Form No. 3407-233 Rev D 800、 、1000 或 1600 Greensmaster ® 800 剪草机 型号 型号 型号 注册： www.Toro.com.
重要 事 项 唤起人们对 本手册使用两个词语来突出信息。重 注意 则强调值得特别关注的一 特殊机械信息的注意，而注 般信息。 此产品遵循欧盟所有相关指令，详情请参阅另外提供的、 特定产品的合格证明（DOC）单页。 警告 内容 加利福尼亚州 65号 号提 案 中 警 告 称 ： 第 65 此产品包含加利福尼亚州已知的能致癌、致出生 缺陷或损害生殖系统的化学物质。 本产品的发动机排出的废气含有加利福尼亚州已知的 能致癌、致出生缺陷或损害生殖系统的化学物质。 安全 ............................................. 3 安全操作方法 ................................ 3 Toro 剪草机安全 .............................. 4 型号 04054..................................... 4 型号 04055..................................... 5 型号 04056.....................................
安全 设置机器使其与草坪状况相匹配 ................. 32 维护底刀架 ................................. 33 倒磨滚刀 ................................... 34 存放 ............................................ 34 在安装操作员到位套件（零件号 112-9282）时，本机器的 设计符合生产时有效的 CEN 标准 EN ISO 5395:2013 以 及 ANSI B71.
• 保护装置和挡板受到损坏，或者安全保护装置尚未就 • 检查滚刀时需小心谨慎。维修滚刀时，需佩戴手套并 位时，禁止操作机器。确保所有联锁装置都已连接、 经过正确调整并可以正常运行。 • 确保手和脚远离活动件。可能的情况下，切勿在发动 小心操作。 • 切勿更改发动机调速器设置，禁止发动机超速运转。 机运行时进行调整。 超速状态下操作发动机可能加剧人身伤害危险 拖运 • 从拖车或卡车装卸机器时需小心谨慎。 • 将机器装入拖车或卡车时，请使用足够宽的斜面。 • 用绑带、链条、缆绳或绳索将机器固定牢靠。前后绑 • 在以下情况下，应停止发动机，断开附件驱动： – 离开操作员位置之前 – 加油之前 – 拆下集草斗之前 带应朝向机器的外侧和下方。 – 调整高度之前，除非调整可通过操作员位置进行 – 在清理堵塞物之前 Toro 剪 草 机 安 全 – 检查、清洁或在剪草机上工作之前 以下列表包含 Toro 产品特定的安全信息、或您必须知 道的、未包含在 CEN、ISO 或 ANSI 等标准中的其他安 全信息。 – 撞击外物或出现异常振动之后。检查剪草机是否受 损，在重新启动和操作设备之前进行维修
声压等级 测定的右手振动等级 = 2.52m/s2 在操作员的耳朵里、本机器的声压级为 85 dBA、其中 包括不确定度 (K) 1 dBA。 测定的左手振动等级 = 2.39m/s2 不确定度 (K) = 1.3m/s2 声压等级根据 EN ISO 5395:2013 中列出的规程进行确定。 测定值根据 EN ISO 5395:2013 中列出的规程进行确定。 振动等级 型 号 04056 手臂 测定的右手振动等级 = 2.87m/s2 声强等级 测定的左手振动等级 = 4.00m/s2 本机器的保证声强等级为 95dBA、其中包括不确定度 (K) 1dBA。 不确定度 (K) = 2.
117–2718 93-6085 1. 快速 2. 连续变速设置 3. 慢速 93-8064 1. 警告 — 请在进行维修或维护前阅读说明。 2. 手脚切削危险——关闭发动机，等待所有活动件停止。 120-2727 1. 刹车——要接合刹车，应 将控制杆拉向手柄的方 向；要分离刹车，应松开 控制杆。 115-1720 1. 前进 2. 驱动轮 3. 2. 驻车刹车——要锁定驻车 刹车，应将控制杆拉向手 柄，按下按钮，将控制杆 放到锁定按钮上；要松开 驻车刹车，应将控制杆拉 向手柄，直至按钮松开， 并放开控制杆。 130-8322 空档 6 1. 仅使用乙醇体积为 10% (E10) 或更少的汽油。 2. 请阅读 操作员手册 。 3.
