Form No. 3402-745 Rev B Reelmaster® 3555 和 3575 主 机 序列 号 316000001 及 以 上 型 号 03820—序 序列 号 316000001 及 以 上 型 号 03821—序 注册 www.Toro.com.
此产品遵循欧盟所有相关指令详情请参阅另外提供 的、特定产品的合格证明DOC单页。 如果该发动机的消火花消声器定义见第 4442条工作 不正常或发动机没有进行防火方面的隔离、装备或 维护根据《加利福尼亚州公共资源条例》California Public Resource Code第 4442 条或第 4443 条规定在 任何森林、灌木丛或草皮覆盖区域使用和操作该发动 机均属违法。 随附的发动机用户手册介绍了美国环境保护局EPA和 加州排放管制法中有关排放系统、维护和保修的信 息。更换产品可通过发动机制造商订购。 g019979 警告 图1 1.
内容 动力系统维护 ...................................................... 39 将牵引驱动装置调至空档 ...............................39 冷却系统维护 ...................................................... 39 清洁发动机冷却系统 .....................................39 刹车系统维护 ...................................................... 40 调节手刹 .....................................................40 维修手刹 .....................................................40 皮带维护 ............................................................. 44 维护发动机皮带 .................
安全 操作 • 本机器的设计符合 EN ISO 5395:2013当贴有相应标 贴时和 ANSI B71.
• 确保手和脚远离滚刀组。 • 后退之前观察后面和下面的情况确定道路无阻碍。 • 转向或穿越道路和人行道时请放慢速度并保持谨 • • • 慎。 在疲劳、生病或受到酒精或药物影响时切勿操 作机器。 闪电可能造成严重伤害甚至死亡事故。如果在作 业区域内看到闪电或听到打雷切勿操作机器请 寻找躲避处。 只要在公用道路上行驶就应打开闪光警告灯如提 供 除非法律禁止使用。 防 翻 滚 保 护 架 ROPS — 使 用 和 维 护 • 切勿将油箱中仍有燃油的设备存放在烟气可能接 触到明火或火花的建筑物内。 • 将机器存放在任何封闭区域之前需先等发动机冷 却。 • 要降低火灾危险请清除发动机、消声器/尾气管、 电池盒及燃油存储区、滚刀组和驱动装置的草屑、 树叶或过多的油脂。清理溢出的机油或燃油。 • • • 为安全起见、更换磨损或损坏零件。 • • • • • • • 安全处理燃油 分离驱动装置、放低滚刀组、刹好手刹、关闭发 动机并拔下钥匙。等机器完全停止运动后再进 行调整、清洁或维修。 • 存放或运送机器时关闭燃油。切勿将燃油存放 于明火附近。 • 将机器停放在平地上。切勿让未接受过培训的
准备 用道路上、则应该知悉并遵守当地法规、如所需 的灯具、慢行车辆标记及反光灯等。 确保制定在特殊操作环境中如斜坡太陡峭无法操作使 调查 整 个 剪 草 现 场 确 定 哪 用的特殊规程和工作规则。调 些山坡可以安全进行操作。 在开展这一现场调查时应 始终动用常识考虑草坪状况和翻滚风险。 维护和存放 培训 • 您必须具有在山坡上操作的技巧并接受过此类培训。 在斜坡或山丘上稍有疏忽可能会导致车辆翻车或翻 滚从而造成人员伤亡。 • 在对系统施加压力之前请确保所有液压管道接头都 • 在维修或调节之前应关闭发动机并拔下点火钥匙。 已紧固且所有液压软管和管道均处于良好状态。 • 请确保身体和双手远离喷射高压液压油的针孔泄 漏点或喷嘴。使用纸板或纸张找出泄漏点不能用 手。压力下泄漏的液压油会产生强大的压力渗透 到皮肤中造成严重伤害。如果液压油渗透皮肤必 须在几个小时内由有资格的外科医生进行手术治 疗否则可能造成坏疽。 • 断开液压系统的连接或对该系统执行任何工作之 前先停止发动机将滚刀组放到地面上从而释放 出系统中的所有压力。 • 如果进行维护调整时必须运行发动机请确保您的 四肢、衣物和身体
安全和指示标签 任何潜在危险区附近均贴有操作员清晰可见的安全标贴和说明。更换受损或丢失的标贴。 decal93-6688 decal117-2718 93-6688 117-2718 1. 警告 — 请在进行维护前阅 2. 手脚切削危险 — 关闭发动 机等待所有活动件停止。 读 《操作员手册》 。 decal117-3270 decal106-6755 117-3270 106-6755 1. 警告——切勿触摸高温表面。 1. 2. 切割/截肢危险手部缠绕危险皮带 — 远离活动件始终确保 所有保护装置和挡板就位。 2. 发动机冷却液带压。 3. 爆炸危险——阅读 操作员 4. 手册 。 警告——切勿触摸高温表 面。 警告——请阅读 操作员手 册。 decal110-9642 110-9642 1. 2. 储能危险 — 阅读 操作员手册 decal93-7276 93-7276 将开口销移至最靠近杆支架的孔上然后拆下提升臂和枢 轴轭。 1. 爆炸危险——佩戴护目镜。 2. 腐蚀性液体/化学药品灼伤危险——用水进行应急清洗。 3.
decal133-4900 133-4900 1. 阅读 操作员手册 。 decal120-1683 120–1683 1. 警告——阅读 操作员手册 在接受培训之前切勿操作本机器。 4. 警告 — 切勿将机器停在斜坡上离开机器之前应锁定手刹放 下滚刀组关闭发动机并拔下点火钥匙。 2. 警告 — 拖曳机器请阅读 操作员手册 。 5. 抛物危险 — 请让旁观人员与机器保持安全距离。 3. 倾翻危险——转向前减慢机器的速度切勿高速转向驶下斜坡 时放下滚刀组使用防翻滚保护架并系好安全带 6.
