Form No. 3424-125 Rev B Groundsmaster® 3505-D 旋 刀 剪 草机 序列 号 403207001 及 以 上 型 号 30849—序 注册 www.Toro.com.
此产品遵循欧盟所有相关指令详情请参阅另外提供的、特 定产品的合格证明DOC单页。 如果该发动机的消火花消声器定义见第 4442条工作不正 常或发动机没有进行防火方面的隔离、装备或维护根据 《加利福尼亚州公共资源条例》California Public Resource Code第 4442 条或第 4443 条规定在任何森林、灌木丛或 草皮覆盖区域使用和操作该发动机均属违法。 g259772 图1 随附的发动机用户手册介绍了美国环境保护局 EPA 和加州 排放管制法中有关排放系统、维护和保修的信息。更换产 品可通过发动机制造商订购。 1.
内容 检查车轮螺母的扭矩 ............................................ 37 将牵引驱动装置调至空档 ...................................... 37 冷却系统维护 .......................................................... 38 冷却系统安全...................................................... 38 检查冷却系统...................................................... 38 清洁冷却系统...................................................... 39 刹车系统维护 .......................................................... 40 调节手刹 ............................................................
安全 本机器的设计符合 EN ISO 5395:2013 和 ANSI B71.
安全和指示标签 任何潜在危险区附近均贴有操作员清晰可见的安全标贴和说明。更换受损或丢失的标贴。 decal93-6681 93-6681 1. 切割/截肢危险风扇——远离活动件。 decal106-6755 106-6755 1. 2. decal93-7276 发动机冷却液带压 3. 爆炸危险 — 阅读 操作员 4. 手册 。 警告 — 切勿触摸高温表 面。 警告 — 请阅读 操作员手 册。 93-7276 1. 爆炸危险——佩戴护目镜。 2. 腐蚀性液体/化学药品灼伤危险——用水进行应急清洗。 3. 火灾危险——不得靠近火、明火或烟雾。 4. 中毒危险——让儿童与电池保持安全距离。 decal117-3270 117-3270 decal93-7818 93-7818 警告——请阅读 操作员手册 了解有关将刀片螺栓/螺母上紧 扭矩至 115149N·m 的说明。 99-3444 1. decal99-3444 99-3444 1. 行驶速度——快速 2. 剪草速度——慢速 5 1. 警告——切勿触摸高温表面。 2.
decalbatterysymbols 电池符号 这些符号会部分或全部在电池上显示 decal117-4764 1. 爆炸危险 6. 让旁观者与电池保持安全 距离。 2. 不得靠近火、明火或烟 雾。 7. 应佩戴护目镜爆炸气体可 能导致失明及其他伤害。 3. 腐蚀性液体/化学药品灼伤 危险 8. 电池酸性物质可能导致失 明或严重灼伤。 9. 立即用水冲洗眼镜并迅速 就医。 117-4764 1. 抛物危险 — 请让旁观人员与机器保持安全距离。 2. 手部切割危险剪草机刀片——远离活动件始终确保所有保 护装置和挡板就位。 4. 应佩戴护目镜。 3. 脚部切割危险剪草机刀片——远离活动件始终确保所有保 护装置和挡板就位。 5. 阅读 操作员手册 。 decal121-3642 121-3642 1. 请阅读 操作员手册 。 6 10.
decal106-9290 106-9290 1. 输入 5. 在座椅中 9. 输出 13. 启动 14. 动力 2. 未激活 6. 动力输出 PTO 10. 动力输出 PTO 3. 高温停机 7. 手刹关闭 11. 启动 4. 高温警告 8. 空档 12. 通电运行ETR decal133-8062 133-8062 decal121-3598 121-3598 本机器符合静态横向和纵向测试中的行业标准稳定性测 试贴标上指示有最大推荐斜率。请参阅 操作员手册 中在斜 坡上操作机器的说明以及机器的正常运行条件以确定机器 是否可在当天的现场条件下进行操作。地形的变化可能导 致机器坡度操作的变化。如果可能在斜坡上操作机器时应 始终让滚刀组放低到地面上。在斜坡上操作机器时升起 滚刀组可能导致机器不稳。 1. 翻车危险——切勿从大于 17° 的斜坡上穿行。 decal121-3627 121–3627 1.
decal121-3623 121-3623 1. 警告 — 阅读 《操作员手册》 在经过培训之前切勿操作本 机器。 5. 抛物危险——让旁观者保持远离。 2. 警告 — 拖曳机器前请阅读 《操作员手册》 。 6. 警告 — 请佩戴听力保护用具。 3. 倾翻危险——转向前应降低机器速度在斜坡上行驶时应保持 滚刀组放下并系好安全带。 7. 输送带缠绕危险——远离活动件始终确保所有保护装置和挡 板就位。 4.
decal121-3619 121-3619 1. PTO——分离 6. 发动机——关闭 2. PTO——接合 7. 发动机——运行 发动机——启动 3. 放下滚刀组。 8. 4. 提起滚刀组。 9. 快速 5. 锁定 10.
