Form No. 3401-124 Rev A Reelmaster ® 5610 主 机 03678— —序 列 号 ： 316000501 及 以 上 型 号 03678 注册： www.Toro.com.
内容 此产品遵循欧盟所有相关指令、详情请参阅另外提供的、 特定产品的合格证明 （DOC） 单页。 安全 ............................................. 3 安全操作方法 ................................ 3 Toro 驾乘式剪草机安全 ........................ 5 声强等级 .................................... 5 声压等级 .................................... 5 振动等级 ..................................... 5 安全和指示标签 ................................ 6 组装 ............................................ 10 1 调节轮胎气压 .............................. 10 2 调节控制臂位置 ............................ 10 3 安装滚刀组........
安全 清除冷却系统的杂物 .......................... 38 刹车系统维护 .................................. 39 调节驻车刹车 ............................... 39 调整驻车刹车闩锁 ............................ 39 皮带维护 ...................................... 40 交流发电机皮带张紧调节 ...................... 40 液压系统维护 .................................. 40 更换液压油 ................................. 40 更换液压油过滤器 ............................ 41 检查液压管线和软管 .......................... 41 使用液压系统测试口 .......................... 41 滚刀组系统维护 ...............................
• 请等待发动机冷却后再加油。 • 切勿在室内给机器加油。 • 切勿将机器或燃油容器存放在有明火、火花或常明火 • • • • • • 发动机运行过程中减小油门，如果发动机配备有燃油 切断阀，请在完成剪草后关闭阀门。 • 确保手和脚远离滚刀组。 • 后退之前观察后面和下面的情况，确定道路无阻碍。 • 转向或穿越道路和人行道时，请放慢速度并保持谨 的地方，例如热水器或其他电器上。 切勿在车内或在带塑料衬垫的卡车或拖车上加油。加 油前，应始终将容器放在远离机器的空地上。 将设备从卡车或拖车上卸下，放在空地上再加油。如 不可行，就用便携式容器给此类设备加油，尽量不 使用燃料加油枪。 使用加油枪时，应始终使加油枪口与油箱或容器开 口的边缘接触，直到完成加油过程。切勿使用加油 枪锁定开锁装置。 如果燃油不小心溅在衣服上，应立即更换衣服。 切勿给油箱加过多的油。装回油箱盖，牢固旋紧。 慎。不剪草时应停止滚刀。 • 在生病、疲劳或受酒精或药物影响时，切勿操作剪 草机。 • 闪电可能造成严重伤害甚至死亡事故。如果在作业 区域内看到闪电或听到打雷，切勿操作机器；请寻 找躲避处。 • 从拖车或卡车装卸机器时需小心谨
Toro 驾 乘 式 剪 草 机 安 全 • 定期检查所有燃油管线是否紧密或发生磨损。必要时， 以下列表包含 Toro 产品特定的安全信息，或您必须知道的 且未包含在 CEN、ISO 或 ANSI 等标准中的其他安全信息。 • 如果进行维护调整时必须运行发动机，请确保您的四 拧紧或维护管线。 肢、衣物和身体的任何部位远离滚刀组、附件及任何 活动件。请勿让任何人靠近。 本产品可能切断手脚并抛掷物体。请始终遵循所有安全说 明，避免严重伤害甚至死亡事故。 • 如果需要大修或帮助，请联系 Toro 授权经销商。 • 请仅使用 Toro 批准的附件和更换件。使用未经批准的 将本产品用于指定用途以外的其他目的可能会对用户和旁 观者造成危害。 附件可能导致保修失效。 警告 声强等级 发动机排出气体中包含一氧化碳，这是一种无味的气体， 可能给您造成致命毒害。 本机器的保证声强等级为 105dBA，其中包括不确定度 (K) 1dBA。 切勿在室内或封闭区域运行发动机。 声强等级根据 ISO 11094 中列出的规程进行确定。 • 了解如何快速关闭发动机。 • 某些地方条例和保险法规建议及要求穿着安
安全和指示标签 任何潜在危险区附近均贴有操作员清晰可见的安全标贴和说明。更换已受损或丢失的标贴。 93-7272 1. 切割/截肢危险；风扇——远离活动件。 110-8921 1. 主机速度 2. 慢速 3. 快速 93–6696 1. 储能危险——阅读 操作员手册 。 110-9642 1. 储能危险——阅读 操作员手册 2. 将开口销移至最靠近杆支架的孔上，然后拆下提升臂和 枢轴轭。 106-6754 1. 警告——切勿触摸高温表面。 2. 切割/截肢危险、风扇和缠绕危险、皮带——远离活动件。 106-6755 1. 2. 110-0986 1. 发动机冷却液带压。 3. 爆炸危险——阅读 操作员 4. 手册 。 踩下刹车踏板设好刹车。 3. 踩下驱动踏板，驱动机器前行。 4. 滚刀启用模式 5. 行驶模式 93-6689 1. 6 警告——请阅读 操作员手 册。 踩下刹车踏板和驻车刹车踏板，设定驻车刹车。 2.
117-2718 93-6688 1. 警告 — 请在进行维修或 维护前阅读说明。 2. 手脚切割危险 — 停止发 动机，等待活动件停止。 电池符号 这些符号有一部分或全部显示在您的电池上。 1. 爆炸危险 6. 让旁观者与电池保持安全 距离。 2. 不得靠近火、明火或烟 雾。 7. 应佩戴护目镜；爆炸气 体可能导致失明及其他伤 害。 3. 腐蚀性液体/化学药品灼 伤危险 8. 电池酸性物质可能导致失 明或严重灼伤。 4. 应佩戴护目镜 9. 立即用水冲洗眼镜，并迅 速就医。 5. 阅读 操作员手册 。 10. 含有铅；切勿随意丢弃。 121–5644 1. 灯具开关 6. 慢速 2. 接合 7. 降刀 3. 动力输出 8. 提刀 4. 分离 9. 请阅读 操作员手册 。 5. 快速 120–4158 7 1. 请阅读 操作员手册 。 3. 发动机——预热 2. 发动机——启动 4.