125-5245 120–2769 1. 1. 存在有毒气体吸入的危 险——切勿在室内使用机 器。 4. 警告——进行维修或维护 前、请断开火花塞电线并 阅读相关说明。 2. 爆炸危险——加油时请停 止发动机并远离明火。 5. 高温表面/灼伤危险——切 勿触摸高温表面。 3. 警告——离开机器前、请 停止发动机并关闭燃油供 应。 6. 警告——阅读 操作员手 册 ；为油箱加油时、燃油 手脚切割危险——远离活动件，始终确保所有保护装置和 挡板就位。 油位最高只能加到加油管 底部。 120-2761 1. 警告——请阅读 《操作员手册》 。 4. 抛物危险——让旁观者远离机器。 2. 警告——在未经培训的情况下，切勿操作机器。 5. 警告——远离活动件，始终确保所有保护装置就位。 3.
组装 散装零件 使用下表进行核对，确保所有零件已装运。 程序 说明 1 2 3 4 5 6 数量 用途 手柄 扎带 支撑架总成 弹簧 轮轴，右 轮轴，左 1 4 1 1 1 1 行走轮（可选） 2 安装行走轮（可选）。 不需要零件 – 调节滚刀组。 集草斗 1 安装集草斗。 安装手柄。 安装支撑架。 安装行走轮轴。 媒介和其他零件 说明 操作员手册 发动机操作员手册 零件目录 操作员培训材料 合格证书 数量 用途 1 1 1 1 1 操作机器之前请阅读或查看各个项目。 注 意 ： 请根据正常操作位置来判定机器的左侧和右侧。 8
1 6. 用之前卸下的发卡销和环形销将手柄臂固定到机架 后部（图3）。 7. 用扎带将各拉线和线束固定到手柄上（图4）。 安装和调节手柄 此程序中需要的物件： 1 手柄 4 扎带 1 安装手柄 1. 卸下将手柄臂底部固定到机器两侧的螺栓、锁紧螺 母和垫圈（图2）。 G017590 图4 1. 扎带 图2 1. 安装销 3. 螺栓和锁紧螺母 2. 手柄臂 4. 发卡销与环形销 调节手柄 1. 从机器两侧的环形销上卸下发卡销（图2）。 2. 卸下将手柄臂固定到机架后部的发卡销和环形销 （图3）。 2. 撑住手柄的同时，取下两侧的发卡销，然后将手柄抬 起或放低到所需的操作位置（图2d）。 3. 将手柄端穿过手柄臂上的孔，并将孔与安装销对齐 （图2）。 3. 安装环形销和发卡销。 4. 向内挤压手柄端部，并将其安装到安装销上（图3）。 2 04056） ） 安装支撑架（仅限型号 04054 和 04056 2 此程序中需要的物件： 2. 螺栓、垫圈及锁紧垫圈 5.
3 04056） ） 安 装 行 走 轮 轴 （ 型 号 04055 和 04056 3 此程序中需要的物件： 4 2 1 轮轴，右 1 轮轴，左 程序 1 G017948 图5 1. 螺栓 3. 垫圈 2. 弹簧柱螺栓 4. 凸缘螺母 2. 将弹簧钩入弹簧支架的孔中，并在将支撑架与后机 架中的安装孔对齐时，将弹簧挂到弹簧柱螺栓上 （图6）。 1. 用脚踩下支撑架，抓住手柄向上拉起，将机器支撑 到支撑架上。 2. 在轮轴的螺纹上涂抹螺纹紧固剂。 3. 将右轮轴拧入机器右侧的驱动皮带轮（图7）。 注 意 ： 右轮轴采用左旋螺纹。 图7 图6 1. 支撑架 3. 弹簧柱螺栓 2. 弹簧支架 4. 弹簧 3. 用螺栓、隔片、扁平垫圈和锁紧螺母将支撑架安装 到机器的两侧（图6）。 1. 右轮轴 4. 上紧轮轴扭矩至 88～101Nm。 5. 对左侧重复此程序。 4 安装行走轮（可选） 注 意 ： 将隔片放到支撑架安装孔内。 此程序中需要的物件： 2 行走轮（可选） 程序 10 1.
