Form No. 3402-745 Rev A Reelmaster ® 3555 和 3575 主 机 03820— —序 列 号 ： 316000001 及 以 上 型 号 03820 03821— —序 列 号 ： 316000001 及 以 上 型 号 03821 注册： www.Toro.com.
此产品遵循欧盟所有相关指令，详情请参阅另外提供的、 特定产品的合格证明（DOC）单页。 型号 警告 序列号： 加利福尼亚州 65号 号提 案 中 警 告 称 ： 第 65 此产品包含加利福尼亚州已知的能致癌、致出生 缺陷或损害生殖系统的化学物质。 柴油发动机排出的废气及其部分组分含有加 利福尼亚州已知的能致癌、致出生缺陷或损 害生殖系统的化学物质。 本手册旨在确定潜在危险并列出安全警告标志（图2）所标 示的安全信息，该标志表明了在不遵循建议的预防措施进 行操作时可能造成的严重伤害或死亡事故。 图2 如果该发动机的消火花消声器（定义见第 4442条）工作不 正常，或发动机没有进行防火方面的隔离、装备或维护， 根据《加利福尼亚州公共资源条例》（California Public Resource Code）第 4442 条或第 4443 条规定，在任何森 林、灌木丛或草皮覆盖区域使用和操作该发动机均属违法。 1.
内容 维护发动机皮带.............................. 39 控制系统维护 .................................. 40 调节油门 ................................... 40 液压系统维护 .................................. 41 更换液压油过滤器 ............................ 41 更换液压油 ................................. 41 检查液压管线和软管 .......................... 42 滚刀组系统维护 ............................... 42 使用可选调刀尺.............................. 42 倒磨滚刀组 ................................. 42 存放 ............................................ 43 存放电池 ..........................
安全 启动发动机。 在操作过程中，切勿卸除 ROPS，并始终 使用座椅安全带。 本机器的设计符合 EN ISO 5395:2013（当贴有相应标贴 时）和 ANSI B71.
ROPS） ） — 使用和维护 防 翻 滚 保 护 架 （ ROPS • ROPS 是一种有效的一体式安全设备。操作机器时始 • • • • • • • • 必要时，使用顶车架支撑组件。 • 小心释放储能组件中的压力。 • 进行任何维修前、先断开电池连接。首先断开负极 终使用安全带。 务必做到出现紧急状况时安全带可以迅速解开。 检查将要剪草的区域。 在任何物体下驾驶之前、请仔细查看顶部余隙（即是 否有树枝、门廊、电线等）、切勿触碰到这些物体。 定期全面检查 ROPS 是否受损并且拧紧所有安装紧固 件，使 ROPS 处于能够安全操作的状态之下。 更换受损的 ROPS。切勿修理或修改。 切 勿 卸下 ROPS。 未经制造商批准，不得对 ROPS 进行任何改动。 • • 拖运 • 从拖车或卡车装卸机器时需小心谨慎。 • 将机器装入拖车或卡车时，请使用全宽坡道。 • 用绑带、链条、缆绳或绳索将机器固定牢靠。前后绑 安全处理燃油 • 为避免造成人身伤害或财产损坏，在处理汽油时应极 • • • • • • • • • • • • 带应朝向机器的外侧和下方。 其小心。汽油极度易燃，产生的蒸汽会发生爆炸。 应熄
发动机排放认证 脚离开驱动踏板。 机器一定不能移动。 如果看到机器 移动，请参阅 将牵引驱动装置调至空档 (页码 38)， 调节牵引驱动。 本机器中的发动机符合 EPA 第 4 阶段最终排放标准。 • 在靠近沙坑障碍、沟渠、小溪、陡坡或其他障碍物操 作时需要特别谨慎。 • 急转弯时需减速行驶。 • 切勿在山坡上转向。 • 切勿在过于陡峭的山坡上操作。 丧失牵引力之前可 能会发生翻滚。 • 可能导致机器翻倒的斜坡角度取决于多种因素。 其 中包括剪草条件，例如潮湿或起伏不平的地形、速度 （特别是在转向时）、滚刀组的位置（上或下）、胎 压以及操作员的经验。 在角度为 20 度或更小的斜坡 上，翻滚的危险较低。 随着斜坡角度增大到推荐的上 限 25 度，翻滚的危险也会增大到适当水平。 切 勿 让 斜 坡 的 角 度 超 过 25 度 ， 因 为 此 时 翻 滚 的 风 险 很 高 ， 可能导致严重的人身伤害或死亡。 • • • • 为了便于转向控制，下坡时要降低滚刀组。 避免突然停止或启动。 使用后退踏板进行刹车。 靠近或穿过道路时，密切注意交通状况。 应始终遵守 交通规则。 • 从一个工作区行驶到另
安全和指示标签 任何潜在危险区附近均贴有操作员清晰可见的安全标贴和说明。更换已受损或丢失的标贴。 93–6688 117–2718 1. 警告 — 请在进行维护前 阅读 《操作员手册》 。 2. 手脚切削危险 — 关闭发 动机，等待所有活动件停 止。 117-3270 1. 警告——切勿触摸高温表面。 2. 切割/截肢危险，手部；缠绕危险，皮带 — 远离活动件； 始终确保所有保护装置和挡板就位。 106-6755 1. 2. 发动机冷却液带压。 3. 爆炸危险 — 阅读 操作员 4. 手册 。 警告 — 切勿触摸高温表 面。 警告 — 请阅读 操作员手 册。 110-9642 1. 储能危险 — 阅读 操作员手册 2. 将开口销移至最靠近杆支架的孔上，然后拆下提升臂和 枢轴轭。 93-7276 1. 爆炸危险——佩戴护目镜。 2. 腐蚀性液体/化学药品灼伤危险——用水进行应急清洗。 3. 火灾危险——不得靠近火、明火或烟雾。 4.
