Form No. 3385-937 Rev A Greensmaster ® 3300 TriFlex™ 主 机 型 号 04510 04510— — 序 列 号 ： 314004001 及 以 上 g014597 注册： www.Toro.com.
此产品遵循欧盟所有相关指令；详情请参阅另外提供的、 特定产品的合格证明 (DOC) 单页。 型号 警告 序列号： 加利福尼亚州 65号 号提 案 中 警 告 称 ： 第 65 此产品包含加利福尼亚州已知的能致癌、致出生 缺陷或损害生殖系统的化学物质。 本产品的发动机排出的废气含有加利福尼亚州已知的 能致癌、致出生缺陷或损害生殖系统的化学物质。 本手册旨在确定潜在危险并列出安全警告标志 (图2) 所标 示的安全信息，该标志表明了在不遵循建议的预防措施进 行操作时可能造成的严重伤害或死亡事故。 重要事项： 此款发动机并未配备消火花消声器。 根据 《 加 利 福 尼 亚 州 公 共 资 源 条 例 》 第 4442 条 (California Public Resource Code Section 4442) 的 规 定 ， 在 任 何 森 林、灌木丛或草皮覆盖区域使用和操作该发动机均属违 法。其他州或联邦地区可能有类似法律。 图2 1.
内容 更换液压油和过滤器 .......................... 35 检查液压管线和软管 .......................... 35 滚刀组维护 ................................... 36 倒磨滚刀 ................................... 36 诊断系统 ..................................... 37 诊断维修指示灯.............................. 37 存放 ............................................ 37 介绍 ............................................. 2 安全 ............................................. 4 安全操作方法 ................................ 4 Toro 剪草机安全 .............................. 5 声强等级 .......
安全 操作 • 不要在可能积聚危险的一氧化碳气体的狭小空间内操 在 后 轮 处 增 加 54kg 的 配 重 时 ， 本 机 器 符 合 或 超 过 生 产 时 836:1997、 、ISO 标 准 5395:1990 以 有 效 的 CEN 标 准 EN 836:1997 及 ANSI B71.
防 翻 滚 保 护 架 (ROPS) — 使 用 与 维 护 • ROPS 是一种有效的一体式安全设备。操作机器时请将 • • • • • • • • • • 使用多滚刀机器时要小心谨慎，因为一个滚刀旋转可 能导致其他滚刀也旋转。 • 分离驱动装置、降下滚刀组、设定手刹、停止发动 折叠式 ROPS 保持在提起和锁定位置并系好安全带。 仅在绝对必要时才能暂时放下折叠式 ROPS。折叠收起 时请勿系安全带。 请注意，当折叠式 ROPS 处于向下位置时无法提供防 翻滚保护。 务必做到出现紧急状况时安全带可以迅速解开。 查看待剪草区域，切勿在有斜坡、陡坡或有水的区域 将折叠式 ROPS 折叠收起。 在任何物体下行驶之前，请仔细查看顶部余隙（即是 否有树枝、门廊、电线等），切勿触碰到这些物体。 定期全面检查 ROPS 是否受损并且拧紧所有安装紧固 件，使 ROPS 处于能够安全操作的状态之下。 更换受损的 ROPS。切勿修理或修改。 切勿卸下 ROPS。 未经制造商批准，不得对 ROPS 进行任何改动。 • • • • • • • 安全处理燃油 • 为避免造成人身伤害或财产损坏，在处理汽油时应极 • • •
声强等级 • 滚刀或剪草机操作期间，集草斗必须安装到位，保证 最大的安全性。先关闭发动机，然后再清空集草斗。 本机器的保证声强等级为 94dBA，其中包括不确定度 (K) 1dBA。 • 从一个工作区行驶到另一工作区时，提升滚刀组。 • 当发动机正在运行或刚刚停止时，切勿触摸发动机、 声强等级根据 ISO 11094 中列出的规程进行确定。 消声器或排气管，因为这些区域温度过高，足以造 成灼伤。 声压等级 • 远离发动机一侧的旋转滤网，防止直接与您的身体或 衣服接触。 在操作员的耳朵里，本机器的声压等级为 80dBA，其中 包括不确定度 (K) 1dBA。 • 如果滚刀组撞击坚硬物体或机器振动异常，请立即停 止机器，关闭发动机，等待所有运动均停止，然后 检查机器是否损坏。继续操作之前必须维修或更换 受损滚刀或底刀。 声压等级根据 EN 836 中列出的规程进行确定。 • 离开座椅之前，将功能控制杆移至空档 (N)，提升滚 手臂振动等级 刀组并等到滚刀停止旋转。设定手刹。停止发动机并 从点火开关上拔下钥匙。 测定的右手振动等级 = 0.
