Form No. 3400-994 Rev A Reelmaster ® 5010-H 主 机 03674— —序 列 号 ： 316000501 及 以 上 型 号 03674 注册： www.Toro.com.
内容 此产品遵循欧盟所有相关指令、详情请参阅另外提供的、 特定产品的合格证明 （DOC） 单页。 安全 ............................................. 3 安全操作方法 ................................ 3 Toro 驾乘式剪草机安全 ........................ 5 声强等级 .................................... 5 声压等级 .................................... 5 振动等级 ..................................... 5 安全和指示标签 ................................ 6 组装 ............................................ 10 1 调节轮胎气压 .............................. 10 2 调节控制臂位置 ............................ 11 3 安装滚刀组........
安全 冷却系统维护 .................................. 42 清除冷却系统的杂物 .......................... 42 刹车系统维护 .................................. 43 调节驻车刹车 ............................... 43 调整驻车刹车闩锁 ............................ 43 皮带维护 ...................................... 44 交流发电机皮带张紧调节 ...................... 44 液压系统维护 .................................. 45 更换液压油 ................................. 45 更换液压油过滤器 ............................ 45 检查液压管线和软管 .......................... 46 测试液压系统中的压力。 ......................
ROPS） ） 防 翻 滚 保 护 架 （ ROPS • ROPS 是一种有效的一体式安全设备。操作机器时始 • 使用加油枪时、应始终使加油枪口与油箱或容器开 口的边缘接触、直到完成加油过程。切勿使用加油 枪锁定开锁装置。 终使用安全带。 • 如果燃油溅在衣服上，应立即更换衣服。 • 切勿给油箱加过多的油。装回油箱盖，牢固旋紧。 • 务必做到出现紧急状况时安全带可以迅速解开。 • 在任何物体下驾驶之前，请仔细查看顶部余隙（即是 否有树枝、门廊、电线等），切勿触碰到这些物体。 操作 • 不要在可能积聚危险的一氧化碳及其它排放气体的 • 定期全面检查 ROPS 是否受损并且拧紧所有安装紧固 件，使 ROPS 处于能够安全操作的状态之下。 狭小空间内操作发动机。 • 更换受损的 ROPS。切勿修理或修改。 • 切勿卸下 ROPS。 • 未经制造商批准，不得对 ROPS 进行任何改动。 • 仅在白天或具有良好人工光源的条件下进行剪草。 • 在尝试启动发动机之前，应解除所有刀片附件离合器， 换入空档，然后刹好手刹。 • • • • • 如果操作员手册有建议，可使用配重块或车轮配重块。 斜坡安全
• 请确保身体和双手远离喷射高压液压油的针孔泄漏点或 • 检查滚刀时需小心谨慎。维护滚刀时，需佩戴手套并 喷嘴。使用纸板或纸张找出泄漏点、不能用手。压力 下泄漏的液压油会产生强大的压力，渗透到皮肤中， 造成严重伤害。如果液压油穿透皮肤，请立即就医。 小心操作。 • 确保手和脚远离活动件。可能的情况下，切勿在发动 机运行时进行调整。 • 断开液压系统的连接或对该系统执行任何工作之前， • 在通风良好的开阔地为电池充电，远离火花和明火。 先停止发动机，将滚刀组和附件放到地面上，从而释 放出系统中的所有压力。 连接电池或断开电池连接之前，拔出充电器。穿上 防护服并使用绝缘工具。 • 定期检查所有燃油管线是否紧密或发生磨损。必要时， 拧紧或维护管线。 拖运 • 从拖车或卡车装卸机器时需小心谨慎。 • 将机器装入拖车或卡车时，请使用足够宽的斜面。 • 用绑带、链条、缆绳或绳索将机器固定牢靠。前后绑 • 如果进行维护调整时必须运行发动机，请确保您的四 肢、衣物和身体的任何部位远离滚刀组、附件及任何 活动件。请勿让任何人靠近。 • 为确保安全和准确，请要求 Toro 经销商使用转速 带应朝向机器的
安全和指示标签 任何潜在危险区附近均贴有操作员清晰可见的安全标贴和说明。更换已受损或丢失的标贴。 93-7272 1. 切割/截肢危险；风扇——远离活动件。 110-8921 1. 主机速度 2. 慢速 3. 快速 93–6696 1. 储能危险——阅读 操作员手册 。 110-9642 1. 储能危险——阅读 操作员手册 。 2. 将开口销移至最靠近杆支架的孔上，然后拆下提升臂和 枢轴轭。 106-6754 1. 警告——切勿触摸高温表面。 2. 切割/截肢危险、风扇和缠绕危险、皮带——远离活动件。 106-6755 1. 2. 110-0986 1. 发动机冷却液带压。 3. 爆炸危险——阅读 操作员 4. 手册 。 踩下刹车踏板设好刹车。 3. 踩下驱动踏板，驱动机器前行。 4. 滚刀启用模式 5. 行驶模式 93-6689 1. 6 警告 — 阅读 操作员手 册。 踩下刹车踏板和驻车刹车踏板，设定驻车刹车。 2.
117-2718 93-6688 1. 警告 — 请在进行维修或 维护前阅读说明。 2. 手脚切割危险 — 停止发 动机，等待活动件停止。 电池符号 这些符号会部分或全部在电池上显示 1. 爆炸危险 6. 让旁观者与电池保持安全 距离。 2. 不得靠近火、明火或烟 雾。 7. 应佩戴护目镜；爆炸气 体可能导致失明及其他伤 害。 3. 腐蚀性液体/化学药品灼 伤危险 8. 电池酸性物质可能导致失 明或严重灼伤。 4. 应佩戴护目镜 9. 立即用水冲洗眼镜，并迅 速就医。 5. 阅读 操作员手册 。 10. 含有铅；切勿随意丢弃。 125–8754 1. 大灯 6. 慢速 2. 接合 7. 放下滚刀组。 3. 动力输出（PTO） 8. 提起滚刀组。 4. 分离 9. 请阅读 操作员手册 。 5. 快速 120–4158 1. 请阅读 操作员手册 。 3. 发动机——预热 2. 发动机——启动 4.