图9 1. 图8 锁定夹 3. 前后旋转行走轮、直至其完全滑动到六角轴上、且锁 定夹固定到驱动轴上的凹槽内。 4. 对机器的另一侧重复相同的步骤。 5. 将轮胎充气至 0.83～1.03bar。 5 调节滚刀组 不需要零件 程序 操作机器之前，应完成以下调节： • 将后驱动轮鼓与滚刀对齐 (页码 28) • 调节底刀与滚刀 (页码 29) • 调节剪草高度 (页码 29) • 调节挡草罩高度 (页码 30) • 调整出草挡板 (页码 30) 6 安装集草斗 此程序中需要的物件： 1 2. 集草斗安装杆 注 意 ： 仅限型号 04056——当以较高的剪草高度剪草时， 您可以卸下每个集草斗安装杆，并将其安装到机器的另一 侧，来降低集草斗。 G017591 1.
产品概述 控制装置 1 2 3 4 5 6 7 G016976 图 11 驻车刹车 驻车刹车（图12）位于行车刹车的底部。完全接合行车刹 车并推动驻车刹车旋钮，以便让行车刹车停靠在驻车刹车 销上。接合行车刹车，松开驻车刹车。必须首先松开刹 车，才能接合牵引驱动装置。 G017592 图 10 1. 牵引驱动控制杆 5. 刹车 2. 油门控制杆 6. 手刹 7. 操作员到位控制装置（可 选） 3. On/Off（开启/关闭） 开 关 4.
1 图 15 G016978 图 13 1. 1. 反冲启动手柄 2. 支撑架 滚刀驱动控制杆 支撑架 阻风门控制杆 支撑架（图15）安装到机器的后部，用于提起机器的后部 以安装或卸下行走轮。 阻风门控制杆（图14）位于发动机的左前方。该控制杆有 2 个位置：运行与阻风。发动机冷启动时，将该控制杆移至阻 风位置。发动机启动后，将阻风门控制杆移至运行位置。 规格 型号 04054 g024364 1 2 图 14 1. 阻风门控制杆 2. 型号 04056 宽度 84cm 91cm 104cm 高度 114cm 114cm 122cm 长度（含集 草斗） 122cm 122cm 150cm 净重（带集 草斗和槽纹滚 筒；不带轮子 或疏草滚刀） 97kg 100kg 105kg 剪草宽度 46cm 53cm 66cm 剪草高度 1.6mm ～ 31.8mm 1.6mm ～ 31.8mm 3.1mm ～ 31.7mm 切距 3.3mm 4.3mm 5.
操作 危险 在特定条件下，汽油极为易燃易爆。汽油起火或爆炸会灼 伤您和他人，而且还会造成财产损失。 • 请在发动机已冷却的状况下，在室外的开阔区域添加 燃油。擦干净溢出的汽油。 • 切勿在封闭的拖车内加注燃油箱。 注 意 ： 请根据正常操作位置确定机器的左右侧。 安全第一 请仔细阅读安全部分的所有安全说明和标贴。了解这些安 全信息、可帮助您或旁观者免受伤害。 • 切勿将油箱完全加满。汽油油位最高只能加到油箱加 小心 • 操作员的耳朵若长时间暴露在该机器产生的噪音里，该噪 音级别可能造成听力损伤。 • 操作时请佩戴听力保护用具。 • 建议使用眼、耳、手、脚和头部防护装备。 1 2 危险 在加油过程中的某些情况下，静电可能会释放出能引燃汽 油蒸气的火花。汽油起火或爆炸会灼伤您和他人，而且 还会造成财产损失。 • 加油前，应始终将汽油容器放在远离机器的空地上。 G009027 图 16 1. 应佩戴护目镜。 2.
重要事项： 当反冲绳拉出时，切勿将其拉到极限 或松开启动手柄，否则反冲绳可能断掉或导致反冲 组件受损。 切勿 注 意 ： 这部分空间是为了预防汽油发生膨胀。切 将油箱完全加满。 3. 装上燃油箱盖，擦干净溢出的汽油。 7. 机器磨合 请参阅随机器提供的发动机手册，了解磨合期建议的机 油更换和维护程序。 关闭发动机 磨合期仅需剪草 8 个小时。 由于机器最初几个小时的运行对未来的可靠性至关重要， 因此请密切监控其功能和性能，从而随时注意到并纠正可 能导致大问题的小困难。请在磨合期内经常检查机器是否 有任何漏油、松动或任何其他故障的迹象。 为确保刹车系统的最佳性能，请在使用机器之前摩擦（磨 合）刹车。要摩擦刹车，应紧踩刹车并以剪草速度驾驶机 器，直到刹车发热（闻到气味时即表示已发热）。磨合后 可能需要调整刹车；请参阅 调整刹车/手刹 (页码 23)。 1. 将牵引和滚刀驱动控制装置移至分离位置，将油门 控制杆移至慢速位置，并将 On/Off 开关移至 OFF （关闭）位置。 2. 将火花塞电线从火花塞中拉出，防止在存放机器之 前导致意外启动。 3.
