Form No. 3417-205 Rev C Greensmaster ® 3420 TriFlex® 主机 04540— —序 列 号 ： 400000000 及 以 上 型 号 04540 注册： www.Toro.com.
此产品遵循欧盟所有相关指令，详情请参阅另外提供的、 特定产品的合格证明（DOC）单页。 型号 警告 序列号： 加利福尼亚州 65号 号提 案 中 警 告 称 ： 第 65 此产品包含加利福尼亚州已知的能致癌、致出生 缺陷或损害生殖系统的化学物质。 柴油发动机排出的废气及其部分组分含有加 利福尼亚州已知的能致癌、致出生缺陷或损 害生殖系统的化学物质。 本手册旨在确定潜在危险并列出安全警告标志（图2）所标 示的安全信息，该标志表明了在不遵循建议的预防措施进 行操作时可能造成的严重伤害或死亡事故。 g000502 图2 如果该发动机的消火花消声器（定义见第 4442条）工作不 正常，或发动机没有进行防火方面的隔离、装备或维护， 根据《加利福尼亚州公共资源条例》（California Public Resource Code）第 4442 条或第 4443 条规定，在任何森 林、灌木丛或草皮覆盖区域使用和操作该发动机均属违法。 1.
内容 检查车轮螺母的扭矩 .......................... 33 调整变速系统的空档 .......................... 33 调节行驶速度 ............................... 34 调整剪草速度 ............................... 34 冷却系统维护 .................................. 35 冷却系统安全 ............................... 35 清洁散热器吸风滤网 .......................... 35 检查发动机冷却液液位 ........................ 35 刹车系统维护 .................................. 36 调整刹车 ................................... 36 皮带维护 ...................................... 36 调整交流发电机皮带 ..........................
安全 • 请仅在所有防护装置和其他安全装置到位且可在机器 本 机 器 根 据 EN ISO 5395:2013 和 ANSI B71.
decal115-8156 115-8156 滚刀高度 3. 8 刀片滚刀组 5. 14 刀片滚刀组 7. 快速 2. 5 刀片滚刀组 4. 11 刀片滚刀组 6. 8. 慢速 1. 滚刀速度 decal115-8155 115-8155 1. 警告 — 阅读《操作员手册》、切勿加入或使用启动燃油。 decal115-8203 115-8203 decal115-8226 1. 阅读 《操作员手册》 ，了 解保险丝信息。 2. 散热器风扇 — 50A 115-8226 1.
decal131-2046 131-2046 1. 双灯 2. 单灯 3. 关闭 decal136-8506 136-8506 decal119-9346 119-9346 1. 踩下踏板解锁。 2. 阅读 《操作员手册》 ，了 解更多信息。 decalbatterysymbols 电池符号 这些符号会部分或全部在电池上显示 1. 爆炸危险 6. 让旁观者与电池保持安全 距离。 2. 不得靠近火、明火或烟 雾。 7. 应佩戴护目镜；爆炸气 体可能导致失明及其他伤 害。 3. 腐蚀性液体/化学药品灼 伤危险 8. 电池酸性物质可能导致失 明或严重灼伤。 4. 应佩戴护目镜。 9. 立即用水冲洗眼镜，并迅 速就医。 5. 阅读 操作员手册 。 10. 含有铅；切勿随意丢弃 6 1. 警告——操作机器前请阅 读 操作员手册 并接受适当 的培训。 4. 翻车危险 — 转向前减慢 机器的速度，切勿高速转 向。 2. 警告——必须佩戴听力保 护用具。 5. 抛物危险——请让旁观人 员与机器保持安全距离。 3.
decal106-6755 106-6755 1. 2. 发动机冷却液带压。 3. 爆炸危险 — 阅读 操作员 4. 手册 。 decal136-8505 136-8505 对于符合欧洲 CE 标准的机器，更换零件号为 136-8506 的标贴 注意： 本机器符合静态横向和纵向测试中的行业标准稳定性测 试，贴标上指示有最大推荐斜率。请参阅 操作员手册 中在斜坡上 操作机器的说明以及机器的正常运行条件，以确定机器是否可在 当天的现场条件下进行操作。地形的变化可能导致机器坡度操作 的变化。如果可能，在斜坡上操作机器时，应始终让滚刀组放低 到地面上。在斜坡上操作机器时升起滚刀组可能导致机器不稳。 1. 警告——操作机器前请阅 读 操作员手册 并接受适当 的培训。 4. 翻车危险 — 切勿从大于 15°的斜坡上穿行，或从 大于 15°的斜坡驶下。 2. 警告——必须佩戴听力保 护用具。 5. 抛物危险——请让旁观人 员与机器保持安全距离。 3. 手脚切割/截肢危险、剪草 6.
decal132-9548 132-9548 1. 发动机速度 — 快速 7. 滚刀速度 — 空档 2. 发动机速度 — 慢速 8. 滚刀 — 行驶 3. 降下滚刀并接合 9. 滚刀 — 剪草 4. 提升并分离滚刀 10. 滚刀 — 倒磨 5. 滚刀速度 — 快速 11. 前行 6. 滚刀速度 — 慢速 decal132-9550 132-9550 1. 阻风门 3. 发动机 — 运转 2. 发动机 — 启动 4.
