Form No. 3398-622 Rev A Reelmaster ® 5610 主 机 03678— —序 列 号 ： 316000001 及 以 上 型 号 03678 注册： www.Toro.com.
内容 此产品符合欧盟所有相关指令。详情请参阅另外提供的、 特定产品的合格证明 （DOC） 单页。 安全 ............................................. 3 安全操作方法 ................................ 3 Toro 驾乘式剪草机安全 ........................ 5 声强等级 .................................... 5 声压等级 .................................... 5 振动等级 ..................................... 5 安全和指示标签 ................................ 6 组装 ............................................ 10 1 调节轮胎气压 .............................. 10 2 调节控制臂位置 ............................ 11 3 安装滚刀组........
安全 调整后轮前束 ............................... 39 冷却系统维护 .................................. 40 清除冷却系统的杂物 .......................... 40 刹车系统维护 .................................. 41 调节驻车刹车 ............................... 41 调整驻车刹车闩锁 ............................ 41 皮带维护 ...................................... 42 检查并调节交流发电机皮带张紧力 ............... 42 液压系统维护 .................................. 42 更换液压油 ................................. 42 更换液压油过滤器 ............................ 43 检查液压管线和软管 ..........................
• 请等待发动机冷却后再加油。 • 切勿在室内给机器加油。 • 切勿将机器或燃油容器存放在有明火、火花或常明火 • • • • • • 闪电可能造成严重伤害甚至死亡事故。如果在作业 • • 的地方，例如热水器或其他电器上。 切勿在车内或在带塑料衬垫的卡车或拖车上加油。加 油前，应始终将容器放在远离机器的空地上。 将设备从卡车或拖车上卸下，放在空地上再加油。如 不可行，就用便携式容器给此类设备加油，尽量不 使用燃料加油枪。 使用加油枪时、应始终使加油枪口与油箱或容器开 口的边缘接触、直到完成加油过程。切勿使用加油 枪锁定开锁装置。 如果燃油不小心溅在衣服上、应立即更换衣服。 切勿给油箱加过多的油。装回油箱盖，牢固旋紧。 斜坡安全 切记，不存在安全斜坡这样的事情。在草坪斜坡上行驶时 需要格外小心。 • 在山坡上操作机器时应减速并格外小心。在山坡上请按 建议的方向行驶。草坪状况可能影响机器的稳定性。 • 在斜坡上和急转弯时，应保持低速。 • 对突起和坑洞及其他潜在危险应时刻保持警惕。 • 在斜坡上操作机器时应避免转向。如果必须转向，请 切勿 急 转 。 缓慢转向并逐渐下坡（如可能）。切 • 后退时需小心谨慎。
维护和存放 • 在对系统施加压力之前，请确保所有液压管道接头都 • 确保手和脚远离活动件。可能的情况下，切勿在发动 机运行时进行调整。 • 在通风良好的开阔地为电池充电，远离火花和明火。 已紧固且所有液压软管和管道均处于良好状态。 连接电池或断开电池连接之前，拔出充电器。穿上 防护服并使用绝缘工具。 • 请确保身体和双手远离喷射高压液压油的针孔泄漏点或 喷嘴。使用纸板或纸张找出泄漏点，不能用手。压力 下泄漏的液压油会产生强大的压力，渗透到皮肤中， 造成严重伤害。如果液压油穿透皮肤，请立即就医。 拖运 • 从拖车或卡车装卸机器时需小心谨慎。 • 将机器装入拖车或卡车时，请使用足够宽的斜面。 • 用绑带、链条、缆绳或绳索将机器固定牢靠。前后绑 • 断开液压系统的连接或对该系统执行任何工作之前， 先停止发动机，将滚刀组和附件放到地面上，从而释 放出系统中的所有压力。 • 定期检查所有燃油管线是否紧密或发生磨损。必要时， 带应朝向机器的外侧和下方。 拧紧或维护管线。 Toro 驾 乘 式 剪 草 机 安 全 • 如果进行维护调整时必须运行发动机，请确保您的四 肢、衣物和身体的任何部位远离滚刀组
安全和指示标签 任何潜在危险区附近均贴有操作员清晰可见的安全标贴和说明。更换已受损或丢失的标贴。 93-7272 1. 切割/截肢危险；风扇——远离活动件。 110-8921 1. 主机速度 2. 慢速 3. 快速 93–6696 1. 储能危险——阅读 操作员手册 。 110-9642 1. 储能危险——阅读 操作员手册 2. 将开口销移至最靠近杆支架的孔上，然后拆下提升臂和 枢轴轭。 106-6754 1. 警告——切勿触摸高温表面。 2. 切割/截肢危险、风扇和缠绕危险、皮带——远离活动件。 106-6755 1. 2. 110-0986 1. 发动机冷却液带压。 3. 爆炸危险——阅读 操作员 4. 手册 。 踩下刹车踏板设好刹车。 3. 踩下驱动踏板，驱动机器前行。 4. 滚刀启用模式 5. 行驶模式 93-6689 1. 6 警告——请阅读 操作员手 册。 踩下刹车踏板和驻车刹车踏板，设定驻车刹车。 2.
117-2718 93-6688 1. 警告 — 请在进行维修或 维护前阅读说明。 2. 手脚切割危险 — 停止发 动机，等待活动件停止。 电池符号 这些符号会部分或全部在电池上显示 121–5644 1. 灯具开关 6. 慢速 2. 接合 7. 降刀 应佩戴护目镜；爆炸气体 可能导致失明及其他伤害 3. 动力输出 8. 提刀 4. 分离 9. 请阅读 操作员手册 。 8. 电池酸性物质可能导致失 明或严重灼伤。 5. 快速 9. 立即用水冲洗眼镜，并迅 速就医。 10. 含有铅；切勿随意丢弃。 1. 爆炸危险 6. 让旁观者与电池保持安全 距离。 2. 不得靠近火、明火或烟 雾。 7. 3. 腐蚀性液体/化学药品灼 伤危险 4. 应佩戴护目镜 5. 阅读 操作员手册 。 120–4158 7 1. 请阅读 操作员手册 。 3. 发动机——预热 2. 发动机——启动 4.
