Form No. 3407-566 Rev A ProCore® SR48 SR48、 、 SR54 SR54、 、 SR54–S SR54–S、 、 SR70、 、 SR70–S SR70–S、 、 SR72 和 SR75 打 SR70 孔机 型号 型号 型号 型号 型号 型号 型号 注册： www.Toro.com.
此产品遵循欧盟所有相关指令、详情请参阅另外提供的、 特定产品的合格证明 （DOC） 单页。 警告 图2 1. 加利福尼亚州 65号 号提 案 中 警 告 称 ： 第 65 此产品包含加利福尼亚州已知的能致癌、致出生 缺陷或损害生殖系统的化学物质。 安全警告标志 重要 事 项 唤起人们 本手册使用其他两个词语来突出信息。重 注意 则强调值得特别关注的 对特殊机械信息的注意、而注 一般信息。 内容 介绍 安全 ............................................. 3 安全操作方法 ................................ 3 安全和指示标签 ................................ 5 组装 ............................................. 7 1 从包装箱中取出打孔机 ....................... 8 2 连接下连杆臂 ...............................
安全 维护 ............................................ 27 推荐使用的维护计划 ............................. 27 提升机器 ................................... 27 润滑轴承 ................................... 28 检查齿轮箱油 ............................... 28 更换齿轮箱油 ............................... 29 检查/调节传动链............................. 29 调节 PTO 离合器 ............................. 29 紧固件扭矩规格.............................. 30 检查弹簧 ................................... 30 调整打孔间矩 ............................... 30 从牵引车上拆下打孔机 ...................
• 切勿在牵引车行驶过程中下车。 切勿在发动机运行 • • • • • 能和安全，请始终购买 Toro 正品更换零件和附件， 保证 100% TORO 正版。切勿使用其他制造商生产的 “山寨”更换件和附件。查看 Toro 徽标，确保为正 品。使用未经批准的更换件和附件可能导致 Toro 公司 的保修服务失效。 且 PTO 轴接合时上下牵引车。切勿跨过 PTO 轴到打 孔机的另一侧——请绕机器行走。 当升起打孔机时，在滚筒离地约 12.
安全和指示标签 任何潜在危险区附近均贴有操作员清晰可见的安全标贴和说明。更换已受损或丢失的标贴。 117–7052 1. 请阅读 《操作员手册》 ，切勿为链条驱动装置上油。 92–1581 100–3612 1. 输送带缠绕危险——远离活动件；始终确保所有保护装 置和挡板就位。 110-4668 1. 轴缠绕危险——远离活动件。 2. PTO 速度和输入方向。 3. 不使用时，用夹子固定拉系索。当机器与牵引车分离时， 用拉系索支撑动力输出装置。 117–7051 1.
117–7050 1. 警告 — 阅读 《操作员手册》 。 2. 警告——在进行维修或执行维护之前，请拔下点火钥匙并阅读说明。 3. 警告 — 在未经培训的情况下，切勿操作本机器。 4. 输送带缠绕危险——远离活动件，始终确保所有保护装置就位。 5. 手脚挤压危险——让旁观者与机器保持安全距离。 6. 手和身体挤压危险——机器不使用时应放到支架上。 7. 跌落危险——切勿搭载乘客。 120-0625 1.
