Form No. 3392-542 Rev A Reelmaster ® 5010 系 列 主 机 型号 型号 型号 型号 型号 型号 注册： www.Toro.com.
内容 此产品遵循欧盟所有相关指令，详情请参阅另外提供的、 特定产品的合格证明 (DOC) 单页。 介绍 ............................................. 2 安全 ............................................. 3 安全操作方法 ................................ 3 Toro 驾乘式剪草机安全 ........................ 4 声强等级 .................................... 5 声强等级 .................................... 5 声压等级 .................................... 5 声压等级 .................................... 5 振动等级 ..................................... 5 振动等级 ..................................... 5 振动等级 .....
安全 维护电池 ................................... 36 检查保险丝 ................................. 37 动力系统维护 .................................. 37 将牵引驱动装置调至空档 ...................... 37 调整后轮前束 ............................... 37 冷却系统维护 .................................. 38 清除冷却系统的杂物 .......................... 38 刹车系统维护 .................................. 39 调节驻车刹车 ............................... 39 调整驻车刹车闩锁 ............................ 39 皮带维护 ...................................... 40 交流发电机皮带张紧调节 ......................
• 确保手和脚远离滚刀组。 • 后退之前观察后面和下面的情况，确定道路无阻碍。 • 转向或穿越道路和人行道时，请放慢速度并保持谨 • 切勿将机器或燃油容器存放在有明火、火花或常明火 • • • • • 的地方，例如热水器或其他电器上。 切勿在车内或在带塑料衬垫的卡车或拖车上加油。加 油前，应始终将容器放在远离机器的空地上。 将设备从卡车或拖车上卸下，放在空地上再加油。如 不可行，就用便携式容器给此类设备加油，尽量不 使用燃料加油枪。 使用加油枪时，应始终使加油枪口与油箱或容器开 口的边缘接触，直到完成加油过程。切勿使用加油 枪锁定开锁装置。 如果燃油不小心溅在衣服上，应立即更换衣服。 切勿给油箱加过多的油。装回油箱盖，牢固旋紧。 • • • • 维护和存放 • 应拧紧所有螺母、螺栓和螺钉，确保设备处于安全 操作 • 不要在可能积聚危险的一氧化碳及排放气体的狭小空 • • • • • • • • • • • • • 慎。不剪草时应停止滚刀。 受酒精或药物影响时，切勿操作剪草机。 闪电可能造成严重伤害甚至死亡事故。如果在作业 区域内看到闪电或听到打雷，切勿操作机器；请寻 找躲避处。 从拖车或卡车
• 如果需要大修或帮助，请联系 Toro 授权经销商。 • 请仅使用 Toro 批准的附件和更换件。使用未经批准的 本产品可能切断手脚并抛掷物体。请始终遵循所有安全说 明，避免严重伤害甚至死亡事故。 附件可能导致保修失效。 将本产品用于指定用途以外的其他目的可能会对用户和旁 观者造成危害。 声强等级 警告 型 号 03675 和 03676 发动机排出气体中包含一氧化碳，这是一种无味的气体， 可能给您造成致命毒害。 本机器的保证声强等级为 103dBA，其中包括不确定度 (K) 1dBA。 切勿在室内或封闭区域运行发动机。 声强等级根据 ISO 11094 中列出的规程进行确定。 • 了解如何快速停止发动机。 • 切勿在穿着网球鞋或胶底运动鞋时操作机器。 • 某些地方条例和保险法规建议及要求穿着安全鞋和 声强等级 型 号 03677 长裤。 本机器的保证声强等级为 105dBA，其中包括不确定度 (K) 1dBA。 • 处理燃油时应格外小心。擦掉溅出的燃油。 • 每天都应检查安全联锁开关，保证正确操作。如果开 声强等级根据 ISO 11094 中列出的规程进行确定。 关出现故
测定的左手振动等级 = 0.51m/s2 手臂 不确定度 (K) = 0.5m/s2 测定的右手振动等级 = 0.84m/s2 测定值根据 EN ISO 5395:2013 中列出的规程进行确定。 测定的左手振动等级 = 0.77m/s2 整个身体 不确定度 (K) = 0.5m/s2 测定的振动等级 = 0.5m/s2 测定值根据 EN ISO 5395:2013 中列出的规程进行确定。 不确定度 (K) = 0.5m/s2 整个身体 测定值根据 EN ISO 5395:2013 中列出的规程进行确定。 测定的振动等级 = 0.27m/s2 振动等级 不确定度 (K) = 0.5m/s2 型 号 03677 测定值根据 EN ISO 5395:2013 中列出的规程进行确定。 安全和指示标签 任何潜在危险区附近均贴有操作员清晰可见的安全标贴和说明。更换已受损或丢失的标贴。 93-7272 1. 切割/截肢危险；风扇——远离活动件。 110-0986 1. 93–6696 1.
110-9642 1. 储能危险——阅读 操作员手册 2. 将开口销移至最靠近杆支架的孔上，然后拆下提升臂和 枢轴轭。 电池符号 这些符号会部分或全部在电池上显示 1. 爆炸危险 6. 让旁观者与电池保持安全 距离。 2. 不得靠近火、明火或烟 雾。 7. 应佩戴护目镜；爆炸气体 可能导致失明及其他伤害 3. 腐蚀性液体/化学药品灼 伤危险 8. 电池酸性物质可能导致失 明或严重灼伤。 4. 应佩戴护目镜 9. 立即用水冲洗眼镜，并迅 速就医。 5. 阅读 操作员手册 。 10. 含有铅；切勿随意丢弃。 106-6755 1. 2. 发动机冷却液带压。 3. 爆炸危险——阅读 操作员 4. 手册 。 警告——切勿触摸高温表 面。 警告——请阅读 操作员手 册。 93-6689 1. 警告——切勿搭载乘客。 117-2718 121–5644 1. 7 灯具开关 6. 慢速 2. 接合 7. 降刀 3. 动力输出 8. 提刀 4. 分离 9. 请阅读 操作员手册 。 5.
