Form No. 3419-994 Rev A ProCore® SR54 SR54、 、 SR54–S SR54–S、 、 SR70 SR70、 、 SR70–S 或 SR72 打 孔 机 型号 型号 型号 型号 型号 注册： www.Toro.com.
当完成所有适当的设置程序时，此产品符合欧盟所有相 关指令；详情请参阅另外提供的、特定产品的合格证明 (DOC) 单页。 本手册旨在确定潜在危险并列出安全警告标志（图2）所标 示的安全信息，该标志表明了在不遵循建议的预防措施进 行操作时可能造成的严重伤害或死亡事故。 警告 加利福尼亚州 65号 号提 案 中 警 告 称 ： 第 65 此产品包含加利福尼亚州已知的能致癌、致出生 缺陷或损害生殖系统的化学物质。 g000502 图2 1. 安全警告标志 重 要 提 示唤起人们对 本手册使用两个词语来突出信息。重 注意 则强调值得特别关注的一 特殊机械信息的注意，而注 般信息。 介绍 本机器需由商业应用领域雇用的专业操作员进行操作。主 要为了在公园、高尔夫球场、运动场及商业用地保养得很 好的草坪上进行大面积作业而设计。 重要事项： 为获得最大的安全、最佳的性能和最正确的 操作，请仔细阅读并完全了解本《操作员手册》的内容。 不遵守这些操作说明或不接受适当的培训可能导致人身伤 害。如需有关安全操作方法的更多信息，包括安全提示 www.Toro.com。 。 和 培 训 材 料 ， 请 访 问 www.
内容 从拖拉机上拆下打孔机 ........................ 29 故障排除 ................................... 30 存放 ............................................ 31 存放安全 ................................... 31 存放机器 ................................... 31 安全 ............................................. 4 一般安全 .................................... 4 安全和指示标签 ................................ 4 组装 ............................................. 6 1 从包装箱中取出打孔机 ....................... 7 2 连接下连杆臂 ............................... 7 3 连接液压顶部连杆 ...
安全 • 请仅在所有防护装置和其他安全装置到位且可在机器 一般安全 • 让机器与旁观者和宠物保持安全距离。 • 让儿童远离操作区。切勿让儿童操作机器。 • 在维修、加油或清理机器堵塞之前，应停止机器、关 上正常工作的情况下才操作机器。 本产品可能导致人身伤害。请始终遵循所有安全说明，避 免严重的人身伤害。 闭发动机、接合手刹、拔出钥匙并等待所有活动部件 停止下来。 将本产品用于指定用途以外的其他目的可能会对您和旁 观者造成危害。 不当使用或维护本机器可能导致人身伤害。若要减少潜在 伤害，请遵循这些安全说明并始终注意安全警告标志，即 “小心”、“警告”或“危险”等个人安全指示。不遵循 这些说明可能导致人身伤害甚至死亡事故。 • 在使用机器之前，请首先阅读并理解本《操作员手册》 和牵引车《操作员手册》的内容。确保每个使用本机器 和牵引车的人都知道如何使用，且了解相关警告标志。 • 切勿将手脚放在机器的活动组件附近。 您可以在本手册的各个部分找到所需的其他相关安全信息。 安全和指示标签 任何潜在危险区附近均贴有操作员清晰可见的安全标贴和说明。更换受损或丢失的标贴。 decal117-70
decal92-1582 92–1582 decal117-7050 117-7050 1. 警告 — 阅读 《操作员手册》 。 2. 警告——在进行维修或执行维护之前，请拔下点火钥匙并阅读说明。 3. 警告 — 在未经培训的情况下，切勿操作本机器。 4. 输送带缠绕危险——远离活动件，始终确保所有保护装置就位。 5. 手脚挤压危险——让旁观者与机器保持安全距离。 6. 手和身体挤压危险——机器不使用时应放到支架上。 7. 跌落危险——切勿搭载乘客。 decal120-0625 120-0625 1.
组装 散装零件 使用下表进行核对，确保所有零件已装运。 程序 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 说明 数量 用途 不需要零件 – 从包装箱中取出打孔机.