117–0169 1. 请阅读 操作员手册 。 2. 电源点——10A 3. 头灯——10A 4. 电源——10A 5. 发动机启动——15A 6. 可选充气式座椅悬挂——10A 7. 发动机计算机管理C——10A 8. 发动机计算机管理B——10A 9. 发动机计算机管理A——10A 133-2930 1. 警告——阅读 操作员手册 ，在经过培训之前，切勿操作本 机器。 4. 倾翻危险——转向前减慢机器的速度，切勿高速转向；仅在 滚刀组放下时才可在斜坡上行驶；始终系好安全带。 2. 警告 — 请佩戴听力保护用具。 5. 警告——切勿将机器停在斜坡上；离开机器之前，应锁定手 刹，停止发动机并拔下点火钥匙。 3. 抛物危险——请让旁观人员与机器保持安全距离。 6.
133-2931 1. 警告——阅读 操作员手册 ，在受到培训之前，切勿操作本 机器。 4. 倾翻危险——切勿在坡度大于 15 度的斜坡上横穿或下行； 仅在滚刀组放下时才可在斜坡上行驶；始终系好安全带。 2. 警告 — 请佩戴听力保护用具。 5. 警告——切勿将机器停在斜坡上；离开机器之前，应锁定手 刹，停止发动机并拔下点火钥匙。 3. 抛物危险——请让旁观人员与机器保持安全距离。 6. 警告——阅读 操作员手册 ，切勿拖曳机器。 125-8753 1.
组装 散装零件 使用下表进行核对，确保所有零件已装运。 程序 说明 1 2 3 4 5 6 7 数量 用途 不需要零件 – 调节轮胎气压。 不需要零件 – 调节控制臂位置。 右前软管导向架 左前软管导向架 1 1 安装滚刀组。 不需要零件 – 调节草坪补偿弹簧。 后配重块（大小因配置而异） 变化 安装后配重块（从您的 Toro 经销商 处订购）。 机罩闩锁组件 垫圈 1 1 安装 CE 机罩闩锁。 滚刀组支架 1 安装滚刀组支架。 媒介和其他零件 说明 数量 用途 操作员手册 1 操作机器前请阅读操作员手册。 发动机用户手册 1 发动机信息 零件目录 1 用于参考零件编号 合格证明 1 合格证明 操作培训录像 1 请在操作机器前核对 注 意 ： 请根据正常操作位置来判定机器的左侧和右侧。 2 1 调节控制臂位置 调节轮胎气压 不需要零件 不需要零件 程序 可以调节控制臂位置，确保您的操作舒适性。 程序 1. 轮胎出厂时为过度充气状态。因此，请释放一些空气以降 低胎压。将前后轮胎的气压调整至 0.
图3 图2 1. 控制臂 2. 止动架 2. 3. 螺栓 (2) 1. 配重块 5. 所有滚刀组出厂时，草坪补偿弹簧均安装在滚刀组的 右侧。草坪补偿弹簧必须安装在滚刀组的滚刀驱动马 达一侧。按照如下方式调节草坪补偿弹簧的位置： 将控制臂旋转至所需位置，拧紧 2 个螺栓。 A. 3 拆下把杆支架固定到滚刀组凸耳上的 2 个车身 螺栓和螺母（图4）。 安装滚刀组 此程序中需要的物件： 1 右前软管导向架 1 左前软管导向架 图4 1. 草坪补偿弹簧 2. 杆支架 3. 弹簧管 程序 1. 从运输支架上卸下滚刀马达。 2. 拆除运输支架并丢弃。 3. 从包装箱中取出滚刀组。按照滚刀组 操作员手册 的说 明组装并调节滚刀组。 4. 按照滚刀组图3操作员手册 的描述，确保将配重块 （ ）安装到滚刀组正确的一端上。 B. 拆下将弹簧管栓固定到承载架凸耳（图4）上的 凸缘螺母，拆下组件。 C. 将弹簧管栓安装到承载架的另一个凸耳上，并 使用凸缘螺母固定。将螺栓头朝向凸耳外侧， 如 图5 所示。 图5 1. 另一侧承载架凸耳 D. 11 2.
重要事项： 在 4 号（左前）和 5 号（右前） 滚刀组（图6）上，用杆支架安装螺母将软管导 向架安装到滚刀组凸耳（图7）的前面。软管导 向架应偏向于中心滚刀组（图7 和图8）。 注 意 ： 在安装或拆除滚刀组时，确保将发卡销 安装在杆支架旁边的弹簧杆孔内。 否则，发卡 销必须安装在杆端头的孔内。 图6 图7 1. 软管导向架（所示为 4 号 3. 滚刀组） 2. 杆支架 1 螺母 1 g019284 图8 1.