110-8869 120–4158 1. 请阅读 操作员手册 。 3. 发动机——预热 2. 发动机——启动 4. 发动机——停止 1. 警告——阅读 操作员手册 ，在接受培训之前，切勿操作 本机器。 2. 抛物危险——请让旁观人员与机器保持安全距离。 3. 倾翻危险——转向前减慢机器的速度，切勿高速转向；驶 下斜坡时放下滚刀组；使用防翻滚保护架并系好安全带。 防翻滚保护架就位时始终系好安全带。 4. 警告——切勿将机器停在斜坡上；离开机器之前，应接合 驻车刹车、放下滚刀组、停止发动机并拔下点火钥匙。 5. 警告——阅读 操作员手册 ，切勿拖曳机器。 110-8973 （根据 CE 标准，应替换零件号为 110–8869 的警告标贴*） * 此安全标贴中包含的斜坡警告为机器上必需的，以便符合欧洲割草机安全标准 EN 117–0169 1. 警告——阅读 操作员手册 ，除非你已经过培训，否则切 勿操作本机器。 头灯——10 安 2. 抛物危险——请让旁观人员与机器保持安全距离。 电源——10 安 3.
125-8753 1.
组装 散装零件 使用下表进行核对，确保所有零件已装运。 程序 说明 1 2 3 4 5 6 7 数量 用途 不需要零件 – 调节轮胎气压。 不需要零件 – 调节踏板高度。 不需要零件 – 调节控制臂位置。 前软管导向架——右 前软管导向架——左 1 1 安装滚刀组 不需要零件 – 调节草坪补偿弹簧。 机罩闩锁组件 垫圈 1 1 安装 CE 机罩闩锁。 滚刀组支架 1 使用滚刀组支架。 媒介和其他零件 说明 数量 用途 操作员手册 发动机操作员手册 1 1 请在操作机器前阅读手册。 零件目录 1 使用零件目录，获取零件号。 合格证明 1 本文件表明符合特定标准。 操作员培训材料 1 请在操作机器之前先阅读培训材料。 注 意 ： 请根据正常操作位置来判定机器的左侧和右侧。 1 调节轮胎气压 不需要零件 程序 轮胎出厂时为过度充气状态。 因此，请释放一些空气以降 低胎压。 将前后轮胎的气压调整至 0.83~1.
2 调节踏板高度 不需要零件 程序 您可以调节踏板的高度，以获得更佳的舒适性。 1. 拆下把踏板支架固定到主机机架上的 2 个螺栓和 螺母（图2）。 图3 3. 螺栓 (2) 1. 控制臂 2. 止动架 2. 将控制臂旋转至所需位置，拧紧 2 个螺栓。 4 安装滚刀组 图2 1. 踏板 2. 将踏板提起或放下至所需高度，使用 2 个螺栓和螺 母将支架固定到机架上。 3. 对另一个踏板重复此步骤。 2. 此程序中需要的物件： 踏板支架 前软管导向架——右 1 前软管导向架——左 程序 3 调节控制臂位置 不需要零件 程序 可以调节控制臂位置，确保操作员的操作舒适性。 1. 1 拧开用于将控制臂固定到止动架的 2 个螺栓（图 3）。 11 1. 从运输支架上卸下滚刀马达。 2. 拆除运输支架并丢弃。 3. 从包装箱中取出滚刀组。 按照滚刀组 操作员手册 的 说明组装并调节滚刀组。 4.
重要事项： 在 4 号（左前）和 5 号（右前） 滚刀组（图7）上，用杆支架安装螺母将软管导 向架安装到滚刀组凸耳（图8）的前面。 软管导 向架应偏向于中心滚刀组（图8 和图9）。 图7 图4 1. 配重块 5. 所有滚刀组出厂时，草坪补偿弹簧均安装在滚刀组的 右侧。 草坪补偿弹簧必须安装在滚刀组的滚刀驱动马 达一侧。 按照如下方式重新调节草坪补偿的位置： A. 拆下把杆支架固定到滚刀组凸耳上的 2 个车身 螺栓和螺母（图5）。 图8 图5 1. 草坪补偿弹簧 2. 杆支架 3. B. 拆下将弹簧管栓固定到承载架凸耳（图5）上的 凸缘螺母，拆下组件。 C. 将弹簧管栓安装到承载架的另一个凸耳上，并 使用凸缘螺母固定。 螺栓头朝向凸耳外侧， 如图6 所示。 图6 1. 另一侧承载架凸耳 D. 2. 1. 软管导向架（所示为 4 号 3. 滚刀组） 2.
1 1 g019284 图9 1. 软管导向架（每个软管导向架均须偏向于中心滚刀组） 注 意 ： 在安装或拆除滚刀组时，确保将发卡销 安装在杆支架旁边的弹簧杆孔内。 否则，发卡 销必须安装在杆端头的孔内。 6. 完全降下所有的提升臂。 7. 从提升臂轴轭上拆下锁扣销和中心盖（图10）。 图 11 图 10 1. 锁扣销 8. 对于前滚刀组，把滚刀组滑到提升臂下方（图11）， 并将承载架轴向上插入提升臂轴轭。 2. 中心盖 1. 提升臂 2. 承载架轴 9. 当剪草高度高于 19.05cm 时，对后滚刀组使用以 下步骤。 A. 3. 提升臂轴轭 拆下将提升臂枢轴固定至提升臂的锁扣销和垫 圈，将提升臂枢轴滑出提升臂（图12）。 图 12 1. 提升臂枢轴锁扣销和垫圈 B.