110-8973 （根据 CE 标准，应替换零件号为 110–8869 的警告标贴*） * 此安全标贴中包含的斜坡警告为机器上必需的，以便符合欧洲割草机安全标准 EN ISO 5395:2013。该标准规定并要求了操作此机器时的最大斜坡角度数值。 117–0169 1. 阅读 操作员手册 。 2. 电源点——10A 3. 头灯——10A 4. 电源——10A 5. 发动机启动——15A 6. 可选充气式座椅悬挂——20A 7. 发动机计算机管理C——7.5A 8. 发动机计算机管理B——7.5A 9. 发动机计算机管理A——7.5A 110-8869 1. 警告——阅读 操作员手册 ，在接受培训之前，切勿操作 本机器。 2. 抛物危险——请让旁观人员与机器保持安全距离。 3. 倾翻危险——转向前减慢机器的速度，切勿高速转向；驶 下斜坡时放下滚刀组；使用防翻滚保护架并系好安全带。 防翻滚保护架就位时始终系好安全带。 4. 警告——切勿将机器停在斜坡上；离开机器之前，应接合 驻车刹车、放下滚刀组、停止发动机并拔下点火钥匙。 5.
125-8753 1.
组装 散装零件 使用下表进行核对，确保所有零件已装运。 程序 说明 1 2 3 4 5 6 7 数量 用途 不需要零件 – 调节轮胎气压。 不需要零件 – 调节控制臂位置。 前软管导向架，右 前软管导向架，左 1 1 安装滚刀组 不需要零件 – 调节草坪补偿弹簧。 后配重块（大小因配置而异） 变化 安装后配重块（从您的 Toro 经销商 处订购）。 机罩闩锁组件 垫圈 1 1 安装 CE 机罩闩锁。 滚刀组支架 1 安装滚刀组支架。 媒介和其他零件 说明 数量 用途 操作员手册 1 操作机器前请阅读操作员手册。 发动机操作员手册 1 请参阅发动机操作员手册，了解发动机信息和更多维护 程序。 零件目录 1 使用零件目录，获取零件号。 合格证明 1 合格证明用于确认符合 CE 标准。 操作员培训材料 1 请在操作机器之前先阅读培训材料。 注 意 ： 请根据正常操作位置来判定机器的左侧和右侧。 1 调节轮胎气压 不需要零件 程序 轮胎出厂时为涨胎状态。因此，请释放一些空气以降低胎 压。前后轮胎的正确气压为 0.83～1.
2 调节控制臂位置 不需要零件 程序 根据需要调节控制臂的位置。 1. 拧开用于将控制臂固定到止动架的 2 个螺栓（图 2）。 图3 1. 配重块 5. 将草坪补偿弹簧安装在滚刀组的滚刀驱动马达一侧。 按照如下方式调整草坪补偿的位置： A. 拆下把杆支架固定到滚刀组凸耳上的 2 个车身 螺栓和螺母（图4）。 图2 1. 控制臂 2. 止动架 2. 3. 螺栓 (2) 图4 将控制臂旋转至所需位置，拧紧 2 个螺栓。 1. 草坪补偿弹簧 2. 杆支架 3 3. 弹簧管 B. 拆下将弹簧管栓固定到承载架凸耳（图4）上的 凸缘螺母 拆下组件。 C. 将弹簧管栓安装到承载架的另一个凸耳上，并 使用凸缘螺母固定。如 图5 所示，将螺栓头朝 向凸耳外侧。 安装滚刀组 此程序中需要的物件： 1 前软管导向架，右 1 前软管导向架，左 程序 1. 从运输支架上卸下滚刀马达。 2. 拆下并丢弃运输支架。 3. 从包装箱中取出滚刀组。按照滚刀组 操作员手册 的说 明组装并调节滚刀组。 4.
重要事项： 在 4 号滚刀组（左前）和 5 号滚 刀组（右前） 上，用杆支架安装螺母将软管导 向架安装到滚刀组凸耳的前面（图6 和 图7）。 调整软管导向架的位置，使其偏向于中心滚刀组 （图7 和 图8）。 图6 1. 滚刀组 1 5. 滚刀组 5 2. 滚刀组 2 6. 滚刀马达 3. 滚刀组 3 7. 配重块 4. 滚刀组 4 图7 1. 软管导向架（所示为 4 号 3. 滚刀组） 2. 杆支架 螺母 注 意 ： 在安装或拆除滚刀组时，确保将发卡销 安装在杆支架旁边的弹簧杆孔内。否则，将发卡 销安装在杆端头的孔内。 1 1 g019284 图8 1. 软管导向架（每个软管导向架均须偏向于中心滚刀组） 6. 完全降下所有的提升臂。 7.
C. 将提升臂轴插入提升臂，使用垫圈和保险销将 其固定（图11）。 10. 将中心盖放到承载架轴和提升臂轭的上方。 11. 使用保险销将中心盖和承载架轴固定到提升臂轭。如 果需要可偏转的滚刀组，可使用槽；如果需要滚刀 组锁定到位，可使用孔（图9）。 12. 使用保险销将提升臂链条固定到链条轴 (图12)。使 用滚刀组 操作员手册 所述的链条节数。 图9 1. 锁扣销 8. 对于前滚刀组，在将承载架轴向上插入提升臂轴轭的 同时，把滚刀组滑到提升臂下方（图10）。 2. 中心盖 图 12 1. 提升臂链条 2. 链条架 在 4 号滚刀组（左前）和 5 号滚刀组（右前）上， 将滚刀马达软管插入各自的软管导向架。 14. 在滚刀马达的花键轴上涂抹干净的润滑脂。 15. 为滚刀马达 O 形圈上油，然后插入马达凸缘。 16. 以顺时针旋转的方式插入马达，以使马达法兰与螺栓 保持一定空隙（图13）。逆时针旋转马达，直至法 兰环绕住螺栓，然后拧紧螺栓。 重要事项： 确保滚刀马达软管不会扭曲、弯折或 有被挤到的危险。 1. 提升臂 2. 承载架轴 9.
