Form No. 3396-319 Rev A Reelmaster ® 5610 主 机 03678— —序 列 号 ： 315000001 及 以 上 型 号 03678 注册： www.Toro.com.
内容 此产品遵循欧盟所有相关指令、详情请参阅另外提供的、 特定产品的合格证明 (DOC) 单页。 安全 ............................................. 3 安全操作方法 ................................ 3 Toro 驾乘式剪草机安全 ........................ 5 声强等级 .................................... 5 声压等级 .................................... 5 振动等级 ..................................... 5 安全和指示标签 ................................ 6 组装 ............................................ 10 1 调节轮胎气压 .............................. 10 2 调节踏板高度 .............................. 11 3 调节控制臂位置 ....
安全 冷却系统维护 .................................. 37 清除冷却系统的杂物 .......................... 37 刹车系统维护 .................................. 38 调节驻车刹车 ............................... 38 调整驻车刹车闩锁 ............................ 38 皮带维护 ...................................... 39 交流发电机皮带张紧调节 ...................... 39 液压系统维护 .................................. 40 更换液压油 ................................. 40 更换液压油过滤器 ............................ 40 检查液压管线和软管 .......................... 41 液压系统测试口..............................
• • • • • • • • • • 仅使用经批准的燃料容器。 在发动机运行时，切勿拆下油箱盖或添加燃油。 请等待发动机冷却后再加油。 切勿在室内给机器加油。 切勿将机器或燃油容器存放在有明火、火花或常明火 的地方，例如热水器或其他电器上。 切勿在车内或在带塑料衬垫的卡车或拖车上加油。加 油前，应始终将容器放在远离机器的空地上。 将设备从卡车或拖车上卸下，放在空地上再加油。如 不可行，就用便携式容器给此类设备加油，尽量不 使用燃料加油枪。 使用加油枪时、应始终使加油枪口与油箱或容器开 口的边缘接触、直到完成加油过程。切勿使用加油 枪锁定开锁装置。 如果燃油不小心溅在衣服上，应立即更换衣服。 切勿给油箱加过多的油。装回油箱盖，牢固旋紧。 • • • • • • • • 维护和存放 • 应拧紧所有螺母、螺栓和螺钉，确保设备处于安全 操作 • 不要在可能积聚危险的一氧化碳及排放气体的狭小空 • 间内操作发动机。 • 仅在白天或具有良好人工光源的条件下进行剪草。 • 在尝试启动发动机之前，应解除所有刀片附件离合 • • 器，换入空档，然后刹好驻车刹车。 • 切记，不存在安全斜坡这样的事情。在草坪
Toro 驾 乘 式 剪 草 机 安 全 • 定期检查所有燃油管线是否紧密或发生磨损。必要时， 以下列表包含 Toro 产品特定的安全信息，或您必须知道的 且未包含在 CEN、ISO 或 ANSI 等标准中的其他安全信息。 • 如果进行维护调整时必须运行发动机，请确保您的四 拧紧或维护管线。 肢、衣物和身体的任何部位远离滚刀组、附件及任何 活动件。请勿让任何人靠近。 本产品可能切断手脚并抛掷物体。请始终遵循所有安全说 明，避免严重伤害甚至死亡事故。 • 为确保安全和准确，请要求 Toro 授权经销商使用转 速计检查发动机的最高转速。发动机的额定最高转速 应为 3200 转/分。 将本产品用于指定用途以外的其他目的可能会对用户和旁 观者造成危害。 • 如果需要大修或帮助，请联系 Toro 授权经销商。 • 请仅使用 Toro 批准的附件和更换件。使用未经批准的 警告 发动机排出气体中包含一氧化碳，这是一种无味的气体， 可能给您造成致命毒害。 附件可能导致保修失效。 切勿在室内或封闭区域运行发动机。 声强等级 • 了解如何快速停止发动机。 • 切勿在穿着网球鞋或胶底运动鞋时操作机器。 •
安全和指示标签 任何潜在危险区附近均贴有操作员清晰可见的安全标贴和说明。更换已受损或丢失的标贴。 93-7272 1. 切割/截肢危险；风扇——远离活动件。 110-8921 1. 主机速度 2. 慢速 3. 快速 93–6696 1. 储能危险——阅读 操作员手册 。 110-9642 1. 储能危险——阅读 操作员手册 2. 将开口销移至最靠近杆支架的孔上，然后拆下提升臂和 枢轴轭。 106-6754 1. 警告——切勿触摸高温表面。 2. 切割/截肢危险、风扇和缠绕危险、皮带——远离活动件。 106-6755 1. 2. 110-0986 1. 发动机冷却液带压。 3. 爆炸危险——阅读 操作员 4. 手册 。 踩下刹车踏板设好刹车。 3. 踩下驱动踏板，驱动机器前行。 4. 滚刀启用模式 5. 行驶模式 93-6689 1. 6 警告——请阅读 操作员手 册。 踩下刹车踏板和驻车刹车踏板，设定驻车刹车。 2.
