Form No. 3425-517 Rev A 、 SR 54-S、 、 ProCore® SR54、 、SR70-S 和 SR72 打 孔 机 SR70、 序列 号 型 号 09931—序 序列 号 型 号 09932—序 序列 号 型 号 09933—序 序列 号 型 号 09934—序 序列 号 型 号 09935—序 注册 www.Toro.com.
当完成所有适当的设置程序时此产品符合欧盟所有相关指 令详情请参阅另外提供的、特定产品的合格证明 (DOC) 单页。 本手册旨在确定潜在危险并列出安全警告标志图2所标示的 安全信息该标志表明了在不遵循建议的预防措施进行操作 时可能造成的严重伤害或死亡事故。 警告 加利福尼亚州 号提 案 中 警 告 称 第 65号 使用此产品可能导致接触加利福尼亚州已知的能致 癌、致出生缺陷或损害生殖系统的化学物质。 g000502 图2 1. 安全警告标志 重 要 事 项唤起人们对特 本手册使用两个词语来突出信息。重 注意则强调值得特别关注的一般信息。 殊机械信息的注意而注 介绍 本机器需由商业应用领域雇用的专业操作员进行操作。本 机器主要为了在公园、高尔夫球场、运动场及商业用地保 养得很好的草坪上进行大面积作业而设计。将本产品用于 指定用途以外的其他目的可能会对您和旁观者造成危害。 请仔细阅读本手册了解如何正确操作及维护您的产品避 免人身伤害和产品损坏。正确并安全地操作本产品是您 的责任。 可访问 www.Toro.
内容 检查/调节传动链.................................................. 29 调节传动链 ......................................................... 29 润滑传动链 ......................................................... 29 调节 PTO 离合器 ................................................. 29 紧固件扭矩规格 .................................................. 30 检查弹簧 ............................................................ 30 调整打孔间矩...................................................... 30 将打孔机从主机上卸掉 .........................................
安全 • • • 一般安全 让机器与旁观者和宠物保持安全距离。 让儿童远离操作区。切勿让儿童操作机器。 在维修、加油或清理机器堵塞之前应停止机器、关闭 发动机、接合手刹、拔出钥匙并等待所有活动部件 停止下来。 本产品可能导致人身伤害。请始终遵循所有安全说明避 免严重的人身伤害。 • 在使用机器之前请首先阅读并理解本 操作员手册 和主 机操作员手册的内容。确保使用本产品的每个人都知 道如何使用本机和主机并了解相关警告标志。 • • 切勿将手脚放在机器的活动组件附近。 不当使用或维护本机器可能导致人身伤害。若要减少潜在 伤害请遵循这些安全说明并始终注意安全警告标志 即小 心、警告或危险等个人安全指示。不遵循这些说明可能导 致人身伤害甚至死亡事故。 您可以在本手册的各个部分找到所需的其他相关安全信息。 请仅在所有防护装置和其他安全装置到位且可在机器 上正常工作的情况下才操作机器。 安全和指示标签 任何潜在危险区附近均贴有操作员清晰可见的安全标贴和说明。更换受损或丢失的标贴。 decal117-7052 117–7052 1.
decal92-1582 92–1582 decal117-7050 117-7050 1. 警告 — 阅读 《操作员手册》 。 2. 警告——在进行维修或执行维护之前请拔下点火钥匙并阅读说明。 3. 警告 — 在未经培训的情况下 切勿操作本机器。 4. 输送带缠绕危险——远离活动件始终确保所有保护装置就位。 5. 手脚挤压危险——让旁观者与机器保持安全距离。 6. 手和身体挤压危险——机器不使用时应放到支架上。 7. 跌落危险——切勿搭载乘客。 decal120-0625 120-0625 1.
decal121-6926 121-6926 1. 打孔针深度——深 2.
