Form No. 3407-566 Rev A ProCore® SR48 SR48、 、 SR54 SR54、 、 SR54–S SR54–S、 、 SR70、 、 SR70–S SR70–S、 、 SR72 和 SR75 打 SR70 孔机 型号 型号 型号 型号 型号 型号 型号 注册: www.Toro.com.
此产品遵循欧盟所有相关指令、详情请参阅另外提供的、 特定产品的合格证明 (DOC) 单页。 警告 图2 1. 加利福尼亚州 65号 号提 案 中 警 告 称 : 第 65 此产品包含加利福尼亚州已知的能致癌、致出生 缺陷或损害生殖系统的化学物质。 安全警告标志 重要 事 项 唤起人们 本手册使用其他两个词语来突出信息。重 注意 则强调值得特别关注的 对特殊机械信息的注意、而注 一般信息。 内容 介绍 安全 ............................................. 3 安全操作方法 ................................ 3 安全和指示标签 ................................ 5 组装 ............................................. 7 1 从包装箱中取出打孔机 ....................... 8 2 连接下连杆臂 ...............................
安全 维护 ............................................ 27 推荐使用的维护计划 ............................. 27 提升机器 ................................... 27 润滑轴承 ................................... 28 检查齿轮箱油 ............................... 28 更换齿轮箱油 ............................... 29 检查/调节传动链............................. 29 调节 PTO 离合器 ............................. 29 紧固件扭矩规格.............................. 30 检查弹簧 ................................... 30 调整打孔间矩 ............................... 30 从牵引车上拆下打孔机 ...................
• 切勿在牵引车行驶过程中下车。 切勿在发动机运行 • • • • • 能和安全,请始终购买 Toro 正品更换零件和附件, 保证 100% TORO 正版。切勿使用其他制造商生产的 “山寨”更换件和附件。查看 Toro 徽标,确保为正 品。使用未经批准的更换件和附件可能导致 Toro 公司 的保修服务失效。 且 PTO 轴接合时上下牵引车。切勿跨过 PTO 轴到打 孔机的另一侧——请绕机器行走。 当升起打孔机时,在滚筒离地约 12.
安全和指示标签 任何潜在危险区附近均贴有操作员清晰可见的安全标贴和说明。更换已受损或丢失的标贴。 117–7052 1. 请阅读 《操作员手册》 ,切勿为链条驱动装置上油。 92–1581 100–3612 1. 输送带缠绕危险——远离活动件;始终确保所有保护装 置和挡板就位。 110-4668 1. 轴缠绕危险——远离活动件。 2. PTO 速度和输入方向。 3. 不使用时,用夹子固定拉系索。当机器与牵引车分离时, 用拉系索支撑动力输出装置。 117–7051 1.
117–7050 1. 警告 — 阅读 《操作员手册》 。 2. 警告——在进行维修或执行维护之前,请拔下点火钥匙并阅读说明。 3. 警告 — 在未经培训的情况下,切勿操作本机器。 4. 输送带缠绕危险——远离活动件,始终确保所有保护装置就位。 5. 手脚挤压危险——让旁观者与机器保持安全距离。 6. 手和身体挤压危险——机器不使用时应放到支架上。 7. 跌落危险——切勿搭载乘客。 120-0625 1.