组装 散装零件 使用下表进行核对 确保所有零件已装运。 程序 说明 1 2 3 4 5 6 7 8 9 数量 用途 不需要零件 – 激活、充电和连接电池。 标贴 121-3598 1 安装 CE 标贴如需要。 机罩闩锁支架 铆钉 垫圈 螺丝 ¼ x 2 英寸 锁紧螺母 ¼ 英寸 排气护罩 自攻螺丝 1 2 1 1 1 1 4 不需要零件 – 调整提升臂。 不需要零件 – 调节承载架。 不需要零件 – 调整剪草高度.
g031568 g031567 图4 图3 1. 电池盖 2. 卸下电池的加液盖缓缓地为每格电池加注电解液直至 液位略高于极板。 3. 安装加液盖将 34A 电池充电器连接到电池电极。 负极 (–) 电池接线 1. 正极 (+) 电池接线 重要事项 如果您曾卸下电池 应安装电池夹紧螺栓 使 螺栓头在下 螺母在上。如果夹紧螺栓上下颠倒 侧移刀 组时可能会影响液压管。 注 意 通过 34A 的电流给电池充电时间为 4 至 8 小 9. 为两个电池接头处涂抹 Grafo 112X 表面润滑脂Toro 零件号 505-47、凡士林或薄层润滑脂防止腐蚀。 10. 将橡皮套滑动到正极电池端子上防止可能发生的短 路情况。 11. 安装电池盖。 时。 警告 给电池充电时会产生可爆炸的气体。 • • 2. 让电池远离火花和明火。 2 切勿在电池附近吸烟。 4. 电池充满电之后、把充电器从插座和电瓶电极上断 开。 5. 拆下加液盖。 6.
3 安装机罩闩锁 仅 限 符 合 欧 洲 CE 标 准 的 机 器 此程序中需要的物件 1 机罩闩锁支架 2 铆钉 1 垫圈 1 螺丝 ¼ x 2 英寸 1 锁紧螺母 ¼ 英寸 g012629 图6 1. CE 锁定支架 程序 1. 从机罩闩锁支架上打开机罩闩锁。 2. 卸下将机罩闩锁支架固定至机罩的 2 个铆钉 (图 5)。 2. 螺栓和螺母 5. 将垫圈与机罩内的孔对齐。 6. 用铆钉将支架和垫圈铆定到机罩 (图 6)。 7. 将闩锁挂到机罩闩锁支架上 (图 7)。 g012630 图7 1. 机罩闩锁 8. 将螺栓安装到机罩闩锁支架的另一个臂将闩锁锁定到 位图 8。拧紧螺栓但不要拧紧螺母。 g012628 图5 1. 机罩闩锁支架 3. 从机罩上卸下机罩闩锁支架。 4. 对准安装孔的同时将 CE 锁定支架和机罩闩锁支架 放到机罩上 图 6 。 2. 铆钉 注 意 锁定支架必须紧贴机罩。不要从锁定支架臂 卸下螺栓和螺母。 g012631 图8 12 1. 螺栓 2. 螺母 3.
4 5 安装排气护罩 调整提升臂 仅 限 CE 认 证 型 号 不需要零件 此程序中需要的物件 程序 1 排气护罩 4 自攻螺丝 1. 启动发动机升起滚刀组确保各个提升臂与底板支架之 间的间隙介于 58mm 之间如图 10 所示。 程序 1. 将排气护罩放到消声器旁边同时将安装孔与机架中的 孔对齐 图 9 。 g031571 图 10 为清楚起见 刀组被卸下 1. 底板支架 2. 间隙 3. 提升臂 如果间隙超出此范围 请按照以下方式调整 A. 拧松止动螺栓图 11。 g008875 图9 1. 排气护罩 2. 用 4 个自攻螺丝将排气护罩固定到机架上图 9。 g031572 图 11 1. 止动螺栓 2. 间隙 B. 13 3.
g031575 图 14 g031573 图 12 1. 锁紧螺母 2. 1. 后油缸 C. 从杆端拔下插销旋转柱销。 D. 安装插销并检查间隙。 2. 用钳子和抹布抓住油缸杆靠近螺母的位置并旋 转油缸杆。 C. 提升刀组并并检查间隙。 注 意 必要时重复该程序。 D. 拧紧柱销锁紧螺母。 拧紧柱销锁紧螺母。 重要事项 前止动螺栓或后耐磨棒上的间隙不足可能导 致提升臂受损。 确保各个提升臂与止动螺栓之间的间隙介于 0.131.02mm 之间如图 11 所示。 注 意 如果间隙超出此范围请调节止动螺栓以获得 适当的间隙。 3. 调节螺母 B. 注 意 必要时重复该程序。 E. 2. 前油缸 6 启动发动机升起滚刀组确保后刀组耐磨棒顶部的耐 磨带与缓冲带之间的间隙介于 0.512.54mm 之间如 图 13 所示。 调节承载架 不需要零件 调节前剪草刀盘 前、后剪草刀盘需要不同的安装位置。前剪草刀盘有 2 个 安装位置取决于所需的剪草高度和刀盘旋转度数。 1. g031574 图 13 1. 耐磨棒 2.
g031577 图 16 g031576 图 15 1. 前刀盘安装孔上 2. 前刀盘安装孔下 2. 3. 后刀盘安装孔 如果剪草高度介于 6.310cm 之间请将前承载架安装 在上方的前安装孔内图 15。 1. 隔片 2. 剪草高度板 3. 从前面调节开始拆除螺栓。 4. 在支撑起切割腔的同时取出隔片 (图 16)。 5. 将切割腔移至所需的剪草高度然后将隔片安装至指定 的剪草高度孔和槽图 17。 注 意 由于切割腔的位置较高这样可以增加切割腔到 3. 剪草高度支架 承载架的间隙但会导致剪草刀盘更快速地达到其最 大上行行程。 调节后剪草刀盘 前、后剪草刀盘需要不同的安装位置。后剪草刀盘有 1 个安 装位置可使用机架下的 Sidewinder® 侧移刀组正确对齐。 对于所有剪草高度后剪草刀盘都应安装在后安装孔内图 15 。 g026184 图 17 7 调节剪草高度 6. 将螺纹板与隔片对齐。 7. 安装螺栓 用手拧紧 。 8. 为各侧的调节重复步骤 4 至 7。 9.