6. 完全降下所有的提升臂。 B. 将提升臂轭插入承载架轴的上方（图10）。 7. 从提升臂轴轭上拆下保险销和中心盖（图9）。 C. 将提升臂轴插入提升臂，使用垫圈和保险销将 其固定（图11）。 10. 将中心盖放到承载架轴和提升臂轭的上方。 11. 使用保险销将中心盖和承载架轴固定到提升臂轭。 注 意 ： 如果需要可转动的滚刀组，可使用槽；如果 需要滚刀组锁定到位，可使用孔（图9）。 12. 使用保险销将提升臂链条固定到链条轴 (图12)。使 用滚刀组 操作员手册 所述的链条节数。 图9 1. 锁扣销 8. 对于前滚刀组，在将承载架轴向上插入提升臂轴轭的 同时，把滚刀组滑到提升臂下方（图10）。 2. 中心盖 图 12 1. 提升臂链条 2. 链条架 13. 在 4 号（左前）和 5 号（右前）滚刀组上，将滚刀 马达软管插入各自的软管导向架。 14. 在滚刀马达的花键轴上涂抹干净的润滑脂。 15. 为滚刀马达 O 形圈上油，然后插入马达法兰。 16.
4 调节草坪补偿弹簧 不需要零件 程序 草坪补偿弹簧（图14）可将重量从前滚筒转移至后滚筒。 这有助于减少草坪的波动图形，也称为波浪形或摆动形。 重要事项： 调整弹簧，将滚刀组安装到主机上，直接指向 前方，并降低到底板上。 1. 确保发卡销安装在弹簧杆的后孔内 （图14）。 图 14 1. 草坪补偿弹簧 3. 弹簧杆 2. 发卡销 4. 六角螺母 2.
5 安装后配重块 此程序中需要的物件： 变化 后配重块（大小因配置而异） 程序 当增加后配重块和/或向后轮添加 40.8kg 氯化钙压载物时， 本机器符合 EN ISO 5395:2013 和 ANSI B71.4-2012 标准。 使用下图确定您的配置所需的配重块组合。 从您当地的 Toro 授权经销商订购零件。 配 重 块 零 件 号 110-8985-03 疏草刀、滚筒刷和 /或集草斗 ANSI（ （美 国 ） 标 满 足 ANSI 准的配重块的数量 CE（ （欧 盟 ） 标 准 满 足 CE 的配重块的数量 配重块紧固件（每个配 重块需要 2 个） 配重块位置 否 0 0 不适用 不适用 是 4 4 3231-7 托架螺栓， 104-8301 螺母 缓冲器顶部 1 个，缓 冲器底部 3 个 重要事项： 始终在安装氯化钙之前将套管安装到后轮的内侧。 如果带氯化钙的轮胎出现穿孔，请尽快将机器驶离草坪 区。 为防止损害草坪，请立即用水浸洗受影响的区域。 使用以下程序安装适当的配重块（请参见配重块图）到后缓冲器的顶部或底部，如 图15 所示。 图 15 1.
注 意 ： 确保闩锁在锁定时与机架挂钩接合。使用附 带的机罩闩锁钥匙操作机罩闩锁。 6 7 安 装 CE 机 罩 闩 锁 此程序中需要的物件： 1 机罩闩锁组件 1 垫圈 使用滚刀组支架 此程序中需要的物件： 1 滚刀组支架 程序 1. 打开闩锁并抬起机罩。 2. 从机罩左侧的孔中取出橡胶垫（图16）。 程序 当您必须翻转滚刀组以露出底刀/滚刀时，应支撑住滚刀 组的后部，确保底刀架调节螺丝后端的螺母不会接触工作 表面（图18）。 图 16 1. 橡胶垫 3. 从机罩闩锁组件上拆下螺母（图17）。 图 18 1. 滚刀组支架 使用锁扣销将支架固定到链条架（图19）。 图 17 1. 机罩闩锁 3. 橡胶垫 2. 螺母 4. 金属垫圈 4. 在机罩外部，将闩锁的机罩端穿过机罩的孔。 注 意 ： 确保橡胶密封垫圈保持在机罩的外侧。 5.
产品概述 控制装置 座椅调节旋钮 座椅调节杆（图20）可让您前后调节座椅。重量调节旋钮 可调节座椅以适应您的体重。当座椅调整到适合您的体 重时，体重仪会显示。高度调节旋钮可调节座椅以适应 您的身高。 图 19 1. 链条架 2. 锁扣销 3. 滚刀组支架 图 20 1. 体重仪 3. 高度调节旋钮 2. 重量调节旋钮 4. 调节杆（前后） 驱动踏板 驱动踏板（图21）可控制前后操作。踩下踏板顶部向前移 动，踩下底部向后移动。 地面行驶速度取决于踩落踏板的 力度。如果没有任何负载，要获得最大地面行驶速度，应 在油门处于“快速”（Fast）位置时完全踩下踏板。 如果要停止，应减轻加在驱动踏板上的压力，让其恢复到 中心位置。 剪草限速器 当剪草限速器（图21）向上翻转时，它将控制剪草速度， 并允许滚刀组接合。每个隔片可调节剪草速度 0.
刹车踏板 点火钥匙开关 踩下刹车踏板（图21），停止机器。 点火钥匙开关（图22）有 3 个位置： 停止、运行/预 热和启动。 驻车刹车 降下剪草/提升控制杆 要接合手刹，（图21） 请踩下刹车踏板，并向前踩顶部 以上锁。要放开驻车刹车，请踩下刹车踏板，直至驻车 刹车锁定装置缩回。 当刀盘头在剪草模式下启用时，此控制杆（图22）可提升 和降下滚刀组，还可以启动和停止刀盘头。 头灯开关 向下转动开关，开启头灯（图22）。 启用/禁用开关 使用启用/禁用开关（图22），同时降下剪草/提升控制 杆，可以操作刀盘头。当剪草/行驶控制杆处于“行驶” 位置时，刀盘头无法降下。 倒磨控制杆 使用倒磨控制杆，同时使用降下剪草/提升控制杆，可以 倒磨滚刀（图23）。 1 图 21 1. 驱动踏板 2. 剪草限速器 5. 驻车刹车 3. 垫片 6. 倾斜转向踏板 4.