组装 散装零件 使用下表进行核对,确保所有零件已装运。 程序 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 说明 数量 用途 不需要零件 – 从包装箱中取出打孔机 挂钩销 保险销 液压顶部连杆 液压软管,3–1/2 英尺 液压软管,2–1/2 英尺 延长支架 旋转支架 软管快速接头 深度计 滑块 机器螺丝,#10 x 1/2 英寸 螺丝,1/4 x 2–1/2 英寸 管夹 焊接板 深度标贴 弹簧加载顶部连杆 连杆销 保险销 2 2 1 1 1 2 1 2 1 1 2 2 1 1 1 1 3 3 连接下连杆臂(挂钩销和保险销在出厂 时已安装在 SR54 和 SR54-S 打孔机上) 不需要零件 – 验证顶部连杆的设置 不需要零件 – 检查 PTO 角度 PTO 轴 1 连接 PTO 轴 PTO 护罩 1 安装 PTO 护罩 销(随 PTO 轴提供) 螺母(随 PTO 轴提供) 1 1 连接 PTO 轴 不需要零件 – 调节摇摆连杆 水平仪(不提供) 1 调整打孔机的横向水平 连接液压顶部连杆(型号 SR48、SR54、
程序 说明 16 17 18 数量 用途 锁定片 带头螺栓 卡环 2 2 2 安装闩锁 不需要零件 – 卸下存放架 不需要零件 – 卸下存放架 媒介和其他零件 说明 数量 用途 操作员手册 1 请在操作打孔机之前阅读 零件目录 1 用于参考零件编号 弹簧钢丝——SR48 4 更换弹簧钢丝 弹簧钢丝——SR48 2 更换弹簧钢丝 弹簧钢丝——SR54 和 SR54-S 6 更换弹簧钢丝 弹簧钢丝——SR70 和 SR70-S 8 更换弹簧钢丝 弹簧钢丝——SR72 4 更换弹簧钢丝 弹簧钢丝——SR72 2 更换弹簧钢丝 弹簧钢丝——SR75 4 更换弹簧钢丝 弹簧钢丝——SR75 2 更换弹簧钢丝 操作培训材料 1 请在操作打孔机之前查阅 《PTO 操作员手册》 1 请在操作打孔机之前阅读 1 2 从包装箱中取出打孔机 连接下连杆臂 不需要零件 此程序中需要的物件: 程序 1. 从包装箱中取出打孔机。 2. 卸下将打孔机存放架固定到运输托盘上的螺栓,并 从托盘上卸下打孔机。 3.
注 意 : 要实现最大离地高度,挂钩销应固定到打孔 机下安装支架孔中(当配备下安装孔时)。要确定何 时使用上安装孔,请参阅“连接 PTO 轴”。 3 仅 限 SR54 和 SR54-S 打 孔 机 连接液压顶部连杆 SR48、 、 SR54 SR54、 、 SR70 SR70、 、 SR72 和 ( 型 号 SR48 SR75) ) SR75 注 意 : 挂钩销和保险销在出厂时已安装在 SR54 和 SR54-S 打孔机上。 4. 使用保险销将下连杆臂固定到打孔机安装销上(图 3)。 此程序中需要的物件: 1 液压顶部连杆 1 液压软管,3–1/2 英尺 1 液压软管,2–1/2 英尺 2 延长支架 1 旋转支架 2 软管快速接头 程序 注 意 : 确保提供的接头适合牵引车。如果不适合,必须联 系牵引车制造商以获取正确的接头。 图3 1. 打孔机安装销 2. 下连杆 牵引车必须配备带有操作员控制杆的双作用滑阀,且牵引 车后部应配备两个 12.
重要事项: 固定液压连杆的杆端时,应确保使用安 装支架上最靠前的安装孔,以便在收缩时油缸筒有 足够的空隙。 图5 1. 打孔机挂钩销 7. 牵引车连杆销 柱销和保险销 2. 液压顶部连杆 8. 3. 旋转垫块 9. 2–1/2 英尺液压软管 4. 连接杆 10. 3–1/2 英尺液压软管 5. 7.6cm 延长垫块 11. 软管快速接头 6. 12.7cm 延长垫块 12. 牵引车液压端口 2. 将 106cm 长液压软管连接至液压顶部连杆最靠近打 孔机的端口图5。 在软管螺纹上缠绕铁氟龙胶带或涂 抹管道螺纹密封剂,防止发生泄漏。 3. 将 76cm 长液压软管连接至液压顶部连杆最靠近牵引 车的端口(图5)。在软管螺纹上缠绕铁氟龙胶带或 涂抹管道螺纹密封剂,防止发生泄漏。 4. 在液压软管上安装快速接头(1/2–14 NPTF 软管端 螺纹尺寸)。在软管螺纹上缠绕铁氟龙胶带或涂抹管 道螺纹密封剂,防止发生泄漏。 5. 将两个液压软管快速接头连接到牵引车上提供的端 口。 6.