组装 散装零件 使用下表进行核对 确保所有零件已装运。 程序 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 说明 数量 用途 不需要零件 – 从包装箱中取出打孔机. 挂钩销 保险销 液压顶部连杆 液压软管——106cm 液压软管——76cm 延长支架 旋转支架 软管快速接头 深度计 滑块 机器螺丝#10 x ½ 英寸) 螺丝¼ x 2½ 英寸 管夹 焊接板 深度标贴 弹簧加载顶部连杆 连杆销 保险销 2 2 1 1 1 2 1 2 1 1 2 2 1 1 1 1 3 3 连接下连杆臂SR54 和 SR54-S 随附已 安装的挂钩销和保险销。 不需要零件 – 验证顶部连杆的设置。 不需要零件 – 检查 PTO 角度。 PTO 轴 1 安装 PTO 轴。 PTO 护罩 1 安装 PTO 护罩。 销随 PTO 轴提供 螺母随 PTO 轴提供 1 1 连接 PTO 轴。 不需要零件 – 调节摇摆连杆。 水平仪 不提供 1 调整打孔机的横向水平。 打孔针 根据需要 – 安装打孔针。 不需要零件 – 设置打孔针深度.
程序 说明 16 17 18 数量 不需要零件 – 锁定片 带头螺栓 卡环 CE 标贴 生产年份标贴 2 2 2 1 1 用途 卸下存放支架。 安装闩锁. 粘贴 CE 标贴和生产年份标贴。 媒介和其他零件 说明 数量 用途 操作员手册 1 请在操作打孔机之前阅读 弹簧钢丝SR54 和 SR54-S 6 更换弹簧钢丝 弹簧钢丝SR70 和 SR70-S 8 更换弹簧钢丝 弹簧钢丝 SR72 4 更换弹簧钢丝 弹簧钢丝 SR72 2 更换弹簧钢丝 《PTO 操作员手册》 1 请在操作打孔机之前阅读 2. 1 注 意 打孔机齿轮箱轴应与主机 PTO 轴在一条线上 位于主机的中心位置。如果轴没在一条线上请横向调 节下联杆臂直至两轴对齐。 从包装箱中取出打孔机 3. 不需要零件 1. 从包装箱中取出打孔机。 卸下将打孔机存放架固定到运输托盘上的螺栓并从托 盘上卸下打孔机。 3.
3 连接液压顶部连杆 型 号 SR54、 、SR70 和 SR72 此程序中需要的物件 1 液压顶部连杆 1 液压软管——106cm 1 液压软管——76cm 2 延长支架 1 旋转支架 2 软管快速接头 g016127 图3 1. 打孔机安装销 2. 下连杆 5. 3. 保险销 、SR70-S 和 SR72 打 孔 机 仅 限 SR70、 程序 使用挂钩销和保险销将下连杆臂固定到打孔机安装支 架上 图4 。 注 意 确保提供的接头适合主机。如果不适合请联系主机 制造商获得正确的接头。 主机必须配备双动滑阀且主机后部应带有操作员控制杆和两 个 12.7mm 快速释放接头。工厂提供 2 个快速接头用于安 装在液压顶部连杆软管1/2–14 NPTF 软管端螺纹尺寸上。 使用以下程序安装软管并确定是否需要延长或旋转挡块。 此信息还将有助于确定打孔机的深度范围。 1. 使用随主机提供的柱销将液压顶部连杆的连杆端固 定到主机 图5 。 调整液压顶部联杆使杆端朝向打孔机油缸口应朝向主 机的辅助动力液压装置。 1. 挂钩销 3.
g010840 图5 g016184 1. 打孔机挂钩销 7. 主机连杆销 2. 液压顶部连杆 8. 柱销和保险销 3. 旋转垫块 4. 连接杆 图6 图中所示为 SR54 和 SR70 的安装 9. 液压软管——76cm 10. 液压软管——106cm 1. 油缸杆端 3. 连杆销 5. 7.6cm 延长垫块 11. 软管快速接头 2. 保险销 4. 打孔机支架靠前的孔 6. 12.7cm 延长垫块 12. 主机液压端口 2. 将 106cm 长液压软管连接至最靠近打孔机的液压顶 部联杆端口图5。在管螺纹上缠绕管螺纹密封胶带或 防松螺纹油防止发生泄漏。 3. 将 76cm 短液压软管连接至最靠近主机的液压顶部联 杆端口图5。在管螺纹上缠绕管螺纹密封胶带或防松 螺纹油防止发生泄漏。 4. 在液压软管上安装快速接头½–14 NPTF 软管端螺纹 尺寸。在管螺纹上缠绕管螺纹密封胶带或防松螺纹 油 防止发生泄漏。 5. 将 2 个液压软管快速接头连接到主机上提供的端口。 6.