4 调节草坪补偿弹簧 不需要零件 程序 草坪补偿弹簧（图14）可将重量从前滚筒转移至后滚筒， 有助于减少草坪的波动图形，也称为波浪形或摆动形。 重要事项： 调整弹簧，将滚刀组安装到主机上，直接指向 前方，并降低到底板上。 1. 确保发卡销安装在弹簧杆的后孔内（图14）。 图 14 1. 草坪补偿弹簧 3. 弹簧杆 2. 发卡销 4. 六角螺母 2. 如 图14 所示，拧紧弹簧杆前端的六角螺母，直至压 缩后的弹簧长度为 15.
5 安装后配重块 此程序中需要的物件： 变化 后配重块（大小因配置而异） 程序 当增加后配重块和/或向后轮添加 41kg 氯化钙压载物时， 本机器符合 EN ISO 5395:2013 和 ANSI B71.4-2012 标准。使 用下图确定您的配置所需的配重块组合。 可从 Toro 授权经销商处订购零件 配 重 块 零 件 号 110-8985-03 疏草刀、滚筒刷和 /或集草斗 ANSI（ （美 国 ） 标 满 足 ANSI 准的配重块的数量 CE（ （欧 盟 ） 标 准 满 足 CE 的配重块的数量 配重块紧固件（每个配 重块需要 2 个） 配重块位置 否 0 0 不适用 不适用 是 4 4 车架螺栓（3231-7）， 螺母（104-8301） 缓冲器顶部 1 个，缓 冲器底部 3 个 重要事项： 在添加氯化钙之前始终将套管安装到后轮的内侧。如果带氯化钙的轮胎出现穿孔，请尽快将机器驶离草坪 区。 为防止损害草坪，请立即用水浸洗受影响的区域。 如 图15 所示，使用以下程序将适当数量的配重块安装至后缓冲器的顶部或底部。 图 15 1. 螺栓 5.
6 7 安 装 CE 机 罩 闩 锁 使用滚刀组支架 此程序中需要的物件： 此程序中需要的物件： 1 机罩闩锁组件 1 垫圈 1 滚刀组支架 程序 程序 1. 打开闩锁并抬起机罩。 2. 从机罩左侧的孔中取出橡胶垫（图16）。 当必须翻转滚刀组露出底刀/滚刀时，应使用支架支撑住 滚刀组的后部，确保底刀架调节螺丝后端的螺母不会接触 工作表面（图18）。 图 18 图 16 1. 1. 橡胶垫 3. 从机罩闩锁组件上拆下螺母（图17）。 使用锁扣销将支架固定到链条架（图19）。 图 17 1. 机罩闩锁 3. 橡胶垫 2. 螺母 4. 金属垫圈 4. 在机罩外部，将闩锁的机罩端穿过机罩的孔。确保橡 胶密封垫圈保持在机罩的外侧。 5.
产品概述 控制装置 座椅调节控制装置 座椅调节杆（图20）可让您前后调节座椅。重量调节旋钮 可调节座椅以适应操作员的体重。当座椅调整到适合操作 员的体重时，体重仪会显示。高度调节旋钮可调节座椅以 适应操作员的身高。 图 19 1. 链条架 2. 锁扣销 3. 滚刀组支架 图 20 1. 体重仪 3. 高度调节旋钮 2. 重量调节旋钮 4. 调节杆（前后） 驱动踏板 驱动踏板（图21）可控制前后操作。踩下踏板顶部向前移 动，踩下底部向后移动。 地面行驶速度取决于踩落踏板的 力度。如果没有任何负载，要获得最大地面行驶速度，应 在油门处于"快速"（Fast）位置时完全踩下踏板。 如果要停止，应减轻加在驱动踏板上的压力，让其恢复到 中心位置。 剪草限速器 当剪草限速器（图21）向上翻转时，它将控制剪草速度， 并允许滚刀组接合。每个隔片可降低剪草速度 0.
刹车踏板 点火钥匙开关 踩下刹车踏板（图21），停止机器。 点火钥匙开关（图22）有 3 个位置： 停止、运行/预 热和启动。 驻车刹车 降下剪草/提升控制杆 要接合手刹，（图21） 请踩下刹车踏板，并向前踩顶部 以上锁。 要放开驻车刹车，请踩下刹车踏板，直至驻车 刹车锁定装置缩回。 当滚刀在剪草模式下启用时，此控制杆（图22）可提升和 降下滚刀组，还可以启动和停止滚刀。 头灯开关 向下转动开关，开启头灯（图22）。 启用/禁用开关 使用此开关（图22），同时降下剪草/提升控制杆，即可 操作滚刀。当剪草/行驶控制杆处于“行驶”位置时， 滚刀无法降下。 倒磨控制杆 使用倒磨控制杆，同时使用降下剪草/提升控制杆，可以 倒磨滚刀（图23）。 1 图 21 1. 驱动踏板 2. 剪草限速器 5. 驻车刹车 3. 垫片 6. 倾斜转向踏板 4.
使 用 InfoCenter 信 息 中 心 LCD 显 示 屏 InfoCenter 信息中心 LCD 显示屏可显示与您的机器有关 的信息，例如机器的操作状态、各种诊断信息及其他信息 （图26）。InfoCenter 信息中心有启动界面和主信息界 面。按 InfoCenter 信息中心的任意按钮，然后选择相应的 方向箭头，即可随时在启动界面与主信息界面之间切换。 1 TORO 图 24 1. 液压油过滤器限制指示灯 电源点 电子设备的电源点是一个 12V 电源 （图25）。 4 2 3 g020650 图 26 1. 指示器 3. 中间按钮 2. 右侧按钮 4. 左侧按钮 • 左侧按钮，菜单访问/返回按钮——按此按钮可访问 InfoCenter 信息中心菜单。您可以使用此按钮，从当 前正在使用的任何菜单退出。 • 中间按钮——使用此按钮，向下滚动菜单。 • 右侧按钮——在显示向右箭头时，表明可以打开额外 的内容，使用此按钮打开一个菜单。 注 意 ： 每个按钮的用途可能因当时需要的功能而异。每个 按钮都会带有图标标签，显示其当前功能。 图 25 1.