安全和指示标签 任何潜在危险区附近均贴有操作员清晰可见的安全标贴和说明。 更换已受损或丢失的标贴。 119-9345 115-8156 滚刀高度 3. 8 刀片滚刀组 5. 14 刀片滚刀组 7. 快速 2. 5 刀片滚刀组 4. 11 刀片滚刀组 6. 8. 慢速 1.
119-9346 1. 踩下踏板解锁 2. 阅读 《操作员手册》 ，了 解更多信息。 121–5169 1. 慢速 5. 滚刀位置设置 2. 连续变速设置 6. 降下滚刀并接 10. 快速 — 适用 于行驶 合 3. 快速 7. 滚刀 — 倒磨 4. 提升滚刀 8. 空档 — 适用 于倒磨 9. 11. 低速 — 适用 于剪草 功能控制杆 电池符号 这些符号会部分或全部在电池上显示 121–5170 1. 液压油位 4. 发动机 — 启动 2. 在维修或进行维护之前， 请阅读 操作员手册 。 5. 发动机预热/运行 3. 阻风门（仅限汽油型号） 6. 发动机 — 停止 121–5172 1. 关 2. 大灯 3. 开 8 1. 爆炸危险 6. 让旁观者与电池保持安全 距离。 2. 不得靠近火、明火或烟 雾。 7. 应佩戴护目镜；爆炸气体 可能导致失明及其他伤害 3. 腐蚀性液体/化学药品灼 伤危险 8. 电池酸性物质可能导致失 明或严重灼伤。 4. 应佩戴护目镜 9.
121–2641 1. 警告 — 阅读 《操作员手 册》 ，在受到培训之前， 物体抛掷危险 — 让旁观 者与机器保持安全距离。 3. 手脚切削/割裂危险，剪草 机刀片 — 远离活动件， 始终确保所有保护装置和 挡板就位。 警告 — 阅读 《操作员手 册》 ，在受到培训之前， 4. 翻车危险 — 转向前减慢 机器的速度，切勿高速转 向。 1. 5. 警告 — 离开机器之前， 应锁定手刹、停止发动机 并拔下点火钥匙。 2. 物体抛掷危险 — 让旁观 者与机器保持安全距离 3. 手脚切削/割裂危险，剪草 机刀片 — 远离活动件， 始终确保所有保护装置和 挡板就位。 切勿操作本机器。 2. 121–2640 4. 翻车危险 — 切勿从大于 15 度的斜坡上穿行，或从 大于 15 度的斜坡驶下。 5.
组装 散装零件 使用下表进行核对，确保所有零件已装运。 程序 说明 数量 1 翻车保护杆 螺栓，1/2 x 3-3/4 英寸（12.7 x 95.3mm） 凸缘螺母，1/2 英寸（12.7mm） 座椅 座椅线束 方向盘 锁紧螺母，1.5 英寸（38.1mm） 垫圈 方向盘中心盖 1 2 3 4 5 6 7 8 9 用途 4 4 1 1 1 1 1 1 安装翻车保护杆。 将座椅安装到基座上。 安装方向盘。 不需要零件 – 激活电池并为电池充电。 不需要零件 – 安装可选油冷却器。 集草斗钩 凸缘螺栓 调刀尺 滚刀组（型号 04613、04614 或 04615） 集草斗 6 12 1 3 3 配重块组件，119-7129（单独购买） 1 添加后配重块。 警告标贴 117-9537 1 必要时，安装欧盟标贴。 安装集草斗钩。 安装滚刀组.
1 2 安装翻车保护杆 安装座椅 此程序中需要的物件： 此程序中需要的物件： 1 翻车保护杆 1 座椅 4 螺栓，1/2 x 3-3/4 英寸（12.7 x 95.3mm） 1 座椅线束 4 凸缘螺母，1/2 英寸（12.7mm） 程序 程序 注 意 ： 将座椅安装到前面一组安装孔，可额外向前调整 76mm，或安装在后面一组安装孔，可额外向后调整 76mm。 1. 拆掉板条箱的上支架。 2. 从板条箱中取出翻车保护杆。 1. 拆下并丢弃固定座椅滑轨的方头螺栓，然后切断运 输箍带。 3. 使用 4 个螺栓（1/2 x 3-3/4 英寸）和 4 个凸缘螺 母（1/2 英寸）将翻车保护杆安装到机器两侧的卡 槽中（图3）。 2. 拆下运输支架上的 4 个螺栓（5/16 x 3/4 英寸）和 垫圈，然后丢弃支架。 3. 使用之前拆下的 4 个螺栓和垫圈将座椅固定到座 椅底座上（图4）。 1 2 3 g014601 图3 1. 翻车保护杆 2. 螺栓，1/2 x 3-3/4 英寸 （12.7 x 95.3mm） 4. 3.