decal120-1686 120–1686 根 据 CE 标 准 应 替 换 零 件 号 为 120-1683 的 警 告 标 贴 1. 警告——阅读 操作员手册 在接受培训之前切勿操作本机器。 4. 警告 — 切勿将机器停在斜坡上离开机器之前应锁定手刹放 下滚刀组关闭发动机并拔下点火钥匙。 2. 警告 — 拖曳机器请阅读 操作员手册 。 5. 抛物危险 — 请让旁观人员与机器保持安全距离。 3. 倾翻危险——切勿高速转向切勿在超过 16 度的斜坡上上下 行驶切勿在超过 22 度的斜坡上穿行。 6. 缠绕危险皮带 — 远离活动件始终确保所有保护装置和挡 板就位。 decal121-7884 121–7884 1. 8 刀片滚刀调节 3. 2.
decal133-4901 133-4901 1. 8 刀片滚刀调节 3. 阅读操作员手册了解有关滚刀调节的信息。 2. 11 刀片滚刀调节 decal120-2105 120–2105 1. 放低滚刀 5. 9. 阅读 操作员手册 了解有关发动机启动 的信息——1)坐进操作员位置2)转动发 动机钥匙——预热位置3)等到电子预 热灯熄灭4)转动发动机钥匙——启动 位置5)分离驻车刹车。 发动机——启动 2. 提升滚刀 6. 阅读 操作员手册 了解有关停止发动机 10. 的信息——1)分离滚刀2)转动发动机钥 匙——停止位置3)从点火开关上拔下 钥匙4)接合驻车刹车。 指示灯 3. 拉出旋钮以接合滚刀 7. 发动机 — 停止 11. 快速 4. 按下旋钮以分离滚刀 8. 发动机 — 预热 12.
decalbatterysymbols 电池符号 这些符号会部分或全部在电池上显示 1. 爆炸危险 6. 让旁观者与电池保持安全 距离。 2. 不得靠近火、明火或烟 雾。 7. 应佩戴护目镜爆炸气体可 能导致失明及其他伤害。 3. 腐蚀性液体/化学药品灼伤 危险 8. 电池酸性物质可能导致失 明或严重灼伤。 4. 应佩戴护目镜。 9. 立即用水冲洗眼镜并迅速 就医。 5. 阅读 操作员手册 。 10.
组装 散装零件 使用下表进行核对 确保所有零件已装运。 程序 说明 数量 用途 软管导向架 右 软管导向架 左 1 1 安装滚刀组。 不需要零件 – 调节草坪补偿弹簧。 警告标贴 (120-1686) 1 必要时安装 CE 标贴。 4 锁定支架 铆钉 垫圈 螺丝 ¼ x 2 英寸 锁紧螺母 ¼ 英寸 1 2 1 1 1 安装机罩闩锁仅限 CE。 5 滚刀组支架 1 使用滚刀组支架。 1 2 3 媒介和其他零件 说明 数量 用途 点火钥匙 2 启动发动机。 《操作员手册》 发动机操作员手册 1 1 请在操作机器前阅读手册。 零件目录 1 使用零件目录查找和订购零件。 操作员培训材料 1 请在操作机器之前先阅读培训材料。 剪切性能纸 1 使用剪切性能纸调节滚刀组滚刀到底刀的接触。 薄垫片 1 使用薄垫片调节滚刀组滚刀到底刀的接触。 注 意 请根据正常操作位置确定机器的左右侧。 12
1 安装滚刀组 g003949 此程序中需要的物件 图4 1 软管导向架 右 1. 草坪补偿弹簧 1 软管导向架 左 2. 杆支架 程序 1. 从运输支架上卸下滚刀马达。 2. 拆下并丢弃运输支架。 3. 从包装箱中取出滚刀组。按照滚刀组 操作员手 册 的说明组装并调节滚刀组。 4. 按照滚刀组图 3操作员手册的说明确保将配重块 安装到滚刀组正确的一端上。 3. 弹簧管 B. 拆下将弹簧套管栓固定到承载架凸耳 (图 4) 上的凸缘螺母拆下组件。 C. 将弹簧管栓安装到承载架的另一个凸耳上并 使用凸缘螺母固定。 注 意 将螺栓头朝向凸耳外侧如 图 4所示。 g003967 图5 1. 另一侧承载架凸耳 D. 2. 杆支架 使用车身螺栓和螺母将杆支架固定到滚刀 组凸耳上 图 5 。 注 意 在安装或拆除滚刀组时确保将发卡销安装 在杆支架旁边的弹簧杆孔内。否则将发卡销安 装在杆端头的孔内。 6.
g015160 图7 1. 软管导向架所示为左侧 2. 杆支架 3. 螺母 g019602 图8 1. 软管导向架 每个软管导向架均须偏向于中心滚刀组 7. 完全降下所有的提升臂。 8. 从提升臂轴轭上拆下锁扣销和中心盖 (图 9)。 g003975 图9 1. 14 锁扣销 2.
9. 对于前滚刀组在将承载架轴向上插入提升臂轴 轭的同时把滚刀组滑到提升臂下方 (图 10)。 g003948 图 12 g020321 图 10 1. 提升臂 2. 承载架轴 10. 3. 1. 提升臂链条 2. 链条架 3. 锁扣销 14. 在滚刀马达的花键轴上涂抹干净的润滑脂。 15. 为滚刀马达 O 形圈上油然后插入马达凸缘。 16. 以顺时针旋转的方式插入马达以使马达凸缘与 锁紧螺母保持一定空隙 (图 13)。 逆时针旋转马 达直至凸缘环绕住螺母然后拧紧螺母。 提升臂轴轭 重要事项 确保滚刀马达软管不会扭曲、弯折 或有被挤到的危险。 当剪草高度高于 19mm 时对后滚刀组使用以下 步骤。 A. 拆下将提升臂枢轴固定至提升臂的保险销 和垫圈将提升臂枢轴滑出提升臂 (图 11)。 g003979 图 11 1. g020322 提升臂轴保险销和垫圈 B. 将提升臂轭插入承载架轴的上方 (图 10)。 C. 将提升臂轴插入提升臂使用垫圈和保险销 将其固定 图 11 。 11. 将中心盖放到承载架轴和提升臂轭的上方。 12.