8 9 调节滚筒刮板 安装碎草隔板 可选 可选 不需要零件 不需要零件 程序 程序 可选的后滚筒刮板具有最佳作业效果即使刮板与滚筒之 间存在 0.51mm 的空隙。 1. 1. 彻底清除切割腔后壁和左侧壁上安装孔内的杂物。 2. 将碎草隔板装入后开口内并使用 5 个凸缘头螺栓进 行固定 图 19 。 拧松黄油嘴和安装螺丝 (图 18)。 g031578 图 18 1. 滚筒刮刀 2. 安装螺丝 2. 上下滑动刮板直至杆子与滚筒之间出现 0.5 至 1mm 的空隙。 3. 将黄油嘴和螺丝交替上紧扭矩至 41N·m。 3. 黄油嘴 g031579 图 19 1. 碎草隔板 3. 确认碎草隔板不会干扰刀片刀尖且不会向内凸出后 切割腔壁的表面。 2.
产品概述 驱动踏板 踩下前进驱动踏板前行 。踩下后退驱动踏板后退或在前 行时协助机器停止图 20。 控制装置 注 意 要停止机器请松开踏板让其回到空档位置或将其 移至空档位置。 转向倾角调节杆 向回拉转向倾角调节杆将方向盘倾斜至所需位置然后将 控制杆向前推上紧图 20。 驻车刹车 不论何时关闭发动机都要接合手刹以防止机器意外移动。 要刹好手刹请向上方拉起操纵杆图 20。 注 意 在手刹接合时踏下驱动踏板发动机将熄火。 点火开关 点火开关用于启动、停止和预热发动机。点火开关有 3 个 位置停止、运行/预热和启动。将钥匙旋转至运行/预热位 置直至预热塞指示灯熄灭大约 7 秒钟 然后将钥匙旋转至启 动位置接合启动马达。发动机启动之后、松开钥匙图 21。 g196137 图 20 1. 倾斜转向控制杆 4. 剪草/行驶滑动杆 2. 后退驱动踏板 5. 指示器槽 3.
小时表 滚刀组提升杆 小时表记录钥匙处于运行位置时操作机器的小时数。可使 用这些时间安排定期维护。 要将刀组下放到地面上需向前移动刀组侧移控制杆。要提 升刀组需将侧移控制杆向后拉到提升位置图 21。 注 意 发动机运行时刀组才会降下。 发动机冷却液温度警告灯 向右或向左移动提升杆可将滚刀组向相同方向移动。 如果发动机冷却液温度过高温度警告灯将亮起。如果冷却 液温度再升 10°发动机将关闭图 21。 注 意 只有当刀组被升起或刀组在地面上且机器移动时才 会出现这种情况。 预热塞指示灯 注 意 放下刀组时不必向前压住控制杆。 预热塞操作时预热塞指示灯会闪烁图 21。 交流发电机指示灯 油压警告灯 发动机运行时交流发电机指示灯应熄灭图 21。 发动机油压低于安全水平时油压警告灯将闪烁图 21。如果 出现低油压情况应关闭发动机并确定原因。请首先维修发 动机机油系统然后再次启动发动机。 注 意 如果指示灯亮起应检查充电系统并在必要时进行 维修。 提升锁定杆 当在刀盘上执行维护或当在两个剪草地点之间行驶时用提 升锁定杆将提升开关图 21固定至升起刀盘位置。 行驶 滑 动 杆 剪 草 /
规格 注 意 规格与设计如有变更 恕不另行通知。 g192077 图 24 19
图 24 参考 尺寸或重量 剪草位置时的总宽度 A 192cm 行驶位置时的总宽度 B 184cm 高度 C 197cm 轴距宽度 D 146cm 轴距长度 E 166cm 剪草位置时的总长度 周五 295cm 行驶位置时的总他度 G 295cm 说明 离地高度 15cm 配重块 963kg 注 意 规格与设计如有变更 恕不另行通知。 配件 附 件 /配 Toro 批准的一系列附件和配件可与机器一同使用以提升 和扩大其能力。请联系您的授权服务代理商或 Toro 授权 经销商或访问 www.Toro.
操作 操作前 使用生物柴油 此机器也可使用相当于 B2020% 生物柴油、80% 矿物柴 油的生物柴油混合燃料。 硫 含 量 超低硫 <15 ppm 注 意 请根据正常操作位置来判定机器的左侧和右侧。 生 物 柴 油 燃 油 规 格 ASTM D6751 或 EN14214 操作前安全 混 合 燃 油 规 格 ASTM D975、EN590 或 JIS K2204 重要事项 石油柴油部分必须为超低硫。 一般安全 • 切勿让儿童或未接受过培训的人员操作或维修机器。 遵守以下预防措施 • 混合生物柴油可能损坏喷漆表面。 • 天气寒冷时使用 B5生物柴油含量为 5%或更少的混 合物。 • 请密切注意与燃料接触的密封条、软管和垫片的变化因 为随着时间推移它们会慢慢降解。 • 在使用混合生物柴油一段时间以后可能会出现燃油滤 清器堵塞的情况。 • 如欲了解有关生物柴油的更多信息请联系您的 Toro 授 权经销商。 当地法规可能对操作员的年龄有所限制。产品所有人 负责培训所有操作员和机械师。 • • • 熟悉设备的安全操作、操作员控制装置和安全标识。 了解如何快速停止机器和关闭发动机。 检查操作员到位控
选择刀片 使用高提升平行翼式刀片 这种刀片通常在 710cm 的高剪情况下表现更好。 使用标准组合翼式 特性 这种刀片可在几乎任何条件下提供出色的提升和分散功 能。如果您需要更多或更少提升或者更高或更低排草速 度 请考虑其他刀片。 • • • • • 特性 在大多数条件下具有出色的提升和分散能力。 使用角翼刀片 这种刀片通常在 1.96.