组装 散装零件 使用下表进行核对，确保所有零件已装运。 程序 说明 数量 用途 1 翻车保护杆 螺栓（ 1/2 x 33/4 英寸） 凸缘螺母（ 1/2 英寸） 1 4 4 安装翻车保护杆。 2 座椅完成套件 1 将座椅安装到基座上。 3 方向盘 锁紧螺母（11/2 英寸） 垫圈 方向盘中心盖 1 1 1 1 安装方向盘。 4 不需要零件 – 激活电池并为电池充电。 5 油冷却器套件——Greensmaster 3300 系列主机（零件号 119-1691 [单独购 买]） 安装可选油冷却器。 集草斗钩 凸缘螺栓 调刀尺 滚刀组（可从您的 Toro 授权经销商 处购买） 集草斗 电动滚刀马达配重块 平头螺丝 6 12 1 3 3 6 安装滚刀组和配重块。 8 不需要零件 – 设置切距-控制功能。 9 配重块组件，零件号 121-6665（单独 购买）注意： 安装有三轮驱动组件的 主机不需要添加配重块。 1 添加后配重块。 警告标贴（零件号 136-8505） 生产年份标贴 1 1 必要时，安装 CE 标贴。 CE 保护器套件——零件号
说明 数量 用途 合格证明 噪音等级证书 1 1 符合 CE 标准 点火钥匙 2 启动发动机。 1 安装翻车保护杆 此程序中需要的物件： 1 翻车保护杆 4 螺栓（ 1/2 x 33/4 英寸） 4 凸缘螺母（ 1/2 英寸） 5. 对齐右卡槽上的保险丝盒支架，使用 4 个螺栓 （½ x 3¾ 英寸） 和 4 个凸缘螺母 （½ 英寸） 将翻车保 护杆安装到机器两侧的卡槽中。 6. 上紧紧固件扭矩至 136～149N·m。 7. 安装右侧盖和固定盖子的 3 个螺栓。 2 安装座椅 此程序中需要的物件： 程序 1 座椅完成套件 1. 拆掉板条箱的上支架。 2. 从板条箱中取出翻车保护杆。 3. 拧掉固定右侧盖子的 3 个螺栓，取下盖子。 程序 4. 如图3 所示，卸下将保险丝盒支架固定至 ROPS 支架 上的 2 个螺栓 。 向经销商购买理想的座椅组件、并按照组件中提供的说 明安装。 g233068 图3 1. 翻车保护杆 4. 螺栓（ 1/2 x 33/4 英寸） 2. 右侧盖子 5. 凸缘螺母（ 1/2 英寸） 3.
3 4 安装方向盘 激活电池并为电池充电 此程序中需要的物件： 不需要零件 1 方向盘 1 锁紧螺母（11/2 英寸） 1 垫圈 1 方向盘中心盖 程序 首次为电池加液时，仅可使用电解液（1.265 比重）。 警告 加利福尼亚州 65号 号提 案 中 警 告 称 ： 第 65 加利福尼亚州认为电池接柱、接头以及相关配 件含铅或铅混合物、化合物，会引发癌症和造 成生殖损害。用后请务必洗手。 程序 1. 将方向盘滑入转向轴（图4）。 警告 电池端子或金属工具可能会与主机金属部件发生短路并产 生火花。火花可引发电池气体爆炸，从而造成人身伤害。 • 拆下或安装电池时，切勿让电池端子接触到主机的 任何金属部件。 • 切勿让金属工具短接电池端子和主机的金属部件。 1. g010834 图4 1. 方向盘 3. 锁紧螺母 2. 垫圈 4. 中心盖 2. 将垫圈滑入转向轴（图4）。 3. 使用锁紧螺母将方向盘固定到转向轴上，上紧扭矩 至 27～35N·m（图4）。 4.
g005098 图7 g032705 图6 1. 电解液 4. 等待约 20 至 30 分钟，以便电解液渗透到极板内。 必要时加注电解液，使电解液保持在加注井底部约 6mm 范围内（图6）。 5. 将 2～4A 电池充电器连接到电池电极。 电流达到 4A 的情况下，电池充电时间至少为 2 小时；2A 时，至 少为 4 小时，直到比重达到 1.250 或以上，且温度 至少为 16°C，同时所有电池都通气顺畅。 1. 负极 (-) 2. 正极 (+) 5 安装油冷却器 选件 警告 此程序中需要的物件： 给电池充电时会产生可爆炸的气体。 油冷却器套件——Greensmaster 3300 系列主机（零 件号 119-1691 [单独购买]） 切勿在电池附近吸烟，而且附近不能有火花和明火。 重要事项： 如果电池充电未达到上述指定时间， 可能会缩短电池寿命。 6.
9 添加后配重块 此程序中需要的物件： 1 程序 g015492 图8 1. 凸缘螺栓 2. 集草斗钩 3. 注意 ： 配重块组件，零件号 121-6665（单独购买）注 安装有三轮驱动组件的主机不需要添加配重块。 此主机配备配重块组件 121-6665 时，符合 EN ISO 5395:2013 和 ANSI B71.4-2017 标准。 悬挂臂杆 注 意 ： 如果该主机配备有三轮驱动组件，则无需额外添 加配重块即符合 EN ISO 5395:2013 和 ANSI B71.4-2017 标准。 7 10 安装滚刀组 安 装 CE 标 贴 此程序中需要的物件： 1 调刀尺 3 滚刀组（可从您的 Toro 授权经销商处购买） 3 集草斗 3 电动滚刀马达配重块 6 平头螺丝 此程序中需要的物件： 按照滚刀组 《操作员手册》 的说明安装滚刀组。 2. 向传动联轴器的内径涂抹润滑脂。 3. 如 安装电气配重块 (页码 40) 所述安装电动滚刀 马达配重块。 4.