2 3 调节草坪补偿弹簧 安 装 CE 标 贴 不需要零件 此程序中需要的物件 警告标贴 (120-1686) 1 程序 程序 草坪补偿弹簧图 14可将重量从前滚筒转移至后滚 筒。这有助于减少草坪的波动图形也称为波浪形或 摆动形。 如果本机器用于 CE则应在英文警告标贴120-1683上 粘贴警告标贴120-1686。 重要事项 调整弹簧 将滚刀组安装到主机上 直接指向 前方 并降低到底板上。 1. 4 确保发卡销安装在弹簧杆的后孔内 图 14。 安 装 机 罩 闩 锁 仅 限 CE 此程序中需要的物件 1 锁定支架 2 铆钉 1 垫圈 1 螺丝 ¼ x 2 英寸 1 锁紧螺母 ¼ 英寸 程序 1. 2. g020164 图 14 1. 草坪补偿弹簧 3. 弹簧杆 2. 发卡销 4. 六角螺母 2. 从机罩闩锁支架上打开机罩闩锁。 拆下将机罩闩锁支架固定至机罩的 2 个铆钉 (图 15)然后从机罩上卸下机罩闩锁支架。 拧紧弹簧杆前端的六角螺母直至 12.7cm 滚刀组 压缩后的弹簧图 14长度为 12.7cm以及 17.
注 意 锁定支架必须紧贴机罩 (图 16)。 不要从 锁定支架臂卸下螺栓和螺母总成。 g012631 图 18 1. 螺栓 2. 螺母 3. 机罩闩锁支架臂 g012629 图 16 1. CE 锁定支架 2. 螺栓和螺母总成。 4. 将垫圈与机罩内的孔对齐。 5. 用铆钉将支架和垫圈铆定到机罩 (图 16)。 6. 将闩锁挂到机罩闩锁支架上 (图 17)。 5 使用滚刀组支架 此程序中需要的物件 1 滚刀组支架 程序 当您翻转滚刀组以露出底刀/滚刀时应支撑住滚刀组 的后部确保底刀架调节螺丝后端的螺母不会接触工 作表面 图 19 。 g012630 图 17 1. 7.
产品概述 控制装置 g020079 图 21 g020158 图 19 1. 1. 前进驱动踏板 3. 剪草/行驶滑动杆 2. 后退驱动踏板 4. 倾斜转向控制杆 滚刀组支架 驱动踏板 使用锁扣销将支架固定到链条架图 20。 踩下前进驱动踏板图 21前行 。踩下后退驱动踏板图 21后退或在前行时协助机器停止。此外要停止机器请 移动踏板或将其移至空档位置。 行驶 滑 动 杆 剪 草 /行 用脚跟向左移动剪草/行驶滑动杆 (图 21) 可行驶向 右移动可剪草。 滚 刀 组 仅 在 剪 草 位 置 才 会 操 作 在 行 驶位置不得放下。 。 调节 重 要 事 项 剪 草 速 度 在 出 厂 时 设 定 为 9.7km/h。 速 度 限 位 螺 丝 图 22 可 以 增 加 或 降 低 剪 草 速 度 。 g004144 图 20 g008888 1. 链条架 2. 锁扣销 3. 图 22 滚刀组支架 1.
点火开关 发动机冷却液温度警告灯 点火开关图 23用于启动、停止和预热发动机有 3 个 位置停止、运行/预热和启动。 将钥匙旋转至运行/ 预热位置直至预热塞指示灯熄灭大约 7 秒钟 然后将 钥匙旋转至启动位置接合启动马达。 发动机启动之 后松开钥匙。钥匙将自动移至启动/运行位置。要关闭 发动机可将钥匙旋转至关闭位置。 从点火开关上拔 下钥匙防止意外启动。 如果冷却液温度较高温度警告灯 (图 23) 将闪烁。 滚刀组将被禁用如果主机不停止且冷却液温度再提 升 12°C发动机将关闭。 油压警告灯 发动机油压低于安全水平时油压警告灯图 23闪烁。 交流发电机指示灯 发动机运行时交流发电机指示灯 (图 23) 应熄灭。 如 果指示灯亮起应检查充电系统并在必要时进行维修。 预热塞指示灯 预热塞操作时预热塞指示灯图 23闪烁。 手刹 不论何时关闭发动机都要接合手刹 (图 23)防止机器意 外移动。 要刹好手刹请向上方拉起操纵杆。如果您在 手刹接合时踏下驱动踏板发动机将停止运行。 g019980 图 23 1. 手刹 7. 油压指示灯 2. 点火开关 8. 温度指示灯 3.
g019983 图 25 1. 电源点 滚刀速度控制旋钮 滚刀速度控制装置可控制滚刀组的速度 (图 26)。 逆 时针旋转该旋钮时滚刀速度增加。请参阅滚刀速度图 标贴图 35 确定适当的滚刀速度。 g020248 图 26 1. 倒磨控制杆 2.
规格 注 意 规格与设计如有变更恕不另行通知。 尺寸 Reelmaster 3555 Reelmaster 3575 剪草宽度 254cm 254cm 总宽度 284cm 284cm 行驶宽度 231cm 231cm 总长度 267cm 267cm 到 ROPS 顶部的高度 201cm 206cm 轴距 152cm 152cm 重量 带配置 1034kg 1157kg 751kg 796kg 重量 不带滚刀组 配件 附 件 /配 Toro 批准的一系列附件和配件可与机器一同使用以提升和扩大其能力。请联系您的授权服务代理商或经销 商或访问 请访问 www.Toro.