117-2718 93-6688 1. 警告 — 请在进行维修或 维护前阅读说明。 2. 手脚切割危险 — 停止发 动机，等待活动件停止。 电池符号 这些符号会部分或全部在电池上显示 121–5644 1. 灯具开关 6. 慢速 2. 接合 7. 降刀 应佩戴护目镜；爆炸气体 可能导致失明及其他伤害 3. 动力输出 8. 提刀 4. 分离 9. 请阅读 操作员手册 。 8. 电池酸性物质可能导致失 明或严重灼伤。 5. 快速 9. 立即用水冲洗眼镜，并迅 速就医。 10. 含有铅；切勿随意丢弃。 1. 爆炸危险 6. 让旁观者与电池保持安全 距离。 2. 不得靠近火、明火或烟 雾。 7. 3. 腐蚀性液体/化学药品灼 伤危险 4. 应佩戴护目镜 5. 阅读 操作员手册 。 120–4158 7 1. 请阅读 操作员手册 。 3. 发动机——预热 2. 发动机——启动 4.
110-8973 （根据 CE 标准，应替换零件号为 110–8869 的警告标贴*） * 此安全标贴中包含的斜坡警告为机器上必需的，以便符合欧洲割草机安全标准 EN ISO 5395:2013。该标准规定并要求了操作此机器时的最大斜坡角度数值。 117–0169 1. 请阅读 操作员手册 。 2. 电源点——10 安 3. 头灯——10 安 4. 电源——10 安 5. 发动机启动——15 安 6. 可选充气式座椅悬挂——10 安 7. 发动机计算机管理 C——10 安 8. 发动机计算机管理 B——10 安 9. 发动机计算机管理 A——10 安 110-8869 1. 警告——阅读 操作员手册 ，除非你已经过培训，否则切 勿操作本机器。 2. 抛物危险——请让旁观人员与机器保持安全距离。 3. 倾翻危险——转向前减慢机器的速度，切勿高速转向；驶 下斜坡时放下滚刀组；使用防翻滚保护架并系好安全带。 防翻滚保护架就位时始终系好安全带。 4. 警告——切勿将机器停在斜坡上；离开机器之前，应接合 驻车刹车、放下滚刀组、停止发动机并拔下点火钥匙。 5.
125-8753 1.
组装 散装零件 使用下表进行核对，确保所有零件已装运。 程序 说明 1 2 3 4 5 6 7 8 数量 用途 不需要零件 – 调节轮胎气压。 不需要零件 – 调节踏板高度。 不需要零件 – 调节控制臂位置。 前软管导向架——右 前软管导向架——左 1 1 安装滚刀组 不需要零件 – 调节草坪补偿弹簧。 后配重块（大小因配置而异） 变化 安装后配重块（从您的 Toro 经销商 处订购）。 机罩闩锁组件 垫圈 1 1 安装 CE 机罩闩锁 滚刀组支架 1 安装滚刀组支架。 媒介和其他零件 说明 数量 用途 操作员手册 1 操作机器前请阅读操作员手册。 发动机操作员手册 1 发动机信息 零件目录 1 用于参考零件编号 合格证明 1 合格证明 操作培训录像 1 请在操作机器前核对 注 意 ： 请根据正常操作位置来判定机器的左侧和右侧。 1 调节轮胎气压 不需要零件 程序 轮胎出厂时为过度充气状态。因此，请释放一些空气以降 低胎压。将前后轮胎的气压调整至 0.83~1.
2 调节踏板高度 不需要零件 程序 可以调节踏板的高度，确保操作员的操作舒适性。 1. 拆下把踏板支架固定到主机机架上的 2 个螺栓和 螺母（图2）。 图3 3. 螺栓 (2) 1. 控制臂 2. 止动架 2. 将控制臂旋转至所需位置，拧紧 2 个螺栓。 4 安装滚刀组 图2 1. 踏板 2. 提起或放下踏板到所需高度，使用 2 个螺栓和螺母 将支架重新固定到机架上。 3. 对另一个踏板重复此步骤。 2. 此程序中需要的物件： 踏板支架 前软管导向架——右 1 前软管导向架——左 程序 3 调节控制臂位置 不需要零件 程序 可以调节控制臂位置，确保操作员的操作舒适性。 1. 1 拧开用于将控制臂固定到止动架的 2 个螺栓（图 3）。 11 1. 从运输支架上卸下滚刀马达。 2. 拆除运输支架并丢弃。 3. 从包装箱中取出滚刀组。按照滚刀组 操作员手册 的说 明组装并调节滚刀组。 4.
重要事项： 在 4 号（左前）和 5 号（右前） 滚刀组（图7）上，用杆支架安装螺母将软管导 向架安装到滚刀组凸耳（图8）的前面。软管导 向架应偏向于中心滚刀组（图8 和图9）。 图7 图4 1. 配重块 5. 所有滚刀组出厂时，草坪补偿弹簧均安装在滚刀组的 右侧。草坪补偿弹簧必须安装在滚刀组的滚刀驱动马 达一侧。按照如下方式重新调节草坪补偿的位置： A. 拆下把杆支架固定到滚刀组凸耳上的 2 个车身 螺栓和螺母（图5）。 图8 图5 1. 草坪补偿弹簧 2. 杆支架 3. B. 拆下将弹簧管栓固定到承载架凸耳（图5）上的 凸缘螺母，拆下组件。 C. 将弹簧管栓安装到承载架的另一个凸耳上，并 使用凸缘螺母固定。螺栓头朝向凸耳外侧，如 图6 所示。 图6 1. 另一侧承载架凸耳 D. 2. 1. 软管导向架（所示为 4 号 3. 滚刀组） 2.