133-4900 1. 阅读 操作员手册 。 120–1683 1. 警告——阅读 操作员手册 ，在接受培训之前，切勿操作本 机器。 4. 警告——切勿将机器停在斜坡上；离开机器之前，应锁定手 刹，放下滚刀组，关闭发动机并拔下点火钥匙。 2. 警告——拖曳机器请阅读 操作员手册 。 5. 抛物危险——请让旁观人员与机器保持安全距离。 3. 倾翻危险——转向前减慢机器的速度，切勿高速转向；驶下 斜坡时放下滚刀组；使用防翻滚保护架并系好安全带 6.
120–1686 （ 根 据 CE 标 准 ， 应 替 换 零 件 号 为 120-1683 的 警 告 标 贴 ） 1. 警告——阅读 操作员手册 ，在接受培训之前，切勿操作本 机器。 4. 警告——切勿将机器停在斜坡上；离开机器之前，应锁定手 刹，放下滚刀组，关闭发动机并拔下点火钥匙。 2. 警告——拖曳机器请阅读 操作员手册 。 5. 抛物危险——请让旁观人员与机器保持安全距离。 3. 倾翻危险——切勿高速转向；切勿在超过 16 度的斜坡上上 下行驶；切勿在超过 22 度的斜坡上穿行。 6. 输送带缠绕危险 — 远离活动件，始终确保所有保护装置 和挡板就位。 121–7884 1. 8 刀片滚刀调节 3. 2.
133-4901 1. 8 刀片滚刀调节 3. 阅读操作员手册，了解有关滚刀调节的信息。 2. 11 刀片滚刀调节 00 00 120–2105 1. 放低滚刀 5. 阅读 操作员手册 ，了解有关发动机启 动的信息——1)坐进操作员位置；2) 转动发动机钥匙——预热位置；3)等 到电子预热灯熄灭；4)转动发动机钥 匙——启动位置；5)分离驻车刹车。 2. 提升滚刀 6. 阅读 操作员手册 ，了解有关停止发动 10. 机的信息——1)分离滚刀；2)转动发 动机钥匙——停止位置；3)从点火开 关上拔下钥匙；4)接合驻车刹车。 9. 发动机——启动 指示灯 3. 拉出旋钮以接合滚刀 7. 发动机——停止 11. 快速 4. 按下旋钮以分离滚刀 8. 发动机——预热 12.
电池符号 这些符号有一部分或全部显示在您的电池上。 1. 爆炸危险 6. 让旁观者与电池保持安全 距离。 2. 不得靠近火、明火或烟 雾。 7. 应佩戴护目镜；爆炸气 体可能导致失明及其他伤 害。 3. 腐蚀性液体/化学药品灼 伤危险 8. 电池酸性物质可能导致失 明或严重灼伤。 4. 应佩戴护目镜。 9. 立即用水冲洗眼镜，并迅 速就医。 5. 阅读 操作员手册 。 10.
组装 散装零件 使用下表进行核对，确保所有零件已装运。 程序 说明 数量 用途 软管导向架（右） 软管导向架（左） 1 1 安装滚刀组。 不需要零件 – 调节草坪补偿弹簧。 警告标贴 (120-1686) 1 必要时，安装 CE 标贴。 4 锁定支架 铆钉 垫圈 螺丝（1/4 x 2 英寸） 锁紧螺母（1/4 英寸） 1 2 1 1 1 安装机罩闩锁（仅限 CE）。 5 滚刀组支架 1 使用滚刀组支架。 1 2 3 媒介和其他零件 说明 数量 用途 点火钥匙 2 启动发动机。 操作员手册 发动机操作员手册 1 1 请在操作机器前阅读手册。 零件目录 1 使用零件目录查找和订购零件。 操作员培训材料 1 请在操作机器之前先阅读培训材料。 剪切性能纸 1 使用剪切性能纸调节滚刀组滚刀到底刀的接触。 薄垫片 1 使用薄垫片调节滚刀组滚刀到底刀的接触。 注 意 ： 请根据正常操作位置确定机器的左右侧。 12
1 安装滚刀组 此程序中需要的物件： 1 软管导向架（右） 1 软管导向架（左） 图4 1. 草坪补偿弹簧 2. 杆支架 程序 1. 从运输支架上卸下滚刀马达。 2. 拆下并丢弃运输支架。 3. 从包装箱中取出滚刀组。按照滚刀组 操作员手册 的说 明，组装并调节滚刀组。 4. 按照滚刀组图3操作员手册 的说明，确保将配重块 （ ）安装到滚刀组正确的一端上。 3. 弹簧管 B. 拆下将弹簧套管栓固定到承载架凸耳 (图4) 上 的凸缘螺母，拆下组件。 C. 将弹簧管栓安装到承载架的另一个凸耳上，并使 用凸缘螺母固定。 注 意 ： 将螺栓头朝向凸耳外侧，如 图4 所示。 图5 1. 另一侧承载架凸耳 D. 2. 杆支架 使用车身螺栓和螺母将杆支架固定到滚刀组凸耳 上（图5）。 注 意 ： 在安装或拆除滚刀组时，确保将发卡销安装 在杆支架旁边的弹簧杆孔内。 否则，将发卡销安装 在杆端头的孔内。 6.