注 意 机器的驻车刹车上配备有联锁开关。在手刹接合时 踏下驱动踏板发动机将熄火。 带固定翻车保护杠的机器 • ROPS 是一种一体式安全设备。 • 应始终佩戴安全带。 操作中 操作中安全 斜坡安全 • 斜坡是引发失控和翻倒事故的主要因素这些意外可能 一般安全 • 所有者操作员应防止发生可能导致人身伤害或财产损 • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • 害的事故并对此承担责任。 穿戴适当的服装包括护目镜、长裤、结实的防滑鞋和听 力保护用具。扎好长发且不要佩戴松散的珠宝首饰。 操作机器时应全神贯注。不要从事任何引起分心的活 动否则可能会造成人身伤害或财产损失。 在生病、疲劳或受酒精或药物影响时切勿操作机器。 操作机器期间切勿在机器上搭载乘客并让旁观者和 宠物远离机器。 仅在光线良好的情况下操作机器以避免坑洞和潜在 危险。 启动发动机之前应确保所有驱动装置都处于空档位置、 驻车刹车已接合且您处于操作位置。 确保手脚远离旋转部件。始终保持排草口通畅。 后退之前观察后面和下面的情况确定道路无阻碍。 当接近可能遮挡视线的死角、灌木、树木或其他物 体时需小心谨慎。 不剪
关闭发动机 3. 移动所有输入开关确保所有 LED 都改变状态。 将油门控制杆移至怠速位置将刀组驱动装置开关移至分 离位置并将点火钥匙开关旋转至关闭位置。拔下钥匙可 防止意外启动。 4. 将输入装置放在适当的位置以获得适当的输出。 注 意 使用以下逻辑图确定适当的输入状态。 5.
在下面的逻辑图中每一行交叉点都确定了每个特定产品功能的输入和输出要求。产品功能列于左列。符号表示特定的电 路状态 包括通电、接地闭合和接地断开。 输入 功能 电源开 启 处于空 档 启动开 启 刹车开 启 输出 PTO 开 启 在座椅 中 高温 倒磨 启动 ETR PTO 启动 — — + O O — O O + + O 运行 关 闭装置 — — O O O O O O O + O 运行 开 启装置 — O O — O — O O O + O 剪草 — O O — — — O O O + + 倒磨 — — O O — O O — O + + 高温 — O O O — O • (–) 表示电路接地闭合——LED 灯亮 • (O) 表示电路接地断开或断电——LED 关闭熄灭 • (+) 表示电路已通电 离合器线圈、电磁头或启动输 入 ——LED灯亮 • 空白表示该逻辑图不涉及电路。 要排除故障应将钥匙转至开启位置而不启动发动机。确定不起作用的特定功能
操作提示 • 操作机器 • 启动发动机半怠速运行直至热机。一直向前推油门 • • 杆抬起滚刀组分离驻车刹车踩下向前牵引踏板小心地 把机器开到空旷处。 练习前进和后退以及启动和停止机器。要停止机器应 将脚从驱动踏板上移开让它回到空档位置或踩下后 退踏板。 为各种情况的选择适当的剪草高度设置 剪草时大约剪去不超过 25mm 或不超过草叶的三分之一。 对于特别浓密茂盛的草地您可能需要提高剪草高度设置。 注 意 当机器下坡时您可能需要使用后退踏板来停止。 • • • • • • • • 刀组倾向于将草屑抛到机器的左侧。如果您要在沙坑 周围剪草请按顺时针方向剪草以防将草屑抛入沙坑。 该刀组有用螺栓固定的碎草隔板可供选用。碎草隔板在 您定期维护草坪时作用显著以避免每次剪掉超过 25mm 的草叶。如果在安装剪草隔板的情况下剪掉的草叶过 多剪草效果可能会变差且剪草所需的动力可能出现增 加。碎草隔板在粉碎秋天落叶方面也表现良好。 如有可能在山坡上应当上下剪草而不是横穿斜坡。下 坡时放下滚刀组以保持对转向的控制。切勿尝试让机 器在山坡上转弯。 练习绕着障碍物驾驶以及刀组的提升和降下。在各种狭 窄物体之间行驶时要
推动或拖曳机器 注 意 使用 4 个角中适当额定的 DOT 认可箍带栓系机器。 • 2 个在操作员平台的前面 • 后轮胎 在紧急情况下可以启动液压泵的旁通阀并推动或拖曳机 器较短距离地移动机器。 。如 重要事项 推动或拖曳机器的速度切勿超过 34.8 km/h。 果以过快的速度推动或拖曳 内部传动装置可能受损。如果 您必须将机器移动较长的距离 请使用卡车或拖车来运输。 重要事项 在推动或拖曳机器时 旁通阀必须始终打开。将 机器推动或拖曳到所需的位置后 请关闭阀门。 1. 找到泵上的旁通阀图 28 旋转 90°1/4 圈以松开旁通 阀。 g192121 g192122 g031610 图 27 1. 图 28 栓系点 1. 旁通阀 2. 推动或拖曳机器。 3.
维护 注 意 请根据正常操作位置来判定机器的左侧和右侧。 推荐使用的维护计划 维护间隔时间 维护程序 初次使用1小时后 • 上紧车轮螺母扭矩。 初次使用10小时后 • 上紧车轮螺母扭矩。 • 检查所有皮带的状况和张紧力。 • 更换液压油过滤器.
