Form No. 3407-880 Rev A 8 和 11 刀 片 69cm 和 8 刀 片 81cm Edge 系 列 滚 刀 组 Reelmaster® 7000-D 主 机 美 国 印 刷 序列 号 400000000 及 以 上 型 号 03721—序 序列 号 400000000 及 以 上 型 号 03722—序 序列 号 400000000 及 以 上 型 号 03727—序 注册 www.Toro.com.
重要 事 项 唤起人们对特 本手册使用两个词语来突出信息。重 注意则强调值得特别关注的一般信息。 殊机械信息的注意而注 警告 加利福尼亚州 号提 案 中 警 告 称 第 65号 此产品包含加利福尼亚州已知的能致癌、致出生 缺陷或损害生殖系统的化学物质。 内容 安全 ............................................................................. 3 安全和指示标签 ...................................................... 3 组装 ............................................................................. 4 1 检查滚刀组........................................................... 4 2 翻转滚刀组时使用支架 .......................................... 4 3 调整后护罩...............
安全 • • 本机器的设计符合 EN ISO 5395:2013 和 ANSI B71.
组装 散装零件 使用下表进行核对 确保所有零件已装运。 程序 说明 1 2 3 4 5 数量 用途 滚刀组 1 检查滚刀组。 不需要零件 – 翻转滚刀组时使用支架。 不需要零件 – 调整后护罩。 直通黄油嘴 O 形圈 1 1 安装散装零件。 不需要零件 – 调节滚刀组转向。 媒介和其他零件 说明 数量 用途 操作员手册 1 核对材料并将其保存在适当的地方。 O 形圈 1 将滚刀马达安装至滚刀组时使用。 螺丝 2 将滚刀马达安装至滚刀组时使用。 注 意 请根据正常操作位置确定机器的左右侧。 2 1 翻转滚刀组时使用支架 检查滚刀组 不需要零件 此程序中需要的物件 程序 滚刀组 1 当必须翻转滚刀组露出底刀/滚刀时应使用支架随主机 提供支撑住滚刀组的后部确保底刀架调节螺丝后端的螺 母不会接触工作表面 图3。 程序 将滚刀组从包装箱中取出后请检查以下各项 1. 检查滚刀两端的润滑脂。 2. 确保所有螺母和螺栓都处于旋紧状态。 3.
4 安装散装零件 此程序中需要的物件 1 直通黄油嘴 1 O 形圈 程序 黄油嘴必须安装在滚刀组的滚刀马达一侧。 参考图5确 定滚刀马达的位置。 g191340 图3 1. 滚刀组支架 3 g031275 图5 1. 调整后护罩 不需要零件 程序 滚刀组 1 5. 滚刀组 5 2. 滚刀组 2 6. 滚刀马达 3. 滚刀组 3 7. 配重块 4. 滚刀组 4 1. 拆下并丢弃滚刀马达侧板上的固定螺丝 图6。 大多数情况下后护罩关闭时前面排草可达到最佳分散效 果。当草厚重或潮湿时可以打开后护罩。 4 要打开后护罩图4请松开将护罩固定至左侧板的螺栓将护罩 旋转至打开位置然后拧紧螺栓。 G028640 g028640 图6 g191341 1. 平头螺丝 (2) 3. 黄油嘴 2. 固定螺丝 4. 润滑孔 2. 安装直通黄油嘴 图6 。 3. 如果滚刀马达侧板上没有平头螺丝请安装图6。 4. 安装 O 形圈到滚刀马达 图7。 图4 1. 螺栓 2.
g031275 图9 g191072 图7 1. O 形圈 5. 安装滚刀马达润滑侧板直至多余的润滑脂流出润滑 孔 图6 。 1. 滚刀组 1 5. 滚刀组 5 2. 滚刀组 2 6. 滚刀马达 3. 滚刀组 3 7. 配重块 4. 滚刀组 4 锁定转向 5 要锁定固定滚刀组的转向用锁扣销 图10 将轴轭固定到 承载架上。 调节滚刀组转向 不需要零件 增强后滚刀组转向力度 拆去后滚刀组2 号和 3 号滚刀组承载架上的 2 个枢轴垫 片、六角螺丝和凸缘锁紧螺母图8 增强后滚刀组的转向力 度 请参阅 图9。 1 1 G015977 g015977 图 10 2 1. 锁扣销 注意 在山坡上剪草时 建议固定转向。 3 G015978 4 g015978 图8 1. 六角头螺丝 3. 承载架 2. 枢轴隔片 4.