4 4. 将深度标贴粘贴到油缸顶部从操作位置能够看到的 地方且不会影响液压软管或其他障碍物图8。将标贴 带有“J”字母的一端朝向打孔机。 5. 检查并确保油缸端可完全伸出并缩回而不会干扰其 他主机或打孔机组件。当深度计放置正确时拧紧安 装螺丝。 6. 在测试地块运行打孔机以确定所需设置并注意深度 指示器上的对应位置。 安装深度计 型 号 SR54、 、SR70 和 SR72 此程序中需要的物件 如果需要您可以在将打孔机操作至更深的设置朝向 “J”或更浅的设置朝向“A”时调整油缸。 1 深度计 1 滑块 2 机器螺丝#10 x ½ 英寸) 2 螺丝 ¼ x 2½ 英寸 1 管夹 1 焊接板 1 深度标贴 注 意 标贴上的字母对应相对深度。 5 连接主机上连杆 型 号 SR54-S 和 SR70-S 程序 1. 此程序中需要的物件 用 2 个机器螺丝#10 x ½ 英寸将深度计安装到滑块的 平面侧并按照图8 所示调整组件位置。 1 弹簧加载顶部连杆 3 连杆销 3 保险销 程序 1.
6. 旋紧上联杆直至弹簧被压缩约 13mm图9。 7. 旋紧锁紧螺母将上连杆固定到位。 7 检 查 PTO 角 度 6 不需要零件 验证液压顶部连杆的设置 程序 不需要零件 重 要 事 项 请 卸 掉 打 孔 针 然 后 再 检 查 PTO 角 度 。 程序 1. 将打孔机放置于地面上将 PTO 放低到最深的位置然 后用角度指示器测量 PTO 与打孔机之间的角度。 伸长液压油缸可增加打孔深度。 2. 升起打孔机并完全缩回液压顶部连杆油缸。 3. 使用角度指示器检查 PTO 与打孔机之间的角度。 4. 如果测量值大于 35°请执行以下其中一项操作调整主 机使您无法将打孔机升起超过 35°。 1. 完全伸长液压油缸以确定打孔针夹头的位置并验证它 们是否能接触到地面。 注 意 在起伏不平的草坪上操作员可调节油缸以保 持打孔深度爬坡时 但必须将打孔针头设置到地面以 下约 5cm。 • • • 如果打孔针夹头接触到地面草坪可能会受到损 害。 如果打孔针夹头触及地面应调节油缸端的位置将 打孔机顶部移到更接近主机的地方。 • 2.
8 安 装 PTO 轴 此程序中需要的物件 PTO 轴 1 g010807 图 13 程序 5. 1. 将主机和打孔机停在水平地面上。 2. 完全升起打孔机并完全缩回液压顶部连杆油缸或上 连杆 图11 。 测量从主机 PTO 轴端部锁槽到打孔机齿轮箱轴锁槽 之间的距离 图14 。 在此处记录此测量值 示例70CM g237883 图 14 g010798 图 11 3. 测量从主机 PTO 轴端部锁槽到打孔机齿轮箱轴锁槽 之间的距离 图12 。 在此处记录此测量值 1. 在此处测量 6. 测量从 PTO 轴一端锁定销球的中心到另一端锁定销 中心的距离 图15 。 2. 锁槽 示例81CM 在此处记录此测量值 示例67CM g237882 图 15 g237884 1. 在此处测量 7. 使用图14 和图12 中的 2 个测量值中较小的一个用图 15 中的距离减去此距离。示例81cm 减去 67cm 等 于 14cm。 8. 该示例测量显示轴长了 14cm。再额外添加 1.
g237889 图 19 使用在步骤 11 中确定的尺寸找到、标记并截短安全 护罩露出轴管图20 和图21。 14. g237881 图 16 1. 截掉 2. 内管 11. 将 PTO 轴的两半分开图17。 12. 测量从各个管的端部到其安全护罩的距离图17。 g237890 图 20 和 在此处记录测量值 . g237891 图 21 g237887 图 17 13. 使用在步骤 8 中确定的尺寸从每个 PTO 半轴找到、 标记并截短护罩和轴管图18 和图19。 注 意 如果内管突入外管十字头和轴承部分请截掉 15. 用锉刀小心去除钢管端部的毛刺并从钢管清除所有 锉屑。 16. 用黄油润滑内管。 注 意 在正常工作条件下伸缩套管必须始终有其长度 1/2 的重叠量在所有工作条件下应至少有其长度 1/3 的 重叠量。在运输过程中当传动轴系不旋转时伸缩套管 必须有适当的重叠以保持套管对准且可以自由滑动。 更多内管。 9 安 装 PTO 护 罩 g237888 图 18 此程序中需要的物件 PTO 护罩 1 程序 1.