日常维护检查表 复印本页以供日常使用。 周 第 ____周 维护检查项 星期一 星期二 星期三 星期四 星期五 星期六 检查安全联锁操作。 检查刹车工作情况。 检查机油油位。 检查冷却系统液位。 排干水/燃油分离器。 检查空气滤清器、防尘盖和 排气阀。 检查发动机是否有异常噪 音。 2 检查散热器和滤网处是否有 杂物 检查操作是否有异常噪音。 检查液压系统油位。 检查液压软管是否受损。 检查漏液情况。 检查燃油油位。 检查轮胎气压。 检查仪表工作情况。 检查剪草高度的调节。 给所有黄油嘴加润滑脂。2 为任何掉漆部分补漆。 1 如果发现启动困难、烟雾过多或运转不稳应检查预热塞和喷油嘴。 2 不管间隔多久 每 次 清洗后立即执行 重要事项 请参阅您的发动机操作员手册、了解更多维护程序。 疑点记录 检查人员 项目 日期 29 情况 星期日
维护前程序 使用剪草刀盘维修闩锁 当维修剪草刀盘时应使用维修闩锁以防导致人身伤害。 维护安全 1. 将剪草刀盘侧移至主机中心。 • 2. 将剪草刀盘升起到行驶位置。 3. 接合手刹 关闭机器。 4. 从承载架固定器上松开闩锁杆图 30。 调整、清洁、维修或离开机器之前请执行以下操作 – 将机器停在水平地面上。 – 将油门开关移至低怠速位置。 – 分离滚刀组。 – 放下滚刀组。 – 确保驱动踏板处于空档位置。 – 接合驻车刹车。 – 关闭发动机并拔下钥匙。 – 等待所有活动件停止。 – 待机器组件冷却后再执行维护。 • 如果滚刀组处于行驶位置在离开机器之前应使用主动 机械锁 如有 。 • • • 如果可能切勿在发动机运行时执行维护。远离活动件。 必要时使用顶车架支撑机器或组件。 g031614 小心释放储能组件中的压力。 图 30 准备机器进行维护 1. 维修闩锁钩 5. 提起前剪草刀盘的外侧将闩锁放到安装在操作员平台 前部的机架销上图 30。 1. 确保 PTO 已分离。 2. 将机器停在水平地面上。 3.
润滑 润滑轴承和轴套 维 护 间 隔 时 间 : 每50个小时—润滑所有轴承和轴套。 每500个小时/每年一次 (以先到者为准) 机器带有黄油嘴必须定期使用 2 号锂基润滑脂润滑。此 外每次清洗后都应立即润滑机器。 黄油嘴的位置和数量如下 • 后刀组枢轴 图 31 g008896 图 33 • 转向枢轴 (图 34) g008894 图 31 • 前刀组枢轴 图 32 g195307 图 34 g008895 图 32 • 2 个后提升臂枢轴和提升油缸图 35 • 2 个侧移刀组油缸端部图 33 31
g008901 图 38 • g008898 图 35 剪草/行驶滑动杆 (图 39) • 2 个左前提升臂枢轴和提升油缸图 36 g008902 图 39 • 皮带张紧枢轴 图 40 g008899 图 36 • 2 个右前提升臂枢轴和提升油缸图 37 g008903 图 40 • 2 个每个刀组刀组锭轴轴承图 41 注 意 您可以使用任何一个黄油嘴哪个更便于检修就使 用哪个。将润滑脂泵入黄油嘴直至少量润滑脂流出锭 轴外壳的底部刀盘下方。 g008900 图 37 • 空档调节机制 图 38 32
发动机维护 发动机安全 • 检查油位或向曲轴箱加油之前必须关闭发动机并拔 出钥匙。 • 切勿改变调速器速度或超速运行发动机。 维护空气滤清器 检查空气滤清器壳体是否存在可能导致空气泄漏的损坏若 已损坏应予以更换。检查整个进气系统是否有泄漏、损坏 或软管夹松动的情况。此外检查空气滤清器和涡轮增压器 的橡胶进气软管连接情况确保连接完整。 g008906 图 41 • 2 个每个刀组后滚筒轴承图 42 确保空气滤清器盖正确盖好并与空气滤清器壳体密合。 维护空气滤清器盖 维 护 间 隔 时 间: 每50个小时—拆下空气滤清器盖并清除杂 物。切勿拆下滤清器。 检查空气滤清器壳体是否有可能导致空气泄漏的损坏。 更 换损坏的空气滤清器壳体。 清洁空气滤清器盖图 43。 g195309 图 42 注 意 确保每个滚筒安装座内的润滑槽与滚筒轴两端的 润滑孔对齐。为了帮助对齐润滑槽与润滑孔滚筒轴的 一端还设了一个对齐标记。 重要事项 切勿润滑侧移刀组十字管。轴承座是自 润滑的。 g031340 图 43 维护空气滤清器滤芯 维 护 间 隔 时 间 : 每200个小时 在极度肮脏或多尘的条件下 应更频
1. 2. 拆下滤芯之前用清洁、干燥的低压空气2.76bar去除 主滤芯外部与过滤筒之间堆积的大量杂物。 7. 安装盖子时将橡胶排气阀位置朝下——即从末端看介 于 5 点钟至 7 点钟位置之间并用闩锁固定图 44。 重要事项 避免使用会迫使灰尘通过滤芯进入进风 管的高压空气 从而导致损坏。这一清洁过程可以防止 杂物在主滤芯拆下时进入进风口。 维护机油 拆下主滤芯 图 44 。 检查机油油位 重要事项 切勿清洁用过的滤芯 防止对过滤介体造 成可能的损坏。检查新滤芯是否在运输途中受损 并检 查滤芯的密封端和壳体。切勿使用已损坏的滤芯。 维 护 间 隔 时 间 : 在每次使用之前或每日 发货时发动机的曲轴箱内带有机油但是在首次启动发动 机之前和之后仍必须检查机油油位。 次主 滤 重 要 事 项 切 勿 尝 试 清 洁 安 全 滤 芯 。 每 维 护 3次 。 芯 后 应 更 换 一 次 安 全 滤 芯 图 45。 带机油滤芯的曲轴箱容量约为 2.