3 安装方向盘 此程序中需要的物件： 1 方向盘 1 锁紧螺母，1.5 英寸（38.1mm） 1 垫圈 1 方向盘中心盖 图6 3. 程序 1. 小心为每个电池注入电解液，直到电池极板被大约 6mm 的液体覆盖（图7）。 将方向盘滑入转向轴 (图5)。 4 3 2 1 g014687 图5 图7 1. 方向盘 3. 锁紧螺母 2. 垫圈 4. 中心盖 2. 将垫圈滑入转向轴 (图5)。 3. 使用锁紧螺母将方向盘固定到转向轴上，旋紧至 27～35Nm（图5）。 4. 将中心盖安装到方向盘上，并用螺丝固定 (图5)。 1. 电解液 4. 等待约 20 至 30 分钟，以便电解液渗透到极板内。 必要时加注电解液，使电解液保持在加注井底部约 6mm 范围内（图7）。 告 给电池充电时会产生可爆炸的气体。 4 切勿在电池附近吸烟，而且附近不能有火花和明火。 激活电池并为电池充电 5.
警告 5 加利福尼亚州 65号 号提 案 中 警 告 称 ： 第 65 加利福尼亚州认为电池接柱、接头以及相关配 件含铅或铅混合物、化合物，会引发癌症和造 成生殖损害。用后请务必洗手。 告 安装油冷却器（可选） 不需要零件 程序 警 如果您正在环境温度高于 29°C 的炎热天气下操作机 器，或将其用于高负荷用途（修剪果岭以外的其他地方， 如球道或切根），请为机器安装液压油冷却器（零件号 119-1691）。 电池端子或金属工具可能会与主机金属部件发生短 路并产生火花。火花可引发电池气体爆炸，从而造 成人身伤害。 • 拆下或安装电池时，切勿让电池端子接触到主机 的任何金属部件。 • 切勿让金属工具短接电池端子和主机的金属部 件。 6 安装集草斗钩 告 警 此程序中需要的物件： 未能正确激活电池可能引发电池气体爆炸和／或电 池过早失效。 7. 将电池放在电池座盘上，用之前拆下的电池夹和紧 固件固定。 8.
2 7 安装滚刀组 此程序中需要的物件： 1 调刀尺 3 滚刀组（型号 04613、04614 或 04615） 3 集草斗 g014602 1 程序 注 意 ： 在磨快滚刀组、设置剪草高度或执行其他维护程 序时，将滚刀组滚刀马达放置在悬挂臂前面的存放位置， 防止马达受到损坏。 图 11 2. 搁脚板 — 打开 1. 搁脚板 — 关闭 4. 将滚刀组放在悬挂臂下。 5. 当悬挂臂杆上的闩锁指向上方（即打开）时 (图 12)，向下压悬挂臂，使悬挂臂杆与滚刀组上方的支 架相契合 (图13)。 1 重要事项： 当滚刀马达位于机器机架的支座中时，切勿将 悬挂提升至行驶位置。否则，可能导致马达或软管受损。 2 重要事项： 当必须翻转滚刀组露出底刀/滚刀时，应支 撑住滚刀组的后部，确保底刀架调整螺丝后端的螺母不 会 接 触 工 作 表 面 ( 图10 10)) 。 3 g014609 图 12 1. 闩锁 — 关闭位置 2. 悬挂臂杆 3. 闩锁 — 打开位置 2 2 1 g014596 图 10 1. 支撑块（未提供） 2.
7. 在滚刀组马达的花键轴上涂抹干净的润滑脂 (图14)。 8. 将马达插入滚刀组左侧（从操作员的位置看），并将 滚刀组上的马达固定架拉向马达，直到听见马达两 侧发出“咔哒”的声音 (图14)。 9 安装欧盟标贴 此程序中需要的物件： 1 警告标贴 117-9537 程序 4 如果是在欧盟使用本机器，则应在英文警告标贴 117–9536 上粘贴警告标贴 117–9537。 23 1 g014690 图 14 1. 滚刀马达 3. 凹洞 2. 花键轴 4. 马达固定架 9. 将集草斗安装到悬挂臂的集草斗钩上。 10. 对其他滚刀组重复此步骤。 8 添加后配重块 此程序中需要的物件： 1 配重块组件，119-7129（单独购买） 程序 此主机配备配重块组件 119-7129 时，符合 ANSI B71.