组装 散装零件 使用下表进行核对，确保所有零件已装运。 程序 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 说明 数量 用途 不需要零件 – 从包装箱中取出打孔机 挂钩销 保险销 液压顶部连杆 液压软管，3–1/2 英尺 液压软管，2–1/2 英尺 延长支架 旋转支架 软管快速接头 深度计 滑块 机器螺丝，#10 x 1/2 英寸 螺丝，1/4 x 2–1/2 英寸 管夹 焊接板 深度标贴 弹簧加载顶部连杆 连杆销 保险销 2 2 1 1 1 2 1 2 1 1 2 2 1 1 1 1 3 3 连接下连杆臂（挂钩销和保险销在出厂 时已安装在 SR54 和 SR54-S 打孔机上） 不需要零件 – 验证顶部连杆的设置 不需要零件 – 检查 PTO 角度 PTO 轴 1 连接 PTO 轴 PTO 护罩 1 安装 PTO 护罩 销（随 PTO 轴提供） 螺母（随 PTO 轴提供） 1 1 连接 PTO 轴 不需要零件 – 调节摇摆连杆 水平仪（不提供） 1 调整打孔机的横向水平 连接液压顶部连杆（型号 SR48、SR54、
程序 说明 16 17 18 数量 用途 锁定片 带头螺栓 卡环 2 2 2 安装闩锁 不需要零件 – 卸下存放架 不需要零件 – 卸下存放架 媒介和其他零件 说明 数量 用途 操作员手册 1 请在操作打孔机之前阅读 零件目录 1 用于参考零件编号 弹簧钢丝——SR48 4 更换弹簧钢丝 弹簧钢丝——SR48 2 更换弹簧钢丝 弹簧钢丝——SR54 和 SR54-S 6 更换弹簧钢丝 弹簧钢丝——SR70 和 SR70-S 8 更换弹簧钢丝 弹簧钢丝——SR72 4 更换弹簧钢丝 弹簧钢丝——SR72 2 更换弹簧钢丝 弹簧钢丝——SR75 4 更换弹簧钢丝 弹簧钢丝——SR75 2 更换弹簧钢丝 操作培训材料 1 请在操作打孔机之前查阅 《PTO 操作员手册》 1 请在操作打孔机之前阅读 1 2 从包装箱中取出打孔机 连接下连杆臂 不需要零件 此程序中需要的物件： 程序 1. 从包装箱中取出打孔机。 2. 卸下将打孔机存放架固定到运输托盘上的螺栓，并 从托盘上卸下打孔机。 3.
注 意 ： 要实现最大离地高度，挂钩销应固定到打孔 机下安装支架孔中（当配备下安装孔时）。要确定何 时使用上安装孔，请参阅“连接 PTO 轴”。 3 仅 限 SR54 和 SR54-S 打 孔 机 连接液压顶部连杆 SR48、 、 SR54 SR54、 、 SR70 SR70、 、 SR72 和 （ 型 号 SR48 SR75） ） SR75 注 意 ： 挂钩销和保险销在出厂时已安装在 SR54 和 SR54-S 打孔机上。 4. 使用保险销将下连杆臂固定到打孔机安装销上（图 3）。 此程序中需要的物件： 1 液压顶部连杆 1 液压软管，3–1/2 英尺 1 液压软管，2–1/2 英尺 2 延长支架 1 旋转支架 2 软管快速接头 程序 注 意 ： 确保提供的接头适合牵引车。如果不适合，必须联 系牵引车制造商以获取正确的接头。 图3 1. 打孔机安装销 2. 下连杆 牵引车必须配备带有操作员控制杆的双作用滑阀，且牵引 车后部应配备两个 12.
重要事项： 固定液压连杆的杆端时，应确保使用安 装支架上最靠前的安装孔，以便在收缩时油缸筒有 足够的空隙。 图5 1. 打孔机挂钩销 7. 牵引车连杆销 柱销和保险销 2. 液压顶部连杆 8. 3. 旋转垫块 9. 2–1/2 英尺液压软管 4. 连接杆 10. 3–1/2 英尺液压软管 5. 7.6cm 延长垫块 11. 软管快速接头 6. 12.7cm 延长垫块 12. 牵引车液压端口 2. 将 106cm 长液压软管连接至液压顶部连杆最靠近打 孔机的端口图5。 在软管螺纹上缠绕铁氟龙胶带或涂 抹管道螺纹密封剂，防止发生泄漏。 3. 将 76cm 长液压软管连接至液压顶部连杆最靠近牵引 车的端口（图5）。在软管螺纹上缠绕铁氟龙胶带或 涂抹管道螺纹密封剂，防止发生泄漏。 4. 在液压软管上安装快速接头（1/2–14 NPTF 软管端 螺纹尺寸）。在软管螺纹上缠绕铁氟龙胶带或涂抹管 道螺纹密封剂，防止发生泄漏。 5. 将两个液压软管快速接头连接到牵引车上提供的端 口。 6.