程序 说明 数量 用途 15 后护罩 螺丝（ 3/8 x 31/4 英寸） 扁平垫圈（0.438 x 1 英寸） 锁紧螺母 端盖 1 4 12 4 2 安装后护罩. 16 不需要零件 – 卸下存放支架。 锁定片 带头螺栓 卡环 CE 标贴 生产年份标贴 2 2 2 1 1 17 18 安装闩锁. 粘贴 CE 标贴和生产年份标贴。 媒介和其他零件 说明 数量 用途 操作员手册 1 请在操作打孔机之前阅读 弹簧钢丝——SR54 和 SR54-S 6 更换弹簧钢丝 弹簧钢丝——SR70 和 SR70-S 8 更换弹簧钢丝 弹簧钢丝——SR72 4 更换弹簧钢丝 弹簧钢丝——SR72 2 更换弹簧钢丝 《PTO 操作员手册》 1 请在操作打孔机之前阅读 1 2 从包装箱中取出打孔机 连接下连杆臂 不需要零件 此程序中需要的物件： 程序 1. 从包装箱中取出打孔机。 2. 卸下将打孔机存放架固定到运输托盘上的螺栓，并 从托盘上卸下打孔机。 3.
注 意 ： 挂钩销和保险销在出厂时已安装在 SR54 和 SR54-S 打孔机上。 4. 3 使用保险销将下连杆臂固定到打孔机安装销上（图 3）。 连接液压顶部连杆 SR54、 、SR70 和 SR72 型 号 SR54 此程序中需要的物件： g016127 图3 1. 打孔机安装销 2. 下连杆 3. 保险销 液压顶部连杆 1 液压软管（107cm) 1 液压软管（76cm） 2 延长支架 1 旋转支架 2 软管快速接头 程序 注 意 ： 确保提供的接头适合牵引车。如果不适合，必须 联系牵引车制造商以获取正确的接头。 SR70、 、SR70-S 和 SR72 打 孔 机 仅 限 SR70 5. 1 牵引车必须配备带有操作员控制杆的双作用滑阀，且牵引 车后部应配备两个 12.7mm 快速释放接头。随机提供 2 个 快速接头，用于安装在液压顶部连杆软管（½–14 NPTF 软 管端螺纹尺寸）上。 使用挂钩销和保险销将下连杆臂固定到打孔机安装支 架上（图4）。 此部分将用于安装软管，并确定是否需要延长或旋转挡 块。此信息将有助于确定打孔机的深度范围。 1.
重要事项： 固定液压连杆的杆端时，使用安装 支架上最靠前的安装孔，以便在收缩时油缸筒有足 够的空隙。 g010840 图5 1. 打孔机挂钩销 7. 牵引车连杆销 2. 液压顶部连杆 8. 柱销和保险销 3. 旋转垫块 4. 连接杆 9. 液压软管（76cm） 10. 液压软管（107cm） 5. 7.6cm 延长垫块 11. 软管快速接头 6. 12.7cm 延长垫块 12. 牵引车液压端口 2. 将 107cm 长液压软管连接至最靠近打孔机的液压顶 部联杆端口图5。在管螺纹上缠绕管螺纹密封胶带或 防松螺纹油，防止发生泄漏。 3. 将 76cm 长液压软管连接至最靠近牵引车的液压顶部 联杆端口（图5）。在管螺纹上缠绕管螺纹密封胶带 或防松螺纹油，防止发生泄漏。 4. 在液压软管上安装快速接头（½–14 NPTF 软管端螺 纹尺寸）。在管螺纹上缠绕管螺纹密封胶带或防松螺 纹油，防止发生泄漏。 5. 将 2 个液压软管快速接头连接到牵引车上提供的 端口。 6.