操作 注意 请根据正常操作位置来判定机器的左侧和右侧。 检查机油油位 维 护 间 隔 时 间 : 在每次使用之前或每日 发动机出厂时曲轴箱内带有机油但是在首次启动发动 机前后仍须检查机油油位。 g008882 图 28 带机油滤芯的曲轴箱容量约为 3.8L。 1. 加油盖 使用符合以下规格的高质量机油 5.
g008884 图 29 1. 燃油箱盖 危险 在特定条件下、柴油燃料和燃油蒸气极为 易燃易爆。燃油起火或爆炸会灼伤您和他 人、而且还会造成财产损失。 • • g019984 图 30 1. 请在发动机关闭且已冷却的情况下 在室 外的开阔区域使用漏斗来添加燃油。擦 干净溢出的燃油。 冷却系统里装的是 50:50 的水和乙二醇防冻剂溶液。 请在每天启动发动机之前先检查冷却液液位。 切勿将油箱完全加满。燃油油位最高只 处。 能加到油箱加油颈底部以下 613mm处 油箱中留出的这部分空间是为了预防燃 油发生膨胀。 • 处理燃油时切勿吸烟 而且要远离明火或 燃油烟气容易被火花点燃的场所。 • 将燃油存放在已获得安全认可的清洁容 器内 并盖上盖子。 散热器/油冷却器 冷却系统容量约为 5.7L。 小心 如果发动机一直在运转 高压、灼热的冷却液可能 溢出并造成灼伤。 检查冷却系统 • 请不要在发动机运行时打开散热器盖。 • 请在打开散热器盖时使用抹布 缓慢打开盖子 释放蒸汽。 1.
合 成 可 生 物 降 解 液 压 油 提供 19L 容器装或 208L 圆 桶装——请查看零件文件或联系 Toro 经销商获取 零件号 。 这种高质量、合成、可生物降解液压油已经过测试认 定与本 Toro 机型兼容。其它品牌的合成液压油可能 存在密封兼容性问题Toro 对未授权的替代品概不承 担任何责任。 注 意 此种合成液压油与之前出售的 Toro 可生物降解 液压油不兼容。请联系 Toro 经销商了解更多信息。 备选液压油 • Mobil EAL Envirosyn H 46美国 g008885 • Mobil EAL Hydraulic Oil 46国际 图 31 1. 膨胀水箱 1. 将机器放置在水平地面上、降低滚刀组并关闭 发动机。 2. 清洁液压油箱加油颈和油箱盖周围的区域 (图 32)。 检查液压系统 维 护 间 隔 时 间 : 在每次使用之前或每日—检查液压 油油位。 液压油箱在出厂时已加满约 13.
注 意 如果机器在接合手刹后前移维修手刹、检 查左右刹车连杆是否损坏并检查制动杆枢轴是 否损坏请参阅 维修手刹 (页码 40)。 轮胎出厂时为过度充气状态。因此请释放一些空气以 降低胎压。轮胎的正确气压是 1.38bar。 注 意 所有轮胎都保持建议胎压以确保良好的剪草 质量和适当的机器性能。 5. 在离开操作员座位之前应关闭发动机、取下钥 匙并等待活动部件全部停下来。 危险 调整座椅 胎压较低时会降低机器在斜坡上的稳定性。这可 能导致机器翻滚 从而造成人身伤害甚至死亡事 故。 改变座椅位置 不要使轮胎充气不足。 座椅可前后移动。将座椅调整到您最舒适且可对机器 进行最佳控制的位置 上紧车轮螺母扭矩 维 护 间 隔 时 间 : 初次使用1小时后 1. 横向移动控制杆打开座椅的锁定图 34。 2.
5. 首次启动发动机时或在发动机大修后前后操作 机器一到两分钟。另外操作提升杆和滚刀组驱 动装置开关确保所有零件运行正常。 左右旋转方向盘检查转向响应情况然后关闭发 动机检查是否漏油、是否有松动的部件以及任 何其他值得注意的故障。 小心 接触到活动部件可能导致人身伤害。 关闭发动机 等到所有活动件都已停止 然后再 检查是否存在漏油、零件松动及其他故障。 关闭发动机 将油门控制杆移至怠速位置将滚刀组驱动装置开关 移至分离位置并将点火钥匙开关旋转至关闭。 从点 火开关上拔下钥匙防止意外启动。 设置滚刀速度 要取得始终如一的高剪切质量和均匀的剪草效果正确 设置滚刀速度控制装置位于座椅下至关重要。调节滚 刀速度控制装置的步骤如下 g010515 图 34 1. 靠背调节旋钮 3. 悬挂旋钮 2. 位置调节杆 4. 扶手调节旋钮 启动和关闭发动机 如果发生以下任何情况您可能需要排出燃油系统的空 气请参阅 燃油系统的排气 (页码 28) • 首次启动新发动机 • 发动机曾因缺油而停止运行。 • 对燃油系统组件进行了维护。 启动发动机 1. 2. 3. 4.
decal121-7884 图 35 型号 03820 1. 8 刀片滚刀调节 3. 阅读 操作员手册 了解有关滚刀调节的信息。 2. 11 刀片滚刀调节 decal133-4901 图 36 型号 03821 1. 8 刀片滚刀调节 3. 2. 11 刀片滚刀调节 4.
g034346 图 38 g020259 图 37 1. 滚刀速度控制旋钮 注 意 滚刀速度可以上下调节以补偿草坪状况。 使用集草斗时应提高滚刀速度改善集草性能。 1. 弹簧 2. 弹簧传动器 其他孔位置 4. 将弹簧传动器移至理想的孔位置用螺栓和锁紧 螺母固定。 5. 对其他弹簧重复此步骤。 燃油系统的排气 调节提升臂平衡压力 您可以调节后滚刀组提升臂的平衡压力以补偿不同 的草坪状况并在艰苦环境下或杂草堆积的区域保持 一致的剪草高度。 1. 确保油箱至少半满。 2. 将机器停放在水平地面上降低滚刀组关闭发 动机 设定手刹。 3. 打开闩锁并抬起机罩。 危险 您可以将每个平衡压力弹簧调节为 4 种设置之 1。 滚刀组平衡压力每次可递增或递减 2.