产品概述 操作 规格 注 意 请根据正常操作位置来判定机器的左侧和右侧。 滚刀组 配重块 进行调节 69cm 8 刀 片 66kg 69cm 11 刀 片 68kg 调节底刀与滚刀 81cm 8 刀 片 74kg 使用此程序设置底刀和滚刀检查滚刀与底刀的状况以及 它们之间的相互作用。完成此程序后请始终根据你的场地 条件来检测滚刀组的性能。要获得最佳的剪草性能您可 能需要做出进一步的调整。 配件 附 件 /配 Toro 批准的一系列附件和配件可与机器一同使用以提升和 扩大其能力。请联系您的授权服务代理商或经销商或访问 www.Toro.
g027166 图 13 注 意 如果产生过大的滚刀阻力则有必要对滚刀组进 行倒磨或研磨以达到精确剪草所需的锋利刀刃。 调节后滚筒 g191340 图 12 1. 支撑架 3. 旋转滚刀使一片刀片从滚刀组右侧底刀端部约 25mm 处与底刀交叉。 1. 根据剪草高度表将所需数量的隔片放在侧板安装法 兰图14下将后滚筒支架图14调节到所需的剪草高度 范围。 注 意 在此刀片上放置一个识别标记使随后的调节 更加容易。 4. 在带标记的滚刀刀片与底刀之间在刀片穿过底刀的地 方插入 0.05mm 的薄垫片。 5. 顺时针旋转右底刀架调节器直至您感到薄垫片上存 轻微 压力即阻力 然后将底刀架调节器向后拉动 2 在轻 格 并取出薄垫片。 g003324 图 14 注意 调节滚刀组的一侧会影响另一侧这 2 格可为另一 侧的调节提供足够的空间。 注 意 如果开始时空隙较大则应通过交替拧紧左右侧 的方法将两侧都拉近一些。 1. 隔片 2. 滚筒支架 3. 侧板安装法兰 缓 慢 旋转滚刀使您检查过的右侧刀片从滚刀组左侧底 刀端部约 25mm 处穿过。 2.
g033976 图 16 1. 后隔片 2. 侧板安装法兰 3. 剪草激进度 g027167 图 15 1.
剪草高度表 剪草高度设置 剪草的激进度 后隔片的数量 链节的数量 疏草刀套件已安装 6.4mm 小 正常 大 0 0 1 5+ 5+ 5+ Y Y - 9.5mm 小 正常 大 0 1 2 5+ 5+ 5+ Y Y - 12.7mm 小 正常 大 0 1 2 6 5+ 5+ Y Y Y 1.59cm 小 正常 大 1 2 3 6 5+ 5+ Y Y - 19.1mm 小 正常 大 2 3 4 6 5+ 6 Y Y - 22.2mm 小 正常 大 2 3 4 6 6 5+ Y Y - 25.4mm 小 正常 大 3 4 5 6 5+ 5+ Y Y - 28.6mm 小 正常 大 4 5 6 6 5 5 - 31.8mm 小 正常 大 4 5 6 6 6 6 - 34.9mm 小 正常 大 4 5 6 6 6 6 - 38.1mm 小 正常 大 5 6 7 6 6 6 - 4.13cm 小 正常 大 6 7 8 5 5 5 - 4.