A. 取下将标准连接杆固定到油缸上的开口销和柱销 （图5）。从油缸上卸下连接杆。 B. 使用之前卸下的柱销将所需长度的延长垫块安 装到油缸上（图5）。 4 安装深度计 SR54、 、SR70 和 SR72 型 号 SR54 2. 使用管夹、焊接板和 2 个螺丝（¼ x 2½ 英寸）， 将深度计松松地安装到顶部连杆油缸的杆端（图 8）。确保管夹保持足够的松动，使它们可旋转到 所需的位置。 3. 确保油缸顶部足够干净，以便可以粘贴标贴。 4. 将深度标贴粘贴到油缸顶部从操作位置能够看到的地 方，且不会影响液压软管或其他障碍物（图8）。标 贴带有“J”字母的一端应朝向打孔机。 5. 检查并确保油缸端可完全伸出并缩回，而不会干扰其 他牵引车或打孔机组件。然后，在达到所需位置时 拧紧深度计安装螺丝。 6.
4. 用黄油润滑螺纹钢上连杆管。 5. 测量顶部连杆中弹簧的长度。 6. 旋紧上连杆，直至弹簧被压缩约 13mm（图9）。 7.
g237882 图 15 g237884 图 12 1. 在此处测量 4. 将打孔机放低到地面上，并完全伸长液压顶部连杆油 缸或上连杆（图13）。 2. 锁槽 1. 在此处测量 7. 使用图14 和图12 中的两个测量值中较小的一个， 用图15 中的距离减去此距离。 示例：81cm 减去 67cm 等于 14cm。 8. 该示例测量显示轴长了 14cm。再额外添加 1.2cm， 确保当打孔机被升起到其最高位置时，PTO 轴不会 顶到底。 示例：14cm 加 1.2 cm 等于 15.2cm。 9. 10. g010807 将PTO 轴内外轴管滑动到一起，直至它们完全重叠。 内 管没有突入外管的十字头和轴承部分（图 确认内 更 多内管，以解 16）。如果这种情况发生，应截掉更 决问题。继续下一步。 测量内管突入外管十字头和轴承部分的距离（图 16）。将此距离添加到在第 8 步中获得的尺寸。 图 13 5. 测量从牵引车 PTO 轴端部锁槽到打孔机齿轮箱 PTO 轴锁槽之间的距离（图14）。记录此距离。示例： 70cm。 g237883 图 14 1. 在此处测量 2.
g237887 g237891 图 17 13. 图 21 使用在步骤 8 中确定的尺寸，从每个 PTO 半轴找 到、标记并截短护罩和轴管（图18 和图19）。 15. 用锉刀小心去除钢管端部的毛刺，并从钢管清除所 有锉屑。 注意： 如果内管突入外管的十字头和轴承部分，应 16. 用黄油润滑内管。 将内管截短更多。 注 意 ： 在正常工作条件下，伸缩套管必须始终有 其长度1/2的重叠量，在所有工作条件下应至少有其 长度1/3的重叠量。在运输过程中，当传动轴不旋转 时，伸缩套管必须有适当的重叠，以保持套管对准 且可以自由滑动。 9 g237888 图 18 安 装 PTO 护 罩 此程序中需要的物件： 1 PTO 护罩 程序 1. g237889 图 19 14. 卸下固定至打孔机齿轮箱后部的 4 个螺栓、锁紧垫 圈和扁平垫圈（图22）。 使用在步骤 11 中确定的尺寸，找到、标记并截短安 全护罩，露出轴管（图20 和图21）。 g237890 图 20 g010849 图 22 13 1. PTO 护罩 4. 螺栓 2. 扁平垫圈 5.
10 连 接 PTO 轴 此程序中需要的物件： 1 销（随 PTO 轴提供） 1 螺母（随 PTO 轴提供） 程序 注 意 ： 您可以打开检修门（图22），以便拆装 PTO 轴安 装紧固件。 g007328 1. 从 PTO 轴上卸下销和螺母（图23）。 2. 用之前卸下的销和螺母将 PTO 轴的离合器端固定至 打孔机齿轮箱输入轴上（图23）。销仅可单向插入。 图 24 1. 拖拉机输出轴 3. PTO 轴 2. PTO 轴连接器 4. 将 PTO 轴向前滑到拖拉机允许的最前端。 5. 向后拉动锁环，将 PTO 轴固定到位。前后滑动 PTO 轴，确保适当锁定。 6. 将护罩安全链连接到 PTO 护罩和牵引车支架（图 25）。确保打孔机在升起或降下时安全链保持松弛 状态。 g010850 图 23 齿轮箱输入轴 3. 销 2. PTO 轴连接器 4. 螺母 1. 注 意 ： 如果检修门被打开，请关闭并用闩锁锁 定 PTO 护罩。 g010852 图 25 注 意 ： 确保销完全插入 PTO 的销轭。 3.