液压油过滤器阻力指示器 使 用 InfoCenter 信 息 中 心 LCD 显 示 屏 发动机在正常操作温度下运行时，查看指示灯（图24）， 应该位于绿色区。指示灯位于红色区时，请更换液压油 过滤器。 InfoCenter 信息中心 LCD 显示屏可显示与您的机器有关 的信息，例如机器的操作状态、各种诊断信息及其他信息 （图26）。InfoCenter 信息中心有启动界面和主信息界 面。按 InfoCenter 信息中心的任意按钮，然后选择相应的 方向箭头，即可随时在启动界面与主信息界面之间切换。 1 TORO 图 24 1. 液压油过滤器阻力指示器 4 2 3 g020650 图 26 电源点 1. 指示器 3. 中间按钮 电子设备的电源点是一个 12V 电源（图25）。 2. 右侧按钮 4.
InfoCenter 信 息 中 心 图 标 说 明 (cont'd.) InfoCenter 信 息 中 心 图 标 说 明 (cont'd.
诊断 菜单项目 描述 滚刀组 显示提升和降下滚刀组的输 入、条件和输出。 高/低范围 显示在行驶模式下驾驶时的输 入、条件和输出。 PTO 显示启用 PTO 回路的输入、 条件和输出。 发动机运转 显示启动发动机的输入、条件 和输出。 倒磨 显示操作倒磨功能的输入、条 件和输出。 列出了 InfoCenter 信息中心 的软件版本。 CAN 总线 列出了机器通信总线的状态。 受保护菜单 在 InfoCenter 信息中心设置菜单中共有 5 个操作配置 设置可以调节： 刀片数、剪草速度、剪草高度 (HOC)、 前滚刀转速和后滚刀转速。 这些设置可以使用受保护 菜单进行锁定。 注 意 ： 在交付时，初始密码代码由您的经销商编程。 访问受保护菜单设置 访问受保护菜单设置 设置 菜单项目 描述 单位 控制 InfoCenter 信息中心上 使用的单位。菜单选项为英制 或公制 语言 控制 InfoCenter 信息中心* 上使用的语言。 LCD 背光 控制 LCD 显示屏的亮度。 LCD 对比度 控制 LCD 显示屏的对比度。 前倒磨滚刀速度 控制前滚刀在倒磨模式
操作 • 使用中间和右侧按钮选择适当的 HOC 设置。（如果 未显示准确的设置，可从显示的列表中选择最接近 的 HOC 设置）。 注 意 ： 请根据正常操作位置来判定机器的左侧和右侧。 • 按左侧按钮退出 HOC 并保存设置。 小心 设置前后滚刀速度 如果将钥匙留在点火开关上，可能会有人无意中启动发动 机，对您或其他旁观者造成严重伤害。 虽然前后滚刀速度是将刀片数、剪草速度和 HOC 输入 InfoCenter 信息中心计算得出的，但该设置可以手动更 改，以适应不同的剪草条件。 将滚刀组放到地面上，设定驻车刹车，并拔掉点火开关上 的钥匙，然后再对机器进行维护或调节。 • 要更改滚刀速度设置，可向下滚动至前滚刀转速、 后滚刀转速或二者兼有。 检查机油油位 • 按右侧按钮更改滚刀速度值。随着速度设置发生改变， 发货时发动机的曲轴箱内带有机油；但是，在首次启动发 动机前后仍必须检查机油油位。 显示屏将持续显示根据之前输入的刀片数、剪草速度和 HOC 计算得出的滚刀速度，但同时也会显示新数值。 带机油滤芯的曲轴箱容量约为 5.
图 29 图 28 1. 6. 加油盖 1. 膨胀水箱 重要事项： 切勿过量添加。确保机油水平保持在油 量计的上限与下限之间。机油添加过量或不足可能 导致发动机故障。 2. 如果冷却液液位较低，应取下膨胀水箱盖，并为该 系统补充冷却液。 安装加油盖并盖上机罩。 3. 重要事项： 切勿过量添加。 安装膨胀水箱盖。 检查冷却系统 添加燃油 每日清洁滤网、油冷却器和散热器前的杂物，如果环境极 度多尘和肮脏，清洁频率应该更加频繁。请参阅 冷却系统 维护 (页码 38) 中“清除冷却系统的杂物”一节。 仅使用硫含量低 (<500ppm) 或超低 (<15ppm) 且干净新鲜 的柴油或生物柴油燃料。最小十六烷值应为 40。采购可在 180 天内用完的燃油量，确保燃油新鲜。 油 箱 容 量 ： 53L 冷却系统里装的是 50:50 的水和乙二醇防冻剂溶液。每天 开始工作时，启动发动机之前，先检查膨胀水箱内的冷却 液液位。冷却系统容量为 9.
• 混合燃料成分应符合 ASTM D975 或 EN590 规范。 • 生物柴油混合物可能会损坏漆面。 • 天气寒冷时、使用 B5（生物柴油含量为 5%）或更少 4. 为油箱添加燃油，直到油位达到油箱加油颈的底部。 5. 加油后牢牢盖上燃油箱盖。 注 意 ： 如有可能，在每次使用后给油箱加油。这将 最大程度地降低油箱内部的冷凝物堆积。 的混合物。 • 请密切注意与燃料接触的密封条、软管和垫片的变化， 因为随着时间推移它们会慢慢降解。 检查液压油 • 在使用混合生物柴油一段时间以后，可能会出现燃油 滤清器堵塞的情况。 机器的液压油箱在出厂时已加满约 56.