117–0169 1. 阅读 操作员手册 。 2. 电源点——10A 3. 头灯——10A 4. 电源——10A 5. 发动机启动——15A 6. 可选充气式座椅悬挂——10A 7. 发动机计算机管理C——10A 8. 发动机计算机管理B——10A 9. 发动机计算机管理A——10A 133-2930 1. 警告——阅读 操作员手册 ，在受到培训之前，切勿操作本 机器。 4. 倾翻危险——转向前减慢机器的速度，切勿高速转向；仅在 滚刀组放下时才可在斜坡上行驶；始终系好安全带。 2. 警告 — 请佩戴听力保护用具。 5. 警告——切勿将机器停在斜坡上；离开机器之前，应锁定手 刹，停止发动机并拔下点火钥匙。 3. 抛物危险——请让旁观人员与机器保持安全距离。 6.
133-2931 1. 警告——阅读 操作员手册 ，在受到培训之前，切勿操作本 机器。 4. 倾翻危险——切勿在坡度大于 15 度的斜坡上横穿或下行； 仅在滚刀组放下时才可在斜坡上行驶；始终系好安全带。 2. 警告 — 请佩戴听力保护用具。 5. 警告——切勿将机器停在斜坡上；离开机器之前，应锁定手 刹，停止发动机并拔下点火钥匙。 3. 抛物危险——请让旁观人员与机器保持安全距离。 6. 警告——阅读 操作员手册 ，切勿拖曳机器。 125-8753 1.
组装 散装零件 使用下表进行核对，确保所有零件已装运。 程序 说明 1 2 3 4 5 6 7 数量 用途 不需要零件 – 调节轮胎气压。 不需要零件 – 调节控制臂位置。 刀组 5 安装滚刀组。 修整套件 1 安装修整套件（修整套件单独出售）。 不需要零件 – 调节草坪补偿弹簧。 机罩闩锁组件 垫圈 1 1 安装 CE 机罩闩锁。 滚刀组支架 1 安装滚刀组支架。 媒介和其他零件 说明 数量 用途 操作员手册 1 操作机器前请阅读操作员手册。 发动机操作员手册 1 发动机信息 零件目录 1 用于参考零件编号 合格证明 1 合格证明 操作培训录像 1 请在操作机器前核对 注 意 ： 请根据正常操作位置来判定机器的左侧和右侧。 1 调节轮胎气压 不需要零件 程序 轮胎出厂时为过度充气状态。因此，请释放一些空气以降 低胎压。将前后轮胎的气压调整至 0.83~1.
2 调节控制臂位置 1. 断开电源断开连接器；请参阅 滚刀组电源断开 (页 码 18)。 2. 从包装箱中取出滚刀组。按照滚刀组 操作员手册 的说 明组装并调节滚刀组。 3. 按照配重块套件图3安装说明 的描述，确保将配重块 （ ）安装到滚刀组正确的一端上。 不需要零件 程序 可以调节控制臂位置，确保您的操作舒适性。 1. 拧开用于将控制臂固定到止动架的 2 个螺栓（图 2）。 G027133 1 图3 图2 3. 1. 配重块 4. 将草坪补偿弹簧安装在滚刀组的滚刀驱动马达一侧。 按照如下方式调整草坪补偿的位置： 螺栓 (2) 1. 控制臂 2. 止动架 注 意 ： 所有滚刀组出厂时，草坪补偿弹簧均安装 在滚刀组的右侧。 2. 将控制臂旋转至所需位置，拧紧 2 个螺栓。 A.
图5 1. 另一侧承载架凸耳 D. 2. 杆支架 使用车身螺栓和螺母将杆支架固定到滚刀组凸耳 上（图5）。 注 意 ： 在安装或拆除滚刀组时，确保将发卡销 安装在杆支架旁边的弹簧杆孔内。 否则，将发 卡销安装在杆端头的孔内。 5. 完全降下所有提升臂。 6. 从提升臂轴轭上拆下锁扣销和中心盖（图6）。 图7 1. 提升臂 2. 承载架轴 8. 当剪草高度高于 19mm 时，对后滚刀组执行以下步 骤。 A. 3. 提升臂轴轭 拆下将提升臂枢轴固定至提升臂的保险销和垫 圈，将提升臂枢轴滑出提升臂（图8）。 图6 1. 锁扣销 7. 对于前滚刀组，在将承载架轴向上插入提升臂轴轭的 同时，把滚刀组滑到提升臂下方（图7）。 2. 中心盖 图8 1. 9. 10. 保险销和垫圈 B. 将提升臂轭插入承载架轴的上方（图7）。 C.
4 安装修整套件 此程序中需要的物件： 1 图9 1. 提升臂链条 2. 链条架 3. 修整套件 程序 销 重要事项： 为确保软管布线适当且软管不会扭曲，请首先 将马达安装到滚刀组，然后再安装修整套件。 12. 在滚刀马达的花键轴上涂抹干净的润滑脂。 13. 为滚刀马达 O 形圈上油，然后插入马达法兰。 14. 以顺时针旋转的方式安装马达，让马达法兰与螺栓保 持一定空隙（图10）。 1. 在机架的左前角处（4 号滚刀组位置），拆下将隔板 支架固定到机器的额外凸缘头螺母 （图11）。 2. 松开修整套件软管接头上的螺母，将软管插入隔板支 架上的槽中，并拧紧螺母。 注 意 ： 在拧紧螺母时，使用背钳防止软管扭曲或 弯折。 注 意 ： 逆时针旋转马达，直至法兰环绕住螺栓，然 后拧紧螺栓。 3. 重要事项： 确保滚刀马达软管不会扭曲、扭结或 有被挤到的危险。 将接头板插到隔板安装螺栓上，接头位置如 图11 所示。 4. 使用之前拆下的凸缘螺母，将接头板固定到其中 1 个安装螺栓上。 5.