4 安装深度计 SR48、 、 SR54 SR54、 、 SR70 SR70、 、 SR72 （ 型 号 SR48 SR75） ） 和 SR75 此程序中需要的物件： 图8 图中所示为 SR75 的安装 1. 连杆销 3. 油缸杆端 2. 打孔机支架 4. 保险销 1 深度计 1 滑块 2 机器螺丝，#10 x 1/2 英寸 2 螺丝，1/4 x 2–1/2 英寸 1 管夹 1 焊接板 1 深度标贴 程序 如果液压油缸无法够到到打孔机安装支架，请使用 延长垫块将油缸连接到牵引车上，而不是使用标准 安装垫块（图5）。 1. 用 2 个 #10 x 1/2 英寸机器螺丝将深度计安装到滑 块的平面侧，并按照图9 所示调整组件位置。 1 注 意 ： 如果已安装延长垫块，且油缸需要缩回才能 安装，打孔针夹头将更接近地面。 2 3 按照以下方式安装延长垫块： A. 取下将标准连接杆固定到油缸上的开口销和柱销 （图5）。从油缸上卸下连接杆。 B.
3. 确保油缸顶部足够干净，以便可以粘贴标贴。 4. 将深度标贴粘贴到油缸顶部操作员能够看到的位置， 且不会影响液压软管或其他障碍物（图9）。标贴带 有“J”字母的一端应朝向打孔机。 5. 检查并确保油缸端可完全伸出并缩回，而不会干扰其 他牵引车或打孔机组件。然后，在达到所需位置时 拧紧深度计安装螺丝。 6.
将打孔机放置于地面上，将 PTO 放低到最深的位置，然后 检查 PTO 与打孔机之间的角度。 升起打孔机，并完全缩回液压顶部连杆油缸。使用角度指 示器，检查 PTO 与打孔机之间的角度。如果此角度大于 35º，应对牵引车进行调节，确保打孔机不会被提升超过 35º。可以使用牵引车提升限位器（如配备）或将下连杆移 至较高的安装孔（如配备）来实现此目的。 8 图 14 5. 连 接 PTO 轴 测量从牵引车 PTO 轴端部锁槽到打孔机齿轮箱 PTO 轴锁槽之间的距离（图15）。记录此距离。示例： 70cm。 此程序中需要的物件： 1 PTO 轴 程序 1. 将牵引车和打孔机移到水平地面上。 2. 完全升起打孔机，并完全缩回液压顶部连杆油缸或 上连杆（图12）。 图 15 1. 在此处测量 6. 在 PTO 轴上，测量从一端锁定销球的中心到另一端 锁定销中心的距离（图16）。记录此距离。示例： 81cm。 2. 锁槽 图 12 3. 测量从牵引车 PTO 轴端部锁槽到打孔机齿轮箱 PTO 轴锁槽之间的距离（图13）。记录此距离。示例： 67cm。 图 16 1.
图 17 1. 截掉 2. 内管 11. 将 PTO 轴的两半分开（图18，图示 1）。 12. 测量从各个管的端部到其安全护罩的距离（图18，图 示 1）。记录此距离。 13. 使用在步骤 8 中确定的尺寸，从每个 PTO半轴找到、 标记并截短护罩和轴管（图18，图示 2 和 3）。 注 意 ： 如果内管突入外管的十字头和轴承部分，应 将内管截短更多。 14. 使用在步骤 11 中确定的尺寸，找到、标记并截短安 全护罩，露出轴管（图18，图示 4 和 5）。 15. 用锉刀小心去除钢管端部的毛刺，并从钢管清除所 有锉屑。 16. 用黄油润滑内管。 图 18 1. 注 意 ： 在正常工作条件下，伸缩套管必须始终有其 长度1/2的重叠量，在所有工作条件下应至少有其长 度1/3的重叠量。在运输过程中，当传动轴不旋转 时，伸缩套管必须有适当的重叠，以保持套管对准 且可以自由滑动。 在此处测量 9 安 装 PTO 护 罩 此程序中需要的物件： 1 PTO 护罩 程序 1.