• 首次启动新机器。 • 发动机曾因缺油而停止运行。 • 对燃油系统组件进行了维护；例如更换过滤器、维护 1 分离器等。 危险 在特定条件下，柴油燃料和燃油蒸气极为易燃易爆。燃油 起火或爆炸会灼伤您和他人，而且还会造成财产损失。 • 请在发动机关闭且已冷却的情况下，在室外的开阔区 域使用漏斗来添加燃油。擦干净溢出的燃油。 • 切勿将油箱完全加满。燃油油位最高只能加到油箱加 油 颈 底 部 以 下 6 ～ 13mm 处 。 油 箱 中 留 出 的 这 部 分 空 间 是为了预防燃油发生膨胀。 g021215 图 31 • 处理燃油时切勿吸烟、而且要远离明火或燃油烟气 1. 液压油箱盖 3. 从加油颈中取出加油颈盖/量油尺，用干净的抹布 擦拭。 4. 将量油尺插入加油颈；然后再取出检查液位。 1. 将机器停放在水平表面上，确保油箱至少半满。 注 意 ： 量油尺上显示的液位应处于操作范围内。 2. 打开机罩。 如果液位较低，请适量添加，使液位升至“已满” 标记。 3. 用 12mm 扳手打开燃油喷射泵（图32）上的排气螺 丝。 5.
启动和停止发动机 小心 重要事项： 如果您是第一次启动发动机、发动机因缺油 而停止或您对燃油系统进行了维护，则必须在启动发动 机之前，排出燃油系统的空气；请参阅 燃油系统的排 25)) 。 气 ( 页 码 25 弹簧处于张力之下。 调节时需小心谨慎。 启动发动机 1. 坐在座椅上，脚离开牵引踏板，使其处于空档位置， 接合手刹，将油门设定至快速位置，并确保启用/禁 用开关处于禁用位置。 2. 转动钥匙到运行/预热位置。 注 意 ： 一个自动计时器会控制预热塞的预热时间 为 6 秒钟。 3. 4. 1 2 预热塞预热之后，转动点火钥匙到启动位置。 g019276 重 要 事 项 ： 启 动 马 达 带 动 发 动 机 的 时 间 不 要 超 过 15 秒钟。发动机启动之后，松开钥匙。如果需要额外预 热，将钥匙转到停止位置，然后再转到运行/预热位 置。必要时重复此操作。 1. 弹簧 低怠速运转发动机，直到发动机热起来。 3. 对另一个弹簧重复此步骤。 图 33 停止发动机 1. 2. 2.
1. 找到栓系点 旁通阀位于静液压泵的左侧（图35）。将螺栓旋转 1-1/2 圈，打开旁通阀并允许液体在内部分流。 • 前部——矩形垫片上的孔，位于每个前轮胎的轴管 下 （图37）。 注 意 ： 您现在可以缓慢移动机器，而不会损坏传 动装置。 图 35 1. 旁通阀 2. 启动发动机之前要先关闭旁通阀。但关闭阀门的扭 矩不得超过 7～11N·m。 G031851 图 37 1. 前部栓系点 • 后部——机器后部机架的两侧 （图38）。 重要事项： 在旁通阀打开时运行发动机将导致传 动装置过热。 千斤顶支撑点 注 意 ： 必要时，使用顶车架支撑机器。 • 前部——矩形垫片，位于每个前轮胎的轴管下（图 36）。 图 38 1. 后部栓系点 了解诊断灯 机器装有诊断灯，如果电子控制器感应到电子故障，诊断 灯就会发出指示。诊断灯位于控制臂上（图39）。当机器 正常运行且点火钥匙开关移至开启/运行位置时，诊断灯 将暂时亮起，表示诊断灯工作正常。当显示机器提醒信息 时，诊断灯将在信息出现时亮起。当显示故障信息时，诊 断灯将在故障解决之前一直闪烁。 图 36 1.
4. 1 坐在座椅上，尝试操作想要使用的机器功能。对应的 输出应改变状态，显示 ECM 正在打开该功能。 注 意 ： 如果正确输出的指示器没有亮起，应验证必要的 输入开关是否处于必要位置，以便该功能运作。验证正 确的开关功能。 如果输出显示屏按指定打开，但机器没有正常运作，这表 示出现非电子问题。必要时进行维修。 TORO 液压阀门螺线圈功能 使用下表识别和描述液压阀箱中螺线圈的不同功能。 每个 螺线圈都必须通电，才能正常发挥功能。 g021272 螺线圈 图 39 功能 MSV2 前部滚刀回路 MSV1 后部滚刀回路 SVRV 提升/降低滚刀组 检查联锁开关 SV1 提升/降低前滚刀组 联锁开关旨在防止发动机运转或启动，除非驱动踏板位于 空档位置、启用/禁用开关位于禁用位置且降低剪草/提升 控制位于空档位置。此外，当您离开座椅或保持手刹处于 接合状态时，踩下驱动踏板发动机应关闭。 SV3 提升/降低后滚刀组 SV2 提起任何滚刀组 1.