5.
维护 注 意 ： 请根据正常操作位置来判定机器的左侧和右侧。 推荐使用的维护计划 维护间隔时间 初次使用20小时后 在每次使用之前或每日 维护程序 • 更换机油。 • 清洁燃油滤清器和沉淀杯。 • 检查联锁开关的操作。 • 检查机油油位。 每25个小时 • 润滑机器（不管间隔多久，每次清洗后都要立即润滑黄油嘴）。 每50个小时 • 更换机油 （在肮脏或多尘的条件下应更频繁）。 • 清洁并润滑空气滤清器泡沫滤芯 （在肮脏或多尘的工况下应更加频繁）。 每100个小时 • 更换纸质空气滤清器滤芯 （在肮脏或多尘的工况下应更加频繁）。 • 检查火花塞。 • 清洁燃油滤清器和沉淀杯。 每500个小时 • 检查进气阀和排气阀。必要时对其进行调节。 • 清洁化油器。 每1000个小时 • 更换燃油管线。 • 检查传动驱动皮带。 • 检查传动轴承。 重要事项： 请参阅您的发动机操作员手册、了解更多维护程序。 17
日常维护检查表 重要事项： 复印本页以供日常使用。 维护检查项 ____周 周： 第 ____ 周一 周二 周三 周四 周五 检查安全联锁操 作。 检查手刹操作。 检查燃油油位。 检查机油油位。 检查空气滤清 器。 清洁发动机冷却 片。 检查发动机是否 有异常噪音。 检查操作是否有 异常噪音。 检查滚刀到底刀 的调节。 检查剪草高度的 调节。 给所有黄油嘴加 润滑脂。 为掉漆部分补 漆。 疑点记录 检查人员： 项目 日期 18 情况 周六 周日
润滑 给机器加润滑脂 维 护 间 隔 时 间 : 每25个小时 使用 2 号锂润滑脂润滑机器的 12 个黄油嘴。建议使用手 动操作的黄油枪，以获得最好的润滑效果。 黄油嘴的位置如下： • • • • • • 前滚筒上 2 个（图18） G016981 图 20 滚刀轴承上 2 个（图18） 鼓轴上 2 个（图19） 差速锁上 3 个（图19） 滚刀副轴轴承上 2 个（图20） 动力轴轴承上 1 个（图21）。 1. 使用干净的抹布擦拭每个黄油嘴。 2. 将润滑脂泵入每个黄油嘴，直至润滑脂开始难以从黄 油枪中挤出。 重要事项： 切勿实施太大压力，否则润滑脂密封将 会永久损坏。 3.
发动机维护 检查机油油位 1. 维护机油 调整机器，使发动机保持水平，并清洁量油尺周围 的区域（图23）。 维 护 间 隔 时 间 : 初次使用20小时后—更换机油。 在每次使用之前或每日—检查机油油位。 每50个小时—更换机油 （在肮脏或多尘的条件下 应更频繁）。 在启动之前，曲轴箱必须添加约 0.62L 适当粘度的机油。 发动机使用达到美国石油协会（API）服务等级 SF 或更 高级别的优质机油。请参阅图22，并使用与环境温度对 应粘度的机油。 图 23 1. 量油尺 2. 逆时针旋转量油尺，然后将其取出。 3. 不要 将量油尺擦拭干净，然后将其插入加油口，但不 将其拧入加油口。 4. 然后取出量油尺并检查油位。 5. 如果油位较低，请添加足够的机油，使油位升到量油 尺上的开口标记之间（图24）。 2. 排油塞 重要事项： 切勿将曲轴箱加得过满。 图 22 注 意 ： 使用多等级机油（5W-20、10W-30 和 10W-40）将 增加机油消耗。使用它们时需要更频繁地检查机油油位。 1 G016983 图 24 20 1. 开口标记 6.