g010804 图 26 1. 顶孔 重 要 事 项 ： 当连接 PTO 时，确保打孔机没有被提 升 到 必 要 高 度 以 上 。 机 器 提 升 得 太 高 会 导 致 PTO 轴 27） ）。 决 不 要 在 打 孔 机 升 起 进 时 保 持 转 向 节 断 裂 （ 图 27 25°， ，但 当 打 孔 机 PTO 转 动 。 PTO 的 向 上 角 度 可 达 25° 35°。 。 处 于 其 最 高 位 置 时 角 度 千 万 不 可 超 过 35° 7. g007333 图 28 确保 PTO 护罩不会干扰离合器。 1. 摇摆连杆 调节内侧下连杆，直至它们触及打孔机安装板。这会减少 销钉上的压力。如果拖拉机使用摇摆链，而不是摇摆连 杆，请将垫圈安装在下连杆臂与保险销之间，以降低顶升 销上的悬臂式负载。 注 意 ： 请参阅拖拉机《操作员手册》，了解其他安装和 调节程序。 12 调整打孔机的横向水平 g010803 图 27 1. 此处可能发生破裂. 此程序中需要的物件： 1 11 水平仪（不提供） 程序 调节摇摆连杆。 1.
3. 转动可调连杆体（如提供）以升起或降低连杆臂，直 至打孔机达到横向水平。 14 注 意 ： 请参阅拖拉机《操作员手册》，了解其 他调节程序。 设置打孔针深度 SR70-S） ） （ 型 号 SR54-S 和 SR70-S 13 不需要零件 安装打孔针 程序 您可以通过升起或放低后滚筒来更改打孔针深度。滚筒高 度可以通过将滚筒调节螺栓移到所需位置来调节。 此程序中需要的物件： – 打孔针（根据需要） 注 意 ： 打孔机出厂时处于位置 A。 程序 有各种各样的打孔针可供打孔机使用。选择打孔针类型、大 小及打孔所需的间矩。请参阅 零件目录 ，获取附件列表。 1. 确保打孔机由存放架或支撑块完全支撑。 2. 关闭牵引车发动机并拔下钥匙。 3. 旋松夹紧螺栓，然后拆下之前使用的打孔针（图 30）。 g016181 图 31 • • • 位 置 A——最大深度 位 置 B——深度较位置 A 减少 38mm 位 置 C——深度较位置 A 减少 76mm g016131 图 30 15 1. 打孔针 4.
16 卸下存放支架 不需要零件 型 号 SR54 和 SR70 1. 升起打孔机滚筒，使其离地面 7.5～15cm。将支撑块 放在滚筒下。 2. 卸下将存放架固定到打孔机两端的螺栓、锁紧垫圈 和螺母（图34）。 g016186 图 32 1. 后护罩 3. 上安装孔 2. 端盖 4. 下安装孔 2. 将后护罩安装管中的孔与打孔机侧板中的孔对齐 （图32）。 g010857 注 意 ： 在 SR54-S 和 SR70-S 型号上，如果打孔 图 34 机打孔针深度设置在位置 A，应将安装管的端部安 装到侧板的下安装孔内（图33）。深度设置位置 B 或 C 则使用上安装孔。 1. 螺栓 3. 螺母 2. 锁紧垫圈 4. 存放架 3. 卸下存放支架。 4. 每当打孔机从牵引车上卸下时，都要使用存放支架。 型 号 SR72 g016181 图 33 3. 使用 4 个螺丝、扁平垫圈和螺母将护罩安装管固定 到侧板（图32）。 注 意 ： 用剩余扁平垫圈（根据需要）填充安装管 与打孔机侧板之间的任何空隙。 17 1.