1 1 g019284 图9 1. 软管导向架（每个软管导向架均须偏向于中心滚刀组） 注 意 ： 在安装或拆除滚刀组时，确保将发卡销 安装在杆支架旁边的弹簧杆孔内。否则，发卡 销必须安装在杆端头的孔内。 6. 完全降下所有的提升臂。 7. 从提升臂轴轭上拆下锁扣销和中心盖（图10）。 图 11 图 10 1. 锁扣销 8. 对于前滚刀组，把滚刀组滑到提升臂下方（图11）， 并将承载架轴向上插入提升臂轴轭。 2. 中心盖 1. 提升臂 2. 承载架轴 9. 当剪草高度高于 19.05cm 时，对后滚刀组使用以 下步骤。 A. 3. 提升臂轴轭 拆下将提升臂枢轴固定至提升臂的锁扣销和垫 圈，将提升臂枢轴滑出提升臂（图12）。 图 12 1. 提升臂枢轴锁扣销和垫圈 B.
C. 将提升臂轴插入提升臂，使用垫圈和锁扣销将 其固定（图12）。 5 10. 将中心盖放置到承载架轴和提升臂轭的上方。 11. 使用锁扣销将中心盖和承载架轴固定到提升臂轭。如 果需要可偏转的滚刀组，可使用槽；如果需要滚刀组 锁定到位，可使用孔（图10）。 调节草坪补偿弹簧 12. 使用锁扣销将提升臂链条固定到链条架（图13）。使 用滚刀组 操作员手册 所述的链条节数。 不需要零件 程序 草坪补偿弹簧（图15）可将重量从前滚筒转移至后滚筒。 （这有助于减少草坪的波动图形，也称为波浪形或摆动 形。） 重要事项： 调整弹簧，将滚刀组安装到主机上，直接指向 前方，并降低到底板上。 1. 确保发卡销安装在弹簧杆的后孔内（图15）。 图 13 1. 提升臂链条 2. 链条架 13. 在 4 号（左前）和 5 号（右前）滚刀组上，将滚刀 马达软管插入各自的软管导向架。 14. 在滚刀马达的花键轴上涂抹干净的润滑脂。 15. 为滚刀马达 O 形圈上油，然后插入马达法兰。 16.
6 安装后配重块 此程序中需要的物件： 变化 后配重块（大小因配置而异） 程序 当增加后配重块和/或向后轮添加 40.8kg 氯化钙压载物时，Reelmaster 5410/5510 和 5610 主机符合 EN ISO 5395:2013 和 ANSI B71.
7 8 安 装 CE 机 罩 闩 锁 使用滚刀组支架 此程序中需要的物件： 此程序中需要的物件： 1 机罩闩锁组件 1 垫圈 1 滚刀组支架 程序 程序 1. 打开闩锁并抬起机罩。 2. 从机罩左侧的孔中取出橡胶垫（图17）。 当必须翻转滚刀组露出底刀/滚刀时，应使用支架支撑住 滚刀组的后部，确保底刀架调节螺丝后端的螺母不会接 触工作表面 (图19)。 图 19 图 17 1. 1. 橡胶垫 3. 从机罩闩锁组件上拆下螺母（图18）。 使用锁扣销将支架固定到链条架（图20）。 图 18 1. 机罩闩锁 3. 橡胶垫 2. 螺母 4. 金属垫圈 4. 在机罩外部，将闩锁的机罩端穿过机罩的孔。确保橡 胶密封垫圈保持在机罩的外侧。 5.
产品概述 控制装置 各座椅调节旋钮 座椅调节杆（图21）可让您前后调节座椅。重量调节旋钮 可调节座椅以适应操作员的体重。当座椅调整到适合操作 员的体重时，体重仪会显示。高度调节旋钮可调节座椅以 适应操作员的身高。 图 20 1. 链条架 2. 锁扣销 3. 滚刀组支架 图 21 1. 体重仪 3. 高度调节旋钮 2. 重量调节旋钮 4. 调节杆（前后） 驱动踏板 驱动踏板（图22）可控制前后操作。踩下踏板顶部向前移 动，踩下底部向后移动。 地面行驶速度取决于踩落踏板的 力度。如果没有任何负载，要获得最大地面行驶速度，应 在油门处于“快速”位置时完全踩下踏板。 如果要停止，应减轻加在驱动踏板上的压力，让其恢复到 中心位置。 剪草限速器 当剪草限速器 (图22) 向上翻转时，它将控制剪草速度， 并允许滚刀组接合。 每个隔片可调节剪草速度 0.
刹车踏板 点火钥匙开关 踩下刹车踏板（图22），停止机器。 点火钥匙开关 (图23) 有三个位置： 停止、运行/预热 和启动。 驻车刹车 降下剪草/提升控制杆 要接合手刹，(图22) 请踩下刹车踏板，并向前踩顶部以 上锁。 要放开驻车刹车，请踩下刹车踏板，直至驻车 刹车锁定装置缩回。 当刀盘头在剪草模式下启用时，此控制杆（图23）可提升 和降下滚刀组，还可以启动和停止刀盘头。 头灯开关 向下转动开关，开启头灯（图23）。 启用/禁用开关 使用启用/禁用开关（图23），同时降下剪草/提升控制 杆，可以操作刀盘头。当剪草/行驶控制杆处于“行驶” 位置时，刀盘头无法降下。 倒磨控制杆 使用倒磨控制杆，同时使用降下剪草/提升控制杆，可以 倒磨滚刀（图24）。 1 图 22 1. 驱动踏板 2. 剪草限速器 5. 驻车刹车 3. 垫片 6. 倾斜转向踏板 4.