产品概述 12 降低轮胎气压 不需要零件 程序 出于运输目的，轮胎出厂时为涨胎状态。启动机器之前要将 胎压降低至适当水平；请参阅 检查轮胎气压 (页码 33)。 13 摩擦刹车 不需要零件 g014674 程序 图9 紧踩刹车并以剪草速度驾驶机器，直到刹车发热（闻到气 味时即表示已发热）。磨合后您可能需要调整刹车；请参 阅 调整刹车 (页码 36)。 1. 发动机 5. 方向盘 2. 翻车保护杆 6. 驱动踏板 3. 控制台 7. 搁脚板 4. 座椅 8.
g033079 图 12 g014603 图 10 1. 驱动踏板 — 前行 2. 驱动踏板 — 后退 3. 转向臂锁定踏板 1. 点火开关 4. 2. 功能控制杆 5. InfoCenter 信息中心 油门杆 3. 提升/降下剪草控制杆 提升/降下剪草控制杆 剪草操作过程中前移控制杆（图12），可降低滚刀组并启 动滚刀。向后拉控制杆，停止滚刀并提升滚刀组。要在不 提起滚刀组的情况下停止滚刀，请点动回拉控制杆并立即 松开。前移控制杆可以启动滚刀。 功能控制杆 功能控制杆（图12）提供 2 个驱动选择和 1 个空档位 置。机器运动中，可以从剪草转为行驶，或从行驶转为剪 草（不能转为空档）；这样不会造成任何损坏。 • 后位置——空档位置；倒磨滚刀时使用 • 中间位置——剪草时使用 • 前位置——作业现场之间驾驶机器时使用 g005105 图 11 地面行驶速度如下： • 3.2～8km/h 前行剪草速度 • 16km/h 最大行驶速度 • 4.
g017947 图 15 g027863 图 13 1. 手刹操纵杆 2. 1. 冷却液温度 2. 功能控制状态 • • • • 释放杆 InfoCenter 信 息 中 心 控 件 • • • • 使 用 InfoCenter 信 息 中 心 LCD 显 示 屏 InfoCenter 信息中心 LCD 显示屏可显示与您的机器有关的 信息，例如发电机状态、速度、以及有关机器和电池组的 各类诊断及其他信息。图14 和 图15 显示的是 InfoCenter 信息中心的启动界面和主信息界面。按 InfoCenter 信息 中心的任意按钮，然后选择相应的方向箭头，即可随时在 启动界面与主信息界面之间切换。 • • • • • 3.
诊断 设置 关于 诊断菜单列出了机器当前的各 种状态。您可以使用此菜单排 除某些问题，因为它会迅速地 告诉您哪些机器控制装置是开 启状态，哪些是关闭状态。 提刀延时 控制中间滚刀组的提刀延时时 间。 降刀延时 控制中间滚刀组的降刀延时时 间。 设置菜单允许您自定义和修改 InfoCenter 信息中心显示屏 上的各种配置变量。 点动关闭延时 控制点动关闭延时。 滚刀速度 控制滚刀速度。 倒磨转速 控制倒磨转速。 切距控制 将自动切距控制功能 打开/关 闭。 刀片数 设置每个滚刀的刀片数。仅在 切距控制 设为 打开 时才需 进行这一设置。 切距 (FOC) 设定所需切距。仅在 切距控 制 设为 打开 时才需进行这 一设置。 关于菜单列出了机器型号、序 列号和软件版本。 Service（ （维 护 ） Service 菜单项目 描述 小时数 可列出机器、发动机、滚刀、 倒磨和风扇运转的总小时数、 以及机器已经行驶和过热的小 时数。 计数 列出机器已经历的预热和启动 次数。 倒磨 将倒磨 打开/关闭（打开后， 你可使用这一设置或通过关闭 点火钥匙关闭倒磨）。
调节点动关闭延时。 使用点动关闭延时功能，滚刀组无需提升即可关闭，且可 以使用 InfoCenter 信息中心进行调节。延时设置代表提 升/降下操纵杆停留在提升位置，从而激活此功能的最大时 间。出厂默认设置为 1，即停用此功能。 增量数 延时时间（秒） 1 关 2 0.050 3 0.100 4 0.150 5 0.200 6 0.250 7 0.300 8 0.350 9 0.400 10 0.450 g014736 图 16 4. 要设置滚刀速度，请在 InfoCenter 信息中心上打开 主菜单，向下滚动至 设置。 5.
g016588 图 19 1. g193737 滚刀组电源断开连接器 图 17 1. 座椅调节手柄 小心 如果您不断开滚刀组电源，其他人可能会意外启动滚刀 组，导致手脚重伤。 燃油切断阀 在滚刀组上工作之前，应始终分离滚刀组电源断开连接器。 存放机器或者用卡车或拖车运输机器时，应关闭座椅后 面、油箱下面的燃油切断阀（图18）。 规格 注 意 ： 规格与设计如有变更，恕不另行通知。 剪草宽度 1510mm 轮距 1280mm 轴距 1230mm 总长度（含集草斗） 2490mm 总宽度 1790mm 总高度 2050mm 净重（含滚刀，11 个刀片） 请参阅主机序列标签（图1）。 附件/配件 Toro 批准的一系列附件和配件可与机器一同使用，以提 升和扩大其能力。请联系您的授权服务代理商或经销商， 或访问 请访问 www.Toro.com，获取所有经批准附件和配 件的清单。 g014626 图 18 1.