2 1 3 图 14 3 号滚刀组位置，右后 g027129 1 图 12 号滚刀组位置，中前 （从机器底部观察） 1. 接头板 3. 2. 额外凸缘头螺母 1. 额外凸缘头螺母 2. 隔板支架 3. 接头板 隔板支架 1 2 2 3 1 3 g02721 1 g027209 图 15 2 号滚刀组位置，左后 图 13 5 号滚刀组位置，右前 1. 隔板支架 2. 接头板 3. 额外凸缘头螺母 14 1. 隔板支架 2. 额外凸缘头螺母 3.
5 调节草坪补偿弹簧 不需要零件 程序 草坪补偿弹簧（图16）可将重量从前滚筒转移至后滚筒。 这有助于减少草坪的波动图形，也称为波浪形或摆动形。 重要事项： 调节弹簧，将滚刀组安装到主机上，直接指向 前方，并降低到地面上。 1. 确保发卡销安装在弹簧杆的后孔内 （图16）。 g027072 图 17 1. 橡胶垫 3. 从机罩闩锁组件上拆下螺母（图18）。 图 16 1. 草坪补偿弹簧 3. 弹簧杆 2. 发卡销 4. 六角螺母 2. 拧紧弹簧杆前端的六角螺母，直至 12.7cm 滚刀组压 缩后的弹簧长度为 12.7cm，或者 17.8cm 滚刀组压 缩后的弹簧长度为 15.9cm（图16）。 图 18 注 意 ： 在粗糙地面上操作时，弹簧长度应减少 12.7mm。地形跟随能力会略有下降。 6 安 装 CE 机 罩 闩 锁 此程序中需要的物件： 1 机罩闩锁组件 1 垫圈 程序 1. 打开闩锁并抬起机罩。 2. 从机罩左侧的孔中取出橡胶垫（图17）。 15 1. 机罩闩锁 3. 橡胶垫 2. 螺母 4.
4. 在机罩外部，将闩锁的机罩端穿过机罩的孔。确保橡 胶密封垫圈保持在机罩的外侧。 5. 在机罩内部，将金属垫圈插到闩锁上，并使用螺母固 定。确保闩锁在锁定时与机架挂钩接合。使用附带 的机罩闩锁钥匙操作机罩闩锁。 7 使用滚刀组支架 此程序中需要的物件： 1 滚刀组支架 程序 图 20 当必须翻转滚刀组露出底刀/滚刀时，应使用支架支撑住 滚刀组的后部，确保底刀架调节螺丝后端的螺母不会接触 工作表面（图19）。 图 19 1. 滚刀组支架 使用锁扣销将支架固定到链条架（图20）。 16 1. 链条架 2. 锁扣销 3.
产品概述 驱动踏板 驱动踏板（图23）可控制前后操作。踩下踏板顶部向前移 动，踩下底部向后移动。 地面行驶速度取决于踩落踏板的 力度。如果没有任何负载，要获得最大地面行驶速度，应 在油门处于“快速”（Fast）位置时完全踩下踏板。 如果要停止机器，应减轻加在驱动踏板上的压力，让其恢 复到中心位置。 剪草限速器 当剪草限速器（图23）向上翻转时，它将控制剪草速度， 并允许滚刀组接合。每个隔片可调节剪草速度 0.8km/h。 螺栓顶部使用的隔片越多，机器速度越慢。如果要行驶， 将剪草限速器翻转回来，就可以获得最大行驶速度。 注 意 ： 当以“经济”模式剪草时，剪草地面行驶速度将 略为降低。取下 1 个隔片，可实现与正常模式剪草时相 同的剪草速度。 图 21 1. 发动机罩 5. 座椅调节 2. 操作员座椅 6. 前滚刀组 3. 控制臂 7. 后滚刀组 4.
电源点 增减。 向下按住开关，发动机自动移至高或低怠速， 取决于压下开关的哪一端。 2 电子设备的电源点是一个 12V 电源（图25）。 1 3 4 5 6 1. 降下剪草/提升控制杆 2. 点火钥匙开关 3. InfoCenter 信息中心 G021208 图 24 4. 启用/禁用开关 5. 发动机转速开关 6. 头灯开关 图 25 1. 电源点 点火钥匙开关 滚刀组电源断开 点火钥匙开关（图24）有 3 个位置： 停止、运行/预 热和启动。 安装、拆下或操作滚刀组之前，应通过分离位于座椅底部 的滚刀组电源断开连接器（图26），来断开滚刀组与电源 的连接。操作机器之前，插回接头。 降下剪草/提升控制杆 当滚刀组在剪草模式下启用时，此控制杆（图24）可提升 和降下滚刀组，还可以启动和停止滚刀组。当剪草/行驶控 制杆处于“行驶”位置时，滚刀组无法降下。 1 头灯开关 向下转动开关，开启头灯（图24）。 启用/禁用开关 使用启用/禁用开关（图24），同时降下剪草/提升控制 杆，即可操作滚刀组。 g027134 图 26 1.
InfoCenter 信 息 中 心 图 标 说 明 小心 如果您不断开滚刀组电源、其他人可能会意外启动滚刀 组、导致手脚重伤。 到期维护 在应执行预定维护时显示 小时表 在滚刀组上工作之前，应始终分离滚刀组电源断开连接器。 使 用 InfoCenter 信 息 中 心 LCD 显 示 屏 信息图标 InfoCenter 信息中心 LCD 显示屏可显示与您的机器有 关的信息，例如机器的操作状态、各种诊断信息及其他 信息（图27）。InfoCenter 信息中心有多个显示屏。按 InfoCenter 信息中心的任意按钮，然后选择相应的方向箭 头，即可随时在各个屏幕之间切换。 快速 慢速 1 燃油油位 TORO 预热塞启用。 提起滚刀组。 放下滚刀组。 4 2 3 g020650 坐到座椅上。 图 27 驻车刹车打开。 1. 指示器 3. 中间按钮 2. 右侧按钮 4.
使用菜单 InfoCenter 信 息 中 心 图 标 说 明 (cont'd.