• 输出已经短路。 • 输出是开路。 使用诊断显示器确定哪个输出线路发生故障请参阅 检 查联锁开关 (页码 29)。 在点火钥匙开关处于开启位置时如果诊断灯没有亮 起这表示电子控制器没有运作。 可能的原因如下 • 环回装置没有连接。 • 诊断灯烧坏。 • 保险丝熔断。 • 工作不正常。 g008891 检查电气连接、输入保险丝和诊断灯灯泡确定故 障所在。确保环回装置接头固定在线束接头上。 图 39 1. 5. 燃油喷射泵排气螺丝 故障 诊 断 器 了 解 ACE故 将点火开关上的钥匙转至运行位置。电动燃油 泵开始运转将空气从排气螺丝周围排出。 机器装有电子控制器可控制机器的大多数功能。控制 器可确定各种输入开关即座椅开关、点火钥匙开关 等需要的功能并打开输出以开动所请求机器功能的 电磁头或中继器。 注 意 让钥匙保持在运行位置直到有整股的燃油 从排气螺钉周围排出。 6.
9. 如果开关关闭且对应的 LED 没有打开应检查 该开关的所有电线和接头和/或用欧姆表检查 开关。更换任何有缺陷的开关并维修任何有缺 陷的电线。 注 意 诊断 ACE 还可以检测打开的输出电磁头 或继电器。这是快速确定机器出现电气故障还 是液压故障的方式。 验证输出功能 g020260 图 41 1. 环回接头 1. 将机器停放在水平地面上降低滚刀组关闭发 动机 设定手刹。 2. 从控制臂侧面拆下检修门。 3. 找到控制器旁边的线束和接头。 4. 小心从线束接头上拔掉环回接头。 5. 将诊断 ACE 接头连接至线束接头。 注 意 确保正确的覆盖标贴位于诊断 ACE 上。 4. 小心从线束接头上拔掉环回接头。 5. 将 ACE故障诊断器 接头连接至线束接头 (图 42)。 6. 将点火钥匙开关转至开启位置但不要启动机器。 注 意 覆盖标贴上的红字表示输入开关绿字表 示输出开关。 注 意 确保正确的覆盖标贴位于诊断 ACE 显示 屏上。 7.
了解警告系统 如果在操作过程中警告灯亮起应立即关闭机器并纠正 问题然后再继续操作。如果操作有故障的机器可能会 发生严重的伤害。 剪草 启动发动机并将油门移至“快速”位置。将启用/禁用开 关移至启用位置并使用降下剪草/提升控制杆控制滚刀 组前滚刀组在后滚刀组之前降下。要前移机器并剪 草可向前踩驱动踏板。 在行驶模式下驾驶机器 g034349 图 43 1. 将启用/禁用开关移至禁用位置并将滚刀组提升至行 驶位置。将剪草/行驶控制杆移至行驶位置。在各种物 体之间行驶时要小心谨慎否则会意外损坏机器或滚 刀组。在斜坡上操作机器时应格外小心。在斜坡上 缓慢驾驶并避免急转弯防止翻滚。下坡时降低滚刀 组方便进行转向控制。 栓系环 拖曳机器 在紧急情况下 可以短程拖曳机器 然而 在标准程序 中Toro 不建议这么做。 否则 驱 重 要 事 项 拖 曳 机 器 的 速 度 切 勿 超 过 34km/h否 动系统可能会受损。如果机器必须移动较长的距离 请 使用卡车或拖车来运输。 1. 找到泵上的旁通阀 (图 44)并旋转 90°。 g008892 图 44 1. 2.
维护 注 意 请根据正常操作位置来判定机器的左侧和右侧。 推荐使用的维护计划 维护间隔时间 维护程序 初次使用1小时后 • 上紧车轮螺母扭矩。 初次使用10小时后 • 上紧车轮螺母扭矩。 • 检查所有皮带的状况和张紧力。 • 更换液压油过滤器. 初次使用50小时后 • 更换机油和机油滤芯。 在每次使用之前或每日 • • • • • • • • • 检查机油油位。 检查发动机的冷却液液位。 检查液压油油位。 检查轮胎气压。 检查手刹。 检查联锁系统。 排干水分离器。 清洁散热器和油冷却器的杂物。 检查液压管线和软管。 每25个小时 • 检查电池的电解液液位 （机器在存放期间每 30 天检查一次）。 每50个小时 • 润滑所有轴承和轴套 （如果环境多尘和肮脏，应每天润滑一次）。 每100个小时 • 检查所有皮带的状况和张紧力。 每150个小时 • 更换机油和机油滤芯。 每200个小时 • • • • 上紧车轮螺母扭矩。 维修空气滤清器 （在极度肮脏或多尘的条件下要更频繁）。 检查驻车刹车的调节情况。 更换液压油过滤器.
日常维护检查表 复印本页以供日常使用。 周 第 ____周 周一 维护检查项 周二 周三 周四 周五 检查安全联锁操作。 检查刹车工作情况。 检查机油油位。 检查冷却系统液位。 排干水/燃油分离器。 检查空气滤清器、防尘盖和 排气阀。 检查发动机是否有异常噪 音。 1 检查散热器/油冷却器处是 否有杂物. 检查操作是否有异常噪音。 检查液压油油位。 检查液压软管是否受损。 检查漏液情况。 检查燃油油位。 检查轮胎气压。 检查仪表工作情况。 检查剪草高度的调节。 给所有黄油嘴加润滑脂。2 为任何掉漆部分补漆。 1 如果发现启动困难、烟雾过多或运转不稳应检查预热塞和喷油嘴。 2 不管间隔多久 每 次 清洗后立即执行 重要事项 请参阅您的发动机操作员手册 了解更多维护程序。 注 意 要获取机器的电气示意图或液压系统示意图请访问 www.Toro.
维护间隔表 decal133-4900 图 45 维护前程序 取下电池盖 松开旋钮并拆下电池盖 (图 47)。 取下机罩 注 意 请参阅 维护电池 (页码 38)了解更多信息。 1. 打开闩锁并抬起机罩。 2. 卸下将机罩枢轴固定至支架上的发卡销 (图 46)。 g008908 图 46 1. 发卡销 g034350 图 47 3. 将机罩滑动至右侧抬起另一侧从支架上拉下来。 1.