g010967 图 35 1. 螺栓 3. 螺母 2. 锁紧垫圈 4. 存放架 3. 卸下存放支架。 4. 每当打孔机从牵引车上卸下时，都要使用存放支架。 g016161 图 36 注意： 当安装存放架时，应确保将其装到滚筒板的 内侧，使下机架管停放于存放架的顶部。 注 意 ： 型号 SR54-S 和 SR70-S 并没有存放支架。 17 仅 限 CE 认 证 2 带头螺栓 2 卡环 3. 闩锁板 安装孔 4. 带头螺栓 2. 用带头螺栓和卡环将闩锁板固定到侧板上（图36）。 3. 对另一个机罩闩锁重复此步骤。 粘 贴 CE 标 贴 和 生 产 年 份 标 贴 此程序中需要的物件： 锁定片 卡环 2. 18 安装闩锁 2 1. 仅 限 CE 认 证 此程序中需要的物件： 1 CE 标贴 1 生产年份标贴 程序 1.
g237188 图 37 1.
产品概述 规格 注 意 ： 规格与设计如有变更，恕不另行通知。 ProCore SR54 ProCore® ® SR54-S ProCore ProCore SR70 ProCore® ® SR70-S ProCore ProCore SR72 重量 带 PTO 和 顶 部 连 杆 528kg 563kg 623kg 679kg 948kg 工作宽度 1.37m 1.37m 1.85m 1.85m 1.83m 工作深度（可调节） 25 ～ 250 mm 25 ～ 250 mm 25 ～ 250 mm 25 ～ 250 mm 25 ～ 400 mm 打孔间距 64 ～ 102 mm 64 ～ 102 mm 64 ～ 102 mm 64 ～ 102 mm 75 ～ 150 mm 3,345m2/h 3,345m2/h 4,460m2/h 4,460m2/h 3,530m2/h 生产力 11.9～13.4kW 13.4kW 18.6～26.1kW 18.6～26.
操作 打出的孔之间的距离由拖拉机的齿轮传动比（或静液压驱 动踏板位置）和各个打孔针夹头中打孔针的数量来确定。 改变发动机转速不会改变打孔间距。 注 意 ： 请根据正常操作位置来判定机器的左侧和右侧。 牵 引 车 PTO 速 度 操作前安全 打孔机经专门设计，具体取决于打孔针的大小/重量，最高 可在460rpm 的 PTO 速度下使用。大多数牵引车在转速表 上指示的是 540rpm PTO时的转速 。由于发动机与 PTO 转 速成正比，您可以按照以下方式进行计算，来确定 400rpm PTO 所需的发动机转速： • 切勿让儿童或未接受过培训的人员操作或维修机器。 当地法规可能对操作员的年龄有所限制。产品所有人 负责培训所有操作员和机械师。 • 熟悉设备的安全操作、操作员控制装置和安全标识。 • 了解如何快速停止机器和关闭发动机。 • 检查操作员到位控制装置、安全开关和挡板是否已安 （540 PTO 速度下的发动机转速）x (400÷540) = 所需发 动机转速 装，以及功能是否正常。如果机器运行不正常，切勿 进行操作。 例如，如果 PTO 速度为 540rpm 时的发动机转速为 2,700