产品概述 1 4 2 5 2 3 3 1 6 7 g014603 图 16 1. 驱动踏板 — 前行 2. 驱动踏板 — 后退 3. 转向臂锁定踏板 8 g014674 图 15 1. 发动机 5. 方向盘 2. 翻车保护杆 6. 驱动踏板 3. 控制台 7. 搁脚板 4. 座椅 8. 刀组 控制装置 图 17 驱动踏板 驱动踏板 (图16) 有三个功能： 驱动机器前行、后退和 停止机器。按踏板顶部前行，按踏板底部后退，或协助机 器在前行时停下。此外，在停止机器之前，应将踏板移至 空档位置。为了方便操作员操作，前行时切勿将脚后跟搁 在后退位置 (图17)。 转向臂锁定踏板 按踏板 (图16) 并提升或降低转向臂，以方便操作员操 作，然后松开踏板，将转向臂锁定到位。 油门控制杆 油门控制杆 (图18) 使操作员可以控制发动机的转速。将 油门控制杆移向“快速”位置，会增加发动机的速度；将 油门控制杆移向“慢速”位置，会减慢发动机的速度。 地面行驶速度如下： • 3.2～8km/h 前行剪草速度 • 16km/h 最大行驶速度 • 4.
4 5 维修指示灯 3 维修指示灯（图18）亮起表明机器感应器检测到机器的某 一个系统出现问题。如果指示灯亮起，请停止手上的工作 并将其行驶至安全的地点，以便维修工人检修。有关使用 维修指示灯诊断系统问题的详细信息，请参考 诊断维修 指示灯 (页码 37)。 2 1 泄漏指示灯 6 如果液压油箱中的液压油油位下降，此指示灯会亮起并响 起警报。请参阅 检查防漏油感应器 (页码 22)。 7 小时表 小时表 (图19) 显示机器已经操作的总小时数。它在按键 开关旋至“开”时，开始计时。 8 g014771 图 18 1. 点火开关 5. 油门控制杆 2. 阻风门 6. 维修指示灯 3. 功能控制杆 7. 发动机油压指示灯 4. 提升/降下剪草控制杆 8.
1 g014623 g01461 0 图 22 图 20 1. 倒磨控制杆 座椅调节杆 倒磨控制杆位于座椅左侧的塑料盖下面。使用倒磨控制杆 （图21），同时使用提升/降下剪草控制杆和滚刀速度控制 杆，可以倒磨滚刀。 座椅调节杆位于座椅的右前角（图23），允许您前后调 节座椅。 注 意 ： 如需要额外调节座椅，可以拆下将座椅固定到底座 的四个螺栓，将座椅移至提供的第二套安装孔。 1 2 g014620 图 21 1. 速度控制杆 倒磨控制杆 — 剪草位置 2. 1 倒磨控制杆 — 倒磨位置 滚刀速度控制杆 滚刀速度控制杆位于座椅左侧的塑料套下面。使用滚刀速 度控制杆（图22）调整滚刀的速度。 g014628 图 23 1.
操作 注 意 ： 从正常操作位置确定机器的左右侧。 安全第一 请仔细阅读安全部分的所有安全说明和标志。 了解这些安 全信息，可帮助您或旁观者免受伤害。 1 建议使用防护装备，例如（但不限于）眼、耳、脚和头 部等防护装备。 检查机油 发货时发动机的曲轴箱内有 1.65L（带滤清器）机油；但 是，在首次启动发动机前后仍必须检查机油油位。 发动机使用达到美国石油协会 (API) “服务等级” SG、 SH、SJ 或更高级别的任何优质去污油。推荐粘度（重 量）为 SAE 30。 g01462 6 图 24 1. 1. 将机器停在水平地面上。 2. 拧下量油尺，用干净的抹布擦拭。 3. 将量油尺拧入量油尺管道中，并确保它完全插入 （图25）。 燃油切断阀（油箱下面） 规格 注 意 ： 规格与设计如有变更，恕不另行通知。 剪草宽度 151cm 轮距 128cm 轴距 119cm 总长度（含集草斗） 249cm 总宽度 179cm 总高度 205cm 1. 量油尺 净重（含滚刀，8 个刀片） 633kg 4. 从量油尺管道拧下量油尺，查看油位。 5.
• • • 注 意 ： 油箱容量是 26.6L E85（含有 85% 的乙醇）。使用未经批准的汽油可能导 致超出保修范围的性能问题和/或发动机损坏。 切 勿 使用含有甲醇的汽油。 切 勿 在冬季将燃油存放于燃油箱或燃油容器内，除非 使用了燃油稳定剂。 切 勿 将机油添加到汽油中。 险 3. 检查液压油油位 液压油箱在出厂时已加满约 25.