图7 1. 软管导向架（所示为左 侧） 2. 杆支架 3. 螺母 1 1 g019602 图8 1. 软管导向架（每个软管导向架均须偏向于中心滚刀组） 7. 完全降下所有的提升臂。 8. 从提升臂轴轭上拆下锁扣销和中心盖 (图9)。 图9 14 1. 锁扣销 9. 对于前滚刀组，在将承载架轴向上插入提升臂轴轭的 同时，把滚刀组滑到提升臂下方 (图10)。 2.
图 12 1. 提升臂链条 2. 链条架 3. 锁扣销 g020321 图 10 1. 提升臂 2. 承载架轴 10. 3. 提升臂轴轭 14. 在滚刀马达的花键轴上涂抹干净的润滑脂。 15. 为滚刀马达 O 形圈上油，然后插入马达凸缘。 16. 以顺时针旋转的方式插入马达，以使马达凸缘与锁紧 螺母保持一定空隙 (图13)。 逆时针旋转马达，直至 凸缘环绕住螺母，然后拧紧螺母。 重要事项： 确保滚刀马达软管不会扭曲、弯折或 有被挤到的危险。 当剪草高度高于 12mm 时，对后滚刀组使用以下步 骤。 A. 拆下将提升臂枢轴固定至提升臂的保险销和垫 圈，将提升臂枢轴滑出提升臂 (图11)。 图 11 1. 提升臂轴保险销和垫圈 B. 将提升臂轭插入承载架轴的上方 (图10)。 C. 将提升臂轴插入提升臂，使用垫圈和保险销将 其固定（图11）。 11. 将中心盖放到承载架轴和提升臂轭的上方。 12. 使用保险销将中心盖和承载架轴固定到提升臂轭。 图 13 1. 2.
1. 确保发卡销安装在弹簧杆的后孔内 （图14）。 4 CE） ） 安 装 机 罩 闩 锁 （ 仅 限 CE 此程序中需要的物件： 1 锁定支架 2 铆钉 1 垫圈 1 螺丝（1/4 x 2 英寸） 1 锁紧螺母（1/4 英寸） 程序 g020164 图 14 1. 草坪补偿弹簧 3. 弹簧杆 2. 发卡销 4. 六角螺母 2. 1. 从机罩闩锁支架上打开机罩闩锁。 2. 拆下将机罩闩锁支架固定至机罩的 2 个铆钉 (图 15)，然后从机罩上卸下机罩闩锁支架。 2 1 拧紧弹簧杆前端的六角螺母，直至 12.7cm 滚刀组 压缩后的弹簧（图14）长度为 12.7cm，以及 17.8cm 滚刀组压缩后的弹簧长度为 15.8cm。 注 意 ： 在粗糙地面上操作时，弹簧长度应减少 25mm。 地形跟随能力会略有下降。 3 G012628 安 装 CE 标 贴 图 15 此程序中需要的物件： 1 警告标贴 (120-1686) 程序 1. 机罩闩锁支架 2. 铆钉 3.
1 5 2 使用滚刀组支架 此程序中需要的物件： 1 G012629 程序 图 16 1. CE 锁定支架 2. 当您翻转滚刀组以露出底刀/滚刀时，应支撑住滚刀组的 后部，确保底刀架调节螺丝后端的螺母不会接触工作表面 （图19）。 螺栓和螺母总成。 4. 将垫圈与机罩内的孔对齐。 5. 用铆钉将支架和垫圈铆定到机罩 (图16)。 6. 将闩锁挂到机罩闩锁支架上 (图17)。 滚刀组支架 1 G012630 图 17 1. 机罩闩锁 7. 将螺栓拧入机罩闩锁支架的另一个臂，直至将闩锁 锁定到位 (图18)。 g020158 图 19 注 意 ： 牢固拧紧螺栓，但不要拧紧螺母。 1. 滚刀组支架 3 使用锁扣销将支架固定到链条架（图20）。 2 1 G012631 图 18 1. 螺栓 2. 螺母 3.
产品概述 控制装置 图 21 图 20 1. 链条架 2. 锁扣销 3. 滚刀组支架 1. 前进驱动踏板 3. 剪草/行驶滑动杆 2. 后退驱动踏板 4. 倾斜转向控制杆 驱动踏板 踩下前进驱动踏板（图21）前行 。踩下后退驱动踏板（图 21）后退，或在前行时协助机器停止。此外，要停止机 器，请移动踏板或将其移至空档位置。 剪草/行驶滑动杆 用脚跟向左移动剪草/行驶滑动杆 (图21) 可行驶，向右 移动可剪草。 滚 刀 组 仅 在 剪 草 位 置 才 会 操 作 ， 在 行 驶 位置不得放下。 9.7km/h。 。 调节速 重 要 事 项 ： 剪 草 速 度 在 出 厂 时 设 定 为 9.7km/h 22） ）， 可 以 增 加 或 降 低 剪 草 速 度 。 度 限 位 螺 丝 （ 图 22 图 22 1.