C. 将提升臂轴插入提升臂，使用垫圈和锁扣销将 其固定（图12）。 5 10. 将中心盖放置到承载架轴和提升臂轭的上方。 11. 使用锁扣销将中心盖和承载架轴固定到提升臂轭。 如果需要可偏转的滚刀组，可使用槽；如果需要滚刀 组锁定到位，可使用孔（图10）。 调节草坪补偿弹簧 12. 使用锁扣销将提升臂链条固定到链条架（图13）。 使用滚刀组 操作员手册 所述的链条节数。 不需要零件 程序 草坪补偿弹簧（图15）可将重量从前滚筒转移至后滚 筒。 （这有助于减少草坪的波动图形，也称为波浪形或 摆动形。） 重要事项： 调整弹簧，将滚刀组安装到主机上，直接指向 前方，并降低到底板上。 1. 确保发卡销安装在弹簧杆的后孔内（图15）。 图 13 1. 提升臂链条 2. 链条架 3. 锁扣销 13. 在 4 号（左前）和 5 号（右前）滚刀组上，将滚刀 马达软管插入各自的软管导向架。 14. 在滚刀马达的花键轴上涂抹干净的润滑脂。 15. 为滚刀马达 O 形圈上油，然后插入马达法兰。 16.
6 7 安 装 CE 机 罩 闩 锁 使用滚刀组支架 此程序中需要的物件： 此程序中需要的物件： 1 机罩闩锁组件 1 垫圈 1 滚刀组支架 程序 程序 1. 打开闩锁并抬起机罩。 2. 从机罩左侧的孔中取出橡胶垫（图16）。 当必须翻转滚刀组露出底刀和滚刀时，应使用支架支撑住 滚刀组的后部，确保底刀架调节螺丝后端的螺母不会接触 工作表面（图18）。 图 18 图 16 1. 1. 橡胶垫 3. 从机罩闩锁组件上拆下螺母（图17）。 使用锁扣销将支架固定到链条架（图19）。 图 17 1. 机罩闩锁 3. 橡胶垫 2. 螺母 4. 金属垫圈 4. 在机罩外部，将闩锁的机罩端穿过机罩的孔。 确保 橡胶密封垫圈保持在机罩的外侧（图17）。 5.
产品概述 控制装置 各座椅调节旋钮 座椅调节杆（图20）可让您前后调节座椅。 重量调节旋 钮可调节座椅以适应操作员的体重。 当座椅调整到适合 操作员的体重时，体重仪会显示。 高度调节旋钮可调节 座椅以适应操作员的身高。 图 19 1. 链条架 2. 锁扣销 3. 滚刀组支架 图 20 1. 体重仪 3. 高度调节旋钮 2. 重量调节旋钮 4. 调节杆（前后） 驱动踏板 驱动踏板（图21）可控制前后操作。 踩下踏板顶部可将机 器向前移动，踩下底部可向后移动。 地面行驶速度取决于 踩落踏板的力度。 如果没有任何负载，要获得最大地面行 驶速度，应在油门处于“快速”位置时完全踩下踏板。 如果要停止机器，应减轻加在驱动踏板上的压力，让其恢 复到中心位置。 图 21 16 1. 驱动踏板 4. 刹车踏板 2. 剪草/行驶控制杆 5. 驻车刹车 3. 剪草限速器和隔片 6.
剪草/行驶控制杆 头灯开关 使用剪草/行驶控制杆（图21）将机器设置为“剪草”模式 或“行驶”模式。 向前推控制杆可选择“剪草”模式，向 后推可选择“行驶”模式。 向下转动开关，开启头灯（图22）。 启用/禁用开关 注 意 ： 当剪草/行驶控制杆处于“行驶”位置时，滚刀组 无法降下。 使用启用/禁用开关（图22），同时降下剪草/提升控制 杆，可以操作刀盘头。 当剪草/行驶控制杆处于“行驶” 位置时，刀盘头无法降下。 剪草限速器 当剪草限速器（图21）向上/前翻转时，它将限制剪草 速度，并允许滚刀组接合。 每个隔片可调节剪草速度 0.
电源点 InfoCenter 信 息 中 心 图 标 说 明 (cont'd.) 电子设备的电源点是一个 12V 电源（图25）。 到期维护 在应执行预定维护时显示 小时表 信息图标 快速 慢速 燃油油位 图 25 1. 电源点 预热塞启用 提起滚刀组 使 用 InfoCenter 信 息 中 心 LCD 显 示 屏 InfoCenter 信息中心 LCD 显示屏可显示与您的机器有关 的信息，例如机器的操作状态、各种诊断信息及其他信息 （图26）。InfoCenter 信息中心有启动界面和主信息界 面。 按 InfoCenter 信息中心的任意按钮，然后选择相应 的方向箭头，即可随时在启动界面与主信息界面之间切换。 降下滚刀组 操作员必须在座椅就座 1 驻车刹车指示器——驻车刹车打开 时显示 TORO 确认档位为“高”（行驶） 空档 确认档位为“低”（剪草） 冷却液温度——显示发动机冷却液的 温度（°C 或 °F）。 4 2 3 温度（热） g020650 图 26 PTO 接合 1. 指示器 3. 中间按钮 2. 右侧按钮 4.
InfoCenter 信 息 中 心 图 标 说 明 (cont'd.