图 20 图 19 1. PTO 护罩 4. 螺栓 2. 扁平垫圈 5. 检修门 3. 锁紧垫圈 2. 用之前卸下的紧固件将 PTO 护罩安装到打孔机齿轮箱 上（图19）。安装 PTO 护罩时，应确保检修门（图 19）朝向上面或侧面，具体取决于打孔机机架配置。 齿轮箱输入轴 3. 销 2. PTO 轴连接器 4. 螺母 1. 注 意 ： 如果检修门被打开，请关闭并用闩锁锁定 PTO 护罩。 注 意 ： 确保销完全插入 PTO 的轭部。 3. 将 PTO 轴连接到牵引车 PTO 轴（图21）。 10 连 接 PTO 轴 此程序中需要的物件： 1 销（随 PTO 轴提供） 1 螺母（随 PTO 轴提供） 程序 注 意 ： 检修门（图19）可以打开，以便拆装 PTO 轴安 装紧固件。 1. 从 PTO 轴上卸下销和螺母（图20）。 2. 用之前卸下的销和螺母将 PTO 轴的离合器端固定至 打孔机齿轮箱输入轴上（图20）。销仅可单向插入。 图 21 1. 牵引车输出轴 3. PTO 轴 2. PTO 轴连接器 15 4.
11 调节摇摆连杆。 不需要零件 程序 打孔机专为以牵引车 PTO 轴中心线为中心而设计。根据 需要调节摇摆连杆。 PTO 轴应尽可能地直线通向牵引车 PTO 轴。 图 22 1. 调节下提升臂的摇摆连杆，将左右摇摆调节到最小，每 侧 最大为25cm（图25）。 安全链 注 意 ： 为防止过度升高，应将牵引车提升臂接入提 升支架（如配备）的顶孔（图23）。PTO 轴的最大 角度是 35º。 图 23 1. 顶孔 图 25 重 要 事 项 ： 当 连 接 PTO 时 ， 确 保 打 孔 机 没 有 被 提 升 到 必 要 高 度 以 上 。 机 器 提 升 得 太 高 会 导 致 PTO 轴 转 24） ）。 决 不 要 在 打 孔 机 升 起 进 时 保 持 向 节 断 裂 （ 图 24 25º， ，但 当 打 孔 PTO 转 动 。 PTO 的 向 上 操 作 角 度 可 达 25º 35º。 。 机 处 于 其 最 高 位 置 时 角 度 切 勿 超 过 35º 7. 1.
5. 牢固拧紧夹紧螺栓，固定打孔针。 切 勿 使 用 冲 击 工具。 6. 设置新打孔针的角度。请参阅“操作”部分的“调 节打孔针角度”。 7. 在安装打孔针后首次在正式草坪上进行打孔作业之 前，请首先在并不是很重要的区域进行测试，以便可 以尝试不同的牵引车档位并进行微调，以达到所需 的孔间距和草坪外观。 14 图 26 1. 水平仪 3. 转动可调连杆体（如提供）以升起或降低连杆臂，直 至打孔机达到横向水平。 设置打孔针深度 SR70–S） ） （ 型 号 SR54–S 和 SR70–S 注 意 ： 请参阅牵引车《操作员手册》，了解其他 调节程序。 不需要零件 程序 13 打孔针深度可通过升起或放低后滚筒进行更改。滚筒高度 可通过将滚筒调节螺栓移到所需位置来进行调节。 安装打孔针 注 意 ： 打孔机出厂时处于位置 A。 此程序中需要的物件： A/R 打孔针 程序 有各种各样的打孔针可供打孔机使用。选择打孔所需的打孔 针类型、大小及间矩。请参阅零件目录，获取附件列表。 1. 确保打孔机由存放架或支撑块完全支撑。 2. 关闭牵引车发动机并拔下钥匙。 3.