g010850 图 23 g010849 图 22 1. PTO 护罩 4. 螺栓 2. 扁平垫圈 5. 检修门 3. 锁紧垫圈 2. 用之前卸下的紧固件将 PTO 护罩安装到打孔机齿 轮箱上 图22 。 齿轮箱输入轴 3. 销 2. PTO 轴连接器 4. 螺母 1. 注 意 如果检修门被打开请关闭并用闩锁锁定 PTO 护罩。 注 意 确保销完全插入 PTO 的销轭。 将 PTO 护罩的检修门图22 对准上面或侧面取决于 打孔机机架配置。 3. 将 PTO 轴连接到主机 PTO 轴图24。 10 连 接 PTO 轴 此程序中需要的物件 1 销 随 PTO 轴提供 1 螺母 随 PTO 轴提供 程序 注 意 您可以打开检修门图22 以便拆装 PTO 轴安装紧 固件。 g007328 图 24 1. 从 PTO 轴上卸下销和螺母图23。 2. 用之前卸下的销和螺母将 PTO 轴的离合器端固定至 打孔机齿轮箱输入轴上图23。 2. PTO 轴连接器 注 意 销仅可单向插入。 4. 将 PTO 轴向前滑到主机允许的最远端。 5.
11 调节摇摆连杆。 不需要零件 程序 安装正确时打孔机居于主机的 PTO 轴中心线。调节摇摆 连杆使打孔机居于中心。 重 要 事 项 PTO 轴 应 尽 可 能 地 直 线 通 向 主 机 PTO 轴 。 g010852 图 25 1. 调节下提升臂的摇摆连杆将左右摇摆调节到最小每 侧最大为 25mm图28。 1. 安全链 注 意 为防止过度升高应将主机提升臂接入提升支架 如配备的顶孔图26。PTO 轴的最大角度是 35°。 g010804 图 26 1. 顶孔 g007333 重 要 事 项 当 连 接 PTO 时 切 勿 将 打 孔 机 提 升 到 超 图 28 过 必 要 高 度 。 机 器 提 升 得 太 高 会 导 致 PTO 轴 转 向 节 。当 升 起 打 孔 机 时 请 关 闭 PTO。 。PTO 的 断 裂 图 27。 但当 打 孔 机 处 于 最 高 位 置 时 切 勿 最 大 操 作 角 度 25°但 超 过 35° 角 。 7. 1. 摇摆连杆 2.
水平仪 3. 转动可调连杆体如提供以升起或降低连杆臂直至打孔 机达到横向水平。 牢固拧紧夹紧螺栓固定打孔针。 切勿使用冲击工具。 6. 设置新打孔针的角度请参阅 调节打孔针角度型号 SR54、SR54–S、SR70 和 SR70–S (页码 24) 或 调 节打孔针角度型号 SR72 (页码 24)。 7. 在安装打孔针后首次在正式草坪上进行打孔作业之 前请首先在并不是很重要的区域进行测试以便可以尝 试不同的主机档位并进行微调以达到所需的孔间距 和草坪外观。 14 g010854 图 29 1. 5.
16 卸下存放支架 不需要零件 准 备 型 号 SR54 和 SR70 1. 升起打孔机滚筒使其离地面 7.515cm。将支撑块放 在滚筒下。 2. 卸下将存放架固定到打孔机两端的螺栓、锁紧垫圈 和螺母 图33 。 g016186 图 31 1. 后护罩 3. 上安装孔 2. 端盖 4. 下安装孔 2. 将后护罩安装管中的孔与打孔机侧板中的孔对齐图 31 。 g010857 注 意 在 SR54-S 和 SR70-S 型号上如果打孔机打 图 33 孔针深度设置在位置 A应将安装管的端部安装到侧 板的下安装孔内图32。深度设置位置 B 或 C 则使 用上安装孔。 1. 螺栓 3. 螺母 2. 锁紧垫圈 4. 存放架 3. 卸下存放支架。 4. 每当打孔机从主机上卸下时都要使用存放支架。 准 备 型 号 SR72 g016181 图 32 3. 使用 4 个螺丝、扁平垫圈和螺母将护罩安装管固定 到侧板 图31 。 注 意 用剩余扁平垫圈根据需要填充安装管与打孔机 侧板之间的任何空隙。 18 1. 升起打孔机滚筒使其离地面 7.