剪草速度 控制地面行驶速度，以确定滚 刀速度。 受保护菜单中的设置。 设置密码后，必须先关闭钥匙开关 然后再打开，以启用和保存此功能。 剪草高度 (HOC) 控制剪草高度 (HOC)，以确定 滚刀速度。 注 意 ： 如果忘记或丢失密码，请联系您的经销商获得 协助。 前滚刀转速 显示针对前滚刀计算得出的滚 刀速度位置。 滚刀也可以进 行手动调节。 后滚刀转速 设置刀片数 • 在设置菜单中，向下滚动至刀片数 • 按右侧按钮，在 5、8 或 11 个刀片滚刀之间进行 显示针对后滚刀计算得出的滚 刀速度位置。 滚刀也可以进 行手动调节。 更换。 * 仅“操作员方面”的内容已翻译。 故障、维修和诊断 屏幕都属于“维修方面”的内容。 标题将采用选定语 言，但菜单项目仍为英文。 设置剪草速度 • 在设置菜单中，向下滚动至剪草速度。 • 按右侧按钮选择剪草速度。 • 使用中间和右侧按钮，按牵引踏板的机械剪草限速器 关于 菜单项目 描述 型号 列出了机器的型号。 SN 列出了机器的序列号。 机器控制器版本 列出了主控制器的软件版本。 InfoCenter 信息中心 版本 列出了 I
规格 注 意 ： 规格与设计如有变更，恕不另行通知。 ReelMaster® ® 5410 ReelMaster ReelMaster® ® 5510 ReelMaster ReelMaster® ® 5610 ReelMaster 行驶宽度 228cm 233cm 233cm 剪草宽度 254cm 254cm 254cm 长度 282cm 282cm 282cm 高度 160cm 160cm 160cm 配重块 1,136kg 1,222kg 1,276kg 发动机 Kubota 26.63kW Kubota 26.63kW Kubota 33.15kW（涡轮增压） 油箱容量 53L 53L 53L 行驶速度 0 ～ 16km/h 0 ～ 16km/h 0 ～ 16km/h 剪草速度 0 ～ 13km/h 0 ～ 13km/h 0 ～ 13km/h 规格 附件/配件 有一系列 Toro 批准的附件和配件可供选用，可与机器一 同使用，以提升和扩大其能力。请联系您的授权服务代理 商或经销商，或访问 www.Toro.
操作 注 意 ： 请根据正常操作位置来判定机器的左侧和右侧。 心 小 如果将钥匙留在点火开关上，可能会有人无意中启动发动 机，对您或其他旁观者造成严重伤害。 将滚刀组放到地面上，设定驻车刹车，并拔掉点火开关上 的钥匙，然后再对机器进行维护或调节。 检查机油油位 发货时发动机的曲轴箱内带有机油；但是，在首次启动发 动机前后仍必须检查机油油位。 曲 轴 箱 容 量 ： 带机油滤芯大约为 5.2L 使用符合以下规格的高质量机油： 图 28 • API 分类等级要求： CH-4、CI-4 或更高 • 首选机油： SAE 15W-40（摄氏 -18 度以上） • 备选机油： SAE 10W-30 或 5W-30（所有温度） 1. 加油盖 切勿将发动机加得过满。 可从经销商处购买粘度为 15W-40 或 10W-30 的 Toro 优 质机油。 1. 将机器停放在水平地面上，关闭发动机，设定驻车刹 车，然后从点火开关上拔下钥匙。 2. 打开机罩。 3.
添加燃油 仅使用硫含量低 (<500ppm) 或超低 (<15ppm) 且干净新鲜 的柴油或生物柴油燃料。最小十六烷值应为 40。采购可在 180 天内用完的燃油量，确保燃油新鲜。 油 箱 容 量 ： 53L 在温度高于 -7°C 时使用夏季级柴油燃料（第 2-D 号）， 低于该温度时使用冬季级柴油燃料（第 1-D 号或第 1-D/2-D 号混合油）。 在较低温度下使用冬季级燃油可 提供更低的闪点和冷流特性，从而消除和降低燃油滤芯堵 塞的情况。 在高于 -7°C 时，使用夏季级燃油有助于延长燃油泵的寿 命，且比冬季级燃油的动力性更强。 重要事项： 切勿使用煤油或汽油，而应使用柴油。 不遵 守这一注意事项将损坏发动机。 警告 图 29 1. 膨胀水箱 2. 如果冷却液液位较低，应取下膨胀水箱盖，并为该系 统补充冷却液。 切 勿 将 油 箱 加 得 过 满 。 3.
粘度，ASTM D445 危险 在某些情况下，静电可释放出能引燃汽油蒸气的火花。燃 油起火或爆炸会灼伤您和他人，而且还会造成财产损失。 • 加油前，总是把燃油容器放在远离机器的空地上。 • 不要在车辆内或在卡车或拖车上加油，因为里面的地 毯或卡车上的塑料衬垫的绝缘效果会减缓静电的释放。 • 如果可行的话，把设备从卡车或拖车上卸下来，在其 轮子着地后再加油。 • 如果做不到，就用一个手提的容器给卡车或拖车上的 机器加油，不要使用汽油加油枪。 • 如果必须用汽油加油枪，加油时要使喷嘴与油箱或容 器开口的边缘接触，直到完成加油过程。 1. 将机器停在水平地面上。 2. 使用干净的抹布，清理燃油箱盖附近的区域。 3. 从燃油箱上取下盖子（图30）。 粘度指数，ASTM D2270 cSt @ 40℃ 44～48 cSt @ 100°C 7.9～9.1 140 或更高（高粘度指数 表示是一种多量级液体） -36.