InfoCenter 信 息 中 心 图 标 说 明 (cont'd.) InfoCenter 信 息 中 心 图 标 说 明 (cont'd.
诊断 菜单项目 描述 滚刀组 显示提升和降下滚刀组的输 入、条件和输出。 高/低范围 显示在行驶模式下驾驶时的输 入、条件和输出。 PTO 显示启用 PTO 回路的输入、 条件和输出。 发动机运转 显示启动发动机的输入、条件 和输出。 倒磨 显示操作倒磨功能的输入、条 件和输出。 InfoCenter 信息中心版本 列出了 InfoCenter 信息中心 的软件版本。 CAN 总线 列出了机器通信总线的状态。 受保护菜单 在 InfoCenter 信息中心设置菜单中共有 5 个操作配置设 置可以调节： 刀片数、剪草速度、剪草高度（HOC）、前 滚刀转速和后滚刀转速。 使用受保护菜单锁定这些设置。 注 意 ： 在交付时，初始密码代码由您的经销商编程。 访问受保护菜单设置 设置 1. 从主菜单向下滚动至设置菜单，并按右侧按钮。 2. 在设置菜单中，向下滚动至受保护菜单，并按右侧 按钮。 菜单项目 描述 3.
设置前后滚刀速度 操作 虽然前后滚刀速度是将刀片数、剪草速度和 HOC 输入 InfoCenter 信息中心计算得出的，但您可以手动更改该设 置，以适应不同的剪草条件。 注 意 ： 请根据正常操作位置来判定机器的左侧和右侧。 1. 2. 小心 要更改滚刀速度设置，可向下滚动至前滚刀转速、后 滚刀转速或二者兼有。 如果将钥匙留在点火开关上，可能会有人无意中启动发动 机，对您或其他旁观者造成严重伤害。 按右侧按钮更改滚刀速度值。随着速度设置发生改 变，显示屏将持续显示根据之前输入的刀片数、剪 草速度和 HOC 计算得出的滚刀速度，但同时也会 显示新数值。 将滚刀组放到地面上，设定驻车刹车，并拔掉点火开关上 的钥匙，然后再对机器进行维护或调节。 安全第一 规格 请阅读安全部分的所有安全说明和标志。了解这些安全信 息、可帮助您或旁观者免受伤害。 注 意 ： 规格与设计如有变更，恕不另行通知。 行驶宽度 危险 233cm 剪草宽度 254cm 长度 282cm 高度 160cm 配重块 1,276kg 发动机 Kubota 33.
4. 小心 取出量油尺并检查量油尺上的机油油位。 油位应当达到“已满”标记。 85dBA， ，操 作 员 的 耳 朵 若 长 时 该 机 器 产 生 的 噪 音 级 别 超 过 85dBA 间裸露在外会对其听力产生影响，造成听力丧失。 5. 操作时请佩戴听力保护用具。 如果油位低于“已满”标记，应取下加油盖（图 30），添加机油，直至油位达到量油尺上的“已 满”标记。 建议使用眼、耳、手、脚和头部防护装备。 1 2 G009027 图 28 1. 应佩戴护目镜。 2. 佩戴听力防护装置。 检查机油油位 发货时发动机的曲轴箱内带有机油；但是，在首次启动发 动机前后仍须检查机油油位。 带机油滤芯的曲轴箱容量约为 5.2L。 使用符合以下规格的高质量机油： 图 30 • API 分类等级要求： CH-4、CI-4 或更高 • 首选机油： SAE 15W-40（-17° C 以上） • 备选机油： SAE 10W-30 或 5W-30（所有温度） 1. 切勿将发动机加得过满。 可从经销商处购买粘度为 15W-40 或 10W-30 的 Toro 优 质机油。 1.
• 生物柴油混合物可能会损坏漆面。 • 天气寒冷时、使用 B5（生物柴油含量为 5%）或更 少的混合物. • 请密切注意与燃料接触的密封条、软管和垫片的变化、 因为随着时间推移它们会慢慢降解。 • 在使用生物柴油混合燃料一段时间以后，可能会出现 燃油滤清器堵塞的情况。 • 欲了解有关生物柴油的更多信息，请联系经销商。 危险 在特定条件下、燃油极为易燃易爆。燃油起火或爆炸会灼 伤您和他人、而且还会造成财产损失。 • 请在发动机已冷却的状况下，在室外的开阔区域添加 燃油。擦干净溢出的燃油。 • 切勿在封闭的拖车内加注燃油箱。 • 处理燃油时切勿吸烟、而且要远离明火或燃油烟气 容易被火花点燃的场所。 图 31 1. 膨胀水箱 2. 如果冷却液液位较低，应取下膨胀水箱盖，并为该 系统补充冷却液。 • 将燃油存放在规定容器内，远离儿童。切勿购买超 过 30 天 的 燃 油 供 应 量 。 • 切勿在整个排气系统没有到位且工作条件不适当时 加油。 重要事项： 切勿将系统加得过满。 3.