15 安装后护罩 此程序中需要的物件： 1 后护罩 4 螺丝，3/8 x 3–1/4 英寸 12 扁平垫圈，0.438 x 1.00 英寸 4 锁紧螺母 2 端盖 图 30 3. 程序 1. 使用（4 个）螺丝、扁平垫圈和螺母将护罩安装管 固定到侧板（图29）。 将端盖插入各后护罩管的端部（图29）。 注 意 ： 用剩余扁平垫圈（根据需要）填充安装管与 打孔机侧板之间的任何空隙。 16 安装闩锁 此程序中需要的物件： 2 锁定片 2 带头螺栓 2 卡环 程序 1. 图 29 1. 后护罩 3. 上安装孔 2. 端盖 4. 下安装孔 2.
图 32 图 31 1. 卡环 3. 闩锁板 2. 安装孔 4. 带头螺栓 2. 用带头螺栓和卡环将闩锁板固定到侧板上（图31）。 3. 对另一个机罩闩锁重复此步骤。 1. 螺栓 3. 螺母 2. 锁紧垫圈 4. 存放架 3. 卸下存放支架。 4. 每当打孔机从牵引车上卸下时，都要使用存放支架。 18 卸下存放架 SR72） ） （ 型 号 SR48 和 SR72 17 不需要零件 程序 卸下存放架 SR70） ） （ 型 号 SR54 和 SR70 不需要零件 1. 升起打孔机滚筒，使其离地面 76～152mm。将支撑块 放在滚筒下。 2. 卸下将存放架固定到打孔机两端的螺栓和螺母（图 33）。 程序 1. 升起打孔机滚筒，使其离地面 76～152mm。将支撑块 放到滚筒下。 2. 卸下将存放架固定到打孔机两端的螺栓、锁紧垫圈 和螺母（图32）。 图 33 1. 螺栓 3. 螺母 2. 锁紧垫圈 4. 存放架 3. 卸下存放支架。 4.
注 意 ： SR75 的运输架也是存放架，而 SR54-S 和 SR70-S 则没有运输架。 20
产品概述 规格 注 意 ： 规格与设计如有变更，恕不另行通知。 ProCore SR48 ProCore SR54 ProCore SR54–S ProCore SR70 ProCore SR70–S ProCore SR72 ProCore SR75 重量 （ 带 PTO 和 顶 部 连杆） 694kg 528kg 563kg 623kg 679kg 948kg 1,406kg 工作宽度 1.22m 1.37m 1.37m 1.85m 1.85m 1.83m 1.
操作 培训期 在使用打孔机之前，应找一个开阔区域练习如何使用。按 照建议的档位设置和 PTO 驱动速度来操作打孔机，完全 熟悉机器操控。练习停止和启动、升起和放低打孔机、分 离 PTO 驱动以及将机器与此前打孔路径对齐。练习期间可 以树立对打孔机性能的信心，有助于确保在操作机器时采 用正确的操作方法。 注 意 ： 请根据正常操作位置确定机器的左右侧。 牵引车控制装置 您在操作打孔机之前须熟悉以下牵引车控制装置的操作： • • • • • • • • PTO 接合 如果要进行打孔的区域有喷头、电力或通信线路或其他障 碍物，请一一做出标记，确保在操作过程中不会对它们 造成损害。 发动机/PTO Rpm 3 点式挂接装置（升/降） 辅助阀门操作 小心 离合器 为 避 免 造 成 人 身 伤 害 ， 在 未 首 先 分 离 PTO 驱 动 、 设 定 手 刹 和停止发动机的情况下，切勿离开牵引车座椅。在对打 孔机进行维修之前，必须首先将其放低到存放支架上， 或用适当的挡块或千斤顶支撑。确保所有安全装置都固 定在适当的地方，然后再恢复操作。 油门 档位选择 手刹 注 意 ： 请参阅牵引车《操作员手
9. 10. 务必将所有受损的机器零件（如损坏的打孔针等） 清除出打孔区，防止它们被剪草机或其他草坪维护 设备捡起和抛出。 修整质量取决于各种因素，包括草坪条件、草根生长状况 及含水量。 更换损坏的打孔针，检查并修理那些仍然可用的打孔 针。继续操作之前要先修理机器的任何其他损坏。 坚硬的地面 如果地面过于坚硬，从而难以获得理想的打孔深度，可导 致打孔头不断跳跃。这是打孔针尝试渗透粘土层所致。这 种状况可尝试通过以下一种或多种方法来解决： 操作提示 1. 在发动机转速较低时接合 PTO。将发动机转速增加 至所需的 400～460rpm 的 PTO 速度（最大），并 降低打孔机。请在打孔机的运转最顺畅的发动机转 速下运作，。 • 最好是在下雨后或在前一天对草坪浇水之后，再进行 打孔作业。 • 减少每个打孔臂上的打孔针。尝试保持对称性的打孔 针配置，以便均匀地施加负载到各打孔臂。 注 意 ： 在特定牵引车档位中（或带静液压传动装置 的牵引车上的固定静液压踏板位置）改变发动机/PTO 的转速，不会改变孔间距。 2.