使 用 InfoCenter 信 息 中 心 LCD 显 示 屏 InfoCenter 信息中心 LCD 显示屏可显示与您的机器有关 的信息，例如机器的操作状态、各种诊断信息及其他信息 （图27）。InfoCenter 信息中心有启动界面和主信息界 面。按 InfoCenter 信息中心的任意按钮，然后选择相应的 方向箭头，即可随时在启动界面与主信息界面之间切换。 1 TORO 图 25 1. 液压油过滤器阻力指示器 电源点 电子设备的电源点是一个 12V 电源 (图26)。 4 2 3 g020650 图 27 1. 指示器 3. 中间按钮 2. 右侧按钮 4. 左侧按钮 • 左侧按钮，菜单访问/返回按钮——按此按钮可访问 InfoCenter 信息中心菜单。 您可以使用此按钮，从当 前正在使用的任何菜单退出。 • 中间按钮——使用此按钮，向下滚动菜单。 • 右侧按钮——在显示向右箭头时，表明可以打开额外 的内容，使用此按钮打开一个菜单。 注 意 ： 每个按钮的用途可能因当时需要的功能而异。每个 按钮都会带有图标标签，显示其当前功能。 图 26 1.
InfoCenter 信 息 中 心 图 标 说 明 (cont'd.) InfoCenter 信 息 中 心 图 标 说 明 (cont'd.
诊断 菜单项目 描述 滚刀组 显示提升和降下滚刀组的输 入、条件和输出。 高/低范围 显示在行驶模式下驾驶时的输 入、条件和输出。 PTO 显示启用 PTO 回路的输入、 条件和输出。 发动机运转 显示启动发动机的输入、条件 和输出。 倒磨 显示操作倒磨功能的输入、条 件和输出。 列出了 InfoCenter 信息中心 的软件版本。 CAN 总线 列出了机器通信总线的状态。 受保护菜单 在 InfoCenter 信息中心设置菜单中共有 5 个操作配置 设置可以调节： 刀片数、剪草速度、剪草高度 (HOC)、 前滚刀转速和后滚刀转速。 这些设置可以使用受保护 菜单进行锁定。 注 意 ： 在交付时，初始密码代码由您的经销商编程。 访问受保护菜单设置 访问受保护菜单设置 设置 菜单项目 描述 单位 控制 InfoCenter 信息中心上 使用的单位。菜单选项为英制 或公制 语言 控制 InfoCenter 信息中心* 上使用的语言。 LCD 背光 控制 LCD 显示屏的亮度。 LCD 对比度 控制 LCD 显示屏的对比度。 前倒磨滚刀速度 控制前滚刀在倒磨模式
操作 • 使用中间和右侧按钮选择适当的 HOC 设置。（如果 未显示准确的设置，可从显示的列表中选择最接近 的 HOC 设置）。 注 意 ： 请根据正常操作位置来判定机器的左侧和右侧。 • 按左侧按钮退出 HOC 并保存设置。 心 设置前后滚刀速度 小 如果将钥匙留在点火开关上，可能会有人无意中启动发动 机，对您或其他旁观者造成严重伤害。 虽然前后滚刀速度是将刀片数、剪草速度和 HOC 输入 InfoCenter 信息中心计算得出的，但该设置可以手动更 改，以适应不同的剪草条件。 将滚刀组放到地面上，设定驻车刹车，并拔掉点火开关上 的钥匙，然后再对机器进行维护或调节。 • 要更改滚刀速度设置，可向下滚动至前滚刀转速、 后滚刀转速或二者兼有。 检查机油油位 • 按右侧按钮更改滚刀速度值。随着速度设置发生改变， 显示屏将持续显示根据之前输入的刀片数、剪草速度和 HOC 计算得出的滚刀速度，但同时也会显示新数值。 发货时发动机的曲轴箱内带有机油；但是，在首次启动发 动机前后仍必须检查机油油位。 规格 带机油滤芯的曲轴箱容量约为 5.
图 30 图 29 1. 6. 加油盖 1. 膨胀水箱 切勿过量添加。 2. 如果冷却液液位较低，应取下膨胀水箱盖，并为该系 统补充冷却液。 切 勿 过 量 添 加 。 重要事项： 确保机油水平保持在油量计的上限与下 限之间。机油添加过量或不足可能导致发动机故障。 3.
• 天气寒冷时、使用 B5（生物柴油含量为 5%）或更 4. 少的混合物. 5. • 请密切注意与燃料接触的密封条、软管和垫片的变化、 为油箱添加柴油，直到油位达到油箱加油颈的底部。 加油后牢牢盖上燃油箱盖。 注 意 ： 如有可能，在每次使用后给油箱加油。这将 最大程度地降低油箱内部的冷凝物堆积。 因为随着时间推移它们会慢慢降解。 • 在使用混合生物柴油一段时间以后，可能会出现燃油 滤清器堵塞的情况。 检查液压油 • 欲了解有关生物柴油的更多信息，请联系经销商。 机器的液压油箱在出厂时已加满约 56.