LCD 背光 控制 LCD 显示屏的亮度。 注 意 ： 在交付时，初始密码代码由您的经销商编程。 LCD 对比度 控制 LCD 显示屏的对比度。 访问受保护菜单设置 和显示屏 前倒磨滚刀速度 控制前滚刀在倒磨模式下的速 度。 后倒磨滚刀速度 控制后滚刀在倒磨模式下的速 度。 1. 从主菜单向下滚动至设置菜单，并按右侧按钮。 2. 受保护菜单 允许主管/机械师在输入密码 后，访问受保护菜单。 在设置菜单中，向下滚动至受保护菜单，并按右侧 按钮。 3. 自动怠速 机器静止时，控制将发动机恢 复为低怠速所需的时间。 要输入密码，可使用中间按钮设置首位数，然后按右 侧按钮移至下一位数。 4. 使用中间按钮设置第二位数，然后按右侧按钮移至 下一位数。 刀片数 控制滚刀上的刀片数量，以确 定滚刀速度。 5. 使用中间按钮设置第三位数，然后按右侧按钮移至 下一位数。 剪草速度 控制地面行驶速度，以确定滚 刀速度。 6. 使用中间按钮设置第四位数，然后按右侧按钮。 剪草高度 (HOC) 控制剪草高度 (HOC)，以确定 滚刀速度。 7.
设置前后滚刀速度 虽然前后滚刀速度是将刀片数、剪草速度和 HOC 输入 InfoCenter 信息中心计算得出的，但该设置可以手动更 改，以适应不同的剪草条件。 1. 要更改滚刀速度设置，可向下滚动至前滚刀转速、后 滚刀转速或二者兼有。 2. 按右侧按钮更改滚刀速度值。随着速度设置发生改 变，显示屏持续显示根据之前输入的刀片数、剪草 速度和 HOC 计算得出的滚刀速度，但同时也会显 示新数值。 设置经济模式 1. 使用主菜单的中间按钮，向下滚动至设置菜单。 2. 按右侧按钮选择. 3. 在设置菜单中，使用中间按钮向下滚动至经济模式。 4. 按右侧按钮选择打开功能。 5.
规格 注 意 ： 规格与设计如有变更，恕不另行通知。 行驶宽度 228cm 剪草宽度 254cm 长度 282cm 高度（含 ROPS） 160cm 配重块 1,259kg 发动机 Kubota 18.6kW 油箱容量 53L 行驶速度 0 ～ 16km/h 剪草速度 0 ～ 13km/h 附件/配件 有一系列 Toro 批准的附件和配件可供选用，可与机器一同使用，以提升和扩大其能力。请联系您的授权服务代理商或经 销商，或访问 请访问 www.Toro.
操作 检查机油油位 维 护 间 隔 时 间 : 在每次使用之前或每日 注 意 ： 请根据正常操作位置来判定机器的左侧和右侧。 发货时发动机的曲轴箱内带有机油；但是，在首次启动发 动机前后仍必须检查机油油位。 小心 如果将钥匙留在点火开关上，可能会有人无意中启动发动 机，对您或其他旁观者造成严重伤害。 带机油滤芯的曲轴箱容量约为 3.3L。 将滚刀组放到地面上，设定驻车刹车，并拔掉点火开关上 的钥匙，然后再对机器进行维护或调节。 安全第一 • API 分类等级要求： CH-4、CI-4 或更高 • 首选机油： SAE 15W-40（高于 0°F） • 备选机油： SAE 10W-30 或 5W-30（所有温度） 请仔细阅读安全部分的所有安全说明和标志。了解这些安 全信息，可帮助您或旁观者免受伤害。 可从经销商处购买粘度为 15W-40 或 10W-30 的 Toro 优 质机油。 使用符合以下规格的高质量机油： 1. 将机器停放在水平地面上，关闭发动机，设定手刹， 然后从点火开关上拔下钥匙。 在湿草或陡坡上操作机器可能导致打滑和失控。 2.
• 混合燃料成分应符合 ASTM D975 或 EN590 规范。 • 生物柴油混合物可能会损坏漆面。 • 天气寒冷时、使用 B5（生物柴油含量为 5%）或更 少的混合物. • 请密切注意与燃料接触的密封条、软管和垫片的变化、 • • 因为随着时间推移它们会慢慢降解。 在使用混合生物柴油一段时间以后，可能会出现燃油 滤清器堵塞的情况。 欲了解有关生物柴油的更多信息，请联系经销商。 危险 在特定条件下、燃油极为易燃易爆。燃油起火或爆炸会灼 伤您和他人、而且还会造成财产损失。 • 请在发动机已冷却的状况下，在室外的开阔区域添加 燃油。擦干净溢出的燃油。 • 切勿在封闭的拖车内加注燃油箱。 • 处理燃油时切勿吸烟、而且要远离明火或燃油烟气 容易被火花点燃的场所。 • 将燃油存放在规定容器内、远离儿童。切勿购买超 过 30 天 的 燃 油 供 应 量 。 • 切勿在整个排气系统没有到位且工作条件不适当时 加油。 图 30 1. 加油盖 切勿过量添加。 重要事项： 确保机油水平保持在油量计的上限与下 限之间。机油添加过量或不足可能导致发动机故障。 6.
注 意 ： 如有可能，在每次使用后给油箱加油。这将 最大程度地降低油箱内部的冷凝物堆积。 备选液压油： 如果无法获得 Toro 液压油、可使用符合 以下所有材料性能和行业规格的其他液压油来代替。我们 不建议使用合成液压油。请咨询您的润滑剂经销商、帮您 确定一款合格产品。 检查冷却系统 注 意 ： 对于因使用不当替代产品而造成的损坏，Toro 将 不承担任何责任，因此，请仅使用信誉好的制造商的产 品，他们会对其产品提供支持。 维 护 间 隔 时 间 : 在每次使用之前或每日 每日清洁滤网、油冷却器和散热器前的杂物，如果环境极 度多尘和肮脏，清洁频率应该更加频繁。请参阅 清除冷 却系统的杂物 (页码 42)。 高 粘 度 指 数 / 低 倾 点 耐 磨 液 压 油 、 ISO VG 46 材料属性： 冷却系统里装的是 50:50 的水和乙二醇防冻剂溶液。每天 开始工作时，启动发动机之前，先检查膨胀水箱内的冷却 液液位。冷却系统容量为 5.