g010967 图 34 1. 螺栓 3. 螺母 2. 锁紧垫圈 4. 存放架 3. 卸下存放支架。 4. 每当打孔机从主机上卸下时都要使用存放支架。 g016161 图 35 注 意 当安装存放架时应确保将存放架装到滚筒板的 内侧使下机架管停放于存放架的顶部。 注 意 型号 SR54-S 和 SR70-S 并没有存放支架。 17 仅 限 CE 认 证 2 带头螺栓 2 卡环 3. 闩锁板 安装孔 4. 带头螺栓 2. 用带头螺栓和卡环将闩锁板固定到侧板上图35。 3. 对另一个机罩闩锁重复此步骤。 粘 贴 CE 标 贴 和 生 产 年 份 标 贴 此程序中需要的物件 锁定片 卡环 2. 18 安装闩锁 2 1. 仅 限 CE 认 证 此程序中需要的物件 1 CE 标贴 1 生产年份标贴 程序 1.
g237188 图 36 1.
产品概述 规格 注 意 规格与设计如有变更 恕不另行通知。 ProCore SR54 ProCore® SR54-S ProCore SR70 ProCore® SR70-S ProCore SR72 重量 带 PTO 和 顶 部 连 杆 528kg 563kg 623kg 679kg 948kg 工作宽度 1.37m 1.37m 1.85m 1.85m 1.83m 工作深度 可调节 25 250 mm 25 250 mm 25 250 mm 25 250 mm 25 400 mm 打孔间距 64 102 mm 64 102 mm 64 102 mm 64 102 mm 75 150 mm 3,345m2/h 3,345m2/h 4,460m2/h 4,460m2/h 3,530m2/h 11.9 13.4kW 13.4kW 18.6 26.1kW 18.6 26.
操作 操作前 打孔针进入土壤的深度可由伸长液压顶部连杆或将固定顶 部连杆设定到所需位置来确定。 注 意 请根据正常操作位置来判定机器的左侧和右侧。 打出的孔之间的距离由主机的齿轮传动比或静液压驱动踏 板位置和各个打孔针夹头中打孔针的数量来确定。改变发 动机转速不会改变打孔间距。 操作前安全 主 机 PTO 速 度 • 切勿让儿童或未接受过培训的人员操作或维修机器。 当地法规可能对操作员的年龄有所限制。产品所有人 负责培训所有操作员和机械师。 • • • 熟悉设备的安全操作、操作员控制装置和安全标识。 打孔机经专门设计具体取决于打孔针的大小/重量最高可在 460rpm 的 PTO 速度下使用。大多数主机在转速表上指示 的是 540rpm PTO 时的转速 。由于发动机与 PTO 转速成 正比您可以按照以下方式进行计算来确定 400rpm PTO 所 需的发动机转速 了解如何快速停止机器和关闭发动机。 540 PTO 速度下的发动机转速x (400÷540) = 所需发动机转速 检查安全开关和护罩是否已安装以及功能是否正常。 如果机器运行不正常切勿进行操作。 • 操作之前始终要先行检
操作中 • 切勿在牵引、转向或稳定性有问题的任何情况下操 作机器。 操作中安全 • 应移除或标记障碍物如沟渠、孔洞、车辙、凸起、岩 石或其他隐患。高草可能会隐藏有障碍物。崎岖不平 的地形可能导致机器翻倒。 • 请注意在湿草地、斜坡或下坡上操作机器可能会导致 机器失去牵引力。 驱动轮失去牵引力可能会导致打滑 以及丧失制动和转向能力。 • 在靠近陡降处、沟渠、河堤、水障碍物或其他危险处 操作时需要特别谨慎。如果车轮行驶到边缘上或边缘 塌陷机器可能会突然翻倒。应在机器与任何危险之间 建立一个安全区域。 • 所有者操作员应防止发生可能导致人身伤害或财产损 害的事故并对此承担责任。 • 穿戴适当的服装包括护目镜、长裤、结实的防滑鞋和 听力保护用具。切勿身着宽松衣物或佩戴松散的珠 宝 务请扎好长发。 • 操作机器时应全神贯注。不要从事任何引起分心的活 动否则可能会造成人身伤害或财产损失。 • • 在疲劳、生病或受酒精或药物影响时切勿操作机器。 • • • • • 操作机器期间切勿在机器上搭载乘客并让旁观者和 宠物远离机器。 确保您的手脚远离打孔针。 机器撞击物体或内部出现异常振动