3 2 1 图 35 1. g017489 图 34 1. 支撑杆固定槽 2. 支撑杆 3. 4. 当放下机罩时，将支撑杆放回到磁性存放支架。 曲面支架 5. 25.4cm 打孔针 2. 40.6cm 打孔针 6. 35.6cm 打孔针 3. 30.5cm 打孔针 7. 打孔针夹头枢轴螺栓 4. 17.8cm 打孔针 8. 弹簧 磁性存放支架 5. 旋转曲面支架，直至它与连杆臂中所需的孔对准， 然后安装螺栓和螺母。 注 意 ： 确保螺栓穿过曲面支架和板。 6. 调整打孔针角度 重新连接到打孔针夹头的拉簧。 SR54、 、SR54–S SR54–S、 、SR70 和 SR70–S 型 号 SR54 型 号 SR72 使用连杆臂中两个调节孔的其中一个，根据打孔针长度 设置打孔针角度。这些孔仅仅是一些预先设定。当使用 17.77cm～25.
5. 重新连接到打孔针夹头的拉簧。 型 号 SR75 根据所用打孔针的长度，将曲面支架（图37）设定到正确 的位置。通过选择用螺栓固定调节杆的孔，将打孔头限位 器设定到五个预先确定的位置之一。这些孔仅仅是一些预 先设定；例如，在 30.5cm 的位置使用 25.4cm 打孔针，您 可以达到更平滑的最终效果；取决于具体应用的需求。 1. 分离 PTO 并接合驻车刹车。 2. 停止发动机并从点火开关上拔下钥匙。 3. 松开到打孔针夹头的拉簧（图37）。 图 38 • 位 置 A——最大深度 • 位 置 B——深度较位置 A 减少 38mm • 位 置 C——深度较位置 A 减少 76mm 检查打孔针夹头复位弹簧 打孔针夹头复位弹簧可能需要调节，以增大或减小张紧 力。将弹簧向打孔机前面移动可增加弹簧张紧力，从而增 大弹簧安装杆之间的距离。 图 37 1. 分离 PTO 并接合手刹。 2. 停止发动机并从点火开关上拔下钥匙。 7. 35.6cm 打孔针 3. 松开到连杆臂的拉簧。 8. 4. 卸下将弹簧安装杆螺栓固定至连杆臂的螺母（见下 图）。 1. 25.
卸掉打孔针，清洁并上油。在打孔头轴承（曲轴和阻尼 器连杆）上喷一薄层油雾。 清洁弹簧，并使用类似于石墨或硅的干润滑剂进行润滑。 1 2 3 G024285 图 40 SR54、SR54–S、SR70 和 SR70–S 1. 弹簧安装杆 2. 螺栓 3. 弹簧 1 2 3 G024288 图 41 SR75 1. 弹簧安装杆 2. 螺栓 3.