更换机油 1 1. 启动并运行发动机几分钟，使机油变热。 2. 在机器后部排油塞下放置一个放油盘（图23）。 3. 拆下排油塞。 4. 向下压手柄，向后倾斜机器和发动机，使所有的机油 都流入放油盘内。 5. 2 3 4 装回排油塞，向曲轴箱内添加适当的机油；请参阅 检查机油油位 (页码 20)。 5 维护空气滤清器 维 护 间 隔 时 间 : 每50个小时—清洁并润滑空气滤清器泡 沫滤芯 （在肮脏或多尘的工况下应更 加频繁）。 G016985 每100个小时—更换纸质空气滤清器滤芯 （在肮脏 或多尘的工况下应更加频繁）。 图 26 重要事项： 在肮脏或多尘的情况下应更频繁地维护空 气滤清器。 1. 确保电线没有连接火花塞。 2. 拧掉固定空气滤清器盖的蝶型螺帽，然后取下滤清器 盖（图25）。 1. 蝶型螺帽 4. 泡沫滤芯 2. 空气滤清器盖 5. 纸质滤芯 3. 塑料蝶型螺帽 5. 检查纸质滤芯的状况。轻敲滤芯进行清洁，或在必 要时更换。 重要事项： 切勿使用压缩空气来清洁纸质滤芯。 1 6.
燃油系统维护 更换火花塞 维 护 间 隔 时 间 : 每100个小时 清洁燃油滤清器 使用 NGK BR 6HS 火花塞或同类产品。正确的空隙为 0.6～0.7mm。 1. 维 护 间 隔 时 间 : 初次使用20小时后 将模制电线拉离火花塞 (图27)。 每100个小时 1 1. 关闭燃油切断阀，将沉淀杯从化油器壳体中拧下 （图29）。 注 意 ： 在沉淀杯底部使用 17mm 的 12 角套筒可 防止损坏沉淀杯。 G016986 图 27 1. 火花塞电线 2. 清洁火花塞周围的区域，将火花塞从气缸盖中取出。 重要事项： 更换破裂、污浊或肮脏的火花塞。切勿 对电极进行喷砂、刮擦或清洗操作，因为砂粒进入气 缸可能导致发动机损坏。 3. 确保气隙正确（图28）。 1 2 4 3 图 29 G019300 图 28 1. 侧电极 3. 绝缘体 2. 中心电极 4. 0.6～0.7mm 气隙 4. 安装已设定正确气隙的火花塞，上紧扭矩至 23Nm。 5. 将火花塞电线连接到火花塞上。 22 1. 沉淀杯 2. 燃油切断阀 2.
电气系统维护 刹车系统维护 维护联锁开关 调整刹车/手刹 如果开关需要调整或更换、请遵循以下程序。 如果行车刹车/驻车刹车在操作中发生打滑，则需要进 行调节。 1. 确保发动机关闭、牵引杆处于“已分离”位置且机器 停放在“空档停止”位置（图30）。 1. 接合行车刹车并推动驻车刹车旋钮，以便让行车刹车 停靠在驻车刹车销上（图31）。 图 30 1. 牵引杆 3. 2. 空档停止 4. 0.8mm 空隙 联锁开关 2. 松开联锁开关紧固件(图30)。 3. 在牵引杆与联锁开关之间放入 0.8mm 厚的塞尺（图 30）。 4. 拧紧联锁开关紧固件并再次检查空隙。 G016990 注 意 ： 牵引杆不得与开关接触。 5. 图 31 接合牵引杆、检验开关是否不连通。 2. 注 意 ： 必要时请更换开关。 23 使用弹簧称，向后按压行车刹车杆（图32）。当作 用力达到 13.5～18kg 时，驻车刹车应会松开。如 果驻车刹车在作用力达到 13.
图 34 图 32 1. 向后按压行车刹车杆。 3. 松开固定 V 形皮带罩的卡环，并将皮带罩旋开（图 33）。 1 2 G016991 图 33 1. V 形皮带罩 4. 2. 卡环 要调整刹车拉线的张紧度，应遵循以下步骤。 • 要减少拉线的张力，应拧松前拉线锁紧螺母，同 时拧紧后锁紧螺母（图34）。如果需要，应重复 步骤 1 和 2 并进行调节。 • 要增加拉线的张力，应拧紧前拉线锁紧螺母，同 时拧松后锁紧螺母（图34）。如果需要，请重复 步骤 1 和 2 并进行调节。 注 意 ： 可以调节控制台旁边锁紧螺母支架上的拉 线，也可以是发动机底座支架上的拉线。 24 1. 行车刹车/驻车刹车拉线 2. 5.