坚硬的地面 如果地面过于坚硬从而难以获得理想的打孔深度可导致打 孔头不断跳跃。这是打孔针尝试穿透粘土层所致。此状况 可使用以下一种或多种方法解决 • 下雨后或前一天浇水可实现最好的打孔效果。 • 减少每个打孔臂上的打孔针。尝试保持对称性的打孔 针配置以便均匀地施加负载到各打孔臂。 • 如果地面被压得过实应减少打孔的穿透深度深度设 定值。清理掉土芯浇灌草皮然后以更深的穿透深度 再次打孔。 在硬质底土上铺设的土壤即将沙子/表层土置于岩石地面 上打孔可能造成打孔质量不理想。当打孔深度比打孔针能 够穿透的表层土和底土深时这种情况就会发生。当打孔针 接触到坚硬的底土时打孔机可能被升起并导致孔的顶部被 拉长。减小打孔深度足以避免进入坚硬的底土。 g266002 图 37 1. 弹簧 3. 调节孔 2. 缓冲器螺栓 4. 弹簧销和夹子 4. 从连杆臂上卸下缓冲器螺栓和缓冲器重新将它们插 入另一个调节孔图37。 5.
注 意 确保螺栓穿过曲面支架和板。 6. 连接到打孔针头的拉簧。 调 节 打 孔 针 深 度 型 号 SR54–S 和 SR70–S 您可以通过升起或放低后滚筒来更改打孔针深度。您可以 通过将滚筒调节螺栓移到所需位置来调节滚筒高度。 注 意 出厂时打孔机在位置 A。 g010840 图 40 g016181 图 39 • • • 位 置 A——最大深度 1. 打孔机挂钩销 7. 牵引车连杆销 2. 液压顶部连杆 8. 柱销和保险销 3. 旋转垫块 4. 连接杆 9. 液压软管76cm 10. 液压软管107cm 5. 7.6cm 延长垫块 11. 软管快速接头 6. 12.7cm 延长垫块 12. 牵引车液压端口 检查打孔针夹头复位弹簧 位 置 B——深度较位置 A 减少 38mm 调节打孔针头复位弹簧可增大或减小张紧力。将弹簧向打 孔机前面移动可增加弹簧张紧力从而增大弹簧安装杆之 间的距离。 位 置 C——深度较位置 A 减少 76mm 、 SR70 和 调 节 打 孔 针 深 度 型 号 SR54、 SR72–S 1.
• 如果在硬地或上坡操作机器时发动机/PTO 载荷增加则 稍微抬一下打孔机直到速度恢复然后再降低打孔机。 • 当打孔针入口以稍微倾斜的角度朝向机器后方时可实 现最好的结果。当延伸液压顶部连杆时要特别小心以 防止打孔针夹头撞击草坪。在某些情况下使用曲面支 架中的预设孔可能无法达到最佳结果尤其在草根较短 或较脆弱时。您或许想使用另一个弯曲度设置将打孔 针设置到更倾斜的面上以避免将土壤从孔中拉出。 • 如果地面过于坚硬或干燥请不要打孔。下雨后或前一 天浇水可实现最好的打孔效果。 注 意 如果在打孔时滚筒升高离开地面表明地面过硬难 以达到想要的深度减少打孔深度直到滚筒在操作时与 地面接触。 g024285 图 42 SR54、SR54-S、SR70 和 SR70-S • 如果地面被压得过实升高打孔机的穿透深度。清理掉 土芯再次以更深的穿透深度打孔最好先浇水。 • 经常向后观看确保机器运行正常且与先前的打孔路径 对准。如果有一行孔没有打出表明打孔针弯曲或丢 失。每一趟打孔结束后都要检查。 1. 弹簧安装杆 2. 螺栓 • 5.