2. 机器磨合 从液压油箱上取下盖子（图27）。 请参阅随机器提供的发动机手册，了解磨合期建议的机 油更换和维护程序。 磨合期仅需剪草 8 个小时。 由于机器最初几个小时的运行对未来的可靠性至关重要， 因此请密切监控其功能和性能，从而随时注意到并纠正可 能导致大问题的小困难。请在磨合期内经常检查机器是否 有任何漏油、松动或任何其他故障的迹象。 为确保刹车系统的最佳性能，请在使用机器之前摩擦（磨 合）摩擦刹车。要摩擦刹车，应紧踩刹车并以剪草速度驾 驶机器，直到刹车发热（闻到气味时即表示已发热）。磨 合后可能需要调整刹车；请参阅 调整刹车 (页码 34)。 启动发动机 注 意 ： 检查剪草机下方的区域，确保没有杂物。 图 27 1. 液压油箱盖 2. 通气孔 3. 将适当的液压油缓慢注入油箱，直至油位达到油箱前 面白色窗口中的 FULL（已满）标记。切勿过量添加。 重要事项： 为防止系统污染，请在穿孔之前清洁液 压油容器的顶部。确保注口和漏斗的干净整洁。 1. 坐在座椅上，锁住手刹，分离提升/降下剪草控制 杆，并将功能控制杆移至空档。 2.
安全联锁系统的用处是防止对机器执行可能伤害操作员或 损坏机器的操作. 安全联锁系统可防止发动机启动，除非： • 驱动踏板处于空档位置。 • 功能控制杆处于空档位置。 安全联锁系统可防止发动机移动，除非： • 手刹关闭。 • 操作员坐在座椅上。 • 功能控制杆处于“剪草”或“行驶”位置。 除非功能控制杆处于“剪草”位置，否则安全联锁系统将 阻止滚刀运行。 每日执行以下系统检查，确保联锁系统操作正确： 1. 2. G020735 图 28 启动之前（机油冷却） 坐在座椅上，将驱动踏板移至空档，将功能控制杆移 至空档并接合手刹。尝试压低驱动踏板。如果踏板 不能压低，则表示联锁系统操作正确。如果操作错 误，请更正。 坐在座椅上，将驱动踏板移至空档，将功能控制杆 移至空档并接合手刹。将功能控制杆移至“剪草” 或“行驶”位置，并尝试启动发动机。发动机如果 不转，则表示联锁系统操作正确。如果操作错误， 请更正。 3. 坐在座椅上，将驱动踏板移至空档，将功能控制杆移 至空档并接合手刹。启动发动机，将功能控制杆移至 “剪草”或“行驶”位置。发动机如果熄火，则表示 联锁系统操作正确。如果操作错误，请更正。 4.
安装和拆下滚刀组 安装滚刀组 1. 提起搁脚板并翻开，以便接触到中间滚刀组位置 (图 32)。 心 小 如果搁脚板掉入关闭位置，会夹痛手指。 搁脚板打开时，手指应远离该区域。 2 G020737 图 30 泄漏警告！ 1. 浮动下降开关关闭 油位下降 118～177ml 2. 警告蜂鸣器 3. 油位（温） g014602 1 检查泄漏检测系统的操作 1. 将点火开关移至“开启”位置。不要启动发动机。 2. 从油箱颈上取下液压油箱盖和滤网。 3. 将干净的支杆或螺丝刀插入油箱颈，然后轻轻地向 下推至浮动开关上（图31）。警报应在一秒钟的延 迟后响起。 图 32 2. 搁脚板 — 打开 1. 搁脚板 — 关闭 2. 将滚刀组放在中间悬挂臂下。 3. 当悬挂臂杆上的闩锁指向上方（即打开）时 (图 33)，向下压悬挂臂，使悬挂臂杆与滚刀组顶部的横 杆相契合 (图34)。 1 2 3 g014609 图 33 图 31 1. 清洁的支杆或螺丝刀 2. 向下压到开关上 4. 松开浮动开关。警报应停止发声。 5.
4 1 2 23 1 g01461 1 图 34 2. 滚刀组横杆 1. 悬挂臂杆 4. 向下并绕着滚刀组横杆关闭闩锁，将它们锁定到位 (图33)。 注 意 ： 当闩锁正确锁定到位时，可以感觉到并听到 “咔哒”声。 5. 在滚刀组马达的花键轴上涂抹干净的润滑脂 (图35)。 6. 将马达插入滚刀组左侧（从操作员的位置看），并将 滚刀组上的马达固定架拉向马达，直到听见马达两 侧发出“咔哒”的声音 (图35)。 g014690 图 35 1. 滚刀马达 3. 凹洞 2. 花键轴 4. 马达固定架 7. 将集草斗安装到悬挂臂的集草斗钩上。 8. 对其他滚刀组重复此步骤。 拆下滚刀组 24 1. 将机器停放在干净的水平地面上，将滚刀组放到地 面上，直到悬挂液压装置完全展开，停止发动机并 固定好手刹。 2.