4. 将量油尺插入加油颈；然后再取出检查液位。 1. 将机器停放在水平表面上，确保油箱至少半满。 注 意 ： 量油尺上显示的液位应处于操作范围内。 2. 打开机罩。 重要事项： 切勿过量添加。 3. 用 12mm 扳手打开燃油喷射泵（图34）上的排气螺 丝。 5. 如果液位较低，请适量添加，使液位升至已满标记。 6. 将加油颈盖/量油尺安装到加油颈上。 检查滚刀到底刀的接触 维 护 间 隔 时 间 : 在每次使用之前或每日 每天操作机器之前，都要检查滚刀到底刀的接触情况，无 论之前的剪草质量是否令人接受。整个长度上滚刀和底刀 都必须轻微接触（请参阅滚刀组 操作员手册 中“调节底刀 与滚刀”的内容）。 检查车轮螺母的扭矩 维 护 间 隔 时 间 : 初次使用1小时后 初次使用10小时后 每250个小时 上紧车轮螺母扭矩至 94～122N·m。 警告 图 34 未能保持适当的车轮螺母扭矩可能会导致人身伤害。 1. 排气螺丝 4.
停止发动机 1. 将所有控制装置移至空档，设定手刹，将发动机转速 开关移至低怠速位置，并允许发动机达至低怠速。 重要事项： 在满负荷操作后，让发动机怠速 5 分 钟，然后再关闭发动机。否则，可能会导致涡轮增压 发动机出现问题。 2.
设置滚刀速度 要取得始终如一的高剪切质量和均匀的剪草效果，正确设置滚刀速度至关重要。 调节滚刀速度的步骤如下： 1. 在 InfoCenter 信息中心的设置菜单下输入刀片数、剪草速度和 HOC，以计算正确的滚刀速度。 2. 如需进一步调节，可在设置菜单中向下滚动至前滚刀转速、后滚刀转速或二者兼有。 3. 按右侧按钮更改滚刀速度值。随着速度设置发生改变，显示屏持续显示根据刀片数、剪草速度和 HOC 计算得出 的滚刀速度，但同时也会显示新数值。 注 意 ： 滚刀速度可能需要上下调节，以补偿不同的草坪状况。 图 35 12.
调节提升臂平衡压力 您可以调节后滚刀组提升臂的平衡压力，以补偿不同的草 坪状况，并在艰苦环境下或枯草层堆积的区域保持一致的 剪草高度。 您可以将每个平衡压力弹簧调节为 4 种设置之 1。滚刀组 平衡压力每次可递增或递减 2.3kg。弹簧可以放置在第一个 弹簧传动器的后面，以消除所有平衡压力（第四个位置）。 1. 将机器停放在水平地面上，降低滚刀组，关闭发动 机，设定手刹，然后从点火开关上拔下钥匙。 2. 将一个管子或类似物体插入长弹簧一端，并将其围绕 弹簧传动器旋转至所需位置（图37）。 小心 弹簧处于张力之下。 图 38 调节时需小心谨慎。 1. 开关 4. 旋紧安装螺钉。 2. 提升臂传感装置 推动或拖曳机器 在紧急情况下，可以启动可变排量液压泵的旁通阀并推动 或拖曳机器，来移动机器。 4.8km/h， ， 重要事项： 推动或拖曳机器的速度切勿超过 3～4.8km/h 否则内部传动装置可能会受损。在推动或拖曳机器时，旁 通阀必须始终打开。 1 2 g019276 1. 图 37 1. 弹簧 2. 3.
运输机器 使用重型拖车或卡车运输机器。确保拖车或卡车配有法律 规定的所有必要的刹车、照明和标记。请仔细阅读所有 安全说明。 警告 在没有转向信号灯、照明、反光标记或车辆慢行符号的 街道或公路上行驶时，是非常危险的，可能发生事故， 导致人身伤害。 切勿在公用街道或道路上驾驶机器。 1. 如果正在使用拖车，请将其连接到牵引车上，然后 连接安全链。 2. 如果适用，请连接拖车刹车。 3. 将机器装载到拖车或卡车上。 4. 停止发动机，取出钥匙，设好刹车，然后关闭燃油 阀门。 5. 图 41 1. 后部栓系点 使用机器上的金属栓系环，用箍带、链条、缆绳或绳 索将机器牢牢固定在拖车或卡车上。 搬运机器 • 前部——矩形垫片上的孔，位于每个前轮胎的轴 管下 （图40）。 • 从拖车或卡车装卸机器时需小心谨慎。 • 将机器装入拖车或卡车时，请使用全宽坡道。 • 用绑带、链条、缆绳或绳索将机器固定牢靠。前后绑 带应朝向机器的外侧和下方。 千斤顶支撑点 注 意 ： 必要时，使用顶车架支撑机器。 • 前部——矩形垫片，位于每个前轮胎的轴管下（图 42）。 G031851 图 40 1.
诊断灯 注 意 ： InfoCenter 信息中心显示屏还可以检测打开的输 出螺线圈或继电器。这是快速确定机器出现电气故障还 是液压故障的方式。 机器装有诊断灯，如果电子控制器感应到电子故障，诊断 灯就会发出指示。诊断灯位于控制臂上（图43）。当机器 正常运行且点火钥匙开关移至开启/运行位置时，诊断灯 将暂时亮起，表示诊断灯工作正常。当显示机器提醒信息 时，诊断灯将在信息出现时亮起。当显示故障信息时，诊 断灯将在故障解决之前一直闪烁。 验证输出功能 1 TORO 1. 将机器停放在水平地面上，降低滚刀组，关闭发动 机，设定手刹。 2. 将点火钥匙开关转至开启位置并启动机器。 3. 在 InfoCenter 信息中心的诊断菜单中，找到相应 的输出功能。 4.