维护 推荐使用的维护计划 维护间隔时间 初次使用50小时后 在每次使用之前或每日 维护程序 • 更换齿轮箱油。 • • • • 检查传动链的张紧力， 检查弹簧 清洁并滑润弹簧和打孔针安装螺丝. 检查 PTO 是否有磨损的迹象 每次使用之后 • 检查并清洁机器。 每50个小时 • 润滑轴承和 PTO 轴 • 检查齿轮箱油。 • 检查轴承. 每500个小时 • 更换齿轮箱油。 • 检查轴承，必要时进行更换. 在存放之前 • • • • • • 每年一次 为打孔针夹头紧固件上油。 执行全部 50 小时维护程序。 为任何受损表面上漆。 松开 PTO 离合器螺栓. 卸掉并清洁打孔针.
PTO 轴接头3 个黄油嘴 请参阅图44 g007309 图 44 滚筒轴承2 或 4 个黄油嘴取决于您的打孔机型号请参阅图45 g010862 图 46 1. 通气/加油塞 2. 检查塞 4. 确保油位高达齿轮箱中检查塞孔的底部图46。 切勿润滑链条。 O 形圈链——切 5. 如果油位较低请从齿轮箱顶部拆下通气/加油塞然后 添加指定所需的齿轮油。 齿轮箱油规格 6. 安装检查塞。 g010861 图 45 3. 排油塞 优质 80W-90 齿轮油或等效齿轮油。 更换齿轮箱油 检查齿轮箱油 维 护 间 隔 时 间 : 初次使用50小时后 每500个小时 维 护 间 隔 时 间 : 每50个小时 1. 在检查油位之前需先等齿轮箱冷却。 2. 清洁加油塞周围的杂质检查加油塞避免污染。 3. 从齿轮箱上拆下检查塞图46 。 1. 清洁通气/加油塞和排油塞周围的杂质避免污染图46。 2. 取下通气/加油塞以利空气流通。 3.
调节 传 动 链 检 查 /调 维 护 间 隔 时 间 : 在每次使用之前或每日 并在必要时调节 张紧力。 • 检查传动链是否磨损和损坏。 更换磨损或损坏的传动链。 • 检查传动链的张紧力。 传动链的整体偏移量应约为 13mm 或每个方向约 6mm。如果传动链的整体偏移量超过或低于 13mm应 调节张紧力请参阅 调节传动链 (页码 29)。 • 检查传动链是否生锈和可自由移动。如果链条生锈和 难以移动应润滑请参阅 润滑传动链 (页码 29)。 调节传动链 g237989 可通过轻微松动主锁紧螺母并将锁紧杆拧紧到所需位置来 调节链条的张紧力图47 或图48。切勿在链条过热或未冷却 时调节链条张紧力。 图 48 型号 SR72 1. 传动链 2. 锁紧螺母 3.
注 意 切勿让离合器滑动较长时间。 3. 如果离合器在螺母旋松后继续滑动应将各个螺母再 拧紧 ¼ 圈直至滑动停止。螺母不要拧得过紧否则可 能会损坏轴。 紧固件扭矩规格 型 号 SR54 、 SR54-S、SR70 和 SR70-S SR72 曲柄轴螺母 1288N∙m 1627N∙m 曲柄销螺母 1288N∙m 1288N∙m 铰链螺栓 359N∙m 407N∙m g010865 图 51 1. 正确的弹簧钢丝 2. 交叉的弹簧钢丝 注 意 打孔机附带更换钢丝。钢丝是消耗品。 调整打孔间矩 前孔间距由主机的齿轮传动比或静液压驱动踏板来确定。 注 意 改变发动机速度不会影响正向打孔间距。 横向打孔间距依据打孔针夹头的打孔针数量确定。 将打孔机从主机上卸掉 g010969 1. 将打孔机停在水平地面上不可停在斜坡上。 2. 分离 PTO 并接合手刹。 3. 升起打孔机滚筒使其离地面 7.515cm。将支撑块放 在滚筒下。 4. 关闭发动机并拔下钥匙。 5. 离开操作员座椅之前应关闭发动机拔出钥匙并等待 所有活动件停止。 6. 卸下打孔针。 7.