2 g014736 1 图 38 g014605 图 36 1. 滚刀马达 3. 将马达移至悬挂臂前的存放位置 (图37)。 2. 4. 马达固定架 要设置滚刀的速度，请旋转旋钮 (图39) 直至指示器 箭头与表示所需设置的数字对齐为止。 1 g014608 图 37 注 意 ： 在磨快滚刀组、设置剪草高度或执行其他维 护程序时，将滚刀组滚刀马达放置在悬挂臂前面的 存放位置，防止马达受到损坏。 g014623 重要事项： 当滚刀马达位于机器机架的支座中时， 切勿将悬挂提升至行驶位置。否则，可能导致马达或 软管受损。如果必须在滚刀组尚未安装时移动主机， 请用扎带将滚刀组固定在悬挂臂上。 4. 打开您正在拆下的滚刀组悬挂臂上的闩锁 (图33)。 5. 分离闩锁与滚刀组横杆之间的连接。 6. 从悬挂臂下滚出滚刀组。 7. 必要时，对其他滚刀组重复步骤 2 至 6。 图 39 1.
重要事项： 切记 1 号滚刀组滚刀会延时，因此请 事先练习，留出必要的时间，将清扫剪草作业减至 最少。 3. 4. 5. 8. 掉头回来的下一道，请与前一道保持最小的交叠量。 为了保持以直线方式穿过果岭，并使得机器与此前 剪草的边缘保持等距，请在机器前到果岭未剪部分 的边缘虚构一条长约 1.8～3m 的视线（图40）。 有人发现，将方向盘的外缘看作视线的一部分非常 有用；即让方向盘边缘对准与机器前面始终保持等 距的某个点（图40）。 在行驶至下一个果岭之前，清空集草斗里的所有草 屑。较重的湿草屑会对集草斗产生不当压力，为机 器增加不必要的重量，导致发动机、液压系统、刹 车等的负荷增大。 操作防漏油感应器警报 防漏油感应器警报可能因以下一种原因响起： • 出现泄漏 118～177ml 的情况。 • 由于油冷却收缩造成主油箱的油位下降 118～177ml。 当集草斗的前面穿过果岭边缘时，向后移动提升/ 降下剪草杆。这将停止滚刀并提升滚刀组。执行此 程序的时机非常重要，这样剪草机才不会剪到边缘 区域。然而，应尽可能多剪果岭区域，将外围需要 剪的草降至最少。.
1 g014627 图 41 1. 旁通阀 — 显示为关闭（水平）位置的槽 2.
维护 注 意 ： 从正常操作位置确定机器的左右侧。 注 意 ： 您是否正在寻找您机器的 电路图 或 液压系统示意图 ？您可以访问 www.Toro.
日常维护检查表 复印本页以供日常使用。 维护检查项 ____周 周： 第 ____ 周一 周二 周三 周四 周五 检查安全联锁操作。 检查仪表工作情况 检查防漏油感应器警报。 检查刹车工作情况。 检查燃油油位。 检查液压油油位。 检查机油油位。 清洁发动机空气冷却片。 检查空气滤清器预滤清器。 检查是否有任何异常发动机 噪音。 检查滚刀到底刀的调节。 检查液压软管是否受损。 检查漏液情况。 检查轮胎气压。 检查剪草高度的调节。 为掉漆部分补漆。 疑点记录 检查人员： 项目 日期 29 情况 周六 周日
发动机维护 重要事项： 没有安装空气滤清器的情况下禁止操作 发动机，因为这样可能导致发动机过度磨损和损坏。 维护空气滤清器 更换机油和机油滤芯 维 护 间 隔 时 间 : 每50个小时—维护空气滤清器泡沫预滤 清器（在多尘或肮脏的操作条件下应 更频繁）。 每100个小时—维护空气滤清器滤芯（在多尘或肮脏 的操作条件下应更频繁）。 1. 维护间隔时间: 初次使用25小时后—更换机油和机油滤芯。 每100个小时—更换机油和机油滤芯。 1. 放开锁箍并拆下空气滤清器盖（图42）。彻底清洁 滤清器盖。 拆下排油塞（图44），让油流入放油盘。油不再流 时，安装排油塞。 图 42 图 44 1. 空气滤清器盖 2. 卸下将滤芯固定到空气滤清器壳体上的蝶形螺帽。 3. 如果泡沫滤芯变脏，请将其从纸质滤芯中取出（图 43）。按照以下方式彻底清洁滤芯： A. B. 使用液体肥皂和温水溶液清洗泡沫滤芯。挤压 滤芯以清除污渍，但切勿用力扭曲，因为泡沫 可能被撕裂。 用干净的抹布包裹滤芯，吸干其中的水分。挤 压抹布和泡沫滤芯使其变干。 2. 机油滤芯 1. 排油塞 2.