操作 油箱加油 • 油 箱 容 量 ： 22.
• 检查机油油位——请参阅 检查机油 (页码 29)。 • 排干燃油滤清器中的水分——请参阅 排干燃油滤清 • • • • 器中的水分 (页码 30)。 检查冷却系统——请参阅 冷却系统安全 (页码 35)。 检查轮胎气压——请参阅 检查轮胎气压 (页码 33)。 检查液压油油位——请参阅 检查液压油油位 (页码 37)。 检查滚刀到底刀的接触——请参阅 检查滚刀到底刀 的接触 (页码 41)。 操作中 操作中安全 一般安全 • 所有者／操作员应防止发生可能导致人身伤害或财产 • g222668 图 20 燃油箱——配备观察镜 1. 燃油箱盖 2. • • 观察镜 • • • • • • • • • g222666 • 图 21 燃油箱——配备油位计 1. 燃油油位计 2. • 燃油箱盖 1. 清理燃油箱盖附近的区域，然后将其卸下。 2. 油箱最高只能加到加油颈底部以下 6～13mm 处。 • • • 重要事项： 切勿将油箱加得过满。使用观察镜或 燃油油位计检查油箱内的燃油量。 3. 盖好燃油箱盖。 4.
注 意 ： 如果漏油情况继续存在，请联系当地的 Toro 授权经销商寻求帮助，必要时更换零件。 ROPS） ）安 全 防 翻 滚 保 护 架 （ ROPS • 切 勿 从机器上卸下 ROPS。 • 确保安全带已连接，且在紧急状况下可以迅速解开。 • 应始终佩戴安全带。 • 仔细检查是否有头顶障碍物，且不要触碰到它们。 • 定期全面检查 ROPS 是否受损，并保持所有安装紧 • 重要事项： 马达或车轮密封件上出现油迹是正常 的。密封件需要少量润滑才能正常使用。 启动 发动机 重要事项： 固件都处于拧紧状态，使 ROPS 始终处于安全操作状 态之下。 更换受损的 ROPS。切勿修理或修改 ROPS。 注 意 ： 如果发生以下任何情况，您可能需要在启动发动 机之前，排出燃油系统的空气： • 首次启动新发动机 • 发动机曾因缺油而停止运行。 • 对燃油系统组件进行了维护；例如更换滤清器等。 斜坡安全 • 制定自己的斜坡操作程序和规则。这些程序必须包括 • • • • • • • • • • 切勿使用乙醚或其他类型的启动燃料。 考察现场，以确定哪些斜坡可安全操作机器。执行此 类考察时应始终使用常识和良好
重要事项： 马达或车轮密封件上出现油迹是正常 的。密封件需要少量润滑才能正常使用。 检查操作员到位开关 1. 关闭发动机 坐在座椅上，将驱动踏板移至空档 位置，将功能控 制杆移至空档 位置并设定手刹。 2. 启动发动机。 1. 将油门杆移至慢速位置，向后拉提升/降下剪草控制 杆，并将功能控制杆移至空档位置。 3. 松开手刹，将功能控制杆移至 剪草 位置，并从座 椅上抬起。 2. 将点火钥匙开关转至关闭位置，即可关闭发动机。从 点火开关上拔下钥匙，防止意外启动。 3. 存放机器之前应关闭燃油切断阀。 发动机应关闭，这表明联锁系统操作正确。如果操 作错误，请更正。 检查提升/降下剪草控制杆 检查安全联锁系统 1. 坐在座椅上，将驱动踏板移至空档 位置，将功能控 制杆移至空档 位置并设定手刹。 2. 启动发动机。 3.
注 意 ： 升起和降下中间滚刀组的延时取决于液压 油温度。冷液压油会导致更长的延时。随着温度增 加，延迟时间会变短。 4. 掉头回来的下一道，请与前一道保持最小的交叠量。 注 意 ： 为了保持以直线方式穿过果岭、并使得机 器与此前剪草的边缘保持等距，请在机器前到果岭 未剪部分的边缘虚构一条长约 1.8～3m 的视线（图 23）。有人发现，将方向盘的外缘看作视线的一部分 非常有用；即让方向盘边缘对准与机器前面始终保 持等距的某个点。 5. 当集草斗的前面穿过果岭边缘时，应向后拉提升/降 下剪草杆，控制住剪草杆，直至所有滚刀组都已提 起。这将停止滚刀并提升滚刀组。 注意： 正确选择何时执行这一步十分重要，这样您 就不会切入边缘区域，但仍可修剪尽可能多的果岭， 从而把外周的剪草量减至最少。 6. 要缩短下一趟剪草的操作时间并方便剪出直线，应 轻轻朝相反方向转动机器，然后再转向未剪部分； 进行泪滴状的转弯（图22），快速对齐，进行下一 趟剪草。 g005116 图 23 1. 对准条 3. 左侧的草已剪 2. 约 127mm 4.