皮带维护 6. 注 意 ： 不要将螺母拧得过紧。 调节皮带 确保各皮带具有适当的张紧力，以保证可以正确操作机器 并避免不必要的磨损。经常检查皮带。 调节牵引驱动皮带 1. 调节滚刀驱动皮带 1. 所有螺栓都安装上之后，逐个拧紧螺栓，直至皮带罩 内侧的托脚与侧板接触。 卸下皮带罩安装紧固件和皮带罩，露出皮带（图 37）。 拆下皮带罩紧固件和皮带罩，露出皮带（图35）。 图 37 图 35 1. 皮带罩 2. 使用 18～22N 的作用力按压两皮带轮（图36）中间 部位的皮带，检查皮带的张紧力。皮带应下压 6mm。 1. 牵引驱动皮带罩 2. 使用 18～22N 的作用力按压两皮带轮（图38）中间 部位的皮带，检查皮带的张紧力。 注 意 ： 皮带应下压 6mm。 图 38 图 36 1. 滚刀驱动皮带 3. 请完成以下程序，调节皮带张紧力： A. 2. 怠轮皮带轮 怠轮皮带轮 牵引驱动皮带 3. 请完成以下程序来调节皮带张紧力： A.
6. 调节主 V 形皮带 所有螺栓都安装上之后，逐个拧紧螺栓，直至皮带罩 内侧的托脚与侧板接触。 1. 要调节主 V 形皮带的张紧力，应首先检查牵引控制 装置的调节情况；请参阅 调节牵引控制装置 (页码 28)。如果您在调节牵引控制装置时无法达到规定的 2.75～3.25kg 的作用力，请转到下一步。 2. 松开固定 V 形皮带罩的卡环，并将皮带罩旋开（图 40）。 注 意 ： 不要将螺母拧得过紧。 调节差速器皮带 1. 拧下将差速器罩的前后部分固定到差速器壳体的螺 栓，将差速器罩滑开，露出皮带。 2. 使用 22～26N 的作用力按压两个皮带轮（图39）中 间位置的皮带，检查皮带的张紧力。 1 2 注 意 ： 皮带应下压 6mm。 G016991 图 40 1. V 形皮带罩 图 39 1. 差动器皮带 2. 3. 怠轮皮带轮 2. 卡环 要增加皮带的张紧力，应松开发动机安装螺栓，并将 发动机在滑槽中向后移。 重要事项： 切勿过度张紧皮带。 3. 4. 请完成以下程序来调节皮带张紧力： A.
8. 9. 要在不启动发动机的情况下更容易推拉机器，应按照 以下所示的方法调节皮带导轨（图41，插入件）： 14. 调节差速器皮带张紧力；请参阅 调节差速器皮带 (页码 26)。 A. 接合离合器。 15. B. 松开将怠轮皮带轮和皮带导轨固定到怠轮臂的 锁紧螺母。 调节牵引驱动和滚刀驱动皮带的张紧力；请参阅 调 节牵引驱动皮带 (页码 25) 和 调节滚刀驱动皮带 (页码 25)。 C. 顺时针旋转皮带导轨，直至导向销与驱动皮带背 面之间的间隙达到约 1.5mm。 16. 安装差速器、牵引驱动和滚刀驱动罩。 D. 拧紧将怠轮皮带轮和皮带导轨固定到怠轮臂的 锁紧螺母。 关闭皮带罩并固定卡环。 更换差速器皮带 1. 卸下将牵引驱动和滚刀驱动皮带固定至右侧板的螺 栓，取下皮带罩。 2. 松开各个怠轮皮带轮上的安装螺母，然后逆时针旋转 怠轮皮带轮，使其与各个皮带的背面分开，从而释 放皮带的张紧力。 3. 取下皮带。 4. 拧下将差速器罩的前后部分固定到差速器壳体的螺 栓，将差速器罩滑开，露出皮带（图42）。 图 42 3. 右后轴承座 1.