小 正常 大 6.35cm 9 10 11 - 6 6 6 + 表明 提升臂上 的 U 形支架放置在底孔内 图17 。 “Y”指这种剪草高度和隔片的组合可与 69cm 疏草刀配合使用。 注 意 更改一个链节会让后滚筒倾角移动 4.5°。 注 意 将提升臂上的 U 形支架图17更换至底孔会使后滚筒倾角增加 2.3°。 调 节 剪 草 高 度 HOC 1. 4. 松开将剪草高度臂固定到滚刀组侧板上的锁紧螺母 图18 。 将螺丝头钩在底刀的刀刃上并将调刀尺的后端放到后 滚筒上 图20 。 注意 要检查使用轴肩滚筒安装的滚刀组的剪草高度应 将调刀尺放在轴肩滚筒两端较大直径的轴肩上。 5. 旋转调节螺丝直到前滚筒接触到调刀尺图20。 g015089 图 18 图中为 8 刀片滚刀组 1. 调节螺丝 2. 锁紧螺母 2. 松开调刀尺上的螺母 图19 并将调节螺丝设定为所需 的剪草高度。 3. 剪草高度臂 g003328 图 20 重要事项 正确设置后 前后滚筒均会接触到调刀尺 螺 丝会轻轻顶住底刀。这可以确保底刀两端的剪草高 度相同。 6.
标配 生产 114 9388 69cm 114-9389 81cm 6.9mm 9.5 63.5mm* 重载 可选 114 9390 69cm 114-9391 81cm 9.3mm 12.7 63.5mm 的精确调整可以进行必要的控制以提供持续的自锋利过 程因此可保持刀刃的锋利确保优异的剪草质量并大幅减 少日常倒磨的要求。 在每天剪草之前或在需要时检查每个滚刀组确认底刀与滚 不论 剪 草 质 量 是 否 可 以 接 受 都 必 须 执 行 刀已正确接触。不 此类检查。 注 意 * 暖季型草可能需要 12.7mm 及更低的低剪底 刀。。 1. 将滚刀组降低放到坚硬的表面上停止发动机然后拔 下点火钥匙。 2. 缓慢地反向旋转滚刀听一下滚刀与底刀的接触情况。 如果接触不明显则顺时针旋转底刀调节旋钮一次调整 1 格直到感觉到并听到轻微的接触。 注 意 当一张纸以正确的角度插入底刀平铺在滚刀的 两端和中心时滚刀必须能切断纸张。 注 意 调节旋钮上有卡槽每一格对应底刀 0.022mm 的 移动。 g006510 图 21 1. 底刀缘高度* 3.
维护 滚刀组润滑 每个滚刀组带有 5 个黄油嘴图24 必须定期使用 2 号锂基润 滑脂润滑。 前滚筒和后滚筒各有 2 个润滑点滚刀马达花键有 1 个润 滑点。 注意 冲洗之后应立即润滑滚刀组 有助于将水清理出轴 承 并延长轴承寿命。 1. 使用干净的抹布擦拭每个黄油嘴。 2. 涂抹润滑脂直至滚筒密封件和轴承释放阀外面看得 到润滑脂。 3. 擦掉多余的润滑脂。 g028800 图 25 1. 30 度 2. 2. 1.3mm 旋转打磨滚刀直至达到 <0.025mm 滚刀跳动。 注 意 这可能导致棱面宽度轻微增加。 注 意 为更长时间保持滚刀和底刀刀缘的锐度——研磨滚刀 和/或底刀之后——在修剪 2 个球道之后应再次检查滚刀与 底刀的接触情况由于任何毛刺都要被去除这可能导致不 当的滚刀到底刀间隙从而加速磨损。 g191601 图 24 1. 泄压阀 铲磨滚刀 新滚刀的棱面宽度为 1.31.5mm铲磨角度为 30 度。 当棱面宽度大于 3mm 时请执行以下步骤 1. 对所有滚刀棱面进行 30° 铲磨 直至棱面宽度达到 1.