润滑 润滑轴承和轴套 维 护 间 隔 时 间 : 每50个小时 如果环境多尘和肮脏应 每天润滑一次。 机器带有黄油嘴必须定期使用 2 号锂基润滑脂润滑。 在异常多尘或肮脏的情况下操作时轴承和轴套每天应 润滑一次。充满灰尘的操作环境会导致脏污进入轴承 和轴套、加速磨损。不管间隔多久每次清洗后都应立 即为黄油嘴涂抹润滑脂。 黄油嘴的位置和数量如下 • 转向枢轴 (图 48) G034348 g034348 图 50 • 滚刀组枢轴每个滚刀组 2 个 请参阅 (图 51)。 g008897 图 48 • 前提升臂枢轴和提升油缸每侧 3 个 请参阅图 49。 g020393 图 51 • g034347 图 49 • 后提升臂枢轴和提升油缸每个油缸 4 个 请参阅 图 50。 35 空档调节机制 (图 52)
发动机维护 维修空气滤清器 维 护 间 隔 时 间 : 每200个小时 在极度肮脏或多尘的条 件下要更频繁。 • 检查空气滤清器壳体是否有可能导致空气泄漏的 损坏。如有损坏请更换滤清器。检查整个进气系 统是否有泄漏、损坏或软管夹松动的情况。 • 如果发动机性能因极度多尘、肮脏的条件而受 损则应按照建议的维护间隔或提前维修空气滤清 器。在必须更换之前更换空气滤清器只会增加灰 尘在滤清器拆下时进入发动机的几率。 • 确保空气滤清器盖正确盖好并与空气滤清器壳 体密合。 g008901 图 52 • 剪草/行驶滑动杆 (图 53) 1. 松开将空气滤清器盖固定到空气滤清器壳体上 的搭扣 图 55 。 2. 从空气滤清器壳体上取下空气滤清器盖 (图 55)。 3. 拆下滤清器之前用 2.76bar 洁净干燥的空气去除 主滤清器外部与过滤筒之间堆积的大量杂物。 注 意 避免使用会迫使灰尘通过滤清器进入进风 管的高压空气。这一清洁过程可以防止杂物在 主滤清器拆下时进入进风口。 g008902 图 53 • 4.
7. 清洁可拆卸盖子上的灰尘弹射口。 8. 拆下盖子上的橡胶排气阀、清洁凹洞并更换排 气阀。 9. 安装盖子时要向下对准橡胶排气阀——即从末 端看约 5 点钟至 7 点钟方向之间。 10. 燃油系统维护 维护油箱 维 护 间 隔 时 间: 每两年一次—排干油箱并清洗干净。 固定盖子的闩锁。 如果燃油系统受到污染或者如果您要长时间存放机 器请排干油箱并清洗干净。使用干净的燃油冲洗油 箱。 更换机油和机油滤芯 维 护 间 隔 时 间 : 初次使用50小时后 检查燃油管线和接头 每150个小时 1. 维护间隔时间: 每400个小时/每年一次 (以先到者为准) 拆下排油塞 (图 56)让油流入放油盘。 油不再流 时 安装排油塞。 检查燃油管线和接头是否老化 、损坏或松脱。 排干水分离器 维 护 间 隔 时 间 : 在每次使用之前或每日 1. 在燃油滤清器下面放置一个清洁容器。 2. 松开过滤器过滤筒底部的排油阀 (图 58)。 g020086 图 56 1. 2. 机油排油塞 拆下机油滤芯图 57。 g009880 图 58 1. 水分离器/过滤筒 2.
电气系统维护 更换燃油滤清器过滤筒 维 护 间 隔 时 间 : 每400个小时 维护电池 1. 清洁滤清器过滤筒的安装区域图 58。 2. 拆下滤筒清洁安装面。 3. 使用干净机油来润滑滤筒上的垫片。 4. 手工安装过滤筒直至垫片接触到安装面然后再 将它旋转 ½ 圈。 维 护 间 隔 时 间 : 每25个小时—检查电池的电解液液位 机器在存放期间每 30 天检查一次。 必须适当保持电池的电解液液位并保持电池顶部的清 洁。如果机器存放在极热的位置电池电量减弱的速度 要比温度较凉爽的地方快。 使用蒸馏水或脱盐水维持电池液位。为电池加注电 解液时不得超过每个电池内的开口环底部。安装加 液盖通风口对着后面朝向油箱。 从喷油嘴中排出空气 注 意 仅当燃油系统通过正常注油程序排出空气且 发动机不会启动时才应采用此程序请参阅 燃油系统 的排气 (页码 28)。 1.
动力系统维护 冷却系统维护 将牵引驱动装置调至空档 清洁发动机冷却系统 如果机器在驱动踏板处于空档位置时移动则必须调 节牵引凸轮。 维 护 间 隔 时 间: 在每次使用之前或每日 1. 将机器停在水平地面上并关闭发动机。 2. 将 1 个前轮和 1 个后轮抬离地面在机架下放支 撑块。 每天清除散热器/油冷却器的杂物。在肮脏的条件下 要更频繁地清洁。 警告 1. 关闭发动机并抬起外罩。彻底清洁发动机区域 的所有杂物。 2. 用压缩空气彻底清洁散热器/油冷却器两侧 (图 61)。 如果机器没有适当支撑 则可能意外倾倒 伤害 机器下的人员。 必须将一个前轮和一个后轮抬离地面 否则机 器在调节过程中会发生移动。 3. 拧松牵引调节凸轮上的锁紧螺母 (图 60)。 g019984 图 61 g008922 1. 散热器/油冷却器 3. 关闭机罩。 图 60 1. 牵引调节凸轮 2.