打孔程序 • 穿戴适当的服装，包括护目镜、结实的防滑鞋、长裤和 • • • • • • • • • • • • • • • 听力保护用具。扎好长发且不要佩戴摇晃的珠宝首饰。 在疲劳、生病或受酒精或药物影响时，切勿操作机器。 操作机器期间，切勿在机器上搭载乘客，并让旁观者 和宠物远离机器。 仅在光线良好的情况下操作机器，以避免坑洞和潜 在危险。 确保您的手脚远离打孔针。 后退之前观察后面和下面的情况，确定道路无阻碍。 机器撞击物体或内部出现异常振动后，应停止机器， 关闭发动机，等待所有活动件停止，并检查打孔针。 恢复操作之前请执行所有必需的修理。 打孔机很重。当打孔机连接到牵引车且处于升起位置 时，其重量将影响稳定性、刹车和转向。在两个工作 区之间运输时要小心谨慎。 始终维持适当的牵引车轮胎压力。 在公用道路和高速公路上运输设备之前，确保遵守所有 相关法规。确保所有必需的反光镜和照明灯都已安装到 位且十分干净，对超车车辆或对面来车而言清晰可见。 切勿让乘客坐在机器上。 在崎岖不平的地形和表面上操作时请减速。 在道路上行驶时独立车轮制动器应始终锁定到一起。 对于 PTO 轴的所有钢制零件（管子、轴承、接头等
情况。当打孔针接触到这种底土时，打孔机可能被升起， 并导致孔的顶部被拉长。尽量减小打孔深度，以避免进 入坚硬的底土。 更长/更大的打孔针 25cm 或 更 长 使用较长/较大的打孔针可能导致孔的前部或后部变成簇 状或轻微变形。在此种配置下，如果打孔头速度由全速降 低 10～15%，一般会改善孔的质量。对于由 PTO 提供动力 的打孔机，应将发动机转速降低到 PTO 速度约为 400～ 420rpm。降低发动机转速不会影响向前的间距。被挤压的 孔也可能受到曲面支架位置的影响。请参阅 调整打孔 针角度 (页码 23)。 g016132 多行适配夹头 图 38 使用多行适配器头时，应将发动机转速降低到 PTO 速度约 为 400～420rpm。降低发动机转速不会影响向前的间距。 1. 根部提起 结合使用多打孔针夹头与较大的空心打孔针或大直径的实 心打孔针时，可能对草坪根部造成重大的压力。这一压力 可能会导致根部撕裂，导致草坪被提起。如果发生此类损 坏，可以尝试下面一种或多种方法： • • • • 曲面支架 5. 254mm 打孔针 2. 406.4mm 打孔针 6. 355.
5. 连接到打孔针夹头的拉簧。 调整打孔针深度 型 号 SR54-S 和 SR70-S 您可以通过升起或放低后滚筒来更改打孔针深度。您可以 通过将滚筒调节螺栓移到所需位置，来调节滚筒高度。 注 意 ： 打孔机出厂时处于位置 A。 g010840 图 41 g016181 1. 打孔机挂钩销 7. 牵引车连杆销 2. 液压顶部连杆 8. 柱销和保险销 3. 旋转垫块 4. 连接杆 9. 液压软管（76cm） 10. 液压软管（107cm） 5. 7.6cm 延长垫块 11. 软管快速接头 6. 12.7cm 延长垫块 12.
注 意 ： 在特定牵引车齿轮中（或带静液压传动装置 的牵引车上的固定静液压踏板位置）改变发动机/PTO 的转速，不会改变孔间距。 • 打孔时每次转弯都要缓慢进行。千万不要在 PTO 接合 的情况下进行急转弯。放低打孔机之前要先计划您的打 孔路径。打孔时进行急转弯会损坏打孔机和打孔针。 • 如果拖拉机在硬地或上坡时“停顿”，则稍微抬一下 打孔机，直到速度恢复，然后再降低打孔机。 • 当打孔针入口以稍微倾斜的角度朝向机器后方时，可实 现最好的结果。当延伸液压顶部连杆时要特别小心，以 防止打孔针夹头撞击草坪。在某些情况下，使用曲面支 架中的预设孔可能无法达到最佳结果，尤其在草根较短 或较脆弱时。您或许想使用另一个弯曲度设置，将打孔 针设置到更倾斜的面上，以避免将土壤从孔中拉出。 • 如果地面过于坚硬或干燥，请不要打孔。最好是在下 g024285 图 43 SR54、SR54-S、SR70 和 SR70-S 1. 弹簧安装杆 3. 2. 螺栓 5. 从连杆臂上卸下安装杆螺栓和安装杆，重新将它们插 入另一个调节孔（图42 或图43）。 6. 安装将弹簧安装杆螺栓固定至连杆臂的螺母。 7.