4 安装深度计 SR48、 、 SR54 SR54、 、 SR70 SR70、 、 SR72 ( 型 号 SR48 SR75) ) 和 SR75 此程序中需要的物件: 图8 图中所示为 SR75 的安装 1. 连杆销 3. 油缸杆端 2. 打孔机支架 4. 保险销 1 深度计 1 滑块 2 机器螺丝,#10 x 1/2 英寸 2 螺丝,1/4 x 2–1/2 英寸 1 管夹 1 焊接板 1 深度标贴 程序 如果液压油缸无法够到到打孔机安装支架,请使用 延长垫块将油缸连接到牵引车上,而不是使用标准 安装垫块(图5)。 1. 用 2 个 #10 x 1/2 英寸机器螺丝将深度计安装到滑 块的平面侧,并按照图9 所示调整组件位置。 1 注 意 : 如果已安装延长垫块,且油缸需要缩回才能 安装,打孔针夹头将更接近地面。 2 3 按照以下方式安装延长垫块: A. 取下将标准连接杆固定到油缸上的开口销和柱销 (图5)。从油缸上卸下连接杆。 B.
3. 确保油缸顶部足够干净,以便可以粘贴标贴。 4. 将深度标贴粘贴到油缸顶部操作员能够看到的位置, 且不会影响液压软管或其他障碍物(图9)。标贴带 有“J”字母的一端应朝向打孔机。 5. 检查并确保油缸端可完全伸出并缩回,而不会干扰其 他牵引车或打孔机组件。然后,在达到所需位置时 拧紧深度计安装螺丝。 6.
将打孔机放置于地面上,将 PTO 放低到最深的位置,然后 检查 PTO 与打孔机之间的角度。 升起打孔机,并完全缩回液压顶部连杆油缸。使用角度指 示器,检查 PTO 与打孔机之间的角度。如果此角度大于 35º,应对牵引车进行调节,确保打孔机不会被提升超过 35º。可以使用牵引车提升限位器(如配备)或将下连杆移 至较高的安装孔(如配备)来实现此目的。 8 图 14 5. 连 接 PTO 轴 测量从牵引车 PTO 轴端部锁槽到打孔机齿轮箱 PTO 轴锁槽之间的距离(图15)。记录此距离。示例: 70cm。 此程序中需要的物件: 1 PTO 轴 程序 1. 将牵引车和打孔机移到水平地面上。 2. 完全升起打孔机,并完全缩回液压顶部连杆油缸或 上连杆(图12)。 图 15 1. 在此处测量 6. 在 PTO 轴上,测量从一端锁定销球的中心到另一端 锁定销中心的距离(图16)。记录此距离。示例: 81cm。 2. 锁槽 图 12 3. 测量从牵引车 PTO 轴端部锁槽到打孔机齿轮箱 PTO 轴锁槽之间的距离(图13)。记录此距离。示例: 67cm。 图 16 1.
图 17 1. 截掉 2. 内管 11. 将 PTO 轴的两半分开(图18,图示 1)。 12. 测量从各个管的端部到其安全护罩的距离(图18,图 示 1)。记录此距离。 13. 使用在步骤 8 中确定的尺寸,从每个 PTO半轴找到、 标记并截短护罩和轴管(图18,图示 2 和 3)。 注 意 : 如果内管突入外管的十字头和轴承部分,应 将内管截短更多。 14. 使用在步骤 11 中确定的尺寸,找到、标记并截短安 全护罩,露出轴管(图18,图示 4 和 5)。 15. 用锉刀小心去除钢管端部的毛刺,并从钢管清除所 有锉屑。 16. 用黄油润滑内管。 图 18 1. 注 意 : 在正常工作条件下,伸缩套管必须始终有其 长度1/2的重叠量,在所有工作条件下应至少有其长 度1/3的重叠量。在运输过程中,当传动轴不旋转 时,伸缩套管必须有适当的重叠,以保持套管对准 且可以自由滑动。 在此处测量 9 安 装 PTO 护 罩 此程序中需要的物件: 1 PTO 护罩 程序 1.