维护 注 意 ： 请根据正常操作位置来判定机器的左侧和右侧。 推荐使用的维护计划 维护间隔时间 维护程序 初次使用1小时后 • 上紧车轮螺母扭矩至 94～122N·m。 初次使用8小时后 • 检查交流发电机皮带的状况和张紧力。 初次使用10小时后 • 上紧车轮螺母扭矩至 94～122N·m。 初次使用50小时后 • 更换机油和机油滤芯。 • 检查发动机转速（怠速和全油门的情况下）。 在每次使用之前或每日 • • • • • • • • 检查机油油位。 检查冷却系统。 检查液压油油位。 检查滚刀到底刀的接触。 检查联锁开关的操作。 从水分离器中排出水或其他污染物。 清除滤网、油冷却器和散热器的杂物（在肮脏的操作条件下应更频繁）。 检查液压管线和软管是否有泄漏、管线扭结、支撑架松脱、磨损、接头松开、 日久老化及化学变质。 每50个小时 • 为轴承和轴套涂抹润滑脂。 （不管间隔多久，每次清洗后都立即涂抹润滑脂。） • 检查电池状况并清洁电池。 • 检查电池线连接。 每100个小时 • 检查冷却系统软管。 • 检查交流发电机皮带的状况和张紧力。 每150个小时 • 更换机油和机油
日常维护检查表 复印本页以供日常使用。 ____周 周： 第 ____ 周一 维护检查项 周二 周三 周四 周五 周六 周日 检查安全联锁操作。 检查刹车工作情况。 检查机油和燃油油位。 排干水/燃油分离器。 检查空气滤清器阻力指示器。 检查散热器和滤网处是否有杂物。 检查发动机是否有异常噪音。 1 检查是否有异常操作噪音。 检查液压系统液压油油位。 检查液压油过滤器指示器。 2 检查液压软管是否存在损坏情况。 检查漏液情况。 检查轮胎气压。 检查仪表工作情况。 检查滚刀到底刀的调节。 检查剪草高度的调节。 检查黄油嘴是否需要润滑。 3 为掉漆部分补漆。 1. 如果发现启动困难、烟雾过多或运转不稳，应检查预热塞和喷油嘴。 2. 检查工作温度下的发动机运行和油位情况 3. 不管间隔多久，每次清洗后立即执行 疑点记录 检查人员： 项目 日期 情况 1 2 3 4 5 6 7 8 重要事项： 请参阅您的发动机用户手册，了解更多维护程序。 注 意 ： 您可以访问 www.Toro.
维护间隔表 图 40 小心 如果将钥匙留在点火开关上、可能会有人无意中启动发动机、对您或其他旁观者造成严重伤害。 执行任何维护前、请拔下点火钥匙。 润滑 润滑轴承和轴套 每操 作 50 小 时 后，用 2 如果在正常情况下操作机器，应每 号锂基润滑脂润滑所有黄油嘴的轴承和轴套。不管间隔多 立即 润滑轴承和轴套。 久，每次清洗后立 图 42 黄油嘴的位置和数量如下： • 泵传动轴 U-形接头 (3)（图41） 图 41 • 滚刀组提升臂油缸（每个滚刀组 2 个）（图42） 31
• 提升臂枢轴（每个滚刀组 1 个）（图42） • 滚刀组承载架和枢轴（每个滚刀组 2 个）（图43） • 轴转向枢轴 (1)（图46） 图 46 • 转向油缸球窝接头（2）（图47） 图 43 • 提升臂枢轴（每个滚刀组 1 个）（图44） 图 47 图 44 • 刹车踏板 (1)（图48） • 后轴横拉杆（2）（图45） G011615 图 48 图 45 32
发动机维护 维护空气滤清器 检查空气滤清器壳体是否存在可能导致空气泄漏的损坏。 如有损坏，请更换滤清器。 检查整个进气系统是否有泄 漏、损坏或软管夹松动的情况。 仅在维护指示器（图49）要求时，维护空气滤清器滤芯。 在必须更换之前更换空气滤清器，只会增加灰尘在滤清器 拆下时进入发动机的几率。 重要事项： 确保空气滤清器盖正确盖好，并与空气滤 清器壳体密合。 1. 图 50 松开将空气滤清器盖固定到空气滤清器壳体上的搭 扣（图49）。 1. 空气滤清器盖 2. 空气滤清器滤芯 3. 空气滤清器指示灯 4. 清洁可拆卸盖子上的灰尘弹射口。拆下盖子上的橡胶 排气阀、清洁凹洞并更换排气阀。 5. 安装盖子时要向下对准橡胶排气阀——即从末端看约 5 点钟至 7 点钟方向之间。 6. 固定搭扣。 维护机油和滤清器 在运转前 50 个小时之后更换机油和机油滤芯，此后每运 转 150 个小时更换一次。 图 49 1. 1. 空气滤清器盖 2. 空气滤清器盖搭扣 2. 从空气滤清器壳体上取下空气滤清器盖。拆下滤清器 之前，用低压空气（2.
5. 图 52 1. 机油滤芯 4. 在新的滤芯密封条上涂上薄薄一层干净油。 5. 将新机油滤芯装在机油滤芯安装座上。顺时针转动 机油滤芯，直至橡胶垫片接触到机油滤芯安装座， 然后将机油滤芯再旋入 1/2 圈。 重要事项： 机油滤芯不要旋得太紧。 6. 向曲轴箱中添加机油；请参阅 检查机油油位 (页 码 22)。 调节油门 1. 向前放置油门杆，使其距离控制臂槽前端约 3mm。 2. 拧松油门拉线接头，接头位于油门拉线上靠近喷射泵 控制杆的地方（图53）。 图 53 1. 油门拉线枢轴 3. 高怠速限位螺栓 2. 喷射泵控制杆臂 4. 油门拉线接头 3. 将喷射泵控制杆臂固定到高怠速限位螺栓（图53） 上。 4.