• 无论何时运输或闲置机器，都应断开附件驱动。 • 将机器存放在任何封闭区域之前，需先等发动机冷却。 • 切勿将机器或燃油容器存放在有明火、火花或常明火 的地方，例如热水器或其他电器上。 剪草后检查和清理 完成剪草后，用不带喷嘴的浇水软管彻底清洗机器，防止 切勿用水清洗热 过大的水压污染或损坏密封件和轴承。切 发动机或电气连接。 清洁机器之后，请执行以下操作： • 检查机器可能出现的液压油泄漏、损坏，或液压与机 械组件的磨损情况。 • 检查滚刀组的锋利程度。 • 可使用 SAE 30 油来润滑刹车轴组件，或喷上润滑剂， 从而防止腐蚀，并帮助机器在接下来的剪草作业中始 终取得令人满意的表现。 搬运机器 g014627 图 24 • 从拖车或卡车装卸机器时需小心谨慎。 • 将机器装入拖车或卡车时，请使用全宽坡道。坡道与 拖车或卡车的角度不得超过 15°。 • 用绑带、链条、缆绳或绳索将机器固定牢靠。前后绑 带应朝向机器的外侧和下方。 旁通阀 — 显示为关闭（水平）位置的槽 2.
维护 警告 未能正确维护机器可导致机器系统过早出现故障，从而可能对您或旁观者造成伤害。 遵守这些说明，确保机器始终处于良好的维护和工作状况。 注 意 ： 请根据正常操作位置确定机器的左右侧。 注 意 ： 您可以访问 www.Toro.
维护检查项 ____周 周： 第 ____ 周一 周二 周三 周四 周五 周六 周日 检查安全联锁操作。 检查仪表工作情况。 检查刹车工作情况。 检查/排空燃油滤清器/水分 离器。 检查燃油油位。 检查液压油油位。 检查机油油位。 检查吸风滤网和散热器。 检查空气过滤器。 检查是否有任何异常发动机 噪音。 检查滚刀到底刀的调节。 检查液压软管是否受损。 检查漏液情况。 检查轮胎气压。 检查剪草高度的调节。 为掉漆部分补漆。 疑点记录 检查人员： 项目 日期 维护前程序 情况 • 如果可能，切勿在发动机运行时执行维护。远离活 动件。 维护前安全 • 必要时，使用顶车架支撑机器或组件。 • 小心释放储能组件中的压力。 • 调整、清洁、维修或离开机器之前，请执行以下操作： – 将机器停在水平地面上。 – 将油门开关移至低怠速位置。 – 分离滚刀组。 – 放下滚刀组。 – 确保驱动踏板处于空档位置。 – 接合驻车刹车。 – 关闭发动机并拔下钥匙。 – 等待所有活动件停止。 – 待机器组件冷却后再执行维护。 • 如果滚刀组处于行驶位置，在离开机器之前，应使 用主动机械锁（如有）。 2
润滑 发动机维护 润滑机器 发动机安全 维 护 间 隔 时 间 : 每400个小时 • 检查油位或向曲轴箱加油之前，必须关闭发动机。 • 切勿改变调速器速度或超速运行发动机。 用 2 号锂基润滑脂润滑黄油嘴。 1. 擦干净黄油嘴，这样就不会有杂质进入轴承或轴套 中（图25）。 维护空气滤清器 维 护 间 隔 时 间 : 每200个小时—维护空气滤清器滤芯（在 多尘或肮脏的操作条件下应更频繁）。 • 检查空气滤清器壳体是否存在可能导致空气泄漏的损 坏；若已损坏应予以更换。检查整个进气系统是否有 泄漏、损坏或软管夹松动的情况。 • 在必须更换之前更换空气滤清器，会增加灰尘在过滤 器拆下时进入发动机的几率。 • 确保空气滤清器盖正确盖好，并与空气滤清器壳体 密合。 1. 松开将空气滤清器盖固定到空气滤清器壳体上的搭 扣（图26）。 g015529 图 25 所示为汽油型号的左侧；您的型号可能有所不同。 2. g014614 将润滑脂打入轴承或轴套中，直到看到润滑脂。擦 掉多余的润滑脂。 图 26 1. 空气滤清器壳体 3. 空气滤清器盖 2. 空气滤清器 2.
C. 插入新滤清器，方法是按住滤芯的外缘，将它压 入过滤筒中，检查滤清器的密封端和壳体。 重要事项： 切勿按压滤芯柔韧的中心部位。 5. 清洁可拆卸盖子上的灰尘弹射口。拆下盖子上的橡胶 排气阀、清洁凹洞并更换排气阀。 6. 安装盖子时要向下对准橡胶排气阀——即从末端看约 5 点钟至 7 点钟方向之间。 7. 固定搭扣 (图26)。 维护机油 检查机油 维 护 间 隔 时 间 : 在每次使用之前或每日 发货时发动机的曲轴箱内有 3.7L（带滤清器）机油；但在 首次启动发动机前后，您仍需检查机油油位。 g002373 图 27 使用符合以下规格的高质量机油： 1.