交流发电机指示灯 松开钥匙。钥匙将自动移至启动/运行位置。要关闭发动 机，可将钥匙旋转至关闭位置。 从点火开关上拔下钥 匙，防止意外启动。 发动机运行时交流发电机指示灯 (图23) 应熄灭。 如果指 示灯亮起，应检查充电系统并在必要时进行维修。 预热塞指示灯 预热塞操作时预热塞指示灯（图23）闪烁。 手刹 不论何时关闭发动机都要接合手刹 (图23)，防止机器意外 移动。 要刹好手刹，请向上方拉起操纵杆。 如果您在手 刹接合时踏下驱动踏板，发动机将停止运行。 诊断灯 如果系统出现故障，诊断灯（图23）将亮起。 图 23 1. 手刹 7. 油压指示灯 2. 点火开关 8. 温度指示灯 3. 启用/禁用开关 9. 灯具开关 4. 诊断灯 10. 5. 降下剪草/提升控制杆 11. 油门 6. 小时表 12. 交流发电机指示灯 燃油油位计 燃油油位计 (图24) 显示油箱内的燃油量。 预热塞指示灯 油门 向前移动油门控制杆 (图23) 可提高发动机速度，向后移 动可降低发动机速度。 图 24 启用/禁用开关 1.
图 25 1. 电源点 滚刀速度控制旋钮 滚刀速度控制装置可控制滚刀组的速度 (图26)。 逆时针 旋转该旋钮时滚刀速度增加。请参阅滚刀速度图标贴（图 34），确定适当的滚刀速度。 图 26 1. 倒磨控制杆 2.
规格 注 意 ： 规格与设计如有变更，恕不另行通知。 Reelmaster 3555 Reelmaster 3575 剪草宽度 254cm 254cm 总宽度 284cm 284cm 行驶宽度 231cm 231cm 总长度 267cm 267cm 到 ROPS 顶部的高度 201cm 206cm 轴距 152cm 152cm 1034kg 1157kg 751kg 796kg 尺寸 重量（带配置） 重量（不带滚刀组） 附件/配件 Toro 批准的一系列附件和配件可与机器一同使用，以提升和扩大其能力。请联系您的授权服务代理商或经销商、或访问 www.Toro.
操作 注 意 ： 请根据正常操作位置来判定机器的左侧和右侧。 检查机油油位 维 护 间 隔 时 间 : 在每次使用之前或每日 发动机出厂时曲轴箱内带有机油；但是，在首次启动发动 机前后仍须检查机油油位。 图 28 带机油滤芯的曲轴箱容量约为 3.8L。 使用符合以下规格的高质量机油： • API 分类等级要求： CH-4、CI-4 或更高。 • 首选机油： SAE 15W-40——高于 -17ºC • 备选机油： SAE 10W-30 或 5W-30——所有温度 2. 取出量油尺 (图27) ，用干净的抹布擦拭。 5.
冷却系统容量约为 5.7L。 小心 如果发动机一直在运转、高压、灼热的冷却液可能溢出并 造成灼伤。 • 请不要在发动机运行时打开散热器盖。 • 请在打开散热器盖时使用抹布、缓慢打开盖子释放 蒸汽。 图 29 1. 1. 检查膨胀水箱的冷却液液位 (图31)。 如果是已冷 却的发动机，冷却液液位大致应在油箱一侧的两个 标记中间。 2. 如果冷却液液位较低，应取下膨胀水箱盖，并为该系 切勿 将 油 箱 加 得 过 满 。 统补充冷却液。切 3.
检查轮胎气压 500ppm（最大） 含水量（新液压油） 行业规格： Vickers I-286-S, Vickers M-2950-S, Denison HF-0, Vickers 35 VQ 25 (Eaton ATS373-C) 维 护 间 隔 时 间 : 在每次使用之前或每日 轮胎出厂时为过度充气状态。因此，请释放一些空气以降 低胎压。轮胎的正确气压是 1.
左右旋转方向盘，检查转向响应情况；然后关闭发 动机，检查是否漏油、是否有松动的部件以及任何 其他值得注意的故障。 小心 接触到活动部件可能导致人身伤害。 关闭发动机，等到所有活动件都已停止，然后再检查 是否存在漏油、零件松动及其他故障。 关闭发动机 将油门控制杆移至怠速位置，将滚刀组驱动装置开关移至 分离位置，并将点火钥匙开关旋转至关闭。 从点火开关上 拔下钥匙，防止意外启动。 图 33 1. 靠背调节旋钮 3. 悬挂旋钮 2. 位置调节杆 4. 扶手调节旋钮 启动和关闭发动机 如果发生以下任何情况，您可能需要排出燃油系统的空 气；请参阅 燃油系统的排气 (页码 27)： • 首次启动新发动机 • 发动机曾因缺油而停止运行。 • 对燃油系统组件进行了维护。 启动发动机 1. 确定驻车刹车已固定，且滚刀组驱动装置开关处于 分离位置。 2. 将脚从驱动踏板上移开，确定踏板处于空档位置。 3. 将油门杆移至 1/2 油门位置。 4.