检查滚刀到底刀的接触 每天操作机器之前，都要检查滚刀到底刀的接触情况，无 论之前的剪草质量是否令人接受。 整个长度上滚刀和底刀 都必须轻微接触（请参阅滚刀组 操作员手册 中“调节底刀 与滚刀”的内容）。 检查车轮螺母的扭矩 在运行 1 ～ 4 个 小 时 和再次运行 10 个 小 时 之后，上紧车 轮螺母扭矩至 94～122Nm。 此后每 250 个 小 时 上紧一 次车轮螺母的扭矩。 警告 未能保持适当的车轮螺母扭矩可能会导致人身伤害。 机器磨合 为确保驻车刹车系统的最佳性能，请在使用之前摩擦（磨 合）刹车。 将前进驱动速度设置为 6.4km/h，与后退驱动 速度匹配。 （所有 8 个隔片都移至剪草速度控制装置的 顶部。） 当发动机处于高怠速状态时，使用剪草速度限位 控制速度前进，接合刹车 15 秒钟。 以全速后退，并接合 刹车 15 秒钟。 重复此操作 5 次，每次前进和后退循环 之间间隔 1 分钟，避免刹车过热。 磨合后可能需要调整 刹车；请参阅 调节驻车刹车 (页码 39)。 图 32 燃油系统的排气 1. 排气螺丝 4.
调节提升臂转向位置 重要事项： 在满负荷操作后，让发动机怠速 5 分 钟，然后再关闭发动机。 否则，可能会导致涡轮 增压发动机出现问题。 2. 将点火钥匙开关转至“关闭”位置，然后拔下钥匙。 设置滚刀速度 1. 将机器停放在水平地面上，降低滚刀组，关闭发动 机，刹好驻车刹车，然后从点火开关上拔下钥匙。 2. 提升臂位于右前方提升臂（图34）后面的液压油箱 下。 3. 拧松开关安装螺钉（图34）并向下移动开关，可增 大提升臂的转向高度；向上移动开关，可减小提升 臂的转向高度。 旋紧安装螺钉。 要取得始终如一的高剪草质量和均匀的剪草效果，正确设 置滚刀速度至关重要。 调节滚刀速度的步骤如下： 1. 在 InfoCenter 信息中心的设置菜单下，输入刀片 数、剪草速度和 HOC，以计算正确的滚刀速度。 2. 如需进一步调节，可在设置菜单中，向下滚动至前滚 刀转速、后滚刀转速或二者兼有。 3.
运输机器 使用重型拖车或卡车运输机器。确保拖车或卡车配有法律 规定的所有必要的刹车、照明和标记。 请仔细阅读所有安 全说明。 了解这些安全信息，可帮助您、您的家人、宠物 或旁观者免受伤害。 警告 在没有转向信号灯、照明、反光标记或车辆慢行符号的 街道或公路上行驶时，是非常危险的，可能发生事故， 导致人身伤害。 切勿在公用街道或道路上驾驶机器。 运输机器： 1. 如果使用拖车，请将其连接到牵引车上，然后连接 安全链。 2. 如果适用，请连接拖车刹车。 3. 将机器装载到拖车或卡车上。 4. 停止发动机，取出钥匙，设好刹车，然后关闭燃油 阀门。 5. 使用机器上的金属栓系点，用箍带、链条、缆绳或绳 索将机器牢牢固定在拖车或卡车上（图36 和图37）。 图 37 1.
重要事项： 在旁通阀打开时运行发动机，将导致传 动装置过热。 了解诊断灯 机器装有诊断灯，如果电子控制器感应到电子故障，诊断 灯就会发出指示。 诊断灯位于控制臂上（图40）。 当机 器正常运作且点火钥匙开关移至开启/运行位置时，诊断灯 将暂时亮起，表示诊断灯运行正常。 当显示机器提醒信息 时，诊断灯将在信息出现时亮起。 当显示故障信息时， 诊断灯将在故障解决之前一直闪烁。 1 TORO 图 38 1. 拖车 3. 不得超过 15 度 2. 全宽坡道 4. 全宽坡道 — 侧视图 g021272 图 40 推动或拖曳机器 1. 在紧急情况下，可以打开可变排量液压泵的旁通阀并推动 或拖曳机器，来移动机器。 4.8km/h， ， 重要事项： 推动或拖曳机器的速度切勿超过 3～4.8km/h 否则内部传动装置可能会受损。 在推动或拖曳机器时，旁 通阀必须始终打开。 1.
5. 注 意 ： 在满负荷操作后，让发动机怠速 5 分钟，然后再 关闭发动机。 否则，可能会产生涡轮增压问题。 如果开关关闭且对应的指示器没有改变，应检查该 开关的所有电线和接头和/或用欧姆表检查开关。 更换任何有故障的开关，并维修任何已损坏或磨损 的电线。 在行驶模式下驾驶机器 注 意 ： InfoCenter 信息中心显示屏还可以检测打开的输 出螺线圈或继电器。 这是快速确定机器出现电气故障还 是液压故障的方式。 将启用/禁用开关移至禁用位置，并将滚刀组提升至行驶 位置。 将剪草/行驶控制杆移至行驶位置。 在各种障碍 物之间穿行时要小心谨慎，否则会意外损坏机器或滚刀 组。 在斜坡上操作机器时应格外小心。 在斜坡上缓慢驾 驶并避免急转弯，防止翻滚。 下坡时降低滚刀组，方便 进行转向控制。 验证输出功能 1. 将机器停放在水平地面上，降低滚刀组，关闭发动 机，接合驻车刹车。 2. 将点火钥匙开关转至“开启”位置，并启动机器。 3. 在 InfoCenter 信息中心的诊断菜单中，找到相应 的输出功能。 4.