维护 注 意 ： 请根据正常操作位置来判定机器的左侧和右侧。 推荐使用的维护计划 维护间隔时间 维护程序 初次使用1小时后 • 上紧车轮螺母扭矩至 94～122N·m。 初次使用8小时后 • 检查交流发电机皮带的状况和张紧力。 初次使用10小时后 • 上紧车轮螺母扭矩至 94～122N·m。 初次使用50小时后 • 更换机油和机油滤芯。 • 检查发动机转速（怠速和全油门的情况下）。 在每次使用之前或每日 • • • • • • • • 检查机油油位。 检查冷却系统。 检查液压油油位。 检查滚刀到底刀的接触。 检查联锁开关的操作。 从水分离器中排出水或其他污染物。 清除滤网、油冷却器和散热器的杂物。 （在肮脏工况下应更加频繁）。 检查液压管线和软管。 每50个小时 • 为轴承和轴套涂抹润滑脂 （每次清洗后都应立即润滑）。 • 清洁电池，并检查电池状况。 （或每周，以先到者为准）。 • 检查电池线连接。 每100个小时 • 检查冷却系统软管。 • 检查交流发电机皮带的状况和张紧力。 每150个小时 • 更换机油和机油滤芯。 每200个小时 • 排干油箱和液压油箱里面的水分
日常维护检查表 复印本页以供日常使用。 ____周 周： 第 ____ 周一 维护检查项 周二 周三 周四 周五 周六 周日 检查安全联锁操作。 检查刹车工作情况。 检查机油和燃油油位。 排干水/燃油分离器。 检查空气滤清器阻力指示器。 检查散热器和滤网处是否有杂物。 检查发动机是否有异常噪音。 1 检查是否有异常操作噪音。 检查液压系统油位。 检查液压软管是否存在损坏情况。 检查漏液情况。 检查轮胎气压。 检查仪表工作情况。 检查滚刀到底刀的调节。 检查剪草高度的调节。 检查黄油嘴是否需要润滑。 2 为掉漆部分补漆。 1. 如果发现启动困难、烟雾过多或运转不稳，应检查预热塞和喷油嘴。 2. 不管间隔多久，每次清洗后立即执行 疑点记录 检查人员： 项目 日期 情况 1 2 3 4 5 6 7 8 重要事项： 请参阅您的发动机用户手册，了解更多维护程序。 注 意 ： 您可以访问 www.Toro.
维护间隔表 图 44 小心 如果将钥匙留在点火开关上，可能会有人无意中启动发动机，对您或其他旁观者造成严重伤害。 执行任何维护前，请拔下点火开关的钥匙。 润滑 • 滚刀组提升臂枢轴（每个滚刀组 2 个）（图46） 润滑轴承和轴套 维 护 间 隔 时 间 : 每50个小时 （每次清洗后都应立即润 滑）。 用 2 号锂基润滑脂润滑轴承和轴套上的所有黄油嘴。 黄油嘴的位置和数量如下： • 泵传动轴 U-形接头 (3)（图45） 图 46 • 提升臂枢轴（每个滚刀组 1 个）（图46） g027142 图 45 （图示拆下的马达/发电机盖） 35
• 滚刀组承载架和枢轴（每个滚刀组 2 个）（图47） • 轴转向枢轴 （1）（图50） 图 50 • 转向油缸球窝接头 (2) (图51) 图 47 • 提升臂枢轴（每个滚刀组 1 个）（图48） 图 48 图 51 • 后轴横拉杆（2）（图49） • 刹车踏板 (1)（图52） G011615 图 52 图 49 36
发动机维护 维护空气滤清器 维 护 间 隔 时 间 : 每400个小时 （如果空气滤清器指示器显 示为红色，请提前维护空气滤清器。 在极度肮脏或多尘的工况下要更频繁 地维护。） 检查空气滤清器壳体是否有可能导致空气泄漏的损坏。如 损坏则更换。检查整个进气系统是否有泄漏、损坏或软管 夹松动的情况。 g027080 仅在维护指示器（图53）要求时，维护空气滤清器滤芯。 如果是在必须更换之前才更换空气滤清器，只会增加灰尘 在滤清器拆下时进入发动机的几率。 图 54 1. 重要事项： 确保空气滤清器盖正确盖好，并与空气滤 清器壳体密合。 1. 松开将空气滤清器盖固定到空气滤清器壳体上的搭 扣（图53）。 空气滤清器盖 2. 空气滤清器滤芯 3. 空气滤清器指示灯 5. 检查新滤芯是否在运输途中受损，检查滤清器的密 封端和壳体。 重要事项： 切勿使用已损坏的滤芯。 6. 插入新滤芯，方法是按住滤芯的外缘，将它压入过 滤筒中。 重要事项： 切勿按压滤芯柔韧的中心部位。 7. 清洁可拆卸盖子上的灰尘弹射口。拆下盖子上的橡胶 排气阀，清洁凹洞并更换排气阀。 8.
燃油系统维护 危险 在特定条件下，柴油燃料和燃油蒸气极为易燃易爆。燃油 起火或爆炸会灼伤您和他人，而且还会造成财产损失。 • 请在发动机关闭且已冷却的情况下，在室外的开阔区 域使用漏斗来添加燃油。擦干净溢出的燃油。 • 切勿将油箱完全加满。燃油油位最高只能加到油箱加 油 颈 底 部 以 下 6 ～ 13mm 处 。 油 箱 中 留 出 的 这 部 分 空 间 是为了预防燃油发生膨胀。 • 处理燃油时切勿吸烟、而且要远离明火或燃油烟气 容易被火花点燃的场所。 • 将燃油存放在已获得安全认可的清洁容器内，并盖 上盖子。 排干油箱 维 护 间 隔 时 间 : 每800个小时 在存放之前 图 56 1. 机油滤芯 4. 在新的滤芯密封条上涂上薄薄一层干净油。 5.