设置滚刀速度 1. 选择剪草高度，即滚刀组的位置。 要取得始终如一的高剪切质量和均匀的剪草效果，正确设 置滚刀速度控制装置（位于座椅下）至关重要。调节滚刀 速度控制装置的步骤如下： 2. 选择最适合相关情况的理想地面行驶速度。 3. 使用滚刀速度图标贴（图34 和图35）上的图表，确 定适当的滚刀速度设置。 图 34 型号 03820 1. 8 刀片滚刀调节 3. 阅读 操作员手册 ，了解有关滚刀调节的信息。 2. 11 刀片滚刀调节 图 35 型号 03821 1. 8 刀片滚刀调节 3. 2. 11 刀片滚刀调节 4.
图 37 g020259 图 36 1. 滚刀速度控制旋钮 3. 其他孔位置 1. 弹簧 2. 弹簧传动器 4. 将弹簧传动器移至理想的孔位置，用螺栓和锁紧螺 母固定。 5. 对其他弹簧重复此步骤。 燃油系统的排气 注 意 ： 滚刀速度可以上下调节，以补偿草坪状况。 使用集草斗时，应提高滚刀速度，改善集草性能。 1. 确保油箱至少半满。 调节提升臂平衡压力 2. 将机器停放在水平地面上，降低滚刀组，关闭发动 机，设定手刹。 您可以调节后滚刀组提升臂的平衡压力，以补偿不同的草 坪状况，并在艰苦环境下或杂草堆积的区域保持一致的 剪草高度。 3. 打开闩锁并抬起机罩。 危险 您可以将每个平衡压力弹簧调节为 4 种设置之 1。滚刀组 平衡压力每次可递增或递减 2.3kg。弹簧可以放置在第一个 弹簧传动器的后面，以消除所有平衡压力（第四个位置）。 1. 2.
在点火钥匙开关处于开启位置时，如果诊断灯没有亮起， 这表示电子控制器没有运作。 可能的原因如下： • • • • 环回装置没有连接。 诊断灯烧坏。 保险丝熔断。 工作不正常。 检查电气连接、输入保险丝和诊断灯灯泡，确定故障 所在。 确保环回装置接头固定在线束接头上。 了 解 诊 断 ACE 显 示 器 机器装有电子控制器，可控制机器的大多数功能。 控制 器确定各种输入开关（即座椅开关、点火钥匙开关等）需 要的功能， 并打开输出，以开动所请求机器功能的螺 线圈或中继器。 图 38 1. 燃油喷射泵排气螺丝 5. 将点火开关上的钥匙转至运行位置。电动燃油泵开始 运转，将空气从排气螺丝周围排出。 要让电子控制器按要求控制机器，每个输入开关、输出螺 线圈和中继器都必须正确连接和正常工作。 使用诊断 ACE 显示器，帮助识别和更正机器的电气功能。 注 意 ： 将点火钥匙开关保持在运行位置，直到有整 股的燃油从排气螺钉周围排出。 6.
注 意 ： 诊断 ACE 还可以检测打开的输出螺线圈或 继电器。 这是快速确定机器出现电气故障还是液压 故障的方式。 验证输出功能 环回接头 4. 小心从线束接头上拔掉环回接头。 5. 将诊断 ACE 显示器接头连接至线束接头 (图41)。 将机器停放在水平地面上，降低滚刀组，关闭发动 机，设定手刹。 2. 从控制臂侧面拆下检修门。 3. 找到控制器旁边的线束和接头。 4. 小心从线束接头上拔掉环回接头。 5. 将诊断 ACE 接头连接至线束接头。 注 意 ： 确保正确的覆盖标贴位于诊断 ACE 上。 图 40 1. 1. 6. 将点火钥匙开关转至开启位置，但不要启动机器。 注 意 ： 覆盖标贴上的红字表示输入开关，绿字表 示输出开关。 7.
剪草 启动发动机并将油门移至“快速”位置。将启用/禁用开关 移至启用位置，并使用降下剪草/提升控制杆控制滚刀组 （前滚刀组在后滚刀组之前降下）。要前移机器并剪草， 可向前踩驱动踏板。 在行驶模式下驾驶机器 将启用/禁用开关移至禁用位置，并将滚刀组提升至行驶位 置。将剪草/行驶控制杆移至行驶位置。在各种物体之间行 驶时要小心谨慎，否则会意外损坏机器或滚刀组。 在斜坡 上操作机器时应格外小心。在斜坡上缓慢驾驶并避免急转 弯，防止翻滚。 下坡时降低滚刀组，方便进行转向控制。 图 42 1. 栓系环 拖曳机器 在紧急情况下，可以短程拖曳机器；然而，在标准程序 中，Toro 不建议这么做。 4km/h， ，否 则 驱 重 要 事 项 ： 拖 曳 机 器 的 速 度 切 勿 超 过 3 ～ 4km/h 动系统可能会受损。 如果机器必须移动较长的距离，请 使用卡车或拖车来运输。 1. 找到泵上的旁通阀 (图43)，并旋转 90°。 图 43 1. 旁通阀 2.