维护 注 意 ： 请根据正常操作位置来判定机器的左侧和右侧。 推荐使用的维护计划 维护间隔时间 维护程序 初次使用1小时后 • 上紧车轮螺母扭矩至 94～122Nm。 初次使用8小时后 • 检查交流发电机皮带的状况和张紧力。 初次使用10小时后 • 上紧车轮螺母扭矩至 94～122Nm。 初次使用50小时后 • 更换机油和机油滤芯。 • 检查发动机转速（怠速和全油门的情况下）。 在每次使用之前或每日 • • • • • • • 检查机油油位。 检查冷却系统。 检查液压油油位。 检查滚刀到底刀的接触。 检查联锁开关的操作。 清除滤网、油冷却器和散热器的杂物（在肮脏的操作条件下应更频繁）。 检查液压管线和软管是否有泄漏、管线扭结、支撑架松脱、磨损、接头松开、 日久老化及化学变质。 每50个小时 • 润滑轴承和轴套（不管间隔多久，每次清洗后立即润滑）。 • 检查电池状况并清洁电池。 • 检查电池线连接。 每100个小时 • 检查冷却系统软管。 • 检查交流发电机皮带的状况和张紧力。 每150个小时 • 更换机油和机油滤芯。 每200个小时 • 排干油箱和液压油箱里面的水分。
日常维护检查表 复印本页以供日常使用。 ____周 周： 第 ____ 周一 维护检查项 周二 周三 检查安全联锁操作。 检查刹车工作情况。 检查机油和燃油油位。 排干水/燃油分离器。 检查空气滤清器阻力指示器。 检查散热器和滤网处是否有杂物。 检查发动机是否有异常噪音。 1 检查是否有异常操作噪音。 检查液压系统油位。 检查液压油过滤器指示器。 2 检查液压软管是否存在损坏情况。 检查漏液情况。 检查轮胎气压。 检查仪表工作情况。 检查滚刀到底刀的调节。 检查剪草高度的调节。 检查黄油嘴是否需要润滑。 3 为掉漆部分补漆。 1. 如果发现启动困难、烟雾过多或运转不稳，应检查预热塞和喷油嘴。 2. 检查工作温度下的发动机运行和油位情况 3. 不管间隔多久，每次清洗后立即执行 疑点记录 检查人员： 项目 日期 情况 1 2 3 4 5 6 7 8 重要事项： 请参阅您的发动机操作员手册，了解更多维护程序。 注 意 ： 要获取机器的电气示意图或液压系统示意图，请访问 www.Toro.com.
维护间隔表 图 41 心 小 如果将钥匙留在点火开关上，可能会有人无意中启动发动机，对您或其他旁观者造成严重伤害。 执行任何维护前，请拔下点火钥匙。 润滑 润滑轴承和轴套 每操 作 50 小 时 后，用 2 如果在正常情况下操作机器，应每 号通用型锂基润滑脂润滑所有黄油嘴的轴承和轴套。 不管 立即 润滑轴承和轴套。 间隔多久，每次清洗后立 图 43 黄油嘴的位置和数量如下： • 泵传动轴 U-形接头 (3)（图42） 图 42 • 滚刀组提升臂油缸（每个滚刀组 2 个）（图43） 32
• 提升臂枢轴（每个滚刀组 1 个）（图43） • 滚刀组承载架和枢轴（每个滚刀组 2 个）（图44） • 轴转向枢轴 (1)（图47） 图 47 • 转向油缸球窝接头 (2)（图48） 图 44 • 提升臂枢轴（每个滚刀组 1 个）（图45） 图 48 图 45 • 刹车踏板 (1)（图49） • 后轴横拉杆 (2)（图46） G011615 图 49 图 46 33
发动机维护 维护空气滤清器 检查空气滤清器壳体是否有可能导致空气泄漏的损坏。如 损坏则更换。检查整个进气系统是否有泄漏、损坏或软管 夹松动的情况。 仅在维护指示器（图50）要求时，维护空气滤清器滤芯。 在必须更换之前更换空气滤清器，只会增加灰尘在滤清器 拆下时进入发动机的几率。 重要事项： 确保空气滤清器盖正确盖好，并与空气滤 清器壳体密合。 1. 图 51 松开将空气滤清器盖固定到空气滤清器壳体上的闩 锁（图50）。 1. 空气滤清器盖 2. 空气滤清器滤芯 3. 空气滤清器指示器 4. 清洁可拆卸盖子上的灰尘弹射口。拆下盖子上的橡胶 排气阀，清洁凹洞并更换排气阀。 5. 安装盖子时要向下对准橡胶排气阀 — 即从末端看约 5:00 至 7:00 方向之间。 6. 固定闩锁。 维护机油和滤清器 在运转前 50 个小时之后更换机油和机油滤芯，此后每运 转 150 个小时更换一次。 图 50 3. 1. 1. 空气滤清器盖 2. 空气滤清器盖闩锁 2. 从空气滤清器壳体上取下空气滤清器盖。 拆下滤清 器之前，用低压空气（2.
5. 如果操作时油门未入位，请加大锁紧螺母的扭矩，该 螺母用于将摩擦装置设定到油门杆上。 燃油系统维护 危险 在特定条件下，柴油燃料和燃油蒸气极为易燃易爆。燃油 起火或爆炸会灼伤您和他人，而且还会造成财产损失。 • 请在发动机关闭且已冷却的情况下，在室外的开阔区 域使用漏斗来添加燃油。擦干净溢出的燃油。 • 切勿将油箱完全加满。燃油油位最高只能加到油箱加 油 颈 底 部 以 下 6 ～ 13mm 处 。 油 箱 中 留 出 的 这 部 分 空 间是为了预防燃油发生膨胀。 • 处理燃油时切勿吸烟，而且要远离明火或燃油烟气 容易被火花点燃的场所。 • 将燃油存放在已获得安全认可的清洁容器内，并盖 上盖子。 图 53 排干油箱 1. 机油滤芯 4. 在新的滤芯密封条上涂上薄薄一层干净油。 5.