燃油系统维护 维修燃油集油管滤网 燃油集油管位于油箱内侧，装有滤网，有助于防止杂物进 入燃油系统。必要时，拆下燃油集油管，清洁滤网。 危险 在特定条件下，柴油燃料和燃油蒸气极为易燃易爆。燃油 起火或爆炸会灼伤您和他人，而且还会造成财产损失。 从喷油嘴中排出空气 • 请在发动机关闭且已冷却的情况下，在室外的开阔区 注 意 ： 仅当燃油系统通过正常注油程序排出空气且发动 机不会启动时，才应采用此程序；请参阅 燃油系统的排 气 (页码 25)。 域使用漏斗来添加燃油。擦干净溢出的燃油。 • 切勿将油箱完全加满。燃油油位最高只能加到油箱加 油 颈 底 部 以 下 6 ～ 13mm 处 。 油 箱 中 留 出 的 这 部 分 空 间 是为了预防燃油发生膨胀。 1.
电气系统维护 找到保险丝 重要事项： 在机器上进行焊接操作之前，请断开电池的 两条电缆、电子控制模块的线束插头，以及交流发电机 的端子连接器，防止损坏电气系统。 电气系统共有 8 个保险丝。保险丝模块（图56）位于控制 臂检修面板的后面。 维护电池 警告 加利福尼亚州 65号 号提 案 中 警 告 称 ： 第 65 加利福尼亚州认为电池接柱、接头以及相关配件 含有已知的会引发癌症和造成生殖损害的铅或铅 混合物、化合物。操作后请洗手。 图 56 危险 1.
动力系统维护 将牵引驱动装置调至空档 驱动踏板释放时，机器不得移动。如果仍在移动，可按 以下方法进行调节： 1. 将机器停放在水平地面上，关闭发动机，将滚刀组降 低到地面上。 2. 用千斤顶支撑机器前部，直到前轮胎离开地面。使用 顶车架支撑机器，防止机器意外降落。 注 意 ： 对于 4 轮驱动型号，后轮胎也必须离开地面 3. 在静液压泵的右侧，松开牵引调节凸轮（图58）上 的锁紧螺母。 图 59 图 58 1. 锁紧螺母 2. 牵引调节凸轮 警告 发动机必须处于运行状态，才能进行最终的牵引调 节。这可能导致人身伤害。 确保您的手脚、面部及其他身体部位远离消声器、发 动机的其他发热部件及任何旋转零件。 4. 启动发动机并朝任一方向旋转凸轮六角螺栓，直到车 轮停止旋转。 5. 旋紧锁紧螺母，固定调整。 6. 关闭发动机。拆下顶车架，把机器降低到地面上。 7. 试驾机器，确保其未移动。 调整后轮前束 1. 旋转方向盘，让后轮指向正前方。 2. 拧松横拉杆两端的锁紧螺母（图59）。 注 意 ： 带外槽的横拉杆一端是左旋螺纹。 37 1. 锁紧螺母 2.
冷却系统维护 清除冷却系统的杂物 1. 关闭发动机并从点火开关上拔下钥匙。 2. 彻底清理发动机区域的所有杂物。 3. 打开夹具，并转动打开后滤网（图60）。 图 62 图 60 2. 后滤网 1. 后滤网搭扣 4. 用压缩空气彻底清洁滤网。 5. 向内转动闩锁，释放油冷却器（图61）。 图 61 1. 油冷却器 2. 油冷却器闩锁 6. 用压缩空气彻底清洁油冷却器和散热器（图62）两 侧。 38 1. 散热器 7. 把油冷却器转回原位，并用搭扣固定。 8.
刹车系统维护 调节驻车刹车 当刹车踏板的自由行程（图63）超过 2.5cm 时，或需要施 加更大保持力时，应调节刹车。自由行程是您感到刹车阻 力之前，刹车踏板移动的距离。 2 4 1 3 图 65 图 63 1. 要缩短刹车踏板的自由行程，可以通过松开刹车拉线 螺纹端的前螺母，紧固刹车（图64）。 1 2 图 64 2. 前螺母 1. 刹车拉线 2. 紧固后螺母，向后移动拉线，直到刹车踏板的自由行 程（图63）达到 0.63～12.7mm，然后锁定车轮。 3. 紧固前螺母，确保两个拉线同时驱动刹车。 注 意 ： 在紧固程序中，确保拉线管不会旋转。 调整驻车刹车闩锁 如果驻车刹车无法接合并锁定，需要对刹车闸进行调节。 1. 刹车拉线 3. 驻车刹车闸 2. 螺钉 (2) 4. 刹车卡槽 2. 向前踩驻车刹车踏板，直到刹车卡槽完全接合刹车 闸（图65）。 3. 紧固 2 个螺钉，锁定调节。 4. 踩下刹车踏板，即可释放驻车刹车。 5.
皮带维护 液压系统维护 在第一天操作后及其后每操作 100 小时，都应检查交流发 电机皮带的状况和张紧力。 更换液压油 在正常情况下，每操作 800 小时应更换一次液压油。 如 有液压油受到污染，请联系您当地的 Toro 经销商，因为 该系统必须冲洗。 与清洁的液压油相比，被污染的油 成乳状或黑色。 交流发电机皮带张紧调节 1. 打开机罩。 2. 检查交流发电机皮带张紧力的方法：使用 10kg 的 力按压交流发电机和曲轴箱皮带轮之间的皮带 （图 66） 中间位置。 1. 关闭发动机并抬起机罩。 2. 在液压油箱底部安装的接头下面放置一个大放油盘 （图67）。 图 67 1. 软管 3. 断开软管与接头底部的连接，让液压油流入放油盘。 4. 液压油停止排出时，安装软管。 5. 在液压油箱注入约 56.7L 液压油；请参阅 检查液 压油 (页码 24)。. 图 66 1. 皮带环形支架 2. 交流发电机皮带 3. 枢轴螺栓 皮带应下压 11mm。如果下压不正确，请转至步骤 3。如果正确，请继续操作。 3.