故障排除 问题 解决方案 弹簧断裂或无法将打孔针夹头拉回到正常位 置。 降低主机 PTO 的速度。打孔针越长越重打孔针夹头受到的离心力就越大。检查是 否有交叉或断裂的弹簧钢丝。 孔将被拉长或撬开。 调整打孔针的角度或改变主机的地面行驶速度。确保打孔机至少可放低到水平地面 以下 5cm 的位置以便能够在起伏不平的地面进行打孔。 打孔针在地面上形成不稳定的打孔布局。 • 检查是否有交叉或断裂的弹簧钢丝。 • 降低主机 PTO 的速度。 PTO 离合器滑动过于剧烈。 将打孔针调整到较浅的深度。查阅离合器调节程序。更换 PTO 离合器。 草坪被空心打孔针扯起。 浅根草坪可能首先需要实心打孔针。 土壤过于坚硬难以完全穿透。 按照机器能够实现的深度打孔隔夜浇灌然后再增加打孔深度。必要时重复此过 程直至土壤能够按照所需的深度打孔。 空心打孔针断裂。 您试图在现有土壤条件下打太深的孔。请参阅上述内容以较浅的深度打孔。 打孔针不能留在打孔针头内。 拧紧打孔针夹头螺栓切勿使用锁紧螺母或冲击扳手。如果螺栓不能夹住打孔针请更 换夹头螺栓。 机器升起时打孔针把土壤拉出。 将机器部分升离土壤然后再分
存放 存放安全 • 在离开机器之前应将机器停放在水平地面上、接合 手刹、关闭发动机、拔下钥匙并等待所有活动件完 全停止。 • 将机器存放在位于坚固水平面的存放架上防止它下 陷或翻倒。 • 切勿让儿童在存放的机器上面或周围玩耍。 存放机器 在打孔季节结束时或长时间存放打孔机时请执行以下预 防维护措施 1. 清理掉可能堆积在机器或任何活动件上的任何灰尘 或润滑脂。 2. 拆下并清洁打孔针。给打孔针和打孔针紧固件上油防 止存放期间生锈。 3. 打开机罩清理机器内侧。 4. 润滑所有黄油嘴和打孔针紧固件螺丝螺纹。 5. 使用提供的存放架将机器存放在坚硬、干燥的表面 上。 6. 将 PTO 离合器螺栓旋松 2 圈。 7. 当打孔机位于存放位置时将 PTO 安全链连接至打孔 机以免损坏或将 PTO 卸下并存放在机罩下方以最 大程度减少腐蚀。 8. 给滚筒涂漆并为涂漆表面上任何其他划痕补漆。 9. 更换所有缺失或损坏的标贴。 10.
备注
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《 加 利 福 尼 亚 州 第 65 号 提 案 》 警 告 信 息 此警告是什么 产品出售时可能会携带如下的警告标签 警 告 癌症和生殖损害——www.p65Warnings.ca.gov。 什 么 是 第 65 号 提 案 第 65 号提案适用于在加利福尼亚州经营的任何公司、在加利福尼亚州销售产品或制造可能在加利福尼亚州出售或进入该州的产品。它规定加利 福尼亚州州长需保持并公布一份已知会导致癌症、出生缺陷和/或其他生殖伤害的化学品名单。该名单每年更新一次包括在许多日常用品中发现 的数百种化学品。第 65 号提案旨在告知公众这些化学品的危险。 第 65 号提案并未禁止出售含有此类化学品的产品而是要求在任何产品、产品包装或产品附带的文件上添加警告。此外第 65 号提案警告并不意味着产品 违反任何产品安全标准或要求。事实上加利福尼亚州政府已经澄清“第 65 号提案警告与产品‘安全’或‘不安全’的监管决定并不相同”。其中许多化学品已 经在日常产品中使用了很多年尚无有文件记载的危害。如欲了解更多信息请访问 https://oag.ca.gov/prop65/faqs-view-all.
TORO 公 司 2 年有限保修 保修条款和涵盖产品 根据 The Toro Company 及其关联企业 Toro Warranty Company 之间的协 议两家公司共同担保您所购买的 Toro Hydroject 或 ProCore 打孔机以下简 称“产品”无材质或工艺缺陷享受为期两年或 500 个运转小时*以先到者为 准的保修。本保修适用于所有产品请参阅此类产品的单独保修声明。在保 修条款适用的情况下我们将免费为您修理产品包括问题诊断、人工、零部 件和运输。本保修条款自产品交付予最初零售购买人之日起开始生效。 * 产品配有小时表。 获得保修服务的指南 当您认为出现保修问题时您应尽快通知向您出售该产品的商用产品经销商 或授权商用产品代理商。如果您需要获得帮助查找一位商用产品经销商或 授权商用产品代理商或您对您的保修权利或责任有任何问题请与我们联系 Toro Commercial Products Service Department Toro Warranty Company 8111 Lyndale Avenue South Bloomington, MN 55420-1196 952–888–