维护 注 意 ： 请根据正常操作位置来判定机器的左侧和右侧。 推荐使用的维护计划 维护间隔时间 维护程序 初次使用1小时后 • 上紧车轮螺母扭矩。 初次使用10小时后 • 上紧车轮螺母扭矩。 • 检查所有皮带的状况和张紧力。 • 更换液压油过滤器.
日常维护检查表 复印本页以供日常使用。 ____周 周： 第 ____ 周一 维护检查项 周二 周三 周四 周五 检查安全联锁操作。 检查刹车工作情况。 检查机油油位。 检查冷却系统液位。 排干水/燃油分离器。 检查空气滤清器、防尘盖和 排气阀。 检查发动机是否有异常噪 音。 1 检查散热器/油冷却器处是 否有杂物. 检查操作是否有异常噪音。 检查液压油油位。 检查液压软管是否受损。 检查漏液情况。 检查燃油油位。 检查轮胎气压。 检查仪表工作情况。 检查剪草高度的调节。 给所有黄油嘴加润滑脂。2 为任何掉漆部分补漆。 1 如果发现启动困难、烟雾过多或运转不稳，应检查预热塞和喷油嘴。 2 不管间隔多久，每 每 次 清洗后立即执行 重要事项： 请参阅您的发动机操作员手册，了解更多维护程序。 注 意 ： 要获取机器的电气示意图或液压系统示意图，请访问 www.Toro.
维护间隔表 图 44 维护前程序 取下机罩 1. 打开闩锁并抬起机罩。 2. 卸下将机罩枢轴固定至支架上的发卡销 (图45)。 图 46 1. 图 45 1. 发卡销 3.
润滑 润滑轴承和轴套 维 护 间 隔 时 间 : 每50个小时 （如果环境多尘和肮脏，应 每天润滑一次）。 机器带有黄油嘴，必须定期使用 2 号锂基润滑脂润滑。 在异常多尘或肮脏的情况下操作时，轴承和轴套每天应润 滑一次。 充满灰尘的操作环境会导致脏污进入轴承和轴 套、加速磨损。不管间隔多久，每次清洗后都应立即为 黄油嘴涂抹润滑脂。 黄油嘴的位置和数量如下： • 转向枢轴 (图47) G034348 图 49 • 滚刀组枢轴（每个滚刀组 2 个）；请参阅 (图50)。 图 47 • 前提升臂枢轴和提升油缸（每个油缸 3 个）；请参 阅 图48。 图 50 • 空档调节机制 (图51) 图 48 • 后提升臂枢轴和提升油缸（每个油缸 4 个）；请参 阅 图49。 图 51 34
发动机维护 • 剪草/行驶滑动杆 (图52) 维护空气滤清器 维 护 间 隔 时 间 : 每200个小时 （在极度肮脏或多尘的条 件下要更频繁）。 • 检查空气滤清器壳体是否有可能导致空气泄漏的损坏。 如有损坏，请更换滤清器。 检查整个进气系统是否有 泄漏、损坏或软管夹松动的情况。 • 如果发动机性能因极度多尘、肮脏的条件而受损，则 应按照建议的维护间隔或提前维修空气滤清器。 在必 须更换之前更换空气滤清器，只会增加灰尘在滤清器 拆下时进入发动机的几率。 • 确保空气滤清器盖正确盖好，并与空气滤清器壳体 密合。 图 52 • 皮带张紧枢轴 (图53) 1. 松开将空气滤清器盖固定到空气滤清器壳体上的搭 扣（图54）。 2. 从空气滤清器壳体上取下空气滤清器盖 (图54)。 3. 拆下滤清器之前，用 2.76bar 洁净干燥的空气去除 主滤清器外部与过滤筒之间堆积的大量杂物。 注 意 ： 避免使用会迫使灰尘通过滤清器进入进风管 的高压空气。 这一清洁过程可以防止杂物在主滤清 器拆下时进入进风口。 4.
燃油系统维护 更换机油和机油滤芯 维 护 间 隔 时 间 : 初次使用50小时后 维护油箱 每150个小时 1. 拆下排油塞 (图55)，让油流入放油盘。 油不再流 时，安装排油塞。 维 护 间 隔 时 间 : 每两年一次—排干油箱并清洗干净。 如果燃油系统受到污染，或者如果您要长时间存放机器， 请排干油箱并清洗干净。 使用干净的燃油冲洗油箱。 检查燃油管线和接头 维 护 间 隔 时 间 : 每400个小时/每年一次 (以先到者为准) 检查燃油管线和接头是否老化 、损坏或松脱。 g020086 排干水分离器 图 55 维 护 间 隔 时 间 : 在每次使用之前或每日 1. 机油排油塞 2. 拆下机油滤芯（图56）。 1. 在燃油滤清器下面放置一个清洁容器。 2. 松开过滤器过滤筒底部的排油阀 (图57)。 2 1 3 G009880 图 57 g022147 图 56 1. 水分离器/过滤筒 1. 机油滤清器 2. 排气塞 3. 在新的滤芯密封条上涂上薄薄一层干净油，并安装 滤芯。 3.