5. 1 加油后牢牢盖上燃油箱盖。 注 意 ： 如有可能，在每次使用后给油箱加油。这将 最大程度地降低油箱内部的冷凝物堆积。 检查液压油 首次 液压油箱在出厂时已加满约 56.7L 的高品质液压油。首 启动发动机之前请先检查液压油的液位、之后每天启动 之前均需检查。 检查液压油的最佳时间是液压油冷却时。机器应处于行走 配置中。如果液压油油位低于量油尺上的 Add（添加）标 记，请添加液压油，直至油位达到可接受范围的中间位 置。切勿将油箱加得过满。如果液压油油位处于Full（已 满）与 Add（添加）标记之间，则无需添加。 g021215 图 33 建议的液压油： Toro 优 质 全 天 候 液 压 油 （提供 19L 桶 装或 208L 圆桶装。请查看零件目录或联系 Toro 经销 商，获取零件号）。 备选液压油： 如果无法获得 Toro 液压油，可使用符合以 下材料性能和行业规格的其他常规、石油基液压油来代替。 请与您的液压油供应商核实该液压油是否符合这些规格。 4. 将量油尺插入加油颈；然后再取出检查液位。 5. 如果液位较低，请适量添加，使液位升至“已满” 标记。 6.
启动发动机 • 发动机曾因缺油而停止运行。 • 您已经对燃油系统组件进行了维护（例如更换过滤器、 维修分离器等）。 危险 在特定条件下，柴油燃料和燃油蒸气极为易燃易爆。燃油 起火或爆炸会灼伤您和他人，而且还会造成财产损失。 • 请在发动机关闭且已冷却的情况下，在室外的开阔区 域使用漏斗来添加燃油。擦干净溢出的燃油。 • 切勿将油箱完全加满。燃油油位最高只能加到油箱加 油 颈 底 部 以 下 6 ～ 13mm 处 。 油 箱 中 留 出 的 这 部 分 空 间 是为了预防燃油发生膨胀。 • 处理燃油时切勿吸烟、而且要远离明火或燃油烟气 容易被火花点燃的场所。 • 将燃油存放在已获得安全认可的清洁容器内，并盖 上盖子。 1. 2. 打开机罩。 用 12mm 扳手打开燃油喷射泵（图34）上的排气螺 丝。 坐在座椅上，脚离开牵引踏板，使其处于空档位置， 接合驻车刹车，将油门设定至快速位置，并确保启用 /禁用开关处于禁用位置。 2. 转动钥匙到运行/预热位置。 自动计时器会根据冷却液的温度，控制预热塞预热特 定的时间（大约 3 至 10 秒钟）。 3.
调节提升臂转向位置 1. 2. 2. 将机器停放在水平地面上，降低滚刀组，关闭发动 机，设定手刹，然后从点火开关上拔下钥匙。 启动发动机之前要先关闭旁通阀。但关闭阀门的扭 矩不得超过 7～11N·m。 重要事项： 在旁通阀打开时运行发动机，将导致传 动装置过热。 拧松提升臂开关安装螺丝（图36）并向下移动开关， 可增大提升臂的转向高度；向上移动开关，可减小提 升臂的转向高度。旋紧安装螺钉。 找到千斤顶支撑点 注 意 ： 提升臂位于右前方提升臂（图36）后面的 液压油箱下。 注 意 ： 必要时，使用顶车架支撑机器。 • 前部——矩形垫片，位于每个前轮胎的轴管下（图 38）。 图 36 1. 开关 2. 提升臂传感装置 图 38 推动或拖曳机器 1. 在紧急情况下，可以启动可变排量液压泵的旁通阀并推动 或拖曳机器，向前移动机器。 • 后部——矩形轴管位于后轴上 3.0～ ～ 重 要 事 项 ： 推 动 或 拖 曳 机 器 的 速 度 切 勿 超 过 3.0 4.8km/h， ，否 则 内 部 传 动 装 置 可 能 会 受 损 。 在 推 动 或 拖 曳 机 4.
警告 将机器装载到拖车或卡车上时，会增大翻倒的可能性， 且可能导致重伤或死亡。 • 在陡坡上操作机器时要特别小心。 • 如果在装载机器时使用安全带，请使用防翻滚保护架 ROPS） ）（ 处 于 向 上 的 位 置 ） 。 确 保 防 翻 滚 保 护 架 要 （ ROPS 与封闭拖车的顶部之间留有空隙。 • 仅使用单一、全宽坡道。 • 如果必须使用单独坡道，请使用足够多的坡道，以创 建一个宽于机器的连续坡道表面。 • 坡道与地面的角度或坡道与拖车或卡车的角度，不 得 超 过 15 度 。 • 驾驶机器上下坡道时，避免突然加速或减速。 G031851 图 39 1. 前部栓系点 • 后部——机器后部机架的两侧（图40）. 图 41 图 40 1.
设置滚刀速度 要取得始终如一的高剪草质量和均匀的剪草效果，正确设置滚刀速度至关重要。调节滚刀速度的步骤如下： 注 意 ： 您可能需要提高或降低滚刀速度以适应草坪条件。 1. 在 InfoCenter 信息中心的设置菜单下输入刀片数、剪草速度和 HOC，以计算正确的滚刀速度。 2. 如需进一步调节，可在设置菜单中向下滚动至前滚刀转速、后滚刀转速或二者兼有。 3. 按右侧按钮更改滚刀速度值。 注 意 ： 随着速度设置发生改变，显示屏将持续显示根据刀片数、剪草速度和 HOC 计算得出的滚刀速度，但 同时也会显示新数值。 注 意 ： 您可能需要提高或降低滚刀速度以适应草坪条件。 图 42 12.7cm 滚刀速度图 图 43 17.
了解诊断灯 验证输出功能 机器装有诊断灯，如果电子控制器感应到电子故障，诊断 灯就会发出指示。诊断灯位于控制臂上（图44）。当机器 正常运行且点火钥匙开关移至开启/运行位置时，诊断灯 将暂时亮起，表示诊断灯运行正常。当显示机器提醒信息 时，诊断灯将在信息出现时亮起。当显示故障信息时，诊 断灯将在故障解决之前一直闪烁。 1 1. 将机器停放在水平地面上，降低滚刀组，关闭发动 机，接合驻车刹车。 2. 将点火钥匙开关转至“开启”位置，并启动机器。 3. 在 InfoCenter 信息中心的诊断菜单中，找到相应 的输出功能。 4.