维护 推荐使用的维护计划 维护间隔时间 初次使用50小时后 维护程序 • 更换齿轮箱油。 在每次使用之前或每日 • • • • 检查链条张紧力 检查弹簧 清洁并滑润弹簧和打孔针安装螺丝. 检查 PTO 是否有磨损的迹象 每50个小时 • • • • 润滑轴承和 PTO 轴 检查齿轮箱油。 检查链条张紧力 检查轴承. 每500个小时 • 更换齿轮箱油。 • 检查轴承，必要时进行更换. 在存放之前 • • • • • • 每年一次 为打孔针夹头紧固件上油。 执行全部 50 小时维护程序。 为任何受损表面上漆。 松开 PTO 离合器螺栓. 卸掉并清洁打孔针.
黄油嘴必须使用 SAE 多用途、高温及具有高压 (EP) 性能 的润滑脂或 SAE 多用途锂基润滑脂进行润滑。 齿轮箱已加注 80W-90 齿轮油或同等级油。在检查油位 之前，需先等齿轮箱冷却。 润滑点如下所示： 1. 清洁加油塞周围的杂质，检查加油塞，避免污染。 PTO 轴（3 个）（图45） 2. 从齿轮箱上拆下检查塞（图47） 。 注 意 ： 如果齿轮箱有 2 个检查塞，请使用下面 那个。 g007309 图 45 滚筒轴承（2 个或 4 个，取决于型号）（图46） g010861 图 46 g010862 图 47 切勿 润 滑 链 条 。 O 形链——切 1. 通气/加油塞 重要事项： 轴承几乎不会因为材料或工艺的缺陷而失 效。最常见的故障原因就是湿气和污染穿透保护密封。打 黄油的轴承需要进行定期维护，才能将有害杂物从轴承区 域吹出。密封轴承依赖最初添加的专用润滑脂和坚固的整 体密封件，以防止污染物和湿气影响滚动元件。 2. 检查塞 3. 确保油位高达齿轮箱中检查塞孔的底部（图47）。 4.
型号 齿轮箱容量 SR54 1.9L SR54-S 1.9L SR70 1.9L SR70-S 1.9L SR72 3.8L 6. 安装通气/加油塞。 7. 检查油位并在需要时予以补充。 检查/调节传动链 维 护 间 隔 时 间 : 在每次使用之前或每日 每50个小时 g237989 图 49 型号 SR72 检查传动链是否受损和调节是否正确。传动链的总偏移量 应约为 13mm（双向各约 6mm）。 可通过轻微松动主锁紧螺母并将锁紧杆拧紧到所需位置， 来调节链条的张紧力（图48 或图49）。切勿在链条过热或 未冷却时调节链条张紧力。 1. 传动链 2. 锁紧螺母 3. 锁紧杆 重要事项： 切勿将链条拉得过紧；链条过紧可能会导致 齿轮箱/链轮受损。 调 节 PTO 离 合 器 维 护 间 隔 时 间 : 每年一次 存放前后 警告 摩擦离合器在使用过程中可能变得很热。 切勿触碰离合器。 为避免火灾危险，应确保离合器周围没 有易燃材料，并避免离合器长时间滑动。 1.
3. 注 意 ： 更换钢丝随打孔机提供。钢丝被视为消耗品。 如果离合器在螺母旋松后继续滑动，应将各个螺母再 拧紧 ¼ 圈，直至滑动停止。螺母不要拧得过紧，否 则可能会损坏轴。 调整打孔间矩 紧固件扭矩规格 前孔间距由牵引车的齿轮传动比（或静液压驱动踏板）来 确定。改变发动机速度不会改变正向打孔间距。 型 号 SR54 、 SR54-S 、 SR70 和 SR70-S SR72 曲柄轴螺母 1288N∙m 1627N∙m 曲柄销螺母 1288N∙m 1288N∙m 铰链螺栓 359N∙m 横向打孔间距依据打孔针夹头的打孔针数量确定。 从拖拉机上拆下打孔机 407N∙m 1. 将打孔机停在水平地面上，不可停在斜坡上。 2. 分离 PTO 并接合手刹。 3. 升起打孔机滚筒，使其离地面 7.5～15cm。将支撑块 放在滚筒下。 4. 关闭发动机并拔下钥匙。 5. 离开牵引车的操作员座椅之前，应关闭发动机，排出 钥匙，并等待所有活动件停止。 6. 卸下打孔针。 7. 安装存放支架。 8. 慢慢降低打孔机，直到存放架接触地面。 9.