控制系统维护 滚刀组维护 调节牵引控制装置 将后驱动轮鼓与滚刀对齐 1. 将机器停在平整、水平的地面上，最好是放在一块 精密钢制平板上。 2. 把一块 0.6 x 2.5cm 的扁平钢条（长约 73.6cm） 放在滚刀刀片的下方，并靠住底刀的前边缘，防止 底刀架接触工作表面。 3. 要增加拉线的张力，应拧松前拉线锁紧螺母并拧紧后 拉线锁紧螺母（图43），直至达到接合牵引控制装置 所需的 2.75～3.25kg 的作用力。 提起前滚筒，这样只有后驱动轮鼓和滚刀在工作表 面上。 4. 在滚刀上方用力下按机器，这样所有滚刀刀片都接 触到钢条。 注 意 ： 在控制手柄处测量这一作用力。 5. 在向下按滚刀时，将测隙规滑动到驱动轮鼓的一端， 然后检查驱动轮鼓的另一端。 如果牵引控制装置无法接合或在操作中打滑，则需要进 行调节。 1. 将牵引控制装置移至分离位置。 2. 松开固定 V 形皮带罩的卡环，并将皮带罩旋开（图 40）。 3. 注意： 如果驱动轮鼓与工作表面之间存有缝隙，且在 任一端的缝隙大于 0.25mm，则调节驱动轮鼓（继续第 6 步）。如果缝隙不到 0.
10. 拧紧轮鼓轴承螺丝。 11. 调节皮带张紧度，拧紧怠轮皮带轮安装螺丝（图 45）。 调节底刀与滚刀 注 意 ： 在研磨 、倒磨或拆卸之后使用此程序。它并不是 一个日常调整程序。 1. 将机器停在水平地面上。 2. 握住把手，向后倾斜机器，露出底刀和滚刀。 图 47 重 要 事 项 ： 机 器 向 后 倾 斜 的 角 度 不 得 超 过 60 度 ， 以防燃油泄漏。 3. 旋转滚刀，使一片刀片经过滚刀组右侧第一个与第二 个底刀螺丝之间的底刀刀刃（图46）。 注 意 ： 如果明显感受到过大的接触/滚刀阻力，则有 必要对滚刀组进行倒磨、磨底刀前面或研磨滚刀组， 以得到精确剪草所需的锋利刀刃。 调节剪草高度 1. 请确认后滚筒已平齐，以及底刀与滚刀接触正确。握 住把手，向后倾斜机器，露出前后滚筒和底刀。 2. 松开将剪草高度臂固定到剪草高度支架上的锁紧螺 母（图48）。 图 46 1. 底刀架调节螺丝 4. 旋转滚刀，使一片刀片经过滚刀组右侧第一个与第 二个底刀螺丝之间的底刀刀刃。 5. 在带标记的刀片与底刀刀刃之间，在刀片穿过底刀刀 刃的地方插入 0.
4. 将螺丝头钩在底刀的刀刃上，并将调刀尺的后端放 到后滚筒上 （图50）。 图 52 1. 支撑杆 2. 在正常剪草条件下，护罩距离支撑杆的高度应为 10cm。松开将护罩两端固定到侧板上的螺栓和螺母， 并将护罩调节到正确的高度。 3. 拧紧紧固件。 图 50 5. 旋转调整螺丝，直到滚筒接触到调刀尺的前面。 6. 调整滚筒的两端，直到整个滚筒与底刀平行。 护罩 注 意 ： 在较为干燥的条件下（草屑从集草斗上方飞 过），您可以调低护罩；或者在草密、湿润的条件下 （草屑堆积在集草斗的后面），调高护罩。 重要事项： 正确设置后、前后滚筒均将接触到调刀 尺，且螺丝将轻轻顶住底刀。这可以确保底刀两端 的剪草高度相同。 7. 2. 调整出草挡板 拧紧螺母以锁定调节。 调整出草挡板，确保草屑从滚刀区域干净排出。 重要事项： 为避免在起伏不平的草坪上出现刮伤， 确保滚筒支架的是朝后摆放的（滚筒接近滚刀）。 1.
图 54 1. 标准型底刀架 2.
设置机器使其与草坪状况相匹配 使用以下表格，将机器设置为与草坪状况相匹配。 果岭剪草机滚刀组设置表格 底刀架： 标配与选配 零件号 描述 剪草机 激进度 备注 120-2682-03 标准型 Greensmaster 800 小 标配在 Greensmaster 800上 112-9281-01 标准型 Greensmaster 1000 小 标配在 Greensmaster 1000上 112-9279-03 激进型 Greensmaster 1000 大 112-9280-01 标准型 Greensmaster 1600 小 110-9278-03 激进型 Greensmaster 1600 大 剪草机 剪草高度范围 标配在 Greensmaster 1600上 底刀： 标配与选配 零件号 描述 备注 98-7261 微剪 Greensmaster 800 1.57~3.1 mm 117-1530 EdgeMax 微剪 Greensmaster 800 1.57~3.