燃油系统维护 每150个小时 1. 拆下排油塞、让油流入放油盘。油不再流时、安装 排油塞（图29）。 排干燃油滤清器中的水分 维 护 间 隔 时 间 : 在每次使用之前或每日 1. 将机器停在水平地面上并关闭发动机。 2. 在燃油滤清器下面放置一个放油盘。 3. 打开燃油滤清器上的排油塞，大约旋转一周，排干积 水（图31）。 g014754 图 29 1. 排油塞 2. 拆下机油滤芯（图30）。在新的滤芯垫片上涂上薄薄 一层干净油。 g014720 图 31 1. 燃油滤清器 4. 排干之后拧紧排油塞。 2. 排油塞 注意： 由于积水会与柴油燃料混合、因此请将燃油 滤清器中的水排出到适当的容器内、并妥善处置。 更换燃油滤清器/水分离器 维 护 间 隔 时 间 : 每800个小时 1. g014615 图 30 1. 机油滤芯 3. 用手旋动滤清器、直到垫片接触到滤清器安装座、然 不要 上 得 过 紧 。 后再旋转 ½ 至 ¾ 圈上紧。不 4. 向曲轴箱中添加机油；请参阅 维护机油 (页码 29)。 5.
检查燃油管线是否老化、损坏或松脱。 g014626 图 32 1. 燃油切断阀 2. 清洁滤清器过滤筒的安装区域（图33）。 3. 在燃油滤清器下面放置一个放油盘。 4. 打开滤清器排油塞（图33）。 g014720 图 33 1. 燃油滤清器/水分离器过 滤筒 2. 滤清器排油塞 5. 拆下滤清器过滤筒、根据当地法规处置。 6. 用手旋动滤清器、直到垫片接触到滤清器安装座、然 后再旋转 ½ 至 ¾ 圈上紧。 7.
电气系统维护 找到保险丝 电气系统的保险丝位于座椅下（图34）。 电气系统安全 • 维修机器之前先断开电池的连接。首先断开负极端 子，然后断开正极端子。首先连接正极端子，然后 连接负极端子。 • 在通风良好的开阔地为电池充电，远离火花和明火。 连接电池或断开电池连接之前，拔出充电器。穿上 防护服并使用绝缘工具。 警告 加利福尼亚州 65号 号提 案 中 警 告 称 ： 第 65 加利福尼亚州认为电池接柱、接头以及相关配件 含有已知的会引发癌症和造成生殖损害的铅或铅 混合物、化合物。操作后请洗手。 维护电池 g195277 图 34 维 护 间 隔 时 间 : 每50个小时 机器存放期间，应每 30 天检 查一次电池电解液液位。 1. 5. 灯及防漏油感应器——15A 适当保持足够的电池电解液，并保持电池顶部清洁。将机 器存放在凉爽的地方，防止电池电量流失。 诊断指示灯及预 热——7.5A 2. 6. 系统——10A 电池电缆必须固定在端子上、电气接触良好。 滚刀接合、提升/放下、 风扇——7.5A 3. 提升滚刀、 E-reel 启用 和温度过高——7.5A 7.
动力系统维护 检查轮胎气压 维 护 间 隔 时 间 : 在每次使用之前或每日 根据您的草坪条件，调整所有三个轮子的压力，最低为 0.83bar，最高为 1.1bar。 检查车轮螺母的扭矩 维 护 间 隔 时 间 : 初次使用1小时后 初次使用10小时后 每200个小时 g002735 图 36 1. 警告 替代正极电极 未能保持适当的车轮螺母扭矩可能会导致人身伤害。 以指定间隔将车轮螺母上紧至规定扭矩值。 车 轮 螺 母 扭 矩 规 格 ： 95~122N∙m 注 意 ： 为确保均匀分布，以 X 方式上紧车轮螺母。 调整变速系统的空档 如果机器在驱动控制踏板处于空档位置时缓慢前移，应 调节空档回位机制。 1. 确保旁通阀关闭。 2. 抬起机器并支撑住机架，使其中 1 个前轮离开地面。 注 意 ： 如果机器装配有 3 轮驱动组件，则还需要 抬高和垫高后轮。 3. 启动发动机，将油门移至慢速，并确保离开地面的 前轮不旋转。 4. 如果这个轮子在旋转，则停止发动机并执行以下操 作： A. 松开将偏心螺栓固定到静液压泵顶部的螺母（图 37）。 g014616 图 37 1.
B. 将功能控制杆移至 空档 位置，将油门移至 慢 速 位置。启动发动机。 C. 旋转偏心螺栓，直到不再出现任何方向的缓慢前 移。当轮子停止旋转时，旋紧螺母，锁定偏心 螺栓和调整（图37）。将油门移至慢速 和 快速 位置，验证调节情况。 调整剪草速度 剪草速度在出厂时设定为 6.1km/h。 前行剪草速度的调节范围为 0～8km/h。 注 意 ： 如果在对偏心螺栓进行最大程度的调整 1. 松开枢轴螺栓上的锁紧螺母（图39）。 2. 松开将锁架和剪草架固定到踏板枢轴上的螺母。 后轮子仍在旋转，请联系您的 Toro 授权经销商 或参阅 维修手册 ，了解关于进一步调整的信息。 调节行驶速度 获得最大行驶速度 驱动踏板的最大行驶速度在出厂时已调节好，但如果踏板 在接触踏板限位器之前达到全行程或您需要减慢行驶速 度，则可能需要进行调节。 要获得最大行驶速度，请将功能控制杆放在行驶位置，并 踩下驱动踏板。如果在拉线感到张紧力之前，踏板接触到 限位器（图38），请执行以下调节程序： g014625 图 39 g015494 图 38 1. 踏板限位器 1.
