was Verletzungen zur Folge haben kann. Die Feststellbremse verwendet einen Proximitysensor, der sich unter der Abdeckung der Lenksäule befindet. Dieser Sensor ist so eingestellt, dass der Sensor einen Marker an der Sperrstange erkennt, wenn die Feststellbremse gelöst wird.
Schaltbild 52
Läppen Hinweis: Sie können die Läppen-Laufgeschwindigkeit durch Bewegen des Spindeldrehzahl-Handrads in Richtung ”13” erhöhen. Jede Stellung erhöht die Drehzahl um ca. 100 u/min. Warten Sie nach der Einstellung des Einstellrades 30 Sekunden lang, bis das System mit der neuen Drehzahl beständig geworden ist. Gefahr Die Spindeln können beim Läppen aussetzen und dann plötzlich wieder starten. Ein Kontakt mit den Spindeln beim Läppen wird Verletzungen verursachen. 4.
Warten des Mähwerks 9. Unterbrechen Sie, wenn sich die Spindeln während des Läppens festfahren oder ungleichmäßig drehen, das Läppen, indem Sie den Steuerhebel für das Absenken bzw. Anheben der Mähwerke nach hinten bewegen. Bewegen Sie, wenn die Spindeln zum Stillstand gekommen sind, das/die gewünschte(n) Spindeldrehzahl-Handrad/-räder eine Stellung näher an 13 heran. Setzen Sie das Läppen fort, indem Sie den Hebel zum Absenken bzw. Anheben des Mähwerks wieder nach vorne stellen. 1.
Einlagern Motor Zugmaschine 1. Lassen Sie das Motoröl in ein Auffanggefäß ablaufen und schrauben die Ablassschraube wieder ein. 1. Reinigen Sie die Zugmaschine, Mähwerke und den Motor gründlich. 2. Entfernen und entsorgen Sie den Ölfilter. Montieren Sie einen neuen Ölfilter. 2. Überprüfen Sie den Reifendruck. Pumpen Sie alle Reifen der Zugmaschine auf 69–103 kPa (10 bis 15 psi) auf. 3. Füllen Sie die Ölwanne mit 3,8 l SAE 15W-40 Motoröls. 4.
Die allgemeine Garantie von Toro für kommerzielle Produkte Eine zweijährige, eingeschränkte Garantie Bedingungen und abgedeckte Produkte The Toro Company und die Niederlassung, Toro Warranty Company, gewährleisten gemäß eines gegenseitigen Abkommens, dass das kommerzielle Produkt von Toro (Produkt) für zwei Jahre oder 1500 Betriebsstunden* (je nach dem, was zu erst eintritt) frei von Material– und Herstellungsschäden ist.