6. 手工安装过滤器过滤筒，直至垫片接触到安装面，然 后再将它旋转 1/2 圈。 电气系统维护 7. 旋紧过滤器过滤筒底部的排油塞。 重要事项： 在机器上进行焊接操作之前，请断开电池的 两条电缆、电子控制模块的线束插头，以及交流发电机 的端子连接器，防止损坏电气系统。 清洁燃油集油管滤网 维护电池 燃油集油管位于油箱内侧，装有滤网，有助于防止杂物进 入燃油系统。 必要时，拆下燃油集油管，清洁滤网。 警告 从喷油嘴中排出空气 加利福尼亚州 65号 号提 案 中 警 告 称 ： 第 65 注 意 ： 仅当燃油系统通过正常注油程序排出空气且发动 机不会启动时，才应采用此程序；请参阅 燃油系统的排 气 (页码 25)。 1.
检查保险丝 动力系统维护 电气系统共有 8 个保险丝。 保险丝模块（图57）位于 控制臂面板的后面。 将牵引驱动装置调至空档 驱动踏板释放时，机器不得移动。 如果仍在移动，可按 以下方法进行调节： 1. 将机器停放在水平地面上，关闭发动机，将滚刀组降 低到地面上。 2. 用千斤顶支撑机器前部，直到前轮胎离开地面。 使 用顶车架支撑机器，防止机器意外降落。 注 意 ： 对于 4 轮驱动型号，后轮胎也必须离开地 面。 3. 在静液压泵的右侧，松开牵引调节凸轮（图59）上 的锁紧螺母。 图 57 1. 保险丝模块 图 59 1. 锁紧螺母 2. 牵引调节凸轮 警告 图 58 发动机必须处于运行状态，才能进行最终的牵引调 节。 这可能导致人身伤害。 确保手脚、面部及其他身体部位远离消声器、发动机 的其他发热部件及任何旋转零件。 4. 启动发动机并朝任一方向旋转凸轮六角螺栓，直到车 轮停止旋转。 5. 旋紧锁紧螺母，固定调整。 6. 停止发动机。 拆下顶车架，把机器降低到地面上。 7. 试驾机器，确保其未移动。 调整后轮前束 1.
冷却系统维护 清除冷却系统的杂物 每天清除滤网、油冷却器和散热器的杂物（在肮脏的操作 条件下应更频繁地清理）。 1. 关闭发动机并从点火开关上拔下钥匙。 2. 彻底清理发动机区域的所有杂物。 3. 打开夹具，并转动打开后滤网（图61）。 图 60 1. 锁紧螺母 2. 横拉杆 3. 扳手槽 3. 使用扳手槽旋转横拉杆。 4. 以轮轴高度为标准，测量后轮的轮前和轮后距离。 后轮的轮前距离应比轮后距离少 6mm。 5. 必要时重复此程序。 图 61 2. 后滤网 1. 后滤网闩锁 4. 用压缩空气彻底清洁滤网。 5. 向内转动闩锁，释放油冷却器（图62）。 图 62 1. 38 油冷却器 2.
6. 刹车系统维护 用压缩空气彻底清洁油冷却器和散热器（图63）两 侧。 调节驻车刹车 当刹车踏板的自由行程（图64）超过 2.5cm 时，或需要 施加更大保持力时，应调节刹车。 自由行程是您感到刹 车阻力之前，刹车踏板移动的距离。 图 64 图 63 1. 散热器 7. 把油冷却器转回原位，并用闩锁固定。 8. 关闭滤网并锁紧闩锁。 1. 自由行程 注 意 ： 利用车轮马达的反冲力，前后摇动鼓轮，确保鼓 轮在调节前后可自由移动。 1. 要缩短刹车踏板的自由行程，可以通过松开刹车拉线 螺纹端的前螺母，紧固刹车（图65）。 1 2 图 65 2. 前螺母 1. 刹车拉线 2. 紧固后螺母，向后移动拉线，直到车轮被锁定时，刹 车踏板的自由行程（图64）达到 6～13 mm。 3. 紧固前螺母，确保两个拉线同时驱动刹车。 注 意 ： 在紧固程序中，确保拉线管不会旋转。 调整驻车刹车闩锁 如果驻车刹车无法接合并锁定，需要对刹车闸进行调节。 1.
皮带维护 在第一天操作后及其后每操作 100 小时，都应检查交流发 电机皮带的状况和张紧力。 交流发电机皮带张紧调节 1. 打开机罩。 2. 检查交流发电机皮带张紧力的方法：使用 10kg 的 力按压交流发电机和曲轴箱皮带轮之间的皮带（图 67）中间位置。 2 4 1 3 图 66 1. 刹车拉线 3. 驻车刹车闸 2. 螺钉 (2) 4. 刹车卡槽 2. 向前踩驻车刹车踏板，直到刹车卡槽完全接合刹车 闸（图66）。 3. 紧固 2 个螺钉，锁定调节。 4. 踩下刹车踏板，即可释放驻车刹车。 5. 检查调整情况，并按需要调整。 图 67 1. 皮带环形支架 2. 交流发电机 皮带 3. 枢轴螺栓 注 意 ： 皮带应下压 11mm。 如果下压不正确，请转 至步骤 3。 如果正确，请继续操作。 40 3. 松开将皮带环形支架固定到发动机（图67）的螺栓， 以及将交流发电机固定到皮带环形支架上的螺栓和 枢轴螺栓。 4. 在交流发电机和发动机之间插入一根撬杆，撬动交 流发电机。 5.