1 危险 在特定条件下，柴油燃料和燃油蒸气极为易燃易爆。燃油 起火或爆炸会灼伤您和他人，而且还会造成财产损失。 • 请在发动机关闭且已冷却的情况下，在室外的开阔区 域使用漏斗来添加燃油。擦干净溢出的燃油。 • 切勿将油箱完全加满。燃油油位最高只能加到油箱加 油 颈 底 部 以 下 6 ～ 13mm 处 。 油 箱 中 留 出 的 这 部 分 空 间 是为了预防燃油发生膨胀。 • 处理燃油时切勿吸烟，而且要远离明火或燃油烟气 容易被火花点燃的场所。 • 将燃油存放在已获得安全认可的清洁容器内，并盖 上盖子。 g021215 图 32 1. 液压油箱盖 3. 从加油颈取下盖子/量油尺，用干净的抹布擦拭。将 量油尺插入加油颈；然后取出检查液位。量油尺上显 示的液位应处于操作范围内。切勿过量添加。 4. 如果液位较低，请适量添加，使液位升至“已满” 标记。 5. 将加油颈盖/量油尺安装到加油颈上。 1. 将机器停放在水平表面上，确保油箱至少半满。 2. 打开机罩。 3.
2. 将钥匙插入点火开关中，顺时针方向转动钥匙到开 启/预热位置。 一个自动计时器会控制预热塞的预热时间为 6 秒钟。 3. 预热塞预热之后，旋转点火钥匙到启动位置。 启动马达带动发动机的时间不要超过 15 秒钟。发 动机启动之后，松开钥匙。如果需要额外预热，将 钥匙转到停止位置，然后再转到开启/预热位置。必 要时重复此操作。 4. 1 2 低怠速运转发动机，直到发动机热起来。 g019276 图 34 停止发动机 1. 2. 将所有控制装置移至空档，设定驻车刹车，将油门移 至低怠速位置，并允许发动机达至低怠速。 1. 弹簧 重要事项： 在满负荷操作后，让发动机怠速 5 分 钟，然后再关闭发动机。否则，可能会导致涡轮增压 发动机出现问题。 3. 对另一个弹簧重复此步骤。 2. 弹簧传动器 调节提升臂转向位置 将点火钥匙开关转至“关闭”位置，然后拔下钥匙。 1. 设置滚刀速度 将机器停放在水平地面上，降低滚刀组，关闭发动 机，刹好驻车刹车，然后从点火开关上拔下钥匙。 2.
图 36 1. 旁通阀 2. 启动发动机之前要先关闭旁通阀。但关闭阀门的扭矩 不得超过 7～11Nm。 图 38 1. 重要事项： 在旁通阀打开时运行发动机，将导致传 动装置过热。 前部栓系点 • 后部——机器后部机架的两侧 (图39)。 千斤顶支撑点 注 意 ： 必要时，使用顶车架支撑机器。 • 前部——矩形垫片，位于每个前轮胎的轴管下（图 37）。 图 39 1. 后部栓系点 了解诊断灯 机器装有诊断灯，如果电子控制器感应到电子故障，诊断 灯就会发出指示。诊断灯位于控制臂上（图40）。当机器 正常运作且点火钥匙开关移至开启/运行位置时，诊断灯 将暂时亮起，表示诊断灯运行正常。当显示机器提醒信息 时，诊断灯将在信息出现时亮起。当显示故障信息时，诊 断灯将在故障解决之前一直闪烁。 图 37 1. 前千斤顶支撑点 • 后部——矩形轴管位于后轴上.
1 TORO 3. 在 InfoCenter 信息中心的诊断菜单中，找到相应 的输出功能。 4. 坐在座椅上，尝试操作想要使用的机器功能。对应的 输出应改变状态，显示 ECM 正在打开该功能。 注 意 ： 如果正确输出的指示器没有亮起，应验证必要的 输入开关是否处于必要位置，以便该功能运作。验证正 确的开关功能。 如果输出显示屏按指定打开，但机器没有正常运作，这表 示出现非电子问题。必要时进行维修。 液压阀门螺线圈功能 使用下表识别和描述液压阀箱中螺线圈的不同功能。 每个 螺线圈都必须通电，才能正常发挥功能。 g021272 图 40 1.