冷却系统维护 小心 如果发动机一直在运转、高压、灼热的冷却液可能溢出并 造成灼伤。 冷却系统安全 • 请不要在发动机运行时打开散热器盖。 • 请在打开散热器盖时使用抹布、缓慢打开盖子释放 • 吞咽发动机冷却液可能导致中毒；应将其放到儿童 和宠物接触不到的地方。 蒸汽。 • 热高压冷却液的排放或接触散热器及周边零件可能 导致严重灼伤。 – 打开散热器盖之前，应始终让发动机至少冷却 15 分钟。 1. 将机器停在水平地面上。 2. 检查冷却液液位（图40 和图41）。 发动机冷却时、液位应介于备用水箱的上下两条线 之间。 – 请在打开散热器盖时使用抹布，缓慢打开盖子释 放蒸汽。 清洁散热器吸风滤网 维护间隔时间: 在每次使用之前或每日 如果环境极度多尘 和肮脏，请每小时清洁一次。 为了防止系统过热，散热器吸风滤网和散热器必须保持清 洁。每天都要检查和清洁吸风滤网和散热器，或必要时每 小时检查和清洁一次。在多尘、肮脏的条件下、应更频 繁地清洁这些组件。 1. 拆下散热器吸风滤网（图40）。 g008427 图 41 g014613 图 40 1. 翼形螺栓 3.
刹车系统维护 皮带维护 调整刹车 调整交流发电机皮带 如果刹车不能在驻车时停止住机器，您可以使用制动鼓旁 边的隔板接头调整刹车；请联系您的授权维修经销商或参 阅 维护手册 了解更多信息。 维 护 间 隔 时 间 : 初次使用8小时后 确保交流发电机皮带具有适当的张紧力，以保证可以正确 操作机器并避免不必要的磨损。 注意： 手动摩擦刹车；请参阅 13 摩擦刹车 (页码 14)。 1. 关闭机器停止发动机，固定好手刹，然后拔下点火 钥匙。 2. 用拇指轻压皮带轮之间的皮带 (10kg)。皮带应下压 7～9mm。否则，请执行以下程序来调节皮带张紧力： g014755 图 42 36 1. 交流发电机皮带 — 在此处施压 2. 交流发电机 3. 调整箍带 A. 松开将交流发电机固定到发动机的螺栓、并调 整箍带。 B. 检查皮带磨损或损坏情况、如果出现磨损请更 换。 C.
液压系统维护 高 粘 度 指 数 / 低 倾 点 抗 磨 液 压 油 ， ISO VG 46 材料属性： 液压系统安全 粘度，ASTM D445 cSt @ 40°C 44 ～48 cSt @ 100°C 7.9～8.5 粘度指数 ASTM D2270 140 ～ 160 倾点，ASTM D97 -36.
液压油箱加油 更换液压油和过滤器 请参阅图43，了解此程序。 维 护 间 隔 时 间 : 初次使用50小时后 每800个小时 液 压 油 容 量 ： 25.7L 如果液压油受到污染，请联系您的 Toro 授权经销商对系 统进行冲洗。与清洁的液压油相比，被污染的液压油呈乳 状或黑色。 1. 清洁过滤器安装区周围的区域（图44）。在过滤器下 面放置一个放油盘并拆下过滤器。 g014719 图 43 1. 液压油箱盖或量油尺位置 1. 将机器停在水平地面上。 注 意 ： 确保机器已经冷却，这样油才是冷的。 2. 请根据机器上的油箱检查液压油的油位： • 如果油箱有观察窗口，请通过窗口检查油位， 然后转至步骤 5。 • 如果油箱没有观察窗口，请找到液压油箱顶部的 量油尺，然后继续步骤 3。 3. 取出量油尺并用干净的抹布擦拭，然后再把量油尺 拧回油箱。 4. 取出量油尺并检查液压油位。如果液压油介于量油尺 上的标记之间，表明油位足够。如果油位未介于标记 之间，则需要添加更多液压油。 5. 6. g014619 图 44 1.