维护底刀 底刀使用极限列于下图中。 重要事项 在使用极限以下使用带底刀的滚刀组 造成的影响可能包括导致剪后外观欠佳 并降低底刀结构的完整性。 底刀使用极限图 底刀 零件号 底刀刃高度 使用极限* 研磨角度 顶面角⁄前角 低剪 可选 120 1641 69cm 120-1642 81cm 5.6mm 4.8mm 10/5 度 EdgeMax® 可选 112 8910 69cm 112-8956 81cm 6.9mm 4.8mm 10/5 度 标配 生产 114 9388 69cm 114 9389 81cm 6.9mm 4.8mm 10/5 度 重载 可选 114 9390 69cm 114-9391 81cm 9.3mm 4.8mm 10/5 度 检查顶面研磨角度 2 用于研磨底刀的角度十分重要。 1 g027268 使用角度指示器Toro 零件号 131-6828和角度指示器底座 Toro 零件号 131-6829检查研磨机产生的角度然后纠正任 何研磨机错误。 3 1.
g003334 图 31 1. 底刀架螺栓 4. 拆下两个底刀架螺栓向下拉动底刀架并从机器螺栓图 31 上拆下来。 g034114 图 29 1. 角度指示器底座 3. 底刀 2. 与底刀边缘配合的磁体边 缘 4. 角度指示器 4. 2. 锁紧螺母 注 意 取下底刀架 图32 两端的 2 个尼龙垫圈和 1 个 冲压钢垫圈。 如 图29 所示将角度指示器放置到底座上。 注 意 这是研磨机产生的角度它应在建议顶面研磨 角度的 2 度之内。 维护底刀架 拆除底刀架 1. 逆时针旋转底刀架调节螺丝将底刀后撤离开滚刀图 30 。 g003335 图 32 1. 2. 底刀架螺栓 螺母 3. 钢垫圈 4. 尼龙垫圈 组装底刀架 1. 安装底刀架将安装吊耳固定在垫圈与底刀架调节器 之间。 2. 使用底刀架螺栓螺栓上带有螺母和 6 个垫圈将底刀 架固定在两个侧板上。 注 意 将尼龙垫圈放在侧板凸起的一侧。在两个尼龙 垫圈的外侧各放一个钢垫圈图32。 g016647 3. 图 30 1. 底刀架调节螺丝 3. 底刀架 2. 弹簧加压螺母 4.
2 1 g016648 g016648 图 33 1. 弹簧加压螺母 2.
维 护 HD 双 点 调 节 器 DPA 1. 4. 将一个波形垫圈安装到调节器轴上然后将调节器轴滑 入滚刀组机架中的凸缘轴套内图34。 5. 用扁平垫圈和锁紧螺母固定调节器轴图34。上紧锁 紧螺母扭矩至 2027N·m。 拆除所有零件请参阅 HD DPA 套件型号 120–7230 安装 说明 和图34 。 2. 将防粘剂涂抹到滚刀组承载架的轴套区内侧图34。 3. 将凸缘轴套上的键与机架的槽对准然后安装轴套图 34 。 11 10 注 意 底刀架调节器轴采用左旋螺纹。 g016926 7 9 8 4 6 5 2 3 1 g016926 图 34 1. 轴调节器 4. 在此处涂抹防粘剂。 7. 在此处涂抹防粘剂。 10. 压缩弹簧 2. 波形垫圈 5. 扁平垫圈 8. 底刀架调节螺丝 11. 弹簧加压螺母 3. 凸缘轴套 6. 锁紧螺母 9. 硬化垫圈 6. 将防粘剂涂抹到安装在调节器轴中的底刀架调节器螺 丝的螺纹上。 7. 将底刀架调节器螺丝旋入调节器轴。 8.
g007790 图 35 1. 滚筒翻新套件零件号 114–5430 6. 轴承螺母 2. 滚筒翻新工具套件零件号 115-0803 7. 内密封件工具 3. 内密封件 8. 垫圈 4. 轴承 9. 轴承/外密封件工具 5.
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