燃油系统维护 每150个小时 1. 启动发动机并运行 5 分钟让机油预热。 2. 在离开操作位置之前应将机器停放在水平地面上关闭 发动机拔下钥匙并等待所有活动部件停下来。 3. 如图 47 所示更换机油。 排干油箱 维 护 间 隔 时 间 : 每1000个小时—排干油箱并清洗干净。 每两年一次—排干油箱并清洗干净。 如果燃油系统受到污染或者如果您要长时间存放机器还要 排干油箱并清洗干净。使用干净的燃油冲洗油箱。 维护水分离器 维 护 间 隔 时 间 : 在每次使用之前或每日 每400个小时 排干水分离器 g031623 图 47 4. 1. 在燃油滤清器下面放置一个放油盘。 2. 松开滤清器底部的排油阀图 49。 如图 48 所示更换机油滤芯。 g031634 图 49 g027477 图 48 35 1. 透气塞 2. 水分离器/滤清器 3. 排干之后拧紧排油阀。 3.
更换燃油滤清器 1. 1. 清洁滤清器的安装区域图 49。 2. 拆下滤清器并清洁安装面。 3. 使用干净机油来润滑滤清器上的垫片。 4. 手工安装滤清器直至垫片接触到安装面然后再将它 旋转 1/2 圈。 松开与 1 号喷嘴和固定器组件的管道连接 图 51。 燃油系统的排气 1. 执行维护前程序请参阅 维护安全 (页码 30)。 2. 确保油箱至少半满。 3. 打开闩锁并抬起机罩。 g031615 图 51 危险 在特定条件下、柴油燃料和燃油蒸气极为易燃易 爆。燃油起火或爆炸会灼伤您和他人 而且还会造成 财产损失。 处理燃油时切勿吸烟、而且要远离明火或燃油烟气容 易被火花点燃的场所。 4. 喷油嘴 2. 将油门移至快速位置。 3. 将点火钥匙开关中的钥匙转至启动位置观察接头周围 的燃油流量。 注 意 观察到有整股燃油流出时将钥匙转至关闭位 打开燃油喷射泵 (图 50) 上的排气螺丝。 置。 g031609 图 50 1. 燃油喷射泵上的排气螺丝 5.
电气系统维护 动力系统维护 电气系统安全 检查轮胎气压 • • 维修机器之前先断开电池的连接。首先断开负极端 子然后断开正极端子。首先连接正极端子然后连接 负极端子。 在通风良好的开阔地为电池充电远离火花和明火。连 接电池或断开电池连接之前拔出充电器。穿上防护服 并使用绝缘工具。 维 护 间 隔 时 间 : 在每次使用之前或每日 危险 胎压较低时会降低机器在斜坡上的稳定性。这可能导致机 器翻滚 从而造成人身伤害甚至死亡事故。 维护电池 不要使轮胎充气不足。 维 护 间 隔 时 间 : 每25个小时—检查电解液液位。 机器在存 放期间每 30 天检查一次。 如图 52 所示轮胎的正确气压是0.971.
冷却系统维护 警告 如果机器没有适当支撑 则可能意外倾倒 伤害机器下 的人员。 冷却系统安全 必须将一个前轮和一个后轮抬离地面 否则机器在调 节过程中会发生移动。 4. • 吞咽发动机冷却液可能导致中毒应将其放到儿童和宠 物接触不到的地方。 • 热高压冷却液的排放或接触散热器及周边零件可能 导致严重灼伤。 拧松牵引调节凸轮上的锁紧螺母 (图 53)。 • • • – 打开散热器盖之前应始终让发动机至少冷却 15 分钟。 – 请在打开散热器盖时使用抹布缓慢打开盖子释放 蒸汽。 不要在未安装盖子时操作机器。 确保手指、双手和衣服远离旋转的风扇和转动的皮带。 关闭发动机并拔下点火钥匙然后再执行维护。 检查冷却系统 维 护 间 隔 时 间 : 在每次使用之前或每日 清洁散热器的任何杂物图 54。 g008922 图 53 1. 牵引调节凸轮 2. 锁紧螺母 警告 发动机必须处于运行状态 才能对牵引调节凸轮进行最 终调节。接触发热部件或活动件可能造成人身伤害。 确保您的手脚、面部及其他身体部位远离消声器、发 动机的其他发热部件及旋转零件。 5.
5. g031618 图 55 1. 膨胀水箱 2. 如果冷却液液位较低应取下膨胀水箱盖并为该系统 补充冷却液。 注意 切勿过量添加。 3. 安装膨胀水箱盖。 清洁冷却系统 维 护 间 隔 时 间 : 在每次使用之前或每日 1. 提升机罩。 2. 彻底清洁发动机区域的所有杂物。 3. 从散热器前面开始利用压缩空气将杂物向背面吹出。 4. 然后从背面清洁散热器再向前面吹。 注 意 重复此程序数次直至所有草屑和杂物都被清 除。 重要事项 用水清洁油散热器将导致组件提前受到 腐蚀损坏 并且会压实杂物。 g195255 图 56 1.
