Form No. 3327–337 Groundsmaster 4500-D Groundsmaster Tractie–eenheid Modelnr. 30856—Serienr.
Waarschuwing Gebruiksaanwijzing . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Bedieningsorganen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Starten en stoppen van de motor . . . . . . . . . . . . . . Het brandstofsysteem ontluchten . . . . . . . . . . . . . . De Interlockschakelaars controleren. . . . . . . . . . . . De machine duwen of slepen . . . . . . . . . . . . . . . . . Kriksteunpunten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Bevestigingspunten . . . . . . . . . . . . . .
Inleiding Veiligheid Lees deze handleiding zorgvuldig, zodat u weet hoe u de machine op de juiste wijze kunt gebruiken en onderhouden. De informatie in deze handleiding kan u en anderen helpen letsel en schade te voorkomen. Hoewel Toro veilige producten ontwerpt en fabriceert, blijft u verantwoordelijk voor het juiste en veilige gebruik van de machine. Deze machine voldoet minstens aan CEN-norm EN 836:1997 (als de correcte stickers zijn aangebracht) en de B71.
• Alle bestuurders en monteurs moeten ervoor zorgen dat hij of zij professionele en praktische instructie krijgt. De eigenaar is verantwoordelijk voor de instructie van de gebruikers. Bij een dergelijke instructie moet de nadruk liggen op: • Vervang defecte geluiddempers/knalpotten. • Inspecteer het terrein om vast te stellen welke accessoires en werktuigen nodig zijn om het gras veilig en goed te maaien. Gebruik alleen door de fabrikant goedgekeurde accessoires en werktuigen.
• Gebruik de machine nooit als schermen, afdekplaten of andere beveiligingsmiddelen zijn beschadigd of ontbreken. Zorg ervoor dat alle interlockschakelaars zijn aangebracht, correct zijn afgesteld en naar behoren werken. • Let op de richting van de afvoer van de machine en laat deze naar niemand wijzen. • Verander de instellingen van de motor niet en voorkom overbelasting van de motor. De motor met te hoog toerental laten draaien kan de kans op lichamelijk letsel vergroten.
• Haal voorzichtig de druk van onderdelen met opgeslagen energie. • Wees voorzichtig als u omgaat met brandstof. Neem gemorste brandstof op. • Maak de accukabels los en verwijder de bougiekabel (uitsluitend bij benzinemotor) voordat u reparatiewerkzaamheden gaat verrichten. Maak eerst de minpool van de accu los en daarna de pluspool. Sluit eerst de pluspool van de accu aan en daarna de minpool. • Controleer elke dag of de interlockschakelaars goed functioneren.
• Als de motor afslaat wanneer u een helling oprijdt, mag u de machine nooit keren. U moet dan altijd langzaam in een rechte lijn achterwaarts de helling af rijden. Geluidsdruk Deze machine oefent een A-gewogen equivalente continue geluidsdruk uit op het gehoor van de bestuurder van 89 dBA, gebaseerd op metingen bij identieke machines volgens procedures vastgelegd in Richtlijn 98/37/EG en wijzigingen daarvan.
Veiligheids- en instructiestickers Veiligheidsstickers en veiligheidsinstructies zijn gemakkelijk zichtbaar voor de bestuurder en bevinden zich bij plaatsen waar gevaar kan ontstaan. Vervang alle beschadigde of verdwenen stickers. 104-0131 1. Lees de Gebruikershandleiding. 93-6668 1. Accu 2. Lees de instructies alvorens service- of onderhoudswerkzaamheden uit te voeren. 3. Bevat lood; niet weggooien. 93-7275 1. Raadpleeg de gebruikershandleiding. 2. Geen hulpstartknoppen gebruiken. 93-6680 93-7276 1.
3-7272 1. Ledematen kunnen worden gesneden/geamputeerd, ventilator—Blijf uit de buurt van bewegende onderdelen. 105-3888 1. Lees de Gebruikershandleiding. 2. Om de parkeerrem te vergrendelen, moet u de rempedalen aan elkaar vastzetten met de borgpen, de rempedalen intrappen en de knop van de parkeerrem omhoogtrekken. 3. Om de parkeerem vrij te zetten, trapt u het rempedaal in. 105-9223 (aanbrengen op onderdeelnr. 105–3890 conform EU-voorschriften) 1. Waarschuwing—Lees de Gebruikershandleiding. 2.