图 20 图 19 1. PTO 护罩 4. 螺栓 2. 扁平垫圈 5. 检修门 3. 锁紧垫圈 2. 用之前卸下的紧固件将 PTO 护罩安装到打孔机齿轮箱 上(图19)。安装 PTO 护罩时,应确保检修门(图 19)朝向上面或侧面,具体取决于打孔机机架配置。 齿轮箱输入轴 3. 销 2. PTO 轴连接器 4. 螺母 1. 注 意 : 如果检修门被打开,请关闭并用闩锁锁定 PTO 护罩。 注 意 : 确保销完全插入 PTO 的轭部。 3. 将 PTO 轴连接到牵引车 PTO 轴(图21)。 10 连 接 PTO 轴 此程序中需要的物件: 1 销(随 PTO 轴提供) 1 螺母(随 PTO 轴提供) 程序 注 意 : 检修门(图19)可以打开,以便拆装 PTO 轴安 装紧固件。 1. 从 PTO 轴上卸下销和螺母(图20)。 2. 用之前卸下的销和螺母将 PTO 轴的离合器端固定至 打孔机齿轮箱输入轴上(图20)。销仅可单向插入。 图 21 1. 牵引车输出轴 3. PTO 轴 2. PTO 轴连接器 15 4.
11 调节摇摆连杆。 不需要零件 程序 打孔机专为以牵引车 PTO 轴中心线为中心而设计。根据 需要调节摇摆连杆。 PTO 轴应尽可能地直线通向牵引车 PTO 轴。 图 22 1. 调节下提升臂的摇摆连杆,将左右摇摆调节到最小,每 侧 最大为25cm(图25)。 安全链 注 意 : 为防止过度升高,应将牵引车提升臂接入提 升支架(如配备)的顶孔(图23)。PTO 轴的最大 角度是 35º。 图 23 1. 顶孔 图 25 重 要 事 项 : 当 连 接 PTO 时 , 确 保 打 孔 机 没 有 被 提 升 到 必 要 高 度 以 上 。 机 器 提 升 得 太 高 会 导 致 PTO 轴 转 24) )。 决 不 要 在 打 孔 机 升 起 进 时 保 持 向 节 断 裂 ( 图 24 25º, ,但 当 打 孔 PTO 转 动 。 PTO 的 向 上 操 作 角 度 可 达 25º 35º。 。 机 处 于 其 最 高 位 置 时 角 度 切 勿 超 过 35º 7. 1.
5. 牢固拧紧夹紧螺栓,固定打孔针。 切 勿 使 用 冲 击 工具。 6. 设置新打孔针的角度。请参阅“操作”部分的“调 节打孔针角度”。 7. 在安装打孔针后首次在正式草坪上进行打孔作业之 前,请首先在并不是很重要的区域进行测试,以便可 以尝试不同的牵引车档位并进行微调,以达到所需 的孔间距和草坪外观。 14 图 26 1. 水平仪 3. 转动可调连杆体(如提供)以升起或降低连杆臂,直 至打孔机达到横向水平。 设置打孔针深度 SR70–S) ) ( 型 号 SR54–S 和 SR70–S 注 意 : 请参阅牵引车《操作员手册》,了解其他 调节程序。 不需要零件 程序 13 打孔针深度可通过升起或放低后滚筒进行更改。滚筒高度 可通过将滚筒调节螺栓移到所需位置来进行调节。 安装打孔针 注 意 : 打孔机出厂时处于位置 A。 此程序中需要的物件: A/R 打孔针 程序 有各种各样的打孔针可供打孔机使用。选择打孔所需的打孔 针类型、大小及间矩。请参阅零件目录,获取附件列表。 1. 确保打孔机由存放架或支撑块完全支撑。 2. 关闭牵引车发动机并拔下钥匙。 3.