电气系统维护 更换燃油滤清器过滤筒 维 护 间 隔 时 间 : 每400个小时 1. 清洁滤清器过滤筒的安装区域（图57）。 2. 拆下过滤器过滤筒、清洁安装面。 3. 使用干净机油来润滑过滤器过滤筒上的垫片。 4. 手工安装过滤筒，直至垫片接触到安装面，然后再 将它旋转 1/2 圈。 维护电池 维护间隔时间: 每25个小时—检查电池的电解液液位 （机 器在存放期间每 30 天检查一次）。 必须适当保持电池的电解液液位、并保证电池顶部清洁。 如果机器存放在极热的位置，电池电量减弱的速度要比温 度较凉爽的地方快。 使用蒸馏水或脱盐水维持电池液位。为电池加注电解液时 不得超过每个电池内的开口环底部。安装加液盖，通风 口对着后面（朝向油箱）。 从喷油嘴中排出空气 注 意 ： 仅当燃油系统通过正常注油程序排出空气且发动 机不会启动时，才应采用此程序；请参阅 燃油系统的排 气 (页码 27)。 1.
动力系统维护 冷却系统维护 将牵引驱动装置调至空档 清洁发动机冷却系统 如果机器在驱动踏板处于空档位置时移动，则必须调节 牵引凸轮。 维 护 间 隔 时 间 : 在每次使用之前或每日 1. 将机器停在水平地面上并关闭发动机。 2. 将 1 个前轮和 1 个后轮抬离地面，在机架下放支 撑块。 每天清除散热器/油冷却器的杂物。 在肮脏的条件下要 更频繁地清洁。 警告 1. 关闭发动机并抬起外罩。 彻底清洁发动机区域的 所有杂物。 2. 用压缩空气彻底清洁散热器/油冷却器两侧 (图60)。 如果机器没有适当支撑，则可能意外倾倒，伤害机 器下的人员。 必须将一个前轮和一个后轮抬离地面，否则机器在调 节过程中会发生移动。 3. 拧松牵引调节凸轮上的锁紧螺母 (图59)。 图 60 图 59 1. 牵引调节凸轮 2. 锁紧螺母 警告 发动机必须处于运行状态，才能对牵引调节凸轮进 行最终的调节。 接触发热部件或活动件可能造成 人身伤害。 确保手脚、面部及其他身体部位远离消声器、发动机 的其他发热部件及其他旋转零件。 4.
刹车系统维护 皮带维护 调节手刹 维护发动机皮带 维护间隔时间: 每200个小时—检查驻车刹车的调节情况。 维 护 间 隔 时 间 : 初次使用10小时后—检查所有皮带的状 况和张紧力。 1. 松开将旋钮固定到手刹操纵杆上的固定螺丝 (图61)。 每100个小时—检查所有皮带的状况和张紧力。 交流发电机/风扇皮带张紧调节 1. 打开机罩。 2. 检查皮带张紧力的方法：按压交流发电机和曲轴箱皮 带轮之间的皮带中间位置。 注 意 ： 使用 98N 的力，皮带应下压 11mm。 图 61 1. 手刹操纵杆 3. 固定螺丝 2. 旋钮 2. 旋转旋钮，直至拉动需要 18～23kg 的力。 3. 在调节完成后，拧紧固定螺丝。 图 62 1. 交流发电机/风扇皮带 3. 如果下压距离错误，请执行以下程序来调节皮带张 紧度： A. 松开将皮带环形支架固定到发动机的螺栓，以及 将交流发电机固定到皮带环形支架上的螺栓。 B. 在交流发电机和发动机之间插入一根撬杆，撬动 交流发电机。 C.
控制系统维护 调节油门 1. 向后放置油门杆，使其顶住控制面板槽。 2. 拧松油门拉线接头，接头位于喷射泵控制杆臂（图 64）上。 图 63 1. 静液压泵传动皮带 2. 弹簧端 3. 更换皮带。 4. 反向执行该程序，即可增加弹簧张力。 图 64 1. 油门拉线接头 3. 将喷射泵控制杆臂固定到低怠速止动器上，并拧紧 拉线接头。 4. 松开将油门控制器固定到控制面板上的螺丝。 5. 一直向前推油门控制杆。 6. 滑动限位板，直到与油门控制杆接触，拧紧将油门控 制器固定到控制面板上的螺丝。 7.
液压系统维护 更换液压油过滤器 维 护 间 隔 时 间 : 初次使用10小时后 每200个小时/每年一次 (以先到者为准) 使用正品 Toro 更换过滤器（零件号 86-3010）。 重要事项： 使用任何其他滤芯将使某些部件的保修失效。 1. 将机器停放在水平地面上，降低滚刀组，关闭发动 机，设定手刹，然后从点火开关上拔下钥匙。 2. 清洁过滤器安装区周围的区域。 在过滤器 (图65) 下面放置一个放油盘并拆下过滤器。 图 66 1. 液压软管 3. 液压油停止排出时，安装液压软管。 4. 向液压油箱（图67）注入约 13.2L 液压油；请参阅 检查液压系统 (页码 23)。 重要事项： 仅使用指定的液压油。其他液压油可 能导致系统受损。 图 65 1. 液压油过滤器 3. 润滑新过滤器垫片，并向过滤器加注液压油。 4. 确保过滤器安装区已清理干净。拧紧过滤器，直至垫 片接触到安装板，然后将过滤器再旋紧半圈。 5. 启动发动机并运行约两分钟，从系统中排出空气。 6.