滚刀组维护 检查液压管线和软管 警告 滚刀组安全 压力下泄漏的液压油可渗透皮肤，造成伤害。 磨损或受损的刀片或底刀可能会断裂，刀片碎片可能会被 抛掷到您或旁观者所在的区域，导致严重人身伤害甚至 死亡事故。 • 在对液压系统施加压力之前、请确保所有液压油软管 和管路均处于良好状态、且所有液压连接和接头均 紧固到位。 • 定期检查刀片和底刀是否过度磨损或损坏。 • 检查刀片时需小心谨慎。维修滚刀时，需佩戴手套并小 • 请确保身体和双手远离喷射高压液压油的针孔泄漏 点或喷嘴。 心操作。仅更换或倒磨刀片和底刀；切勿拉直或焊接。 • 使用纸板或纸张找出液压泄漏点。 • 在对液压系统执行任何工作之前，请先安全释放液压 • 在多滚刀组机器上，旋转滚刀时应小心谨慎，因为它 可能导致其他滚刀组内的滚刀跟着旋转。 系统中的所有压力。 • 如果液压油穿透皮肤，请立即就医。 安装和拆下滚刀组 注 意 ： 在磨快滚刀组、设置剪草高度或执行其他维护程 序时，将滚刀组滚刀马达放置在悬挂臂前面的存放位置， 防止马达受到损坏。 每日检查液压管线和软管是否有泄漏、管线扭结、支撑架 松脱、磨损、接头松开、日久老化及化学
安装电气配重块 3. 将滚刀组放在中间悬挂臂下。 如图46 所示，用 2 个平头螺丝将电气配重块固定到现有 配重块上。 4. 当悬挂臂杆上的闩锁指向上方（即打开）时（图 48），向下压悬挂臂，使悬挂臂杆与滚刀组上方的 支架相契合（图49）。 g014609 图 48 1. 闩锁 — 关闭位置 2. 悬挂臂杆 3. 闩锁 — 打开位置 g036342 图 46 1. 平头螺丝 2. 电气配重块 3. 现有配重块 安装滚刀组 1. 断开滚刀组电源断开连接器；请参阅 滚刀组电源 断开连接器 (页码 19)。 小心 如果您不断开滚刀组电源，其他人可能会意外启动滚 刀组，导致手脚重伤。 操作滚刀组之前，应始终分离滚刀组电源断开连接 器。 2. 提起搁脚板并翻开，以便接触到中间滚刀组位置 （图47）。 g036343 图 49 小心 如果搁脚板掉入关闭位置，会夹痛手指。 2. 滚刀组横杆 1. 悬挂臂杆 5.
g036123 图 51 1. 滚刀马达 4. 将马达移至悬挂臂前的存放位置（图52）。 2. 马达固定架 g036122 图 50 g036124 1. 滚刀马达 3. 凹洞 2. 花键轴 4. 马达固定架 8. 将集草斗安装到悬挂臂的集草斗钩上。 9. 对其他滚刀组重复此步骤。 10. 图 52 注意： 在磨快滚刀组、设置剪草高度或执行其他维 护程序时，将滚刀组滚刀马达放置在悬挂臂前面的 存放位置，防止马达受到损坏。 重要事项： 当滚刀马达位于机器机架的支座中 时，切勿将悬挂提升至行驶位置。否则，可能导致马 达或软管受损。如果必须在滚刀组尚未安装时移动主 机，请用扎带将滚刀组固定在悬挂臂上。 连接滚刀组电源断开连接器；请参阅 滚刀组电源 断开连接器 (页码 19)。 拆下滚刀组 1. 断开滚刀组电源断开连接器；请参阅 滚刀组电源 断开连接器 (页码 19)。 小心 如果您不断开滚刀组电源，其他人可能会意外启动滚 刀组，导致手脚重伤。 5. 打开您正在拆下的滚刀组悬挂臂上的闩锁（图48）。 6. 分离闩锁与滚刀组横杆之间的连接。 7.
存放 倒磨滚刀 警告 如果您想长期存放机器、应在存放前执行以下步骤： 接触滚刀或其他活动件可能造成人身伤害。 1. • 确保手指、双手和衣服远离滚刀或其他活动件。 • 发动机运转时，切勿尝试用手或脚转动滚刀。 清除积聚的灰尘和旧草屑。打磨刀片和底刀（如必 要）；请参阅 滚刀组操作员手册 。在底刀和刀片上添 加防锈剂。为所有润滑点添加润滑脂和润滑油。 2. 垫高轮子，取下轮胎上的任何配重块。 1. 将机器停放在水平地面上，降低滚刀组，关闭发动 机，接合手刹。 3. 2. 拆下座椅左侧的塑料盖。 排干并更换液压油，过滤并检查液压管线和接头。必 要时进行更换；请参阅 更换液压油和过滤器 (页码 38) 和 检查液压管线和软管 (页码 39)。 3. 初步对滚刀到底刀进行适当调整，以便倒磨将要倒磨 的所有滚刀组；请参阅 滚刀组操作员手册。 4. 应清除油箱的所有燃油。运行发动机，直到因缺油 而停止。更换燃油滤清器，请参阅 更换燃油滤清器 /水分离器 (页码 30)。 4. 启动发动机并低怠速运转。如果发动机停转，则提高 发动机转速。 5. 5.
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TORO 公 司 2 年有限保修 保修条款和涵盖产品 根据 The Toro Company 及其关联企业 Toro Warranty Company 之 间的协议，两家公司共同担保您所购买的 Toro 商用产品（以下简 称“产品”）无材质或工艺缺陷，享受为期两年或500 个运转小时 *（以先到者为准）的保修。本质保条款适用于除通风装置（此类 产品另订立质保条款）之外的所有产品。在保修条款适用的情况 下，我们将免费为您修理产品，包括问题诊断、人工、零部件和运 输。本保修条款自产品交付予最初零售购买人之日起开始生效。 * 产品配有小时表。 获得保修服务的指南 当您认为出现保修问题时，您应尽快通知向您出售该产品的商用产品经 销商或授权商用产品代理商。如果您需要获得帮助，查找一位商用产品 经销商或授权商用产品代理商，或您对您的保修权利或责任有任何问 题，请与我们联系： • 使用不符合相关行业标准的燃料（例如汽油、柴油或生物柴油）而 导致的故障或性能问题。 • • 正常的噪音、振动、损耗和老化。 正常的“损耗”，包括但不限于由于磨损或摩蚀导致的座椅损坏、喷 漆表面的磨损、标贴或窗户的划伤等。 零件 需要