维护 推荐使用的维护计划 维护间隔时间 初次使用50小时后 维护程序 • 更换齿轮箱油 在每次使用之前或每日 • • • • 检查链条张紧力 检查弹簧 清洁并滑润弹簧和打孔针安装螺丝 检查 PTO 是否有磨损的迹象 每50个小时 • • • • 润滑轴承和 PTO 轴 检查齿轮箱油 检查链条张紧力 检查轴承 每500个小时 • 更换齿轮箱油 • 检查轴承，必要时进行更换 在存放之前 • • • • • • 每年一次 为打孔针夹头紧固件上油 执行全部 50 小时维护程序 表面漆碎裂 松开 PTO 离合器螺栓 卸掉并清洁打孔针 清除所有杂质 • 调节 PTO 离合器 存放前后 提升机器 小心 当更换附件或进行其他维修时，请使用正确的木楔、起重 机或千斤顶。确保机器停放在坚实、平整的地面上，例如 水泥地面。在提升机器之前，应卸除可能影响安全和正确 提升机器的任何附件。始终用木楔或挡块堵住拖车车轮。 使用存放架或挡块支撑提起的机器。如果机器未正确支 撑，可能会移动或跌倒，从而导致人身伤害。 注 意 ： 可用起重机提起打孔机。用打孔头孔眼作为起重机 连接点（图42）。确保起重机具有足够的提
润滑轴承 密封轴承不需要润滑或短期维护。这可以最大程度地减少 日常维护需求，并降低因润滑脂污染而导致草坪受损的可 能性。 这些密封轴承包在正常使用下具有良好的性能和长 期寿命，应定期检查轴承状况和密封完整性，以免造成停 机时间。这些轴承应每个季度检查一次，并在损坏或磨损 时予以更换。轴承应在没有不利特性的情况下顺畅运行， 例如高温、噪音、松动或生锈渗漏。 维 护 间 隔 时 间 : 每50个小时 打孔机的主要工作轴承是密封的，无需维护或润滑。这大幅 减少了所需的维护，消除了润滑脂或油滴到草坪上的风险。 部分黄油嘴必须使用 SAE 多用途、高温及具有高压 (EP) 性能的润滑脂或 SAE 多用途锂基润滑脂进行润滑。 由于这些轴承/密封件包面临各种操作状况（即沙子、草 坪化学品、水、撞击等），它们被视为正常磨损件。轴 承因非材料或工艺缺陷原因导致的故障通常不包含在保 修范围内。 润滑点包括： PTO 轴（3 个）（图43） 注 意 ： 不当冲洗程序可能对轴承寿命造成不利影响。切勿 将高压或大容量水直接喷到轴承上。 新轴承将部分润滑脂排出到新机器的密封外是常见现象。 这种吹出的润滑脂会因为沾染杂物而使颜色
4. 如果油位较低，请从齿轮箱顶部拆下通气/加油塞， 然后补充所需的油量。 5. 装回塞子。 更换齿轮箱油 维 护 间 隔 时 间 : 初次使用50小时后 每500个小时 齿轮箱已加注 80W-90 齿轮油或同等级油。 1. 清洁通气/加油塞和排油塞周围的杂质，避免污染 （图45）。 2. 取下通气/加油塞，以利空气流通。 3. 在排油塞下面放置一个放油盘并取下排油塞。 注 意 ： 冷油的高粘度会延长排放时间。（约 30 分 钟） 4. 油完全排完后，装回排油塞。 5. 向齿轮箱加注优质 80W-90 齿轮油。使用下表确定 齿轮箱油的容量。 型号 齿轮箱容量 SR48 1.9L SR54 1.9L SR54–S 1.9L SR70 1.9L SR70–S 1.9L SR72 3.8L SR75 3.8L 6. 安装通气/加油塞。 7. 检查油位并在需要时予以补充。 图 46 型号 SR54、SR54–S、SR70 和 SR72 1. 传动链 2. 锁紧螺母 3.
检查弹簧 维 护 间 隔 时 间 : 在每次使用之前或每日 检查弹簧钢丝是否交叉或断裂（图50）。钢丝交叉或断裂 将导致孔的布局极不稳定。 图 48 1. 离合器螺母 2. 离合器 2. 新季节开始时，启动 PTO 并让离合器滑动几秒钟， 然后再停止 PTO。 将螺母旋松两圈。 图 50 注 意 ： 切勿让离合器滑动较长时间。 3. 1. 如果离合器在螺母旋松后继续滑动，应将各个螺母 再拧紧 1/4 圈，直至滑动停止。螺母不要拧得过 紧，否则可能会损坏轴。 正向打孔间距依据牵引车的齿轮传动比（或静液压牵引踏 板）确定。改变发动机转速不会改变正向打孔间距。 SR75 SR48 和 SR72 曲柄轴螺母 1288N∙m 1627N∙m 1491N∙m 曲柄销螺母 1288N∙m （1288N∙m ） 1491N∙m 铰链螺栓 359N∙m 407N∙m 1085N∙m 横向打孔间距依据打孔针夹头的打孔针数量确定。 从牵引车上拆下打孔机 图 49 2.