15 安装后护罩 此程序中需要的物件: 1 后护罩 4 螺丝,3/8 x 3–1/4 英寸 12 扁平垫圈,0.438 x 1.00 英寸 4 锁紧螺母 2 端盖 图 30 3. 程序 1. 使用(4 个)螺丝、扁平垫圈和螺母将护罩安装管 固定到侧板(图29)。 将端盖插入各后护罩管的端部(图29)。 注 意 : 用剩余扁平垫圈(根据需要)填充安装管与 打孔机侧板之间的任何空隙。 16 安装闩锁 此程序中需要的物件: 2 锁定片 2 带头螺栓 2 卡环 程序 1. 图 29 1. 后护罩 3. 上安装孔 2. 端盖 4. 下安装孔 2.
图 32 图 31 1. 卡环 3. 闩锁板 2. 安装孔 4. 带头螺栓 2. 用带头螺栓和卡环将闩锁板固定到侧板上(图31)。 3. 对另一个机罩闩锁重复此步骤。 1. 螺栓 3. 螺母 2. 锁紧垫圈 4. 存放架 3. 卸下存放支架。 4. 每当打孔机从牵引车上卸下时,都要使用存放支架。 18 卸下存放架 SR72) ) ( 型 号 SR48 和 SR72 17 不需要零件 程序 卸下存放架 SR70) ) ( 型 号 SR54 和 SR70 不需要零件 1. 升起打孔机滚筒,使其离地面 76~152mm。将支撑块 放在滚筒下。 2. 卸下将存放架固定到打孔机两端的螺栓和螺母(图 33)。 程序 1. 升起打孔机滚筒,使其离地面 76~152mm。将支撑块 放到滚筒下。 2. 卸下将存放架固定到打孔机两端的螺栓、锁紧垫圈 和螺母(图32)。 图 33 1. 螺栓 3. 螺母 2. 锁紧垫圈 4. 存放架 3. 卸下存放支架。 4.
注 意 : SR75 的运输架也是存放架,而 SR54-S 和 SR70-S 则没有运输架。 20
产品概述 规格 注 意 : 规格与设计如有变更,恕不另行通知。 ProCore SR48 ProCore SR54 ProCore SR54–S ProCore SR70 ProCore SR70–S ProCore SR72 ProCore SR75 重量 ( 带 PTO 和 顶 部 连杆) 694kg 528kg 563kg 623kg 679kg 948kg 1,406kg 工作宽度 1.22m 1.37m 1.37m 1.85m 1.85m 1.83m 1.
操作 培训期 在使用打孔机之前,应找一个开阔区域练习如何使用。按 照建议的档位设置和 PTO 驱动速度来操作打孔机,完全 熟悉机器操控。练习停止和启动、升起和放低打孔机、分 离 PTO 驱动以及将机器与此前打孔路径对齐。练习期间可 以树立对打孔机性能的信心,有助于确保在操作机器时采 用正确的操作方法。 注 意 : 请根据正常操作位置确定机器的左右侧。 牵引车控制装置 您在操作打孔机之前须熟悉以下牵引车控制装置的操作: • • • • • • • • PTO 接合 如果要进行打孔的区域有喷头、电力或通信线路或其他障 碍物,请一一做出标记,确保在操作过程中不会对它们 造成损害。 发动机/PTO Rpm 3 点式挂接装置(升/降) 辅助阀门操作 小心 离合器 为 避 免 造 成 人 身 伤 害 , 在 未 首 先 分 离 PTO 驱 动 、 设 定 手 刹 和停止发动机的情况下,切勿离开牵引车座椅。在对打 孔机进行维修之前,必须首先将其放低到存放支架上, 或用适当的挡块或千斤顶支撑。确保所有安全装置都固 定在适当的地方,然后再恢复操作。 油门 档位选择 手刹 注 意 : 请参阅牵引车《操作员手
9. 10. 务必将所有受损的机器零件(如损坏的打孔针等) 清除出打孔区,防止它们被剪草机或其他草坪维护 设备捡起和抛出。 修整质量取决于各种因素,包括草坪条件、草根生长状况 及含水量。 更换损坏的打孔针,检查并修理那些仍然可用的打孔 针。继续操作之前要先修理机器的任何其他损坏。 坚硬的地面 如果地面过于坚硬,从而难以获得理想的打孔深度,可导 致打孔头不断跳跃。这是打孔针尝试渗透粘土层所致。这 种状况可尝试通过以下一种或多种方法来解决: 操作提示 1. 在发动机转速较低时接合 PTO。将发动机转速增加 至所需的 400~460rpm 的 PTO 速度(最大),并 降低打孔机。请在打孔机的运转最顺畅的发动机转 速下运作,。 • 最好是在下雨后或在前一天对草坪浇水之后,再进行 打孔作业。 • 减少每个打孔臂上的打孔针。尝试保持对称性的打孔 针配置,以便均匀地施加负载到各打孔臂。 注 意 : 在特定牵引车档位中(或带静液压传动装置 的牵引车上的固定静液压踏板位置)改变发动机/PTO 的转速,不会改变孔间距。 2.