0-6574 1. Heet oppervlak/gevaar voor brandwonden—Blijf op een veilige afstand van een heet oppervlak. 2. Ledematen kunnen worden gesneden/geamputeerd, ventilator en worden gegrepen, riem—Blijf uit de buurt van bewegende onderdelen. 105-9830 (aanbrengen conform EU-voorschriften) 1. Vergrendelen 105-9824 10 2.
105–3889 105-3890 1. Maaidek(ken) neerlaten. 2. Maaidek(ken) opheffen. 3. Maaidek, rechts (uitsluitend GM 4700-D) 4. Maaidekken, midden 5. Maaidek, links (uitsluitend GM 4700-D) 6. Snel 7. 8. 9. 10. 11 Continu snelheidsregeling Langzaam Inschakelen Uitschakelen 11. 12. 13. 14.
Specificaties Specificaties Tractie-eenheid Motor Koelsysteem Brandstofsysteem Hydraulisch systeem: Tractiesysteem: Rijsnelheid: Kubota, watergekoelde viercilinder turbo-viertaktdieselmotor, cilinderinhoud 2000 cm3. Afgeregeld op 58 hp @ 2600 tpm, Compressieverhouding 23:1. Laag stationair—1300 tpm, hoog stationair—2800 tpm. De carterinhoud is 7,6 liter met filter. De capaciteit is 10,4 liter voor een mengsel met een 50/50 verhouding van ethyleenglycol-antivries en water.
Afmetingen Maaibreedte 2,8 m Totale breedte maaidekken neergelaten 286 cm 224 cm maaidekken opgeheven (transport) Totale lengte 370 cm Hoogte met omkiepbeveiliging 216 cm Afstand tot de grond 15 cm Spoorbreedte voor 224 cm achter 141 cm Wielbasis 171 cm Gewicht (met maaidekken en zonder vloeistoffen) 1400 kg Optionele apparatuur 27” Roterend maaidek Modelnr. 30827 Deluxe Bestuurdersstoel (exclusief stoelophanging) Stoelophangingsset Modelnr. 30398 Modelnr. 30395 Armsteun-set Modelnr.
Montage Opmerking: Bepaal vanuit de normale bedieningspositie de linker- en rechterzijde van de machine. Losse onderdelen Opmerking: Gebruik deze lijst om te controleren of alle onderdelen die nodig zijn voor de montage, zijn geleverd. Zonder deze onderdelen kan de montage niet worden voltooid. Sommige onderdelen kunnen al in de fabriek zijn gemonteerd.
Stoel, veiligheidsgordel en koker voor de Gebruikershandleiding monteren Vergrendeling van de lift van maaidek monteren (conform EU-voorschriften) 1. Draai de vergrendelingen en verwijder de kap van het bedieningspaneel (Fig. 1). De machine wordt geleverd zonder dat de stoel is gemonteerd. De Deluxe bestuurdersstoel, modelnr. 30398, en de Stoelophangingsset, modelnr. 30398, moeten worden gekocht en gemonteerd. 1.
Sluiting van de motorkap monteren De machine smeren Voordat de machine wordt gebruikt, moet deze worden gesmeerd, zodat een goede smering is gewaarborgd. Zie Lagers en lagerbussen smeren, blz. 31. Als de machine niet goed is gesmeerd, kunnen belangrijke onderdelen hierdoor voortijdig slijten of defect raken. (conform EU-voorschriften) 1. Maak de sluiting van de motorkap los van de beugel van de sluiting van de motorkap (Fig. 2). 2. Schuif de vergrendelbeugel van de motorkap op de sluiting (Fig. 2).
Het koelsysteem controleren 4. Als het oliepeil beneden de VOL-markering staat, verwijdert u de vuldop (Fig. 5) en vult u bij met olie totdat het oliepeil de VOL-markering bereikt. Niet te vol vullen. Controleer het koelvloeistofpeil bij het begin van elke dag. De inhoud van het systeem is 10,4 liter. 1. Verwijder voorzichtig de doppen van de radiator en de expansietank (Fig. 6).