维护 注 意 ： 请根据正常操作位置来判定机器的左侧和右侧。 推荐使用的维护计划 维护间隔时间 维护程序 初次使用1小时后 • 上紧车轮螺母扭矩至 94～122Nm。 初次使用8小时后 • 检查交流发电机皮带的状况和张紧力。 初次使用10小时后 • 上紧车轮螺母扭矩至 94～122Nm。 初次使用50小时后 • 更换机油和机油滤芯。 • 检查发动机转速（怠速和全油门的情况下）。 在每次使用之前或每日 • • • • • • • 检查机油油位。 检查冷却系统。 检查液压油油位。 检查滚刀到底刀的接触。 检查联锁开关的操作。 清除滤网、油冷却器和散热器的杂物（在肮脏的操作条件下应更频繁）。 检查液压管线和软管是否有泄漏、管线扭结、支撑架松脱、磨损、接头松开、 日久老化及化学变质。 每50个小时 • 为轴承和轴套涂抹润滑脂。 （不管间隔多久，每次清洗后都立即涂抹润滑脂。） • 检查电池状况并清洁电池。 • 检查电池线连接。 每100个小时 • 检查冷却系统软管。 • 检查交流发电机皮带的状况和张紧力。 每150个小时 • 更换机油和机油滤芯。 每200个小时 • 排干油箱和
日常维护检查表 复印本页以供日常使用。 ____周 周： 第 ____ 周一 维护检查项 周二 检查安全联锁操作。 检查刹车工作情况。 检查机油和燃油油位。 排干水/燃油分离器。 检查空气滤清器阻力指示器。 检查散热器和滤网处是否有杂物。 检查发动机是否有异常噪音。 1 检查是否有异常操作噪音。 检查液压系统油位。 检查液压油过滤器指示器。 2 检查液压软管是否存在损坏情况。 检查漏液情况。 检查轮胎气压。 检查仪表工作情况。 检查滚刀到底刀的调节。 检查剪草高度的调节。 检查黄油嘴是否需要润滑。 3 为掉漆部分补漆。 1. 如果发现启动困难、烟雾过多或运转不稳，应检查预热塞和喷油嘴。 2. 检查工作温度下的发动机运行和油位情况 3.
注 意 ： 您是否正在寻找您的机器的电路图或液压系统示意图？ 您可以访问 www.Toro.
• 提升臂枢轴（每个滚刀组 1 个）（图43） • 滚刀组承载架和枢轴（每个滚刀组 2 个）（图44） • 轴转向枢轴 (1)（图47） 图 47 • 转向油缸球窝接头 (2)（图48） 图 44 • 提升臂枢轴（每个滚刀组 1 个）（图45） 图 48 图 45 • 刹车踏板 (1)（图49） • 后轴横拉杆 (2)（图46） G011615 图 49 图 46 32
发动机维护 维护空气滤清器 检查空气滤清器壳体是否有可能导致空气泄漏的损坏。如 损坏则更换。检查整个进气系统是否有泄漏、损坏或软管 夹松动的情况。 仅在维护指示器（图50）要求时，维护空气滤清器滤芯。 在必须更换之前更换空气滤清器，只会增加灰尘在滤清器 拆下时进入发动机的几率。 重要事项： 确保空气滤清器盖正确盖好，并与空气滤 清器壳体密合。 1. 图 51 松开将空气滤清器盖固定到空气滤清器壳体上的闩 锁（图50）。 1. 空气滤清器盖 2. 空气滤清器滤芯 3. 空气滤清器指示器 4. 清洁可拆卸盖子上的灰尘弹射口。拆下盖子上的橡胶 排气阀，清洁凹洞并更换排气阀。 5. 安装盖子时要向下对准橡胶排气阀 — 即从末端看约 5:00 至 7:00 方向之间。 6. 固定闩锁。 维护机油和滤清器 在运转前 50 个小时之后更换机油和机油滤芯，此后每运 转 150 个小时更换一次。 图 50 3. 1. 1. 空气滤清器盖 2. 空气滤清器盖闩锁 2. 从空气滤清器壳体上取下空气滤清器盖。拆下滤清器 之前，用低压空气（2.
5. 如果操作时油门未入位，请加大锁紧螺母的扭矩，该 螺母用于将摩擦装置设定到油门杆上。 燃油系统维护 危险 在特定条件下，柴油燃料和燃油蒸气极为易燃易爆。燃油 起火或爆炸会灼伤您和他人，而且还会造成财产损失。 • 请在发动机关闭且已冷却的情况下，在室外的开阔区 域使用漏斗来添加燃油。擦干净溢出的燃油。 • 切勿将油箱完全加满。燃油油位最高只能加到油箱加 油 颈 底 部 以 下 6 ～ 13mm 处 。 油 箱 中 留 出 的 这 部 分 空 间 是为了预防燃油发生膨胀。 • 处理燃油时切勿吸烟，而且要远离明火或燃油烟气 容易被火花点燃的场所。 • 将燃油存放在已获得安全认可的清洁容器内，并盖 上盖子。 图 53 排干油箱 1. 机油滤芯 4. 在新的滤芯密封条上涂上薄薄一层干净油。 5.
6. 手工安装过滤器过滤筒，直至垫片接触到安装面，然 后再将它旋转 1/2 圈。 7. 旋紧过滤器过滤筒底部的排油塞。 电气系统维护 重要事项： 在机器上进行焊接操作之前，请断开电池的 两条电缆、电子控制模块的线束插头，以及交流发电机 的端子连接器，防止损坏电气系统。 燃油集油管滤网 维护电池 燃油集油管位于油箱内侧，装有滤网，有助于防止杂物进 入燃油系统。必要时，拆下燃油集油管，清洁滤网。 警告 从喷油嘴中排出空气 加利福尼亚州 第 65 65号 号提案中警告称： 注 意 ： 仅当燃油系统通过正常注油程序排出空气且发 动机不会启动时，才应采用此程序；请参阅“燃油系统 的排气”。 1.