3 2 1 图 35 1. g017489 图 34 1. 支撑杆固定槽 2. 支撑杆 3. 4. 当放下机罩时,将支撑杆放回到磁性存放支架。 曲面支架 5. 25.4cm 打孔针 2. 40.6cm 打孔针 6. 35.6cm 打孔针 3. 30.5cm 打孔针 7. 打孔针夹头枢轴螺栓 4. 17.8cm 打孔针 8. 弹簧 磁性存放支架 5. 旋转曲面支架,直至它与连杆臂中所需的孔对准, 然后安装螺栓和螺母。 注 意 : 确保螺栓穿过曲面支架和板。 6. 调整打孔针角度 重新连接到打孔针夹头的拉簧。 SR54、 、SR54–S SR54–S、 、SR70 和 SR70–S 型 号 SR54 型 号 SR72 使用连杆臂中两个调节孔的其中一个,根据打孔针长度 设置打孔针角度。这些孔仅仅是一些预先设定。当使用 17.77cm~25.
5. 重新连接到打孔针夹头的拉簧。 型 号 SR75 根据所用打孔针的长度,将曲面支架(图37)设定到正确 的位置。通过选择用螺栓固定调节杆的孔,将打孔头限位 器设定到五个预先确定的位置之一。这些孔仅仅是一些预 先设定;例如,在 30.5cm 的位置使用 25.4cm 打孔针,您 可以达到更平滑的最终效果;取决于具体应用的需求。 1. 分离 PTO 并接合驻车刹车。 2. 停止发动机并从点火开关上拔下钥匙。 3. 松开到打孔针夹头的拉簧(图37)。 图 38 • 位 置 A——最大深度 • 位 置 B——深度较位置 A 减少 38mm • 位 置 C——深度较位置 A 减少 76mm 检查打孔针夹头复位弹簧 打孔针夹头复位弹簧可能需要调节,以增大或减小张紧 力。将弹簧向打孔机前面移动可增加弹簧张紧力,从而增 大弹簧安装杆之间的距离。 图 37 1. 分离 PTO 并接合手刹。 2. 停止发动机并从点火开关上拔下钥匙。 7. 35.6cm 打孔针 3. 松开到连杆臂的拉簧。 8. 4. 卸下将弹簧安装杆螺栓固定至连杆臂的螺母(见下 图)。 1. 25.
卸掉打孔针,清洁并上油。在打孔头轴承(曲轴和阻尼 器连杆)上喷一薄层油雾。 清洁弹簧,并使用类似于石墨或硅的干润滑剂进行润滑。 1 2 3 G024285 图 40 SR54、SR54–S、SR70 和 SR70–S 1. 弹簧安装杆 2. 螺栓 3. 弹簧 1 2 3 G024288 图 41 SR75 1. 弹簧安装杆 2. 螺栓 3.