滚刀：标配与选配 零件号 描述 99-6240 窄槽纹 Greensmaster 800 50.8mm，铝制 标准，5.08mm 间距 99-6241 窄槽纹 Greensmaster 1000 50.8mm，铝制 标配，5.08mm 间距 88-6790 宽槽纹 Greensmaster 1000 50.8mm，铝制 更强穿透，10.9mm 间距 104-2642 全圆滚筒 Greensmaster 1000 50.8mm，钢制 最小穿透 71-1550 槽纹滚筒 Greensmaster 1000 50.8mm，铸铁 更强穿透，10.9mm 间距 93-9045 槽纹滚筒 Greensmaster 1000 63.5 mm，铝制 52-3590 凹陷型滚筒 Greensmaster 1000 63.5 mm，铝制 93-9039 窄槽纹 Greensmaster 1600 63.5 mm，铝制 标配 95-0930 全圆滚筒 Greensmaster 1600 63.
4. 拧紧锁紧螺母，直到外侧的止推垫圈刚刚好自由转 动。 5. 旋紧弹簧加压螺母，直到弹簧完全压紧，然后往回 松开 1/2 圈。 6. 调节底刀架；请参阅 调节底刀与滚刀 (页码 29)。 存放 1. 重要事项： 可使用温和的清洁剂和水来清洗机器。 切勿用加压水清洗机器。避免过量用水，特别是在换 档控制杆片和发动机附近。 倒磨滚刀 1. 清除整台机器外部，尤其是发动机外部零件上的草 屑、灰尘及污垢。清除气缸盖散热片外侧及冷却风 扇壳体的灰尘及草屑。 从右滚刀驱动罩上取下栓塞（图57）。 2. 如果要长期存放（超过 90 天），请向油箱内的燃油 添加稳定剂/调节剂添加剂。 A. 运行发动机，让调节燃油均布于整个燃油系统 （5 分钟）。 B. 可以停止发动机，让它冷却，然后排出油箱中的 燃油，或者运行发动机直至其自动停止。 C. 启动并运行发动机，直至其自动停止。在阻风门 关闭的情况下，重新启动发动机，直至发动机 不会再启动。 D. 正确处置燃油。根据当地规定进行回收。 注 意 ： 加入稳定剂/调节剂的汽油存放不得超 过 90 天。 图 57 1.
国际经销商清单 经销商： Agrolanc Kft Asian American Industrial (AAI) B-Ray Corporation Brisa Goods LLC Casco Sales Company Ceres S.A. CSSC Turf Equipment (pvt) Ltd. Cyril Johnston & Co. Cyril Johnston & Co. Fat Dragon Femco S.A. 北京法夫曼新技术有限责任公司 ForGarder OU G.Y.K. Company Ltd. Geomechaniki of Athens Golf international Turizm Hako Ground and Garden Hako Ground and Garden Hayter Limited (U.K.) Hydroturf Int. Co Dubai Hydroturf Egypt LLC Irrimac Irrigation Products Int'l Pvt Ltd. Jean Heybroek b.v.
TORO 公 司 2 年有限保修 保修条款和涵盖产品 根据 The Toro Company 及其关联企业 Toro Warranty Company 之 间的协议，两家公司共同担保您所购买的 Toro 商用产品（以下简 称“产品”）无材质或工艺缺陷，享受为期两年或 1500 个运转小 时*（以先到者为准）的保修。本保修条款适用于除打孔机（此类 产品另订立保修条款）之外的所有产品。在保修条款适用的情况 下，我们将免费为您修理产品，包括问题诊断、人工、零部件和运 输。本保修条款自产品交付予最初零售购买人之日起开始生效。 * 产品配有小时表。 获得保修服务的指南 当您认为出现保修问题时，您应尽快通知向您出售该产品的商用产品经 销商或授权商用产品代理商。如果您需要获得帮助，查找一位商用产品 经销商或授权商用产品代理商，或您对您的保修权利或责任有任何问 题，请与我们联系： • 使用不符合相关行业标准的燃料（例如汽油、柴油或生物柴油）而 导致的故障或性能问题。 • • 正常的噪音、振动、损耗和老化。 正常的“损耗”，包括但不限于由于磨损或摩蚀导致的座椅损坏、喷 漆表面的磨损、标贴或窗户的划伤等。 零件 需