刹车系统维护 皮带维护 调节手刹 维护发动机皮带 维 护 间 隔 时 间 : 每200个小时—检查手刹的调节。 维 护 间 隔 时 间 : 初次使用10小时后—检查所有皮带的状况 和张紧力。 1. 松开将旋钮固定到手刹操纵杆上的固定螺丝图 57。 每100个小时—检查所有皮带的状况和张紧力。 检查交流发动机皮带张紧力。 1. 打开机罩。 2. 向交流发动机皮带的两个皮带轮中间位置施加 30N 的力量 图 58 。 g031637 图 57 手刹操纵杆 1. 旋钮 2. 固定螺丝 2. 上紧旋钮扭矩至 4168N∙m 以启动操纵杆。 3. 拧紧固定螺丝。 3. g031638 图 58 40 1. 交流发电机皮带 3. 如果皮带没有下压 11mm请执行以下程序来调节皮 带张紧度 A. 松开将皮带环形支架固定到发动机的螺栓以及将 交流发电机固定到皮带环形支架上的螺栓。 B. 在交流发电机和发动机之间插入一根撬杆撬动 交流发电机。 C.
控制系统维护 更换静液压传动皮带 1. 将螺母套筒或一小段管子插入皮带张紧弹簧的一端。 调节油门 小心 拉紧皮带的弹簧承受着较重的负载 弹簧的张紧力释放 不当可能导致人身伤害。 1. 向后放置油门杆使其顶住控制面板槽。 2. 拧松喷射泵控制杆臂上的油门拉线接头图 60。 释放弹簧的张紧力和更换皮带时要特别小心。 2. 向下向前按弹簧的端部将其从支架上脱开释放弹簧 上的张紧力 图 59 。 g031640 图 60 g031639 图 59 1. 弹簧端 2. 1. 喷射泵控制杆臂 3. 将喷射泵控制杆臂压在低怠速止动器上并拧紧拉线 接头。 4. 松开将油门控制器固定到控制面板上的螺丝。 5. 将油门控制杆完全推到最靠前的位置。 6. 滑动限位板直到与油门控制杆接触拧紧将油门控制器 固定到控制面板上的螺丝。 7. 如果操作时油门无法保持在当前位置请上紧锁紧螺 母扭矩至 56N∙m该螺母用于将摩擦装置固定到油门 杆上。 静液压传动皮带 3. 更换皮带。 4.
液压系统维护 首次 液压油箱在出厂时已加满约 13.2L 的高品质液压油。首 启动发动机之前请先检查液压油的液位 之后每天启动之 前 均 需 检 查 。 建议的更换液压油Toro 优 质 全 天 候 液 压 油 提供 19L 桶装或 208L 圆桶装。请查看零件目录或联系 Toro 经销商获取零件号。 备选液压油 如果无法获得 Toro 液压油可使用符合以下所 有材料性能和行业规格的其他液压油来代替。切勿使用合 成油。请咨询您的润滑剂经销商帮您确定一款合格产品。 注 意 对于因使用不当替代产品而造成的损坏Toro 将不承 担任何责任因此请仅使用信誉好的制造商的产品他们会 对其产品提供支持。 低倾 点 抗 磨 液 压 油 ISO VG 46 高 粘 度 指 数 /低 材料属性 cSt @ 40°C 44 48 粘度ASTM D445 cSt @ 100°C 7.98.5 140 160 粘度指数 ASTM D2270 -36.
重要事项 仅使用指定的液压油。其他液压油可 能损坏系统。 g195308 图 62 1. 液压油滤芯 g031641 图 64 4. 润滑新滤芯垫片并向滤芯加注液压油。 5. 确保滤芯安装区洁净拧紧滤芯直至垫片接触到安装 板然后将滤芯再旋紧半圈。 1. 液压油箱盖 6. 松开到滤芯安装板的软管。 5. 安装液压油箱盖。 7. 启动发动机并运行约两分钟从系统中排出空气。 6. 启动发动机。 8. 关闭发动机检查是否漏油。 7. 利用所有液压控制装置将液压油分布到整个系统检 查是否有泄漏然后关闭发动机。 8. 检查液压油油位并添加足够的液压油将油位水平提高 到量油尺上的已满标记。 更换液压油 维 护 间 隔 时 间 : 每400个小时 注 意 切勿过量添加。 如果液压油受到污染请联系当地的 Toro 经销商对系统进 行冲洗。被污染的油成乳状或黑色。 1. 关闭发动机并抬起外罩。 2.
滚刀组维护 注 意 确保 O 形圈适当到位且没有受到损坏。 5. 将剪草机刀盘与主机分离 润滑锭轴。 1. 执行维护前程序请参阅 准备机器进行维护 (页码 30)。 维护刀片平面 2. 卸下液压马达安装螺丝从剪草刀盘上断开并拆除液 压马达 图 65 。 旋刀刀盘出厂时的预设剪草高度为 5cm 刀片倾角为 7.9mm。左、右剪草高度还被预设为在相互 ± 0.7mm 内。 重要事项 盖住锭轴的顶部 防止污染。 剪草刀盘经专门设计可承受刀片的冲击不会导致切割腔变 形。如果刀片撞上坚固的物体请检查刀片是否受损刀片 平面是否精确。 检查刀片平面 1. 从剪草刀盘上拆除液压马达然后从主机上卸下剪草 刀盘。 注 意 使用吊升机械或至少 2 个人将剪草刀盘放到 水平桌面上。 2. 使用油彩笔或记号笔标识出刀片的一端。 注 意 使用刀片的这一端检查所有高度。 3. g031644 图 65 1. 马达安装螺丝 3.
g031649 图 69 g031647 1. 轴承 3. 前滚筒 2. 安装螺栓 4. 轴承隔块 2. 将一个冲头插入滚筒壳体的一端通过交替轻敲轴承内 圈的两侧将另一侧的轴承推出来。 图 68 1. 剪草高度支架 2. 在刀盘架与剪草高度支架之间增、减 1.5mm 薄垫片和 /或 0.7mm 薄垫片以达到所需的剪草高度设置图 68。 3. 安装剪草高度支架到刀盘架剩余薄垫片集中放到剪草 高度支架的下方图 68。 4. 固定六角头螺栓和隔片及凸缘螺母。 2. 薄垫片 注 意 内圈伸出的外缘应为 1.5mm。 检验 12 点钟位置的设置需要时进行调节。 6. 确定仅有 1 个还是 2 个右侧和左侧剪草高度支架 都需要调整。 用压轴承机压出第二个轴承。 4. 检查滚筒壳体、轴承以及轴承隔块是否受损 (图 69)。 注 意 更换受损的组件并组装前滚筒。 注 意 使用乐泰胶将六角头螺栓和隔片粘结到一起防 止隔片落到刀盘架内。 5. 3. 安装前滚筒 1.