维护 注 意 ： 请根据正常操作位置来判定机器的左侧和右侧。 推荐使用的维护计划 维护间隔时间 维护程序 初次使用1小时后 • 上紧车轮螺母扭矩至 94～122N·m。 初次使用8小时后 • 检查交流发电机皮带的状况和张紧力。 初次使用10小时后 • 上紧车轮螺母扭矩至 94～122N·m。 初次使用50小时后 • 更换机油和机油滤芯。 • 检查发动机转速（怠速和全油门的情况下）。 在每次使用之前或每日 • • • • • • • • 检查机油油位。 检查冷却系统。 检查液压油油位。 检查滚刀到底刀的接触。 检查联锁开关的操作。 从水分离器中排出水或其他污染物。 清除滤网、油冷却器和散热器的杂物（在肮脏的操作条件下应更频繁）。 检查液压管线和软管是否有泄漏、管线扭结、支撑架松脱、磨损、接头松开、 日久老化及化学变质。 每50个小时 • 润滑轴承和轴套（不管间隔多久，每次清洗后立即润滑）。 • 检查电池状况并清洁电池。 • 检查电池线连接。 每100个小时 • 检查冷却系统软管。 • 检查交流发电机皮带的状况和张紧力。 每150个小时 • 更换机油和机油滤芯。 每200个
日常维护检查表 复印本页以供日常使用。 ____周 周： 第 ____ 周一 维护检查项 周二 周三 检查安全联锁操作。 检查刹车工作情况。 检查机油和燃油油位。 排干水/燃油分离器。 检查空气滤清器阻力指示器。 检查散热器和滤网处是否有杂物。 检查发动机是否有异常噪音。 1 检查是否有异常操作噪音。 检查液压系统油位。 检查液压油过滤器指示器。 2 检查液压软管是否存在损坏情况。 检查漏液情况。 检查轮胎气压。 检查仪表工作情况。 检查滚刀到底刀的调节。 检查剪草高度的调节。 检查黄油嘴是否需要润滑。 3 为掉漆部分补漆。 1. 如果发现启动困难、烟雾过多或运转不稳，应检查预热塞和喷油嘴。 2. 检查工作温度下的发动机运行和油位情况. 3. 不管间隔多久，每次清洗后立即执行 疑点记录 检查人员： 项目 日期 情况 1 2 3 4 5 6 7 8 重要事项： 请参阅您的发动机操作员手册，了解更多维护程序。 注 意 ： 要获取机器的电气示意图或液压系统示意图，请访问 www.Toro.
维护间隔表 图 45 小心 如果将钥匙留在点火开关上、可能会有人无意中启动发动机、对您或其他旁观者造成严重伤害。 执行任何维护前、请拔下点火钥匙。 润滑 润滑轴承和轴套 每操 作 50 小 时 后，用 2 如果在正常情况下操作机器，应每 号锂基润滑脂润滑所有黄油嘴的轴承和轴套。不管间隔多 立即 润滑轴承和轴套。 久，每次清洗后立 图 47 黄油嘴的位置和数量如下： • 泵传动轴 U-形接头（3）（图46） 图 46 • 滚刀组提升臂枢轴（每个滚刀组 2 个）（图47） 33
• 提升臂枢轴（每个滚刀组 1 个）（图47） • 滚刀组承载架和枢轴（每个滚刀组 2 个）（图48） • 轴转向枢轴 （1）（图51） 图 51 • 转向油缸球窝接头 (2) (图52) 图 48 • 提升臂枢轴（每个滚刀组 1 个）（图49） 图 52 图 49 • 刹车踏板 (1)（图53） • 后轴横拉杆（2）（图50） G011615 图 53 图 50 34
发动机维护 维护空气滤清器 检查空气滤清器壳体是否有可能导致空气泄漏的损坏。 如 有损坏，请更换滤清器。 检查整个进气系统是否有泄漏、 损坏或软管夹松动的情况。 仅在维修指示灯 (图54) 要求时，才维修空气滤清器滤 芯。 在必须更换之前更换空气滤清器，只会增加灰尘在滤 清器拆下时进入发动机的几率。 重要事项： 确保空气滤清器盖正确盖好，并与空气滤 清器壳体密合。 1. 图 55 松开将空气滤清器盖固定到空气滤清器壳体上的搭 扣（图54）。 1. 护罩 2. 过滤器 3. 维护指示器 4. 清洁可拆卸盖子上的灰尘弹射口。拆下盖子上的橡胶 排气阀，清洁凹洞并安装排气阀。 5. 安装盖子时要向下对准橡胶排气阀 — 即从末端看约 5:00 至 7:00 方向之间。 6. 固定搭扣。 维护机油和滤清器 在运转前 50 个小时之后更换机油和机油滤芯，此后每运 转 150 个小时更换一次。 1. 拆下排油塞（图56），让油流入放油盘。 图 54 1. 空气滤清器盖 3. 维护指示器 2. 闩锁 2. 从空气滤清器壳体上取下空气滤清器盖。拆下滤清器 之前，用低压空气（2.
5. 图 57 1. 机油滤芯 4. 在新的滤芯密封条上涂上薄薄一层干净油。 5. 将新机油滤芯装在机油滤芯安装座上。顺时针转动 机油滤芯，直至橡胶垫片接触到机油滤芯安装座， 然后将机油滤芯再旋入 1/2 圈。 重要事项： 不要将过滤器旋得过紧。 6. 向曲轴箱中添加机油；请参阅 检查机油油位 (页 码 23)。 调节油门 1. 向前放置油门杆，使其距离控制臂槽前端约 3mm。 2. 拧松油门拉线接头，接头位于油门拉线上靠近喷射泵 控制杆的地方（图58）。 图 58 1. 油门拉线枢轴 3. 高怠速限位螺栓 2. 喷射泵控制杆 4. 油门拉线接头 3. 将喷射泵控制杆臂固定到高怠速限位螺栓（图58） 上。 4.