维护 推荐使用的维护计划 维护间隔时间 初次使用50小时后 维护程序 • 更换齿轮箱油 在每次使用之前或每日 • • • • 检查链条张紧力 检查弹簧 清洁并滑润弹簧和打孔针安装螺丝 检查 PTO 是否有磨损的迹象 每50个小时 • • • • 润滑轴承和 PTO 轴 检查齿轮箱油 检查链条张紧力 检查轴承 每500个小时 • 更换齿轮箱油 • 检查轴承,必要时进行更换 在存放之前 • • • • • • 每年一次 为打孔针夹头紧固件上油 执行全部 50 小时维护程序 表面漆碎裂 松开 PTO 离合器螺栓 卸掉并清洁打孔针 清除所有杂质 • 调节 PTO 离合器 存放前后 提升机器 小心 当更换附件或进行其他维修时,请使用正确的木楔、起重 机或千斤顶。确保机器停放在坚实、平整的地面上,例如 水泥地面。在提升机器之前,应卸除可能影响安全和正确 提升机器的任何附件。始终用木楔或挡块堵住拖车车轮。 使用存放架或挡块支撑提起的机器。如果机器未正确支 撑,可能会移动或跌倒,从而导致人身伤害。 注 意 : 可用起重机提起打孔机。用打孔头孔眼作为起重机 连接点(图42)。确保起重机具有足够的提
润滑轴承 密封轴承不需要润滑或短期维护。这可以最大程度地减少 日常维护需求,并降低因润滑脂污染而导致草坪受损的可 能性。 这些密封轴承包在正常使用下具有良好的性能和长 期寿命,应定期检查轴承状况和密封完整性,以免造成停 机时间。这些轴承应每个季度检查一次,并在损坏或磨损 时予以更换。轴承应在没有不利特性的情况下顺畅运行, 例如高温、噪音、松动或生锈渗漏。 维 护 间 隔 时 间 : 每50个小时 打孔机的主要工作轴承是密封的,无需维护或润滑。这大幅 减少了所需的维护,消除了润滑脂或油滴到草坪上的风险。 部分黄油嘴必须使用 SAE 多用途、高温及具有高压 (EP) 性能的润滑脂或 SAE 多用途锂基润滑脂进行润滑。 由于这些轴承/密封件包面临各种操作状况(即沙子、草 坪化学品、水、撞击等),它们被视为正常磨损件。轴 承因非材料或工艺缺陷原因导致的故障通常不包含在保 修范围内。 润滑点包括: PTO 轴(3 个)(图43) 注 意 : 不当冲洗程序可能对轴承寿命造成不利影响。切勿 将高压或大容量水直接喷到轴承上。 新轴承将部分润滑脂排出到新机器的密封外是常见现象。 这种吹出的润滑脂会因为沾染杂物而使颜色
4. 如果油位较低,请从齿轮箱顶部拆下通气/加油塞, 然后补充所需的油量。 5. 装回塞子。 更换齿轮箱油 维 护 间 隔 时 间 : 初次使用50小时后 每500个小时 齿轮箱已加注 80W-90 齿轮油或同等级油。 1. 清洁通气/加油塞和排油塞周围的杂质,避免污染 (图45)。 2. 取下通气/加油塞,以利空气流通。 3. 在排油塞下面放置一个放油盘并取下排油塞。 注 意 : 冷油的高粘度会延长排放时间。(约 30 分 钟) 4. 油完全排完后,装回排油塞。 5. 向齿轮箱加注优质 80W-90 齿轮油。使用下表确定 齿轮箱油的容量。 型号 齿轮箱容量 SR48 1.9L SR54 1.9L SR54–S 1.9L SR70 1.9L SR70–S 1.9L SR72 3.8L SR75 3.8L 6. 安装通气/加油塞。 7. 检查油位并在需要时予以补充。 图 46 型号 SR54、SR54–S、SR70 和 SR72 1. 传动链 2. 锁紧螺母 3.
检查弹簧 维 护 间 隔 时 间 : 在每次使用之前或每日 检查弹簧钢丝是否交叉或断裂(图50)。钢丝交叉或断裂 将导致孔的布局极不稳定。 图 48 1. 离合器螺母 2. 离合器 2. 新季节开始时,启动 PTO 并让离合器滑动几秒钟, 然后再停止 PTO。 将螺母旋松两圈。 图 50 注 意 : 切勿让离合器滑动较长时间。 3. 1. 如果离合器在螺母旋松后继续滑动,应将各个螺母 再拧紧 1/4 圈,直至滑动停止。螺母不要拧得过 紧,否则可能会损坏轴。 正向打孔间距依据牵引车的齿轮传动比(或静液压牵引踏 板)确定。改变发动机转速不会改变正向打孔间距。 SR75 SR48 和 SR72 曲柄轴螺母 1288N∙m 1627N∙m 1491N∙m 曲柄销螺母 1288N∙m (1288N∙m ) 1491N∙m 铰链螺栓 359N∙m 407N∙m 1085N∙m 横向打孔间距依据打孔针夹头的打孔针数量确定。 从牵引车上拆下打孔机 图 49 2.