维修燃油集油管 电气系统维护 燃油集油管位于油箱内侧，装有滤网，有助于防止杂物进 入燃油系统。必要时，拆下燃油集油管，清洁滤网。 重要事项： 在机器上进行焊接操作之前，请断开电池的 所有电缆、电子控制模块的线束插头，以及交流发电机 的端子连接器，防止损坏电气系统。 从喷油嘴中排出空气 维护电池 注 意 ： 仅当燃油系统通过正常注油程序排出空气且发动 机不会启动时，才应采用此程序；请参阅 燃油系统的排 气 (页码 27)。 1. 维 护 间 隔 时 间 : 每50个小时—清洁电池，并检查电池状 况。 （或每周，以先到者为准）。 松开与 1 号喷嘴和固定器组件的管道连接 （图 58）。 每50个小时—检查电池线连接。 警告 加利福尼亚州 65号 号提 案 中 警 告 称 ： 第 65 加利福尼亚州认为电池接柱、接头以及相关配件 含有已知的会引发癌症和造成生殖损害的铅或铅 混合物、化合物。操作后请洗手。 危险 电池电解液含有硫酸，这是致命的有毒物质且可能导致 严重灼伤。 g027141 图 58 1.
1 2 图 59 1. 保险丝盒 g027135 图 61 1. 保险丝盒盖 2. 保险丝盒盖 图 60 48V 电气系统共有 6 个保险丝。其中 5 个保险丝位于外 罩下和座椅后的保险丝模块中 （图61）。 第六个保险丝 （图62） 则位于座椅下方的黑色盖下面。 g027136 1 图 62 1.
动力系统维护 将牵引驱动装置调至空档 放开驱动踏板时，机器一定不能移动。如果出现移动现 象，可按以下方法进行调节： 图 63 1. 将机器停放在水平地面上，关闭发动机，将滚刀组降 低到地面上。 2. 用千斤顶支撑机器前部，直到前轮胎离开地面。使用 顶车架支撑机器，防止机器意外降落。 注 意 ： 对于 4 轮驱动型号，后轮胎也必须离开地 面。 3. 在静液压泵的右侧，松开牵引调节凸轮（图64）上 的锁紧螺母。 图 64 1. 锁紧螺母 2. 牵引调节凸轮 警告 对牵引调节凸轮进行最终调节时，发动机必须处于运 行状态。这可能导致人身伤害。 确保您的手脚、面部及其他身体部位远离消声器、发 动机的其他发热部件及任何旋转零件。 4.
冷却系统维护 5. 旋紧锁紧螺母，固定调整。 6. 停止发动机，取下顶车架，并将机器放到地上。 7. 试驾机器，确保其未移动。 清除冷却系统的杂物 维护间隔时间: 在每次使用之前或每日 （在肮脏工况下应 更加频繁）。 调整后轮前束 每100个小时—检查冷却系统软管。 维 护 间 隔 时 间 : 每800个小时—检查后轮前束。 每两年一次—冲洗和更换冷却系统液体。 1. 旋转方向盘，让后轮指向正前方。 2. 拧松横拉杆两端的锁紧螺母（图65）。 1. 关闭发动机并从点火开关上拔下钥匙。 注 意 ： 带外槽的横拉杆一端是左旋螺纹。 2. 彻底清理发动机区域的所有杂物。 3. 打开夹具，并转动打开后滤网（图66）。 图 65 1. 锁紧螺母 2. 横拉杆 3. 扳手槽 3. 使用扳手槽旋转横拉杆。 4. 以轮轴高度为标准，测量后轮的轮前和轮后距离。 图 66 注 意 ： 后轮的轮前距离应比轮后距离少 6mm。 5. 必要时重复此操作。 42 2. 后滤网 1. 后滤网搭扣 4. 用压缩空气彻底清洁滤网。 5.
刹车系统维护 调节驻车刹车 当刹车踏板的自由行程（图69）超过 25cm 时，或需要施 加更大保持力时，应调节刹车。自由行程是您感到刹车阻 力之前，刹车踏板移动的距离。 图 67 1. 油冷却器 2. 油冷却器搭扣 6. 用压缩空气彻底清洁油冷却器和散热器（图68）两 侧。 图 69 1. 自由行程 注 意 ： 利用车轮马达的反冲力，前后摇动鼓轮，确保鼓 轮在调节前后可自由移动。 1. 要缩短刹车踏板的自由行程，可以通过松开刹车拉线 螺纹端的前螺母，紧固刹车（图70）。 1 2 图 70 图 68 1. 把油冷却器转回原位，并用搭扣固定。 8. 关闭滤网并锁紧闩锁。 前螺母 刹车拉线 2. 紧固后螺母，向后移动拉线，直到刹车踏板的自由行 程（图69）达到 6.3～12.7mm，然后锁定车轮。 3. 紧固前螺母，确保两个拉线同时驱动刹车。 散热器 7. 2. 1. 注 意 ： 在紧固螺母时，确保拉线管不会旋转。 调整驻车刹车闩锁 如果驻车刹车无法接合并锁定，需要对刹车闸进行调节。 1.
皮带维护 交流发电机皮带张紧调节 维 护 间 隔 时 间 : 初次使用8小时后 每100个小时 1. 打开机罩。 2. 检查交流发电机皮带张紧力的方法：使用 10kg 的 力按压交流发电机和曲轴箱皮带轮之间的皮带 （图 72） 中间位置。 2 4 1 3 图 71 1. 刹车拉线 3. 驻车刹车闸 2. 螺钉 (2) 4. 刹车卡槽 2. 向前踩驻车刹车踏板，直到刹车卡槽完全接合刹车 闸（图71）。 3. 紧固 2 个螺丝，锁定调节。 4. 踩下刹车踏板，即可释放驻车刹车。 5. 检查调整情况、并按需要调整。 图 72 1. 皮带环形支架 2. 交流发电机皮带 3. 枢轴螺栓 皮带应下压 11mm。如果下压不正确，请转至步骤 3。如果正确，请继续操作。 44 3. 松开将皮带环形支架固定到发动机（图72）的螺栓， 以及将交流发电机固定到皮带环形支架上的螺栓和 枢轴螺栓。 4. 在交流发电机和发动机之间插入一根撬杆，撬动交 流发电机。 5.