动力系统维护 将牵引驱动装置调至空档 驱动踏板释放时，机器不得移动。如果仍在移动，可按 以下方法进行调节： 1. 将机器停放在水平地面上，关闭发动机，将滚刀组降 低到地面上。 2. 用千斤顶支撑机器前部，直到前轮胎离开地面。使用 顶车架支撑机器，防止机器意外降落。 注 意 ： 对于 4 轮驱动型号，后轮胎也必须离开地 面。 3. 在静液压泵的右侧，松开牵引调节凸轮（图59）上 的锁紧螺母。 图 58 图 59 1. 锁紧螺母 2.
4. 启动发动机并朝任一方向旋转凸轮六角螺栓，直到车 轮停止旋转。 冷却系统维护 5. 旋紧锁紧螺母，固定调整。 6. 停止发动机。拆下顶车架，把机器降低到地面上。 清除冷却系统的杂物 7. 试驾机器，确保其未移动。 每天清除滤网、油冷却器和散热器的杂物（在肮脏的操作 条件下应更频繁地清理）。 调整后轮前束 1. 旋转方向盘，让后轮指向正前方。 2. 拧松横拉杆两端的锁紧螺母（图60）。 1. 关闭发动机并从点火开关上拔下钥匙。 2. 彻底清理发动机区域的所有杂物。 3. 打开夹具，并转动打开后滤网（图61）。 注 意 ： 带外槽的横拉杆一端是左旋螺纹。 图 60 3. 图 61 1. 锁紧螺母 扳手槽 2. 横拉杆 1. 后滤网闩锁 3. 使用扳手槽旋转横拉杆 4. 用压缩空气彻底清洁滤网。 4. 以轮轴高度为标准，测量后轮的轮前和轮后距离。后 轮的轮前距离应比轮后距离少 6mm。 5. 向内转动闩锁，释放油冷却器（图62）。 5. 必要时重复此程序。 2. 后滤网 图 62 1. 37 油冷却器 2.
6. 刹车系统维护 用压缩空气彻底清洁油冷却器和散热器（图63）两 侧。 调节驻车刹车 当刹车踏板的自由行程（图64）超过 2.5cm 时，或需要施 加更大保持力时，应调节刹车。自由行程是您感到刹车阻 力之前，刹车踏板移动的距离。 图 64 图 63 1. 散热器 7. 把油冷却器转回原位，并用闩锁固定。 8. 关闭滤网并锁紧闩锁。 1. 自由行程 注 意 ： 利用车轮马达的反冲力，前后摇动鼓轮，确保鼓 轮在调节前后可自由移动。 1. 要缩短刹车踏板的自由行程，可以通过松开刹车拉线 螺纹端的前螺母，紧固刹车（图65）。 1 2 图 65 2. 前螺母 1. 刹车拉线 2. 紧固后螺母，向后移动拉线，直到刹车踏板的自由行 程 (图64) 达到 6.3～12.7mm，然后锁定车轮。 3. 紧固前螺母，确保两个拉线同时驱动刹车。在紧固 程序中，确保拉线管不会旋转。 调整驻车刹车闩锁 如果驻车刹车无法接合并锁定，需要对刹车闸进行调节。 1.
皮带维护 在第一天操作后及其后每操作 100 小时，都应检查交流发 电机皮带的状况和张紧力。 交流发电机皮带张紧调节 1. 打开机罩。 2. 检查交流发电机皮带张紧力的方法：使用 10kg 的 力按压交流发电机和曲轴箱皮带轮之间的皮带 (图 67) 中间位置。 2 4 1 3 图 66 1. 刹车拉线 3. 驻车刹车闸 2. 螺钉 (2) 4. 刹车卡槽 2. 向前踩驻车刹车踏板，直到刹车卡槽完全接合刹车 闸（图66）。 3. 紧固 2 个螺钉，锁定调节。 4. 踩下刹车踏板，即可释放驻车刹车。 5. 检查调节情况，并按需要重新调节。 图 67 1. 皮带环形支架 2. 交流发电机 皮带 3. 枢轴螺栓 皮带应下压 11mm。如果下压不正确，请转至步骤 3。如果正确，请继续操作。 39 3. 松开将皮带环形支架固定到发动机（图67）的螺栓， 以及将交流发电机固定到皮带环形支架上的螺栓和 枢轴螺栓。 4. 在交流发电机和发动机之间插入一根撬杆，撬动交 流发电机。 5.
液压系统维护 更换液压油过滤器 更换液压油 液压系统配备维护间隔指示器（图69）。发动机在正常操 作温度下运行时，查看指示灯，应该位于绿色区。 指示灯 位于红色区时，请更换液压油过滤器。 在正常情况下，每操作 800 小时应更换一次液压油。 如 有液压油受到污染，请联系您当地的 Toro 经销商，因为 该系统必须冲洗。 与清洁的液压油相比，被污染的油 成乳状或黑色。 1. 停止发动机并抬起机罩。 2. 在液压油箱底部安装的接头下面放置一个大放油盘 (图68)。 图 69 1. 液压油过滤器阻力指示器 重要事项： 使用任何其他滤芯将使某些部件的保修失效。 1. 将机器停放在水平地面上，降低滚刀组，关闭发动 机，刹好驻车刹车，然后从点火开关上拔下钥匙。 2. 清洁过滤器安装区域的周围，并在过滤器下面放置一 个放油盘（图70）和（图71）。 图 68 1. 软管 3. 断开软管与接头底部的连接，让液压油流入放油盘。 4. 液压油停止排出时，安装软管。 5. 在液压油箱注入约 56.