故障排除 问题 解决方案 弹簧断裂或无法打孔针夹头拉回到正常位置。 降低牵引车 PTO 的速度。打孔针越长越重,打孔针夹头受到的离心力就越大。 检查是否有交叉或断裂的弹簧钢丝。 孔被拉长或撬开。 调整打孔针的角度或改变牵引车的地面行驶速度。确保打孔机至少可放低到水平地 面以下 5cm 的位置,以便能够在起伏不平的地面进行打孔。 打孔针在地面上形成不稳定的打孔布局。 • 检查是否有交叉或断裂的弹簧钢丝。 • 降低牵引车 PTO 的速度。 PTO 离合器滑动过于剧烈。 将打孔针调整到较浅的深度。查阅离合器调节程序。更换 PTO 离合器。 草坪被空心打孔针扯起。 浅根草坪可能首先需要实心打孔针。 土壤过于坚硬难以完全穿透。 按照机器能够实现的深度打孔,隔夜浇灌,然后再增加打孔深度。必要时重复此过 程,直至土壤能够按照所需的深度打孔。 空心打孔针断裂。 您试图在现有土壤条件下打太深的孔。请参阅上述内容,以较浅的深度打孔。 打孔针不能固定在打孔针夹头内。 拧紧打孔针夹头螺栓;切勿使用锁紧螺母或冲击扳手。如果螺栓不能夹住打孔 针,请更换夹头螺栓。 机器升起时打孔针把土壤拉出。 将机器
存放 在打孔季节结束时或长时间不用打孔机时,最好执行以 下预防性维护措施。 1. 清理掉可能堆积在打孔机或任何活动零件上的任何灰 尘或润滑脂。 2. 卸掉并清洁打孔针。给打孔针和打孔针紧固件上油, 防止存放期间生锈。 3. 打开机罩,清理机器内侧。 4. 润滑所有黄油嘴和打孔针紧固件螺丝螺纹。 5. 使用提供的存放架,将机器存放在坚硬、干燥的表 面上。 6. 将 PTO 离合器螺栓旋松两圈 7. 当打孔机位于存放位置时将 PTO 安全链连接至打孔 机以免损坏,或将 PTO 卸下并存放在机罩下方, 以最大程度减少腐蚀。 8. 给滚筒涂漆,并为各涂漆表面上的任何其他划痕补 漆。 9. 更换所有缺失或损坏的标贴。 10.
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Toro 商 用 打 孔 机 产 品 保 修 2 年有限保修 保修条款和涵盖产品 根据 The Toro Company 及其关联企业 Toro Warranty Company 之间 的协议,两家公司共同担保您所购买的 Toro Hydroject 或 ProCore 打孔机(以下简称“产品”)无材质或工艺缺陷,享受为期两年或 500 个运转小时*(以先到者为准)的保修。本保修条款适用于除打 孔机(此类产品另订立保修条款)之外的所有产品。在保修条款适用 的情况下,我们将免费为您修理产品,包括问题诊断、人工、零部件 和运输。本保修条款自产品交付予最初零售购买人之日起开始生效。 * 产品配有小时表。 获得保修服务的指南 当您认为出现保修问题时,您应尽快通知向您出售该产品的商用产品经 销商或授权商用产品代理商。如果您需要获得帮助,查找一位商用产品 经销商或授权商用产品代理商,或您对您的保修权利或责任有任何问 题,请与我们联系: 正常的噪音、振动、损耗和老化。 正常的“损耗”,包括但不限于由于磨损或摩蚀导致的座椅损坏、喷 漆表面的磨损、标贴或窗户的划伤等。 零件 需要保养并预期更换的零件最长保修期为该零件的