故障排除 问题 解决方案 弹簧断裂或无法打孔针夹头拉回到正常位置。 降低牵引车 PTO 的速度。打孔针越长越重，打孔针夹头受到的离心力就越大。 检查是否有交叉或断裂的弹簧钢丝。 孔被拉长或撬开。 调整打孔针的角度或改变牵引车的地面行驶速度。确保打孔机至少可放低到水平地 面以下 5cm 的位置，以便能够在起伏不平的地面进行打孔。 打孔针在地面上形成不稳定的打孔布局。 • 检查是否有交叉或断裂的弹簧钢丝。 • 降低牵引车 PTO 的速度。 PTO 离合器滑动过于剧烈。 将打孔针调整到较浅的深度。查阅离合器调节程序。更换 PTO 离合器。 草坪被空心打孔针扯起。 浅根草坪可能首先需要实心打孔针。 土壤过于坚硬难以完全穿透。 按照机器能够实现的深度打孔，隔夜浇灌，然后再增加打孔深度。必要时重复此过 程，直至土壤能够按照所需的深度打孔。 空心打孔针断裂。 您试图在现有土壤条件下打太深的孔。请参阅上述内容，以较浅的深度打孔。 打孔针不能留在打孔针头内。 拧紧打孔针夹头螺栓；切勿使用锁紧螺母或冲击扳手。如果螺栓不能夹住打孔 针，请更换夹头螺栓。 机器升起时打孔针把土壤拉出。 将机器部分
存放 存放安全 • 将机器存放在位于坚固水平面的存放架上，防止它下 陷或翻倒。 • 将机器存放在远离人员活动的区域。 • 切勿让儿童在存放的机器上面或周围玩耍。 存放机器 在打孔季节结束时或长时间不用打孔机时，最好执行以 下预防性维护措施。 1. 清理掉可能堆积在机器或任何活动件上的任何灰尘 或润滑脂。 2. 拆下并清洁打孔针。给打孔针和打孔针紧固件上油， 防止存放期间生锈。 3. 打开机罩，清理机器内侧。 4. 润滑所有黄油嘴和打孔针紧固件螺丝螺纹。 5. 使用提供的存放架，将机器存放在坚硬、干燥的表 面上。 6. 将 PTO 离合器螺栓旋松 2 圈。 7. 当打孔机位于存放位置时将 PTO 安全链连接至打孔 机以免损坏，或将 PTO 卸下并存放在机罩下方， 以最大程度减少腐蚀。 8. 给滚筒涂漆，并为涂漆表面上任何其他划痕补漆。 9. 更换所有缺失或损坏的标贴。 10.
备注：
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TORO 公 司 2 年有限保修 保修条款和涵盖产品 根据 The Toro Company 及其关联企业 Toro Warranty Company 之间 的协议，两家公司共同担保您所购买的 Toro Hydroject 或 ProCore 打孔机（以下简称“产品”）无材质或工艺缺陷，享受为期两年 或 500 个运转小时*（以先到者为准）的保修。本保修适用于所有 产品（请参阅此类产品的单独保修声明）。在保修条款适用的情况 下，我们将免费为您修理产品，包括问题诊断、人工、零部件和运 输。本保修条款自产品交付予最初零售购买人之日起开始生效。 * 产品配有小时表。 获得保修服务的指南 当您认为出现保修问题时，您应尽快通知向您出售该产品的商用产品经 销商或授权商用产品代理商。如果您需要获得帮助，查找一位商用产品 经销商或授权商用产品代理商，或您对您的保修权利或责任有任何问 题，请与我们联系： 正常的噪音、振动、损耗和老化。 正常的“损耗”，包括但不限于由于磨损或摩蚀导致的座椅损坏、喷 漆表面的磨损、标贴或窗户的划伤等。 零件 需要保养并预期更换的零件最长保修期为该零件的预期更换时间。按此保 修条款更换的零件