燃油系统维护 更换燃油滤清器 维 护 间 隔 时 间 : 每800个小时 （如果燃油流受堵，请尽 快更换。） 内置式滤清器放置到油箱与化油器之间的燃油管内 （图 46）。确保滤清器上的箭头指向油箱外面。 险 图 45 危 在特定条件下，汽油极为易燃易爆。汽油起火或爆炸会灼 伤您和他人，而且还会造成财产损失。 5. 安装已设定正确空隙、带密封垫片的火花塞，并将 火花塞拧紧至 23Nm。如果没有使用扭矩扳手，请 牢固拧紧火花塞。 • 发动机冷却下来后，将汽油排出油箱。请在室外开阔 区域排油。擦干净溢出的汽油。 • 排放汽油时切勿吸烟，而且要远离明火或火花可能点 燃汽油烟气的场所。 1. 关闭燃油切断阀，拧松滤清器化油器侧的软管夹，然 后从滤清器中取出燃油管线（图46）。 图 46 1. 燃油切断阀 2. 燃油滤清器 2. 在过滤器下面放置一个放油盘，拧松剩余的软管夹， 然后拆下过滤器（图46）。 3.
电气系统维护 维护电池 适当保持足够的电池电解液，并保持电池顶部清洁。将机 器存放在凉爽的地方，防止电池电量流失。 每运行 50 个小时或每 30 天（如果机器在存放期间）检 查一次电解液液位。 险 危 电池电解液含有硫酸，这是致命的有毒物质且可能导致 严重灼伤。 • 切勿喝下电解液，避免接触皮肤、眼睛或衣服。佩戴 1 护目镜遮蔽眼睛，佩戴橡胶手套保护双手。 • 为电池加注电解液后，始终用清水冲洗皮肤。 g014803 图 47 使用蒸馏水或脱盐水维持电池液位。为电池加注电解液时 不得超过每个电池内的开口环底部。 1.
动力系统维护 2. 拧紧踏板限位器，直至其不与驱动踏板接触。 3. 继续对驱动踏板施加轻微力量，调整踏板限位器， 使它接触到踏板杆并上紧螺母。 调整变速系统的空档 重要事项： 电缆的张力不得过大，否则电线寿命 将会减少。 如果机器在驱动控制踏板处于空档位置时缓慢前移，则必 须调整空档回位机制。 1. 垫高机架，使一个前轮离开地面。 注 意 ： 注意： 如果机器装配有 3 轮驱动组件，则 还需要抬高和垫高后轮。 2. 启动发动机、将油门移至“慢速”，并检查离开地面 的前轮；这个轮子必须是不旋转的。 3. 如果这个轮子在旋转，则停止发动机并执行以下操 作： A. 1 松开将偏心螺栓固定到静液压泵顶部的螺母 (图 48)。 2 g015494 图 49 1. 踏板限位器 1 降低行驶速度 g014616 图 48 1. 偏心螺栓 2. 锁紧螺母 B. 将功能控制杆移至空档，将油门移至“慢速”。 启动发动机。 C.
刹车系统维护 调整剪草速度 机器在出厂时已调节好，但需要时可变更速度。 调整刹车 1. 松开枢轴螺栓上的锁紧螺母 (图50)。 2. 松开将锁架和剪草架固定到踏板枢轴上的螺母。 如果刹车不能在驻车时停止住机器，您可以使用制动鼓旁 边的隔板接头调整刹车；请联系您的授权维修经销商或参 阅 维护手册 了解更多信息。 注 意 ： 每年磨合刹车；请参阅 机器磨合 (页码 21)。 2 1 3 g014625 图 50 3. 枢轴螺栓 1. 2. 锁紧螺母 螺母 3. 顺时针旋转枢轴螺栓可降低剪草速度；逆时针旋转 则提高剪草速度。 4.