Brandstoftank vullen Hydraulische vloeistof controleren De inhoud van de brandstoftank is 79 liter. Het reservoir van het hydraulische systeem is in de fabriek gevuld met ongeveer 28,4 liter hoogwaardige hydraulische vloeistof. Controleer het peil van de hydraulische vloeistof voordat de motor voor het eerst wordt gestart, en vervolgens dagelijks. Hieronder vindt u een lijst met geschikte hydraulische vloeistoffen. 1. Verwijder de dop van de brandstoftank (Fig. 7).
verdere informatie contact op met uw plaatselijke Toro-dealer. Deze vloeistof is verkrijgbaar in containers van 19 liter bij een Toro-dealer, bestelnr. 100–7674. 1 1. Plaats de machine op een horizontaal vlak, laat de maaidekken neer, zet de motor af en verwijder het sleuteltje. 2. Reinig de omgeving van de vulbuis en de dop van de hydraulische tank (Fig. 8). Verwijder de dop van de vulbuis. Figuur 9 1 1. Controle-/aftapplug 2. Verwijder de plug op de planeetwielaandrijving (Fig.
Smeer van de achteras controleren Torsie van wielmoeren controleren De achteras is in de fabriek gevuld met SAE 85W-140 tandwielolie. U moet echter het oliepeil controleren voordat u de machine voor de eerste keer in gebruik neemt en daarna om de 400 bedrijfsuren. De capaciteit van de achteras is 2,4 liter. Controleer elke dag op lekkage.
Oliedruklampje 6 4 7 5 Dit lampje (Fig. 12) gaat branden indien de motoroliedruk gevaarlijk laag is. 2 Laadindicator 1 De laadindicator (Fig. 12) licht op indien het laadcircuit van het systeem defect is. Waarschuwingslampje koelvloeistoftemperatuur Het lampje (Fig. 12) gaat branden en de motor slaat af als de koelvloeistof een buitensporig hoge temperatuur bereikt. 3 Indicatielampje van gloeibougie Als dit lampje (Fig. 12) gaat branden, zijn de gloeibougies in werking.
Rempedalen Urenteller Twee pedalen (Fig. 14) bedienen de afzonderlijke remmen op de wielen ter ondersteuning van het draaien, voor het parkeren en ten behoeve van een betere tractie bij het rijden op hellingen. Een vergrendeling koppelt de pedalen als parkeerrem en voor transport. De urenteller (Fig. 15) geeft aan hoeveel uren de machine in totaal in bedrijf is geweest. Temperatuurmeter motorkoelvloeistof Borgpen Deze meter (Fig. 15) geeft de temperatuur van de motorkoelvloeistof aan.
Brandstofmeter 1. Haal uw voet van het tractiepedaal en let erop dat deze in de neutraalstand staat. Stel de parkeerrem in werking. De brandstofmeter (Fig. 16) geeft aan hoeveel brandstof er in de tank zit. 2. Zet de gashendel op laag stationair. 3. Draai het contactsleuteltje op Lopen. Het indicatielampje van de gloeibougie gaat branden. 4. Als het indicatielampje van de gloeibougie dooft, draait u het contactsleuteltje op Start.
Het brandstofsysteem ontluchten Opmerking: Normaal gesproken zal de motor na bovenstaande ontluchtingsprocedure starten. Indien de motor echter niet start, kan er lucht tussen de injectiepomp en de injectors zitten; zie Injectors ontluchten, blz. 36. 1. Parkeer de machine op een horizontaal oppervlak. Zorg ervoor dat de brandstoftank minstens half vol is. De Interlockschakelaars controleren. 2. Ontgrendel en open de motorkap.
De machine duwen of slepen 3. Sluit de omloopklep voordat u de motor start. Sluit de klep niet met een torsie van meer dan 7–11 Nm. In noodgevallen kan de machine vooruit worden bewogen door de omloopklep in de regelbare hydraulische pomp in werking te stellen en de machine te duwen of te slepen. U mag de machine niet duwen of slepen over een afstand van meer dan 0,4 km.
Gebruikseigenschappen Wees extra voorzichtig wanneer u de machine op hellingen gebruikt. Zorg ervoor dat de stoelvergrendeling goed vastzit en u de veiligheidsgordel hebt omgedaan. Rijd langzaam en maak geen scherpe bochten om omkiepen te voorkomen. Om beter in balans te kunnen blijven tijdens het sturen, moeten de maaidekken zijn neergelaten tijdens het afdalen.
Tips voor bediening en gebruik Parallelle High Lift-wiek Maai als het gras droog is Het mes levert meestal betere prestaties bij hogere maaistanden (5 tot 10 cm). Maai laat in de ochtend om dauw te vermijden waardoor het gras op kluitjes bij elkaar gaat zitten, of laat in de middag om te voorkomen dat het directe zonlicht het gevoelige, pas gemaaide gras schaadt.
Onderhoud Opmerking: Bepaal vanuit de normale bedieningspositie de linker- en rechterzijde van de machine. Aanbevolen onderhoudsschