Form No. 3438-246 Rev A Radialspindel mit 8 Messern, vorwärtsdrehende Spindel mit 8 Messern, Radialspindel mit 11 Messern oder vorwärtsdrehende Spindel mit 11 Messern für EdgeSeries DPA-Mähwerk mit 17,8-cm-Spindel Zugmaschine der Serie Reelmaster® 5010 Modellnr. Modellnr. Modellnr. Modellnr. Registrieren Sie Ihr Produkt unter www.Toro.com. Originaldokuments (DE) 03638—Seriennr. 03639—Seriennr. 03641—Seriennr. 03643—Seriennr.
Dieses Produkt entspricht allen relevanten europäischen Richtlinien. Weitere Informationen finden Sie in der Einbauerklärung am Ende dieses Dokuments. Einführung Das Mähwerk ist für das Mähen von Gras auf gepflegten Grünflächen auf Golfplätzen, in Parks, Sportplätzen und öffentlichen Anlagen gedacht. Wenn diese Maschine für einen anderen Zweck als vorgesehen eingesetzt wird, kann das für Sie und andere Personen gefährlich sein.
Sicherheit Sicherheits- und Bedienungsschilder ................. 4 Einrichtung ................................................................ 5 1 Anbringen des Schmiernippels der Spindel............................................................ 5 2 Einstellen der Schneideinheit........................... 6 3 Einbau der Spindelmotoren ............................. 6 Produktübersicht ....................................................... 7 Technische Daten ..............................................
Sicherheitshinweise zum Messer Anweisungen für den sicheren Gebrauch der Maschine zu erhalten. • Halten Sie die Maschine an, ziehen Sie den Schlüssel ab (sofern vorhanden) und warten Sie, bis alle beweglichen Teile zum Stillstand gekommen sind, bevor Sie das Anbaugerät prüfen, wenn Sie ein Objekt berührt haben oder die Maschine ungewöhnliche Vibrationen aufweist. Führen Sie alle erforderlichen Reparaturen durch, ehe Sie die Maschine wieder in Gebrauch nehmen.
Einrichtung Einzelteile Prüfen Sie anhand der nachstehenden Tabelle, dass Sie alle im Lieferumfang enthaltenen Teile erhalten haben. Beschreibung Verfahren 1 2 3 Menge Verwendung Gerader Schmiernippel 1 Anbringen des Schmiernippels der Spindel. Keine Teile werden benötigt – Einstellen der Schneideinheit. O-Ring Bundkopfschrauben (können vormontiert vorliegen) 1 2 Einbau der Spindelmotoren.
3 Einbau der Spindelmotoren Für diesen Arbeitsschritt erforderliche Teile: g028640 3. Schmiernippel 2. Stellschraube 4. Fettöffnung 2. O-Ring 2 Bundkopfschrauben (können vormontiert vorliegen) Verfahren Bild 4 1. Kopfschraube (2) 1 Wichtig: Bevor Sie die Spindelmotoren einbauen, beschaffen und installieren Sie die Gegengewichte oder anderes Zubehör auf der gegenüberliegenden Seite der Mähwerke von den Spindelmotoren, wie in der Anleitung zu den Gewichten oder Zubehör beschrieben.
Produktübersicht Betrieb Technische Daten Informationen zu Betriebsanweisungen finden Sie in der Bedienungsanleitung der Zugmaschine. Sie müssen jeden Tag das Untermesser neu einstellen, bevor Sie die Schneideinheit nutzen können, siehe Einstellen des Untermessers auf die Spindel (Seite 8). Testen Sie die Schnittqualität, indem Sie einen Testdurchgang mähen, bevor Sie die Schneideinheit auf einem Grün verwenden, um das richtige Schnittbild sicherzustellen.
von Untermesser und Spindel nicht ausreichend selbst, und nach einer gewissen Betriebsdauer werden die Schnittkanten stumpf. Wenn der Kontakt zu stark ist, werden das Untermesser und die Spindel schneller und ungleichmäßig abgenutzt; außerdem kann die Schnittqualität beeinträchtigt werden. die Einstellungsschritte, die zum Herbeiführen einer optimalen Leistung erforderlich sind.
• Nach dem Läppen der Schneideinheit oder dem Fräsen der Spindel müssen Sie ggf. ein paar Minuten mit der Schneideinheit mähen und dann diese Schritte ausführen, um das Untermesser zur Spindel einzustellen, da sich die Spindel und das Untermesser anpassen. • Sie müssen weitere Anpassungen vornehmen, wenn die Grünfläche sehr dicht oder die Schnitthöhe sehr niedrig ist. Für diese Schritte benötigen Sie die folgenden Werkzeuge: g027160 Bild 10 • Beilagscheibe (0,05 mm) (Toro Teilenummer 1.
. zwischen dem gleichen Messer und dem Untermesser erhalten. 5. Legen Sie die Distanzstücke auf die Schrauben in den Rollenhalterungen. Wiederholen Sie die Schritte 8 und 9, bis die Beilagscheibe durch beide Schlitze mit geringem Widerstand geschoben werden kann, jedoch ein Durchschieben an beiden Seiten mit einem weiteren Klick an jeder Seite vermieden wird. 6.
g003327 Bild 15 g313710 1. Messlehre Bild 13 1. Splint 3. Rasenkompensierungsfeder 2. Federstange 4. Sechskantmutter 2. 2. Einstellschraube für Schnitthöhe 3. Mutter Ziehen Sie die Sechskantmuttern vorne an der Federstange an, bis die komprimierte Länge der Feder 15,9 cm beträgt (Bild 13). 3. Hinweis: Verkürzen Sie die Federlänge um 1,3 cm, wenn Sie in unebenem Terrain arbeiten.
Heckrolle die Messlehre, und die Schraube schließt mit dem Untermesser ab. Dies gewährleistet eine identische Schnitthöhe an beiden Seiten des Untermessers. 7. Ziehen Sie die Muttern an, um die Einstellung zu arretieren. Hinweis: Ziehen Sie die Muttern nicht zu fest. Ziehen Sie sie so fest an, dass die Scheibe keinen Spielraum hat.
Schnitthöhentabelle Schnitthöheneinstellung Schnittschärfe Anzahl der hinteren Distanzstücke Anzahl der Kettenglieder Mit installiertem Groomer** 0,64 cm Weniger Normal Mehr 0 0 1 5 5 5 J J - 0,95 cm Weniger Normal Mehr 0 1 2 5 5 5 J J - 1,27 cm Weniger Normal Mehr 0 1 2 5 5 5 J J J 1,56 cm Weniger Normal Mehr 1 2 3 5 5 5 J J - 1,91 cm Weniger Normal Mehr 2 3 4 5 5 5 J J - 2,22 cm Weniger Normal Mehr 2 3 4 5 5 5 J J - 2,54 cm Weniger Normal Mehr 3 4 5 5 5 4+ J J - 2,8
Ermitteln Sie mit der folgenden Tabelle, welches Untermesser am besten für die gewünschte Schnitthöhe geeignet ist.
g033976 Bild 18 1. Hintere Distanzstücke 2. Montageflansch der Seitenplatte 3. Schnittschärfe Hintere Distanzstücke Die Anzahl der hinteren Distanzstücke legt die Aggressivität des Schnitts für die Schneideinheit fest. Wenn Sie bei einer bestimmten Schnitthöhe Distanzstücke unter den Montageflansch der Seitenplatte legen, wird die Schnittschärfe der Schneideinheit erhöht.
Wartung Verwenden des Ständers beim Kippen der Schneideinheit Wenn Sie die Schneideinheit kippen müssen, um das Untermesser bzw. die Spindel zugänglich zu machen, stützen Sie das Heck der Schneideinheit mit dem Ständer (wird mit der Zugmaschine geliefert) ab, um sicherzustellen, dass die Muttern hinten an den Einstellschrauben des Untermesserträgers nicht auf der Arbeitsfläche aufliegen (Bild 20). g027174 Bild 21 Schmiernippel an der Spindelmotorseite.
g028838 Bild 23 Vorwärts ausgerichtete Spindeln 1. 1,3 mm 2. 2. 30° Fräsen Sie die Spindeln, um einen Spindelauslauf von <0,025 mm zu erzielen. Hinweis: Dies verursacht eine geringe Zunahme der Kante.
Warten des Untermessers Die Wartungslimits für das Untermesser werden in der folgenden Tabelle aufgeführt. Wichtig: Wenn Sie die Schneideinheit mit einem Untermesser einsetzen, das unter dem Wartungslimit liegt, erhalten Sie ggf. ein schlechtes Schnittbild, und das Untermesser hat bei Aufprallungen eine geringere strukturelle Integrität.
1. Warten des Untermesserträgers Positionieren Sie den Neigungsmesser an der Unterseite des Untermessers, wie in Bild 26 abgebildet. Entfernen des Untermesserträgers 1. Drehen Sie die Einstellschrauben des Untermesserträgers nach links, um den Abstand zwischen Untermesser und Spindel zu vergrößern (Bild 28). g034113 Bild 26 2. Neigungsmesser 1. Untermesser (vertikal) 2. Drücken Sie die Taste „Alt Zero“ auf dem Neigungsmesser. 3.
Montieren des Untermessers g027176 Bild 30 1. Schraube des Untermesserträgers 3. Metallscheibe 2. Mutter 4. Nylonscheibe 1. Entfernen Sie Rost, Kalk oder Korrosion von der Oberseite des Untermesserträgers und tragen Sie einen dünnen Ölfilm auf die Oberfläche des Untermesserträgers auf. 2. Reinigen Sie das Schraubengewinde. 3. Tragen Sie Gewindesicherungslack auf die Schrauben auf und befestigen Sie das Untermesser wie folgt (Bild 32): Montieren des Untermesserträgers 1.
g279162 Bild 33 1. Schraubwerkzeug für Untermesser 2. Setzen Sie diese ein und ziehen sie zuerst auf 1 N·m an. 4. 3. Ziehen Sie sie auf 23-28 N·m an. Schleifen Sie das Untermesser.
Warten der HD-DPAs (Dual Point Adjuster) 4. Legen Sie eine Wellenscheibe auf die Einstellerwelle und schieben Sie die Einstellerwelle auf die Flanschbüchsen im Rahmen der Schneideinheit (Bild 34). 1. Entfernen Sie alle Teile (siehe Installationsanleitung für das HD-DPA-Kit und Bild 34). 5. 2. Tragen Sie ein Gleitmittel innen im Büchsenbereich am mittleren Schneideinheitrahmen auf (Bild 34). Befestigen Sie die Einstellerwelle mit einer Flachscheibe und einer Sicherungsmutter (Bild 34). 6.
Warten der Rolle kein Spiel am Ende vorhanden ist, ziehen Sie jedoch nicht zu stark an oder verbiegen Sie die Seitenplatten. Für das Warten der Rolle ist ein Kit zum Überholen der Rolle, Bestellnummer 114-5430, und ein Werkzeugkasten, Bestellnummer 115-0803 (Bild 35) erhältlich. Das Kit zum Überholen der Rolle enthält alle Lager, Lagermuttern, inneren und äußeren Dichtungen, die für eine Überholung der Rolle benötigt werden.
Hinweise:
Hinweise:
Einbauerklärung The Toro Company, 8111 Lyndale Ave., South Bloomington, MN, USA erklärt, dass das (die) folgende(n) Gerät(e) den aufgeführten Richtlinien entsprechen, wenn es (sie) gemäß der beiliegenden Anweisungen an bestimmten Toro Modellen montiert werden, wie in der relevanten Konformitätsbescheinigung angegeben. Modellnr. Seriennr.
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