刀片维护 刀片安全 磨损或受损的刀片可能会断裂刀片碎片可能被抛掷到您或 旁观者所在的区域导致严重人身伤害甚至死亡事故。 • • 定期检查刀片是否磨损或损坏。 检查刀片时需小心谨慎。维护刀片时请把刀片包起 来或戴上手套并极其小心。仅更换或磨快刀片切勿 拉直或焊接刀片。 • 使用多刀片机器时应小心谨慎因为 1 个刀片旋转可能 导致其他刀片跟着旋转。 g031648 图 71 1. 刀刃 维修刀片 2. 刀翼 拆下刀片 4. 检查所有刀片的刀刃如果刀刃变钝或出现裂口应打磨 刀刃的边缘保持最初的切割角度以保证锋利度图 72。 如果刀片撞到坚硬的物体、失去平衡或弯曲则应予以更换。 始终使用 Toro 正品更换刀片以保证安全和最佳性能。切勿 使用其他制造商制造的更换刀片因为它们可能造成危险。 1. 执行维护前程序请参阅 维护安全 (页码 30)。 2. 挡住剪草刀盘以防止意外坠落。 3. 使用抹布或厚垫手套抓住刀片的端部并从锭轴卸下 刀片螺栓、防刮罩和刀片图 70。 3.
存放 准备剪草刀盘 只要机器存放超过 30 天都应遵循这些程序。 如果剪草刀盘与主机分离不论时间多长都要在锭轴顶部安 装一个锭轴塞防止灰土或水进入锭轴。 存放电池 如果您打算将机器存放 30 天以上请拆下电池并充满电。将 电池存放在凉爽的环境中、以免电池中的电量快速损耗。 为了防止电池冻结请确保它已充满电。充满电的电池比 重为 1.265~1.299。 准备主机 1. 彻底清洁主机、滚刀组和发动机。 2. 检查轮胎气压请参阅 检查轮胎气压 (页码 37)。 3. 请检查所有紧固件看有无松动必要时请上紧。 4. 为所有黄油嘴和枢轴点泵入润滑脂或上油请参阅 润 滑轴承和轴套 (页码 31)。 注 意 擦掉任何多余的润滑油。 5. 用砂纸轻轻打磨划伤、碎裂或生锈的漆面并喷上补 漆。 注 意 修补金属机身上的任何凹痕。 6. 按照以下方式维护电池和电缆 A. 拆下电池电极上的电池端子。 B. 拆下电池。 C. 存放前和之后每 60 天给电池缓慢充电 24 小时防 止电池的铅硫酸化。 为了防止电池冻结、请确保它已充满电。充满 电的电池比重为 1.265~1.299。 D.
备注
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《 加 利 福 尼 亚 州 第 65 号 提 案 》 警 告 信 息 此警告是什么 产品出售时可能会携带如下的警告标签 警 告 癌症和生殖损害——www.p65Warnings.ca.gov。 什 么 是 第 65 号 提 案 第 65 号提案适用于在加利福尼亚州经营的任何公司、在加利福尼亚州销售产品或制造可能在加利福尼亚州出售或进入该州的产品。它规定加利 福尼亚州州长需保持并公布一份已知会导致癌症、出生缺陷和/或其他生殖伤害的化学品名单。该名单每年更新一次包括在许多日常用品中发现 的数百种化学品。第 65 号提案旨在告知公众这些化学品的危险。 第 65 号提案并未禁止出售含有此类化学品的产品而是要求在任何产品、产品包装或产品附带的文件上添加警告。此外第 65 号提案警告并不意味着产品 违反任何产品安全标准或要求。事实上加利福尼亚州政府已经澄清“第 65 号提案警告与产品‘安全’或‘不安全’的监管决定并不相同”。其中许多化学品已 经在日常产品中使用了很多年尚无有文件记载的危害。如欲了解更多信息请访问 https://oag.ca.gov/prop65/faqs-view-all.
TORO 公 司 2 年有限保修 保修条款和涵盖产品 根据 The Toro Company 及其关联企业 Toro Warranty Company 之间的协 议两家公司共同担保您所购买的 Toro 商用产品以下简称“产品”无材质或工 艺缺陷享受为期两年或500 个运转小时*以先到者为准的保修。本质保条 款适用于除通风装置此类产品另订立质保条款之外的所有产品。在保修 条款适用的情况下我们将免费为您修理产品包括问题诊断、人工、零部 件和运输。本保修条款自产品交付予最初零售购买人之日起开始生效。 * 产品配有小时表。 获得保修服务的指南 当您认为出现保修问题时您应尽快通知向您出售该产品的商用产品经销商 或授权商用产品代理商。如果您需要获得帮助查找一位商用产品经销商或 授权商用产品代理商或您对您的保修权利或责任有任何问题请与我们联系 Toro Commercial Products Service Department Toro Warranty Company 8111 Lyndale Avenue South Bloomington, MN 55420-1196 952–888–8801 或 800–95