液压系统维护 更换液压油过滤器 更换液压油 液压系统配备维护间隔指示器（图69）。 发动机在正常操 作温度下运行时，查看指示器，它应该位于绿色区。 指示 器位于红色区时，请更换液压油过滤器。 在正常情况下，每操作 800 个小时应更换一次液压油。 如有液压油受到污染，请联系您当地的 Toro 经销商，因 为该系统必须冲洗。 与清洁的液压油相比，被污染的油 成乳状或黑色。 1. 停止发动机并抬起机罩。 2. 在液压油箱底部安装的接头下面放置一个大放油盘 （图68）。 图 69 1. 液压油过滤器阻力指示器 重要事项： 使用任何其他滤芯将使某些部件的保修失效。 1. 将机器停放在水平地面上，降低滚刀组，关闭发动 机，刹好驻车刹车，然后从点火开关上拔下钥匙。 2. 清洁过滤器安装区域的周围，并在过滤器下面放置一 个放油盘（图70）和（图71）。 图 68 1. 软管 3. 断开软管与接头底部的连接，让液压油流入放油盘。 4. 液压油停止排出时，安装软管。 5. 在液压油箱注入约 56.
图 71 1. 液压油过滤器 3. 拆下过滤器。 4. 使用液压油润滑新过滤器上的垫片。 5. 确保过滤器安装区已清理干净。 6. 手工安装过滤器，直至垫片接触到安装面，然后再 将它旋转 1/2 圈。 7. 在另一个过滤器上重复此步骤。 8. 启动发动机并运行约两分钟，从系统中排出空气。 9. 停止发动机，检查是否漏油。 图 72 1. 驱动回路测试口 使用剪草阀箱上的测试口（图73），协助排除剪草回路 中的故障。 1 检查液压管线和软管 每日检查液压管线和软管是否有泄漏、管线扭结、支撑架 松脱、磨损、接头松开、日久老化及化学变质。 操作之 前请执行所有必需的修理。 警告 压力下泄漏的液压油可渗透皮肤，造成伤害。 • 在对液压系统施加压力之前，请确保所有液压油软管 和管线均处于良好状态，且所有液压连接和接头均 紧固到位。 g021221 • 请确保身体和双手远离喷射高压液压油的针孔泄漏 点或喷嘴。 1 • 使用纸板或纸张找出液压泄漏点。 • 在对液压系统执行任何工作之前，请先安全释放液压 图 73 1.
滚刀组系统维护 倒磨滚刀组 警告 接触滚刀或其他活动件可能造成人身伤害。 • 确保手指、双手和衣服远离滚刀或其他活动件。 • 发动机运转时，切勿尝试用手或脚转动滚刀。 注 意 ： 倒磨时，前滚刀组全部一起操作，后滚刀组同 时操作。 图 74 1. 提升回路测试口 1. 将机器停放在水平地面上，降低滚刀组，停止发动 机，刹好驻车刹车，然后将启用/禁用开关移至禁 用位置。 2. 松开并提起座椅，露出倒磨控制杆（图75）。 3. 初步对滚刀到底刀进行适当调整，以便倒磨将要倒磨 的所有滚刀组；请参阅滚刀组 操作员手册 。 4. 启动发动机并低怠速运转。 危险 倒磨时变更发动机速度可能导致滚刀停转。 • 不要在倒磨时变更发动机速度。 • 只有在发动机怠速运转时才能倒磨。 5. 选择前、后或同时两个倒磨控制杆，确定哪些刀组需 要倒磨（图75）。 危险 为避免发生人身伤害，请务必在开始倒磨之前远离 滚刀组。 6. 在剪草/行驶控制杆处于剪草位置时，将启用/禁用开 关移至启用位置。 前移降下剪草/提升控制杆，启动 指定滚刀的倒磨操作。 7.
存放 1 准备主机 1. 彻底清洁主机、滚刀组和发动机。 2. 检查轮胎气压。 将主机轮胎充气至 0.83～1.03bar。 3. 请检查所有松动的紧固件，如有需要请上紧。 4. 润滑所有黄油嘴和枢轴点。 擦掉任何多余的润滑油。 5. 用砂纸轻轻打磨划伤、碎裂或生锈的漆面，并喷上补 漆。 修补金属机身上的任何凹痕。 6. 按照以下方式维护电池和电缆： g021209 图 75 1. 倒磨控制杆 10. 对您想要倒磨的所有滚刀组重复该程序。 11. 完成后，将倒磨控制杆重新移至“剪草”位置，放 下座椅，并洗掉滚刀组上的所有研磨膏。 按需要调 整滚刀组滚刀到底刀的接触。 将滚刀组滚刀速度调 节至所需的剪草设置。 A. 拆下电池电极上的电池端子。 B. 用钢丝刷和小苏打溶液清洁电池、极柱和电极。 C. 在电缆极柱和电池电极上涂抹 Grafo 112X 表干 油脂（Toro 零件号 505-47）或石油膏，防止腐 蚀。 D.
备注： 45
备注： 46
备注： 47
Toro 一 般 商 用 产 品 保 修 2 年有限保修 保修条款和涵盖产品 根据 The Toro Company 及其关联企业 Toro Warranty Company 之 间的协议，两家公司共同担保您所购买的 Toro 商用产品（以下简 称“产品”）无材质或工艺缺陷，享受为期两年或 1500 个运转小 时*（以先到者为准）的保修。本保修条款适用于除打孔机（此类 产品另订立保修条款）之外的所有产品。在保修条款适用的情况 下，我们将免费为您修理产品，包括问题诊断、人工、零部件和运 输。本保修条款自产品交付予最初零售购买人之日起开始生效。 * 产品配有小时表。 获得保修服务的指南 当您认为出现保修问题时，您应尽快通知向您出售该产品的商用产品经 销商或授权商用产品代理商。如果您需要获得帮助，查找一位商用产品 经销商或授权商用产品代理商，或您对您的保修权利或责任有任何问 题，请与我们联系： • 使用不符合相关行业标准的燃料（例如汽油、柴油或生物柴油）而 导致的故障或性能问题。 • • 正常的噪音、振动、损耗和老化。 正常的“损耗”，包括但不限于由于磨损或磨蚀导致的座椅损坏、喷 漆表面的磨损、标贴或窗