燃油系统维护 危险 在特定条件下，柴油燃料和燃油蒸气极为易燃易爆。燃油 起火或爆炸会灼伤您和他人，而且还会造成财产损失。 6. 手工安装过滤器过滤筒，直至垫片接触到安装面，然 后再将它旋转 1/2 圈。 7. 旋紧过滤器过滤筒底部的排油塞。 清洁油箱进油管滤网 • 请在发动机关闭且已冷却的情况下，在室外的开阔区 燃油进油管位于油箱内侧，装有滤网，有助于防止杂物进 入燃油系统。必要时，拆下燃油进油管，清洁滤网。 域使用漏斗来添加燃油。擦干净溢出的燃油。 • 切勿将油箱完全加满。燃油油位最高只能加到油箱加 油 颈 底 部 以 下 6 ～ 13mm 处 。 油 箱 中 留 出 的 这 部 分 空 间 是为了预防燃油发生膨胀。 从喷油嘴中排出空气 仅当燃油系统通过正常注油程序排出空气且发动机不会启 动时，才应采用此程序；请参阅 燃油系统的排气 (页 码 25)。 • 处理燃油时切勿吸烟、而且要远离明火或燃油烟气 容易被火花点燃的场所。 • 将燃油存放在已获得安全认可的清洁容器内，并盖 1.
电气系统维护 检查保险丝 重要事项： 在机器上进行焊接操作之前，请断开电池的 两条电缆、电子控制模块的线束插头，以及交流发电机 的端子连接器，防止损坏电气系统。 电气系统共有 8 个保险丝。保险丝模块（图61）位于 控制臂面板的后面。 维护电池 警告 加利福尼亚州 65号 号提 案 中 警 告 称 ： 第 65 加利福尼亚州认为电池接柱、接头以及相关配件 含有已知的会引发癌症和造成生殖损害的铅或铅 混合物、化合物。操作后请洗手。 图 61 危险 1.
动力系统维护 5. 旋紧锁紧螺母，固定调整。 6. 停止发动机。 将牵引驱动装置调至空档 7. 拆下顶车架，把机器降低到地面上。 驱动踏板释放时，机器不得移动。如果出现移动现象，可 按以下方法进行调节： 8. 试驾机器，确保其未移动。 1. 将机器停放在水平地面上，关闭发动机，将滚刀组降 低到地面上。 2. 用千斤顶支撑机器前部，直到前轮胎离开地面。使用 顶车架支撑机器，防止机器意外降落。 调整后轮前束 1. 旋转方向盘，让后轮指向正前方。 2. 拧松横拉杆两端的锁紧螺母（图64）。 注 意 ： 后轮胎也必须离开地面。 3. 注 意 ： 带外槽的横拉杆一端是左旋螺纹。 在静液压泵的右侧，松开牵引调节凸轮（图63）上 的锁紧螺母。 图 64 图 63 部分零件未显示 1. 牵引调节凸轮 2. 锁紧螺母 警告 发动机必须处于运行状态，才能对牵引调节凸轮进行 最终调节。这可能导致人身伤害。 确保手脚、面部及其他身体部位远离消声器、发动机 的其他发热部件及任何旋转零件。 4. 启动发动机并朝任一方向旋转凸轮六角螺栓，直到车 轮停止旋转。 39 1.
冷却系统维护 6. 用压缩空气彻底清洁油冷却器和散热器（图67）两 侧。 清除冷却系统的杂物 维 护 间 隔 时 间 : 在每次使用之前或每日—清除滤网、油冷 却器和散热器的杂物（在肮脏的操作条 件下应更频繁）。 1. 关闭发动机并从点火开关上拔下钥匙。 2. 彻底清理发动机区域的所有杂物。 3. 打开夹具，并转动打开后滤网（图65）。 图 67 图 65 2. 后滤网 1. 后滤网搭扣 4. 用压缩空气彻底清洁滤网。 5. 向内转动闩锁，释放油冷却器（图66）。 图 66 1. 油冷却器 2. 油冷却器搭扣 40 1. 散热器 7. 把油冷却器转回原位，并用搭扣固定。 8.
刹车系统维护 调节驻车刹车 当刹车踏板的自由行程（图68）超过 2.5cm 时，或需要施 加更大保持力时，应调节刹车。自由行程是您感到刹车阻 力之前，刹车踏板移动的距离。 2 4 1 3 图 70 图 68 1. 要缩短刹车踏板的自由行程，可以通过松开刹车拉线 螺纹端的前螺母，紧固刹车（图69）。 1 2 图 69 2. 前螺母 1. 刹车拉线 2. 紧固后螺母，向后移动拉线，直到车轮被锁定时，刹 车踏板的自由行程（图68）达到 6.3～12.7 mm。 3. 紧固前螺母，确保两个拉线同时驱动刹车。 重要事项： 在紧固程序中，确保拉线管不会旋转。 调整驻车刹车闩锁 如果驻车刹车无法接合并锁定，请调节刹车闸。 1. 刹车拉线 3. 驻车刹车闸 2. 螺钉 (2) 4. 刹车卡槽 2. 向前踩驻车刹车踏板，直到刹车卡槽完全接合刹车 闸（图70）。 3. 紧固 2 个螺钉，锁定调节。 4. 踩下刹车踏板，即可释放驻车刹车。 5.
皮带维护 液压系统维护 检查并调节交流发电机皮带张紧力 更换液压油 维 护 间 隔 时 间 : 初次使用8小时后 在正常情况下，每操作 800 小时应更换一次液压油。 如 果液压油受到污染、请联系 Toro 授权经销商对系统进行 冲洗。与清洁的液压油相比，被污染的油成乳状或黑色。 每100个小时 1. 打开机罩。 2. 检查交流发电机皮带张紧力的方法：使用 10kg 的 力按压交流发电机和曲轴箱皮带轮之间的皮带（图 71）中间位置。 1. 停止发动机并抬起机罩。 2. 在液压油箱底部安装的接头下面放置一个大放油盘 （图72）。 图 72 图 71 1. 皮带环形支架 2. 交流发电机皮带 3. 枢轴螺栓 1. 软管 3. 断开软管与接头底部的连接，让液压油流入放油盘。 4. 液压油停止排出时，安装软管。 5. 向系统注入约 56.