故障排除 问题 解决方案 弹簧断裂或无法打孔针夹头拉回到正常位置。 降低牵引车 PTO 的速度。打孔针越长越重，打孔针夹头受到的离心力就越大。 检查是否有交叉或断裂的弹簧钢丝。 孔被拉长或撬开。 调整打孔针的角度或改变牵引车的地面行驶速度。确保打孔机至少可放低到水平地 面以下 5cm 的位置，以便能够在起伏不平的地面进行打孔。 打孔针在地面上形成不稳定的打孔布局。 • 检查是否有交叉或断裂的弹簧钢丝。 • 降低牵引车 PTO 的速度。 PTO 离合器滑动过于剧烈。 将打孔针调整到较浅的深度。查阅离合器调节程序。更换 PTO 离合器。 草坪被空心打孔针扯起。 浅根草坪可能首先需要实心打孔针。 土壤过于坚硬难以完全穿透。 按照机器能够实现的深度打孔，隔夜浇灌，然后再增加打孔深度。必要时重复此过 程，直至土壤能够按照所需的深度打孔。 空心打孔针断裂。 您试图在现有土壤条件下打太深的孔。请参阅上述内容，以较浅的深度打孔。 打孔针不能固定在打孔针夹头内。 拧紧打孔针夹头螺栓；切勿使用锁紧螺母或冲击扳手。如果螺栓不能夹住打孔 针，请更换夹头螺栓。 机器升起时打孔针把土壤拉出。 将机器
存放 在打孔季节结束时或长时间不用打孔机时，最好执行以 下预防性维护措施。 1. 清理掉可能堆积在打孔机或任何活动零件上的任何灰 尘或润滑脂。 2. 卸掉并清洁打孔针。给打孔针和打孔针紧固件上油， 防止存放期间生锈。 3. 打开机罩，清理机器内侧。 4. 润滑所有黄油嘴和打孔针紧固件螺丝螺纹。 5. 使用提供的存放架，将机器存放在坚硬、干燥的表 面上。 6. 将 PTO 离合器螺栓旋松两圈 7. 当打孔机位于存放位置时将 PTO 安全链连接至打孔 机以免损坏，或将 PTO 卸下并存放在机罩下方， 以最大程度减少腐蚀。 8. 给滚筒涂漆，并为各涂漆表面上的任何其他划痕补 漆。 9. 更换所有缺失或损坏的标贴。 10.
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Toro 商 用 打 孔 机 产 品 保 修 2 年有限保修 保修条款和涵盖产品 根据 The Toro Company 及其关联企业 Toro Warranty Company 之间 的协议，两家公司共同担保您所购买的 Toro Hydroject 或 ProCore 打孔机（以下简称“产品”）无材质或工艺缺陷，享受为期两年或 500 个运转小时*（以先到者为准）的保修。本保修条款适用于除打 孔机（此类产品另订立保修条款）之外的所有产品。在保修条款适用 的情况下，我们将免费为您修理产品，包括问题诊断、人工、零部件 和运输。本保修条款自产品交付予最初零售购买人之日起开始生效。 * 产品配有小时表。 获得保修服务的指南 当您认为出现保修问题时，您应尽快通知向您出售该产品的商用产品经 销商或授权商用产品代理商。如果您需要获得帮助，查找一位商用产品 经销商或授权商用产品代理商，或您对您的保修权利或责任有任何问 题，请与我们联系： 正常的噪音、振动、损耗和老化。 正常的“损耗”，包括但不限于由于磨损或摩蚀导致的座椅损坏、喷 漆表面的磨损、标贴或窗户的划伤等。 零件 需要保养并预期更换的零件最长保修期为该零件的