液压系统维护 更换液压油过滤器 维 护 间 隔 时 间 : 每800个小时 更换液压油 重要事项： 使用任何其他滤芯将使某些部件的保修失效。 维 护 间 隔 时 间 : 每800个小时 1. 将机器停放在水平地面上，降低滚刀组，关闭发动 机，刹好驻车刹车，然后从点火开关上拔下钥匙。 2. 清洁过滤器安装区域的周围，并在过滤器下面放置 一个放油盘（图74）。 每两年一次—排空和冲洗液压油箱。 如有液压油受到污染，请联系您的 Toro 经销商，因为该 系统必须冲洗。与清洁的液压油相比，被污染的油成乳 状或黑色。 1. 停止发动机并抬起机罩。 2. 在液压油箱底部安装的接头下面放置一个大放油盘 （图73）。 1 g027137 1 g027138 图 74 图 73 1. 软管 1. 液压油过滤器 3. 断开软管与接头底部的连接，让液压油流入放油盘。 3. 拆下过滤器。 4. 液压油停止排出时，安装软管。 4. 使用液压油润滑新过滤器上的垫片。 5. 向液压油箱注入约 41.6L 液压油；请参阅 检查液 压油 (页码 26)。 5.
检查液压管线和软管 2 维 护 间 隔 时 间 : 在每次使用之前或每日 检查液压管线和软管是否有泄漏、管线扭结、支撑架松 脱、磨损、接头松开、日久老化及化学变质。操作机器之 前请执行所有必需的修理。 警告 压力下泄漏的液压油可渗透皮肤，造成伤害。 • 在对液压系统施加压力之前，请确保所有液压油软管 和管线均处于良好状态，且所有液压连接和接头均 紧固到位。 1 • 请确保身体和双手远离喷射高压液压油的针孔泄漏 点或喷嘴。 • 使用纸板或纸张找出液压泄漏点。 • 在对液压系统执行任何工作之前，请先安全释放液压 g027139 系统中的所有压力。 图 76 • 如果液压油穿透皮肤，请立即就医。 1. 测试液压系统中的压力。 2. 充油压力回路 使用液压管上的测试口（图76），协助排除充油压力回路 中的故障。 使用液压系统测试口，测试液压回路中的压力。请联系您 的 Toro 经销商寻求协助。 使用前液压管上的测试口（图75），协助排除驱动回路 中的故障。 图 75 1.
滚刀组系统维护 存放 倒磨滚刀组 准备主机 警告 接触滚刀或其他活动件可能造成人身伤害。 • 确保手指、双手和衣服远离滚刀或其他活动件。 • 发动机运转时，切勿尝试用手或脚转动滚刀。 注 意 ： 倒磨时，前滚刀组全部一起操作，后滚刀组同 时操作。 1. 将机器停放在水平地面上，降低滚刀组，停止发动 机，刹好手刹，然后将启用/禁用开关移至禁用位置。 2. 若要在 InfoCenter 信息中心服务菜单中启动倒磨功 能，请遵循以下步骤： A. 关闭发动机，但钥匙仍处于运行位置，访问 InfoCenter 信息中心的主菜单。 B. 从主菜单，使用中间按钮向下滚动至服务菜单， 并使用右侧按钮进行选择。 C. 在服务菜单，向下滚动至前倒磨、后倒磨，并使 用右侧按钮，将滚刀组的设定从关闭转为打开， 即可启动前、后或前后倒磨。 D. 按左侧按钮保存设置，并退出设置菜单。 3. 初步对滚刀到底刀进行适当调节，以便倒磨将要倒磨 的所有滚刀组；请参阅滚刀组 操作员手册 。 4. 启动发动机并低怠速运转。 6. 彻底清洁主机、滚刀组和发动机。 2. 检查轮胎气压。将主机轮胎充气至 0.
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国际经销商清单 经销商： Agrolanc Kft Asian American Industrial (AAI) B-Ray Corporation Brisa Goods LLC Casco Sales Company Ceres S.A. CSSC Turf Equipment (pvt) Ltd. Cyril Johnston & Co. Cyril Johnston & Co. Fat Dragon Femco S.A. 北京法夫曼新技术有限责任公司 ForGarder OU G.Y.K. Company Ltd. Geomechaniki of Athens Golf international Turizm Hako Ground and Garden Hako Ground and Garden Hayter Limited (U.K.) Hydroturf Int. Co Dubai Hydroturf Egypt LLC Irrimac Irrigation Products Int'l Pvt Ltd. Jean Heybroek b.v.
TORO 公 司 2 年有限保修 保修条款和涵盖产品 根据 The Toro Company 及其关联企业 Toro Warranty Company 之 间的协议，两家公司共同担保您所购买的 Toro 商用产品（以下简 称“产品”）无材质或工艺缺陷，享受为期两年或 1500 个运转小 时*（以先到者为准）的保修。本保修条款适用于除打孔机（此类 产品另订立保修条款）之外的所有产品。在保修条款适用的情况 下，我们将免费为您修理产品，包括问题诊断、人工、零部件和运 输。本保修条款自产品交付予最初零售购买人之日起开始生效。 * 产品配有小时表。 获得保修服务的指南 当您认为出现保修问题时，您应尽快通知向您出售该产品的商用产品经 销商或授权商用产品代理商。如果您需要获得帮助，查找一位商用产品 经销商或授权商用产品代理商，或您对您的保修权利或责任有任何问 题，请与我们联系： • 使用不符合相关行业标准的燃料（例如汽油、柴油或生物柴油）而 导致的故障或性能问题。 • • 正常的噪音、振动、损耗和老化。 正常的“损耗”，包括但不限于由于磨损或摩蚀导致的座椅损坏、喷 漆表面的磨损、标贴或窗户的划伤等。 零件 需