刹车系统维护 调节手刹 维 护 间 隔 时 间: 每200个小时—检查驻车刹车的调节 情况。 1. 松开将旋钮固定到手刹操纵杆上的固定螺丝 (图 62)。 g332518 图 63 1. 车轮螺母 2. 车轮 2. 3. 轮毂 在机器的另一侧重复步骤 1。 卸下轮毂和制动鼓 专 用 工 具 轮毂拉拔器—Toro 零件号 TOR4097 g008923 图 62 1. 手刹操纵杆 2. 旋钮 3. 1. 固定螺丝 2. 旋转旋钮直至拉动需要 1823kg 的力。 3. 在调节完成后拧紧固定螺丝。 卸下将轮毂固定到车轮马达轴上的锁紧螺母图 64或图 65 。 维修手刹 维 护 间 隔 时 间 : 每400个小时 准备机器 1. 在离开操作员座位之前应将机器停放在水平地 面上、接合手刹、放下滚刀组、关闭发动机、 拔下钥匙并等待所有活动件完全停止。 2. 提起机器前部。 3. 用适用于机器重量的顶车架支撑机器请参阅规 格 (页码 21)。 4. 在机器的另一侧重复步骤 2和 3。 g332519 图 64 不带选配挡草罩的机器 卸下前车轮 1.
g332543 图 67 g332520 图 65 带选配草挡板的机器 1. 锁紧螺母 2. 轮毂和制动鼓 3. 车轮马达轴 检查和润滑制动凸轮轴 1. 2. 在机器的另一侧重复步骤 1。 3. 松开驻车刹车。 4. 使用指定的轮毂拉拔器从车轮马达轴上卸下轮 毂和制动鼓图 64或图 65。 5. 从车轮马达轴上卸下半圆键图 66。 在制动支撑板不带选配轮辋挡草罩的机器或车轮 护罩带选配轮辋挡草罩的机器的内侧在制动凸轮 轴和支撑板之间喷涂渗透润滑油图 68或 图 69。 g332544 图 68 不带选配草挡板的机器 1. g332521 图 66 1. 6. 半圆键 2. 槽车轮马达轴 在机器的另一侧重复步骤 4和 5。 清洁制动鼓和刹车片 在机器两侧清洁制动鼓、刹车片、支撑板图 67 以及 用于所有草屑、灰尘和污物的选配挡草罩如安装的 内侧。 41 支撑板 2.
4. 向下移动手刹操纵杆分离位置。 检查刹车连杆 1. 检查左右制动杆总成图 71是否损坏和磨损。 注 意 如果制动杆零件损坏和磨损请进行更换请 参阅您机器的 维修手册 。 g332541 g332545 图 71 图 69 带选配草挡板的机器 1. 2. 支撑板 2. 制动凸轮轴 1. 制动杆总成 2. 制动凸轮杆 2. 上下移动手刹操纵杆以检查制动凸轮杆的杆是 否可以自由移动图 70。 3. 制动枢轴 检查制动枢轴图 71是否损坏和磨损。 如果枢轴损坏和磨损请进行更换请参阅您机 器的 维修手册 。 注 意 如果制动凸轮过紧请修理或更换制动凸 轮请参阅您机器的 维修手册 。 安装轮毂和制动鼓 1. 彻底清洁轮毂和液压马达轴。 2. 将半圆键插入车轮马达轴槽中图 72。 g332521 图 72 g332560 图 70 1. 1. 3. 3. 半圆键 2.
g332518 g332519 图 75 图 73 不带选配草挡板的机器 1. 锁紧螺母 2. 轮毂和制动鼓 3. 车轮马达轴 g332520 图 74 带选配草挡板的机器 1. 锁紧螺母 2. 轮毂和制动鼓 4. 3. 车轮马达轴 用锁紧螺母将轮毂固定到轴上图 73或图 74 并 用手拧紧。 注 意 刹车片和支撑板必须与制动鼓同心对齐。 如果刹车片、支撑板和制动鼓未对齐请参阅您 机器的 维修手册 。 5. 在机器的另一侧重复步骤 1至 4。 安装车轮 1. 用 4 个车轮螺母将车轮组装到轮毂上图 75 并 用手拧紧。 43 1. 车轮螺母 2. 车轮 3. 轮毂 2. 在机器的另一侧重复步骤 1。 3. 拆下顶车架放低机器。 4. 以交叉方式上紧车轮螺母扭矩至 95122N∙m。 5. 上紧锁紧螺母扭矩至 339372N∙m。 6.
皮带维护 维护发动机皮带 维 护 间 隔 时 间: 初次使用10小时后—检查所有皮带的 状况和张紧力。 每100个小时—检查所有皮带的状况和张紧力。 风扇 皮 带 张 紧 调 节 交 流 发 电 机 /风 1. 打开机罩。 2. 检查皮带张紧力的方法按压交流发电机和曲轴 箱皮带轮之间的皮带中间位置。 g008917 图 77 1. 静液压泵传动皮带 2. 弹簧端 注 意 使用 98N 的力皮带应下压 11mm。 g008916 图 76 1. 3. 交流发电机/风扇皮带 如果下压距离错误请执行以下程序来调节皮带 张紧度 A. 松开将皮带环形支架固定到发动机的螺 栓以及将交流发电机固定到皮带环形支架 上的螺栓。 B. 在交流发电机和发动机之间插入一根撬杆撬 动交流发电机。 C. 达到适合的张紧力后旋紧交流发电机和螺 栓 固定调整。 更换静液压泵传动皮带 1. 将螺母套筒或一小段管子插入皮带张紧弹簧的 一端。 警告 弹簧处于重负荷之下 且可能导致人身伤害。 松开弹簧时应小心谨慎。 2.
控制系统维护 液压系统维护 调节油门 更换液压油过滤器 维 护 间 隔 时 间 : 初次使用10小时后 1. 向后放置油门杆使其顶住控制面板槽。 2. 拧松油门拉线接头接头位于喷射泵控制杆臂图 78 上。 每200个小时/每年一次 (以先到者为准) 使用真品 Toro 更换过滤器零件号 86-3010。 重要事项 使用任何其他过滤器将使某些部件的保 修失效。 1. 将机器停放在水平地面上降低滚刀组关闭发动 机设定手刹然后从点火开关上拔下钥匙。 2. 清洁过滤器安装区周围的区域。在过滤器 (图 79) 下面放置一个放油盘并拆下过滤器。 g020336 图 78 1. 油门拉线接头 3. 将喷射泵控制杆臂固定到低怠速止动器上并拧 紧拉线接头。 4. 松开将油门控制器固定到控制面板上的螺丝。 5. 一直向前推油门控制杆。 6. 滑动限位板直到与油门控制杆接触拧紧将油门 控制器固定到控制面板上的螺丝。 7. g034351 图 79 如果操作时油门未停留在位请上紧锁紧螺母扭 矩至 56Nm该螺母用于将摩擦装置固定到油门 杆上。 1.