液压系统维护 检查液压管线和软管 更换液压油和过滤器 告 维 护 间 隔 时 间 : 初次使用50小时后 压力下泄漏的液压油可渗透皮肤，造成伤害。 每800个小时 • 在对液压系统施加压力之前，请确保所有液压油软管 和管线均处于良好状态，且所有液压连接和接头均 紧固到位。 如有液压油受到污染，请联系您当地的 Toro 经销商，因 为该系统必须冲洗。与清洁的液压油相比，被污染的油 成乳状或黑色。 1. 警 • 请确保身体和双手远离喷射高压液压油的针孔泄漏 点或喷嘴。 清洁过滤器安装区周围的区域 (图51)。在过滤器下 面放置一个放油盘并拆下过滤器。 • 使用纸板或纸张找出液压泄漏点。 • 在对液压系统执行任何工作之前，请先安全释放液压 注 意 ： 如果不准备排放液压油，断开并堵住通向过 滤器的液压管线。 系统中的所有压力。 • 如果液压油穿透皮肤，请立即就医。 每日检查液压管线和软管是否有泄漏、管线扭结、支撑架 松脱、磨损、接头松开、日久老化及化学变质。操作之 前请执行所有必需的修理。 1 g014619 图 51 1. 液压油过滤器 2.
滚刀组维护 倒磨滚刀 告 警 1 接触滚刀或其他活动件可能造成人身伤害。 • 确保手指、双手和衣服远离滚刀或其他活动件。 • 发动机运转时，切勿尝试用手或脚转动滚刀。 1. 将机器停放在水平地面上，降低滚刀组，关闭发动 机，接合手刹。 2. 拆下座椅左侧的塑料盖。 3. 初步对滚刀到底刀进行适当调整，以便倒磨将要倒磨 的所有滚刀组；请参阅滚刀组 操作员手册 。 险 g014623 图 53 危 倒磨时变更发动机速度可能导致滚刀停转。 • 不要在倒磨时变更发动机速度。 • 只有在发动机怠速运转时才能倒磨。 4. 启动发动机并低怠速运转。 5. 将倒磨控制杆转至反转 (R) 位置（图52）。 1. 滚刀速度控制杆 7. 当功能控制杆处于空档位置时，向前移动提升/降下 剪草控制杆，开始对指定滚刀进行倒磨操作。 8. 用长把刷子涂抹研磨膏。切勿使用短把刷子。 9. 如果滚刀在倒磨过程中停转或变得不稳定，请选择更 高的滚刀速度设置直到速度稳定下来，然后将滚刀速 度恢复为设置 1 或所需的速度。 10.
诊断系统 存放 诊断维修指示灯 如果您想长期存放机器，应在存放前执行以下步骤： 机器出现故障时维修指示灯亮起。当灯亮起时，可以通过 进入诊断模式访问计算机代码诊断问题。在诊断模式下， 维修指示灯会闪烁多次，并提供错误代码，您和您的分销 商可以以此识别问题。 注 意 ： 诊断模式下发动机无法启动。 进入诊断模式 1. 关闭机器，固定好手刹，然后将点火钥匙调至“关 闭”。 2. 将功能控制杆移至行驶位置。 3. 确保倒磨控制杆设为“正转”(F)。 4. 离开座椅。 5. 将升/降剪草控制杆设为上升位置。 6. 将点火开关调至“运行”位置。 7. 开始闪烁时计数代码（开始闪烁便可以松开升/降剪 草控制杆）。 1. 清除积聚的灰尘和旧草屑。打磨滚刀和底刀（如必 要）；请参阅滚刀组 操作员手册 。在底刀和滚刀刀片 上添加防锈剂。为所有润滑点添加润滑脂和润滑油。 2. 垫高轮子，取下轮胎上的任何配重块。 3. 排干并更换液压油，过滤并检查液压管线和接头。必 要时进行更换；请参阅 更换液压油和过滤器 (页码 35) 和 检查液压管线和软管 (页码 35)。 4.
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TORO 全 面 覆 盖 保 修 书 有限保修 保修条款和涵盖产品 根据 The Toro Company 及其关联企业 Toro Warranty Company 之 间的协议，两家公司共同担保您所购买的 Toro 商用产品（以下简 称“产品”）无材质或工艺缺陷，享受为期两年或 1,500 个运转 小时*（以先到者为准）的保修。 本保修条款适用于除打孔机（此 类产品另订立保修条款）之外的所有产品。在保修条款适用的情况 下，我们将免费为您修理产品，包括问题诊断、人工、零部件和运 输。本保修条款自产品交付予最初零售购买人之日起开始生效。 * 产品配有小时表。 获得保修服务的指南 当您认为出现保修问题时，您应尽快通知向您出售该产品的商用产品经 销商或授权商用产品代理商。如果您需要获得帮助，查找一位商用产品 经销商或授权商用产品代理商，或您对您的保修权利或责任有任何问 题，请与我们联系： • 使用不符合相关行业标准的燃料（例如汽油、柴油或生物柴油）所 导致的故障或性能问题。 • • 正常的噪音、振动、损耗和老化。 正常的“损耗”，包括但不限于由于磨损或摩蚀导致的座椅损坏、喷 漆表面的磨损、标贴或窗户的划