图 71 1. 液压油过滤器 3. 拆下过滤器。 4. 使用液压油润滑新过滤器上的垫片。 5. 确保过滤器安装区已清理干净。 6. 手工安装过滤器，直至垫片接触到安装面，然后再 将它旋转 1/2 圈。 7. 在另一个过滤器上重复此步骤。 8. 启动发动机、让它运行两分钟、从系统中排出空气。 9. 停止发动机，检查是否漏油。 图 72 1. 牵引电路测试口 使用剪草阀箱上的测试口（图73），协助排除剪草回路 中的故障。 1 检查液压管线和软管 每日检查液压管线和软管是否有泄漏、管线扭结、支撑架 松脱、磨损、接头松开、日久老化及化学变质。操作之 前请执行所有必需的修理。 警告 压力下泄漏的液压油可渗透皮肤，造成伤害。 • 在对液压系统施加压力之前、请确保所有液压油软管 和管线均处于良好状态、且所有液压连接和接头均 紧固到位。 g021221 • 请确保身体和双手远离喷射高压液压油的针孔泄漏 点或喷嘴。 1 • 使用纸板或纸张找出液压泄漏点。 • 在对液压系统执行任何工作之前，请先安全释放液压 图 73 1.
滚刀组系统维护 倒磨滚刀组 警告 接触滚刀或其他活动件可能造成人身伤害。 • 确保手指、双手和衣服远离滚刀或其他活动件。 • 发动机运转时，切勿尝试用手或脚转动滚刀。 注 意 ： 倒磨时，前滚刀组全部一起操作，后滚刀组同 时操作。 1. 将机器停放在水平地面上，降低滚刀组，停止发动 机，刹好手刹，然后将启用/禁用开关移至禁用位置。 2. 松开并提起座椅，露出倒磨控制杆（图75）。 3. 初步对滚刀到底刀进行适当调整，以便倒磨将要倒磨 的所有滚刀组；请参阅滚刀组 操作员手册 。 4. 启动发动机并低怠速运转。 图 74 1. 提升器电路测试口 危险 倒磨时变更发动机速度可能导致滚刀停转。 • 不要在倒磨时变更发动机速度。 • 只有在发动机怠速运转时才能倒磨。 5. 选择前、后或同时两个倒磨控制杆，确定哪个装置 需要倒磨 (图75)。 危险 为避免发生人身伤害，请务必在开始倒磨之前远离 滚刀组。 42 6. 在剪草/行驶控制杆处于剪草位置时，将启用/禁用开 关移至启用位置。前移降下剪草/提升控制杆，启动 指定滚刀的倒磨操作。 7.
存放 1 准备主机 1. 彻底清洁主机、滚刀组和发动机。 2. 检查轮胎气压。将主机轮胎充气至 0.83～1.03bar。 3. 请检查所有松动的紧固件，如有需要请上紧。 4. 润滑所有黄油嘴和枢轴点。擦掉任何多余的润滑油。 5. 用砂纸轻轻打磨划伤、碎裂或生锈的漆面，并喷上补 漆。修补金属机身上的任何凹痕。 6. 按照以下方式维护电池和电缆： g021209 图 75 1. 倒磨控制杆 10. 对您想要倒磨的所有滚刀组重复该程序。 11. 完成后，将倒磨控制杆重新移至“剪草”位置，放 下座椅，并洗掉滚刀组上的所有研磨膏。按需要调 整滚刀组滚刀到底刀的接触。将滚刀组滚刀速度调 节至所需的剪草设置。 A. 拆下电池电极上的电池端子。 B. 用钢丝刷和小苏打溶液清洁电池、极柱和电极。 C. 在电缆极柱和电池电极上涂抹 Grafo 112X 表干 油脂（Toro 零件号 505-47）或石油膏，防止腐 蚀。 D.
Toro 全 面 覆 盖 保 修 书 有限保修 保修条款和涵盖产品 根据 The Toro Company 及其关联企业 Toro Warranty Company 之 间的协议，两家公司共同担保您所购买的 Toro 商用产品（以下简 称“产品”）无材质或工艺缺陷，享受为期两年或 1500 个运转小 时*（以先到者为准）的保修。本保修条款适用于除打孔机（此类 产品另订立保修条款）之外的所有产品。在保修条款适用的情况 下，我们将免费为您修理产品，包括问题诊断、人工、零部件和运 输。本保修条款自产品交付予最初零售购买人之日起开始生效。 * 产品配有小时表。 获得保修服务的指南 当您认为出现保修问题时，您应尽快通知向您出售该产品的商用产品经 销商或授权商用产品代理商。如果您需要获得帮助，查找一位商用产品 经销商或授权商用产品代理商，或您对您的保修权利或责任有任何问 题，请与我们联系： • 使用不符合相关行业标准的燃料（例如汽油、柴油或生物柴油）而 导致的故障或性能问题。 • • 正常的噪音、振动、损耗和老化。 正常的“损耗”，包括但不限于由于磨损或磨蚀导致的座椅损坏、喷 漆表面的磨损、标贴或窗户的划伤等