滚刀组系统维护 检查液压管线和软管 维 护 间 隔 时 间 : 在每次使用之前或每日 使用可选调刀尺 检查液压管线和软管是否有泄漏、管线扭结、支撑架松 脱、磨损、接头松开、日久老化及化学变质。操作之前请 执行所有必需的修理。 使用调刀尺 (图68) 调节滚刀组。 请参阅滚刀组 操作员手 册 ，了解调节程序。 警告 压力下泄漏的液压油可渗透皮肤，造成伤害。 • 在对液压系统施加压力之前，请确保所有液压油软管 和管线均处于良好状态，且所有液压连接和接头均 紧固到位。 • 请确保身体和双手远离喷射高压液压油的针孔泄漏 点或喷嘴。 • 使用纸板或纸张找出液压泄漏点。 • 在对液压系统执行任何工作之前、请先安全释放液压 系统中的所有压力。 • 如果液压油穿透皮肤、请立即就医。 图 68 1. 调刀尺 4. 用于设置疏草高度的孔 2. 高度调节螺丝 5. 未使用的孔 3. 螺母 倒磨滚刀组 警告 接触滚刀或其他活动件可能造成人身伤害。 • 确保手指、双手和衣服远离滚刀或其他活动件。 • 发动机运转时、切勿尝试用手或脚转动滚刀。 注 意 ： 倒磨时，所有滚刀组一同运转。 1.
存放 存放电池 如果机器要存放 30 天以上、请拆下电池并充满电。将电 池存放在凉爽的环境中、以免电池中的电量快速损耗。为 了防止电池冻结，请确保它已充满电。充满电的电池比 重为 1.265~1.299。 准备季节性存放机器 无论何时，只要机器存放超过 30 天，都应遵循以下程序。 准备主机 1. 彻底清洁主机、滚刀组和发动机。 2. 检查轮胎气压。为所有轮胎充气，气压保持在 0.83bar。 3. 请检查所有紧固件看有无松动；必要时请上紧。 4. 为所有黄油嘴和枢轴涂抹润滑脂或上油。擦掉任何多 余的润滑油。 5. 用砂纸轻轻打磨划伤、碎裂或生锈的漆面，并喷上补 漆。修补金属机身上的任何凹痕。 6. 按照以下方式维护电池和电缆： 图 69 1. 倒磨控制杆 6. 将倒磨控制杆移至 R（倒磨）位置（图69）。 2. 滚刀速度控制旋钮 危险 如果它们在活动过程中接触滚刀，可能导致人身伤 害。 为避免发生人身伤害，请务必在开始倒磨之前远离 滚刀组。 7.
准备发动机 1. 排干油底壳中的机油，安装排油塞。 2. 拆下并丢弃机油滤芯。安装新机油滤芯。 3. 向发动机加入约 3.8L SAE 15W-40 机油。 4. 启动发动机、怠速运行约 2 分钟。 5. 关闭发动机。 6. 彻底排干油箱、油路、燃油滤清器和水分离器组件中 的所有燃油。 7. 使用新鲜、干净的柴油冲洗油箱。 8. 紧固所有燃油系统接头。 9. 彻底清理和维修空气滤清器总成。 10. 用耐风雨胶带密封空气滤清器入口和排气口。 11.
备注： 45
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国际经销商清单 经销商： Agrolanc Kft Asian American Industrial (AAI) B-Ray Corporation Brisa Goods LLC Casco Sales Company Ceres S.A. CSSC Turf Equipment (pvt) Ltd. Cyril Johnston & Co. Cyril Johnston & Co. Fat Dragon Femco S.A. 北京法夫曼新技术有限责任公司 ForGarder OU G.Y.K. Company Ltd. Geomechaniki of Athens Golf international Turizm Hako Ground and Garden Hako Ground and Garden Hayter Limited (U.K.) Hydroturf Int. Co Dubai Hydroturf Egypt LLC Irrimac Irrigation Products Int'l Pvt Ltd. Jean Heybroek b.v.
TORO 公 司 2 年有限保修 保修条款和涵盖产品 根据 The Toro Company 及其关联企业 Toro Warranty Company 之 间的协议，两家公司共同担保您所购买的 Toro 商用产品（以下简 称“产品”）无材质或工艺缺陷，享受为期两年或 1500 个运转小 时*（以先到者为准）的保修。本保修条款适用于除打孔机（此类 产品另订立保修条款）之外的所有产品。在保修条款适用的情况 下，我们将免费为您修理产品，包括问题诊断、人工、零部件和运 输。本保修条款自产品交付予最初零售购买人之日起开始生效。 * 产品配有小时表。 获得保修服务的指南 当您认为出现保修问题时，您应尽快通知向您出售该产品的商用产品经 销商或授权商用产品代理商。如果您需要获得帮助，查找一位商用产品 经销商或授权商用产品代理商，或您对您的保修权利或责任有任何问 题，请与我们联系： • 使用不符合相关行业标准的燃料（例如汽油、柴油或生物柴油）而 导致的故障或性能问题。 • • 正常的噪音、振动、损耗和老化。 正常的“损耗”，包括但不限于由于磨损或摩蚀导致的座椅损坏、喷 漆表面的磨损、标贴或窗户的划伤等。 零件 需