更换液压油过滤器 液压系统配备维护间隔指示器（图68）。发动机在正常操 作温度下运行时，查看指示器，它应该位于绿色区。指示 器位于红色区时，请更换液压油过滤器。 图 70 图 68 1. 1. 液压油过滤器 3. 拆下过滤器。 4. 使用液压油润滑新过滤器上的垫片。 5. 确保过滤器安装区已清理干净。 6. 手工安装过滤器，直至垫片接触到安装面，然后再 将它旋转 1/2 圈。 7. 在另一个过滤器上重复此步骤。 8. 启动发动机、让它运行两分钟、从系统中排出空气。 9. 关闭发动机，检查是否漏油。 液压油过滤器阻力指示器 重要事项： 使用任何其他滤芯将使某些部件的保修失效。 1. 将机器停放在水平地面上，降低滚刀组，关闭发动 机，设定手刹，然后从点火开关上拔下钥匙。 2.
图 71 1. 图 73 驱动回路测试口 1. 使用剪草阀箱上的测试口（图72），协助排除剪草回路 中的故障。 1 g021221 1 图 72 1.
滚刀组系统维护 1 倒磨滚刀组 警告 接触滚刀或其他活动件可能造成人身伤害。 • 确保手指、双手和衣服远离滚刀或其他活动件。 • 发动机运转时，切勿尝试用手或脚转动滚刀。 注 意 ： 倒磨时，前滚刀组全部一起操作，后滚刀组同 时操作。 1. 将机器停放在水平地面上，降低滚刀组，关闭发动 机，设定手刹，然后将启用/禁用开关移至禁用位置。 2. 松开并提起座椅，露出倒磨控制杆（图74）。 3. 初步对滚刀到底刀进行适当调整，以便倒磨将要倒磨 的所有滚刀组；请参阅滚刀组 操作员手册 。 4. 启动发动机并低怠速运转。 g021209 图 74 1. 倒磨控制杆 危险 5. 倒磨时变更发动机速度可能导致滚刀停转。 10. 对您想要倒磨的所有滚刀组重复该程序。 • 不要在倒磨时变更发动机速度。 • 只有在发动机怠速运转时才能倒磨。 11.
存放 准备主机 1. 彻底清洁主机、滚刀组和发动机。 2. 检查轮胎气压。将主机轮胎充气至 0.83～1.03bar。 3. 请检查所有紧固件看有无松动；必要时请上紧。 4. 润滑所有黄油嘴和枢轴点。擦掉任何多余的润滑油。 5. 用砂纸轻轻打磨划伤、碎裂或生锈的漆面，并喷上补 漆。修补金属机身上的任何凹痕。 6. 按照以下方式维护电池和电缆： A. 拆下电池电极上的电池端子。 B. 用钢丝刷和小苏打溶液清洁电池、极柱和电极。 C. 为电缆端子和电池电极涂抹上 Grafo 112X 表 面润滑脂（Toro 零件号：505-47）或凡士林， 防止腐蚀。 D. 每 60 天给电池缓慢充电 24 小时，防止电池 的铅硫酸化。 准备发动机 1. 排干油底壳中的机油，更换排油塞。 2. 拆下并丢弃机油滤芯。安装新机油滤芯。 3. 为油底壳重新注入指定数量的机油。 4. 启动发动机，怠速运行约两分钟。 5. 关闭发动机。 6. 彻底排干油箱、油路和燃油滤清器/水分离器组件中 的所有燃油。 7. 使用新鲜、干净的柴油冲洗油箱。 8.
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国际经销商清单 经销商： Agrolanc Kft Asian American Industrial (AAI) B-Ray Corporation Brisa Goods LLC Casco Sales Company Ceres S.A. CSSC Turf Equipment (pvt) Ltd. Cyril Johnston & Co. Cyril Johnston & Co. Fat Dragon Femco S.A. 北京法夫曼新技术有限责任公司 ForGarder OU G.Y.K. Company Ltd. Geomechaniki of Athens Golf international Turizm Hako Ground and Garden Hako Ground and Garden Hayter Limited (U.K.) Hydroturf Int. Co Dubai Hydroturf Egypt LLC Irrimac Irrigation Products Int'l Pvt Ltd. Jean Heybroek b.v.
TORO 公 司 2 年有限保修 保修条款和涵盖产品 根据 The Toro Company 及其关联企业 Toro Warranty Company 之 间的协议，两家公司共同担保您所购买的 Toro 商用产品（以下简 称“产品”）无材质或工艺缺陷，享受为期两年或 1500 个运转小 时*（以先到者为准）的保修。本保修条款适用于除打孔机（此类 产品另订立保修条款）之外的所有产品。在保修条款适用的情况 下，我们将免费为您修理产品，包括问题诊断、人工、零部件和运 输。本保修条款自产品交付予最初零售购买人之日起开始生效。 * 产品配有小时表。 获得保修服务的指南 当您认为出现保修问题时，您应尽快通知向您出售该产品的商用产品经 销商或授权商用产品代理商。如果您需要获得帮助，查找一位商用产品 经销商或授权商用产品代理商，或您对您的保修权利或责任有任何问 题，请与我们联系： • 使用不符合相关行业标准的燃料（例如汽油、柴油或生物柴油）而 导致的故障或性能问题。 • • 正常的噪音、振动、损耗和老化。 正常的“损耗”，包括但不限于由于磨损或摩蚀导致的座椅损坏、喷 漆表面的磨损、标贴或窗户的划伤等。 零件 需