检查液压管线和软管 维 护 间 隔 时 间 : 在每次使用之前或每日 检查液压管线和软管是否有泄漏、管线扭结、支撑 架松脱、磨损、接头松开、日久老化及化学变质。 操作之前请执行所有必需的修理。 警告 压力下泄漏的液压油可穿透皮肤 造成伤害。 • 在对液压系统施加压力之前 请确保所有液压 油软管和管线均处于良好状态 且所有液压连 接和接头均紧固到位。 • 请确保身体和双手远离喷射高压液压油的针 孔泄漏点或喷嘴。 • 使用纸板或纸张找出液压泄漏点。 • 在对液压系统执行任何工作之前 请先安全释 放液压系统中的所有压力。 • 如果液压油穿透皮肤 请立即就医。 g020253 图 80 1. 液压软管 3. 液压油停止排出时安装液压软管。 4. 向液压油箱图 81注入约 13.2L 液压油请参阅 检 查液压系统 (页码 24)。 重要事项 仅使用指定的液压油。其他液压油 可能导致系统受损。 g008886 图 81 1. 液压油箱盖 5. 安装液压油箱盖。启动发动机并使用所有液压 控制装置将液压油分布至整个系统。 6. 检查是否有泄漏然后关闭发动机。 7.
滚刀组系统维护 5. 将滚刀速度控制杆设置为位置 1图 83。 使用可选调刀尺 使用调刀尺 (图 82) 调节滚刀组。 请参阅滚刀组 操作 员手册 了解调节程序。 g020248 图 83 1. g004552 6. 图 82 1. 调刀尺 4. 用于设置疏草高度的孔 2. 高度调节螺丝 5. 未使用的孔 3. 螺母 倒磨控制杆 2. 滚刀速度控制旋钮 将倒磨控制杆移至 R倒磨位置图 83。 危险 如果它们在活动过程中接触滚刀 可能导致 人身伤害。 为避免发生人身伤害 请务必在开始倒磨之 前远离滚刀组。 倒磨滚刀组 警告 接触滚刀或其他活动件可能造成人身伤害。 • 确保手指、双手和衣服远离滚刀或其他活动 件。 • 发动机运转时 切勿尝试用手或脚转动滚刀。 注 意 倒磨时所有滚刀组一同运转。 7. 在剪草/行驶控制杆处于剪草位置时将启用/禁 用开关移至启用位置。前移降下剪草/提升控制 杆启动指定滚刀的倒磨操作。 8. 用长把刷子涂抹研磨膏。切勿使用短把刷子。 9.
存放 准备发动机 1. 排干油底壳中的机油安装排油塞。 2. 拆下并丢弃机油滤芯。安装新机油滤芯。 3. 向发动机加入约 3.8L SAE 15W-40 机油。 4. 启动发动机、怠速运行约 2 分钟。 5. 关闭发动机。 6. 准备季节性存放机器 彻底排干油箱、油路、燃油滤清器和水分离器 组件中的所有燃油。 7. 使用新鲜、干净的柴油冲洗油箱。 无论何时只要机器存放超过 30 天都应遵循以下程序。 8. 紧固所有燃油系统接头。 9. 彻底清理和维修空气滤清器总成。 存放电池 如果机器要存放 30 天以上请拆下电池并充满电。将 电池存放在凉爽的环境中、以免电池中的电量快速损 耗。为了防止电池冻结请确保它已充满电。充满电的 电池比重为 1.265~1.299。 准备主机 1. 彻底清洁主机、滚刀组和发动机。 2. 检查轮胎气压。为所有轮胎充气 气压保持在 0.83bar。 3. 请检查所有紧固件看有无松动必要时请上紧。 4. 为所有黄油嘴和枢轴添加润滑脂或上油。擦掉 任何多余的润滑油。 5.
备注
国际经销商清单 经销商 Agrolanc Kft Asian American Industrial (AAI) B-Ray Corporation Brisa Goods LLC Casco Sales Company Ceres S.A. CSSC Turf Equipment (pvt) Ltd. Cyril Johnston & Co. Cyril Johnston & Co. Fat Dragon Femco S.A. 北京法夫曼新技术有限责任公司 ForGarder OU G.Y.K. Company Ltd. Geomechaniki of Athens Golf international Turizm Hako Ground and Garden Hako Ground and Garden Hayter Limited (U.K.) Hydroturf Int. Co Dubai Hydroturf Egypt LLC Irrimac Irrigation Products Int'l Pvt Ltd. Jean Heybroek b.v.
TORO 公 司 2 年有限保修 保修条款和涵盖产品 根据 The Toro Company 及其关联企业 Toro Warranty Company 之间的协 议两家公司共同担保您所购买的 Toro 商用产品以下简称“产品”无材质或工 艺缺陷享受为期两年或500 个运转小时*以先到者为准的保修。本质保条 款适用于除通风装置此类产品另订立质保条款之外的所有产品。在保修 条款适用的情况下我们将免费为您修理产品包括问题诊断、人工、零部 件和运输。本保修条款自产品交付予最初零售购买人之日起开始生效。 * 产品配有小时表。 获得保修服务的指南 当您认为出现保修问题时您应尽快通知向您出售该产品的商用产品经销商 或授权商用产品代理商。如果您需要获得帮助查找一位商用产品经销商或 授权商用产品代理商或您对您的保修权利或责任有任何问题请与我们联系 Toro Commercial Products Service Department Toro Warranty Company 8111 Lyndale Avenue South Bloomington, MN 55420-1196 952–888–8801 或 800–95