更换液压油过滤器 液压系统配备有维修间隔指示灯（图73）。发动机在正常 操作温度下运行时，查看指示器，它应该位于绿色区。指 示器位于红色区时，请更换液压油过滤器。 图 75 图 73 1. 1. 液压油过滤器 3. 拆下过滤器。 4. 使用液压油润滑新过滤器上的垫片。 5. 确保过滤器安装区已清理干净。 6. 手工安装过滤器，直至垫片接触到安装面，然后再 将它旋转 1/2 圈。 7. 在另一个过滤器上重复此步骤。 8. 启动发动机并运行约两分钟，从系统中排出空气。 9. 停止发动机，检查是否漏油。 液压油过滤器阻力指示器 重要事项： 使用任何其他滤芯将使某些部件的保修失效。 1. 将机器停放在水平地面上，降低滚刀组，关闭发动 机，设定手刹，然后从点火开关上拔下钥匙。 2.
图 76 1. 图 78 驱动回路测试口 1. 使用剪草阀箱上的测试口（图77），协助排除剪草回路 中的故障。 1 g021221 1 图 77 1.
滚刀组系统维护 1 倒磨滚刀组 警告 接触滚刀或其他活动件可能造成人身伤害。 • 确保手指、双手和衣服远离滚刀或其他活动件。 • 发动机运转时，切勿尝试用手或脚转动滚刀。 注 意 ： 倒磨时，前滚刀组全部一起操作，后滚刀组同 时操作。 1. 将机器停放在水平地面上，降低滚刀组，停止发动 机，刹好手刹，然后将启用/禁用开关移至禁用位置。 2. 松开并提起座椅，露出倒磨控制杆（图79）。 3. 初步对滚刀到底刀进行适当调整，以便倒磨将要倒磨 的所有滚刀组；请参阅滚刀组 操作员手册 。 4. 启动发动机并低怠速运转。 g021209 图 79 1. 倒磨控制杆 危险 5. 倒磨时变更发动机速度可能导致滚刀停转。 10. 对您想要倒磨的所有滚刀组重复该程序。 • 不要在倒磨时变更发动机速度。 • 只有在发动机怠速运转时才能倒磨。 11.
存放 准备主机 1. 彻底清洁机器、滚刀组和发动机。 2. 检查轮胎气压。将所有轮胎充气至 0.83～1.03bar。 3. 请检查所有紧固件看有无松动；必要时请上紧。 4. 润滑所有黄油嘴和枢轴点。擦掉任何多余的润滑油。 5. 用砂纸轻轻打磨划伤、碎裂或生锈的漆面，并喷上补 漆。修补金属机身上的任何凹痕。 6. 按照以下方式维护电池和电缆： A. 拆下电池电极上的电池端子。 B. 用钢丝刷和小苏打溶液清洁电池、极柱和电极。 C. 为电缆端子和电池电极涂抹上 Grafo 112X 表 面润滑脂（Toro 零件号：505-47）或凡士林， 防止腐蚀。 D. 每 60 天给电池缓慢充电 24 小时，防止电池 的铅硫酸化。 准备发动机 1. 排干油底壳中的机油，安装排油塞。 2. 拆下并丢弃机油滤芯。安装新机油滤芯。 3. 为油底壳重新注入指定数量的机油。 4. 启动发动机、怠速运行约 2 分钟。 5. 停止发动机。 6. 彻底排干油箱、油路和燃油滤清器/水分离器组件中 的所有燃油。 7. 使用新鲜、干净的柴油冲洗油箱。 8.
国际经销商清单 经销商： Agrolanc Kft Asian American Industrial (AAI) B-Ray Corporation Brisa Goods LLC Casco Sales Company Ceres S.A. CSSC Turf Equipment (pvt) Ltd. Cyril Johnston & Co. Cyril Johnston & Co. Fat Dragon Femco S.A. 北京法夫曼新技术有限责任公司 ForGarder OU G.Y.K. Company Ltd. Geomechaniki of Athens Golf international Turizm Hako Ground and Garden Hako Ground and Garden Hayter Limited (U.K.) Hydroturf Int. Co Dubai Hydroturf Egypt LLC Irrimac Irrigation Products Int'l Pvt Ltd. Jean Heybroek b.v.
TORO 公 司 2 年有限保修 保修条款和涵盖产品 根据 The Toro Company 及其关联企业 Toro Warranty Company 之 间的协议，两家公司共同担保您所购买的 Toro 商用产品（以下简 称“产品”）无材质或工艺缺陷，享受为期两年或 1500 个运转小 时*（以先到者为准）的保修。本保修条款适用于除打孔机（此类 产品另订立保修条款）之外的所有产品。在保修条款适用的情况 下，我们将免费为您修理产品，包括问题诊断、人工、零部件和运 输。本保修条款自产品交付予最初零售购买人之日起开始生效。 * 产品配有小时表。 获得保修服务的指南 当您认为出现保修问题时，您应尽快通知向您出售该产品的商用产品经 销商或授权商用产品代理商。如果您需要获得帮助，查找一位商用产品 经销商或授权商用产品代理商，或您对您的保修权利或责任有任何问 题，请与我们联系： • 使用不符合相关行业标准的燃料（例如汽油、柴油或生物柴油）而 导致的故障或性能问题。 • • 正常的噪音、振动、损耗和老化。 正常的“损耗”，包括但不限于由于磨损或摩蚀导致的座椅损坏、喷 漆表面的磨损、标贴或窗户的划伤等。 零件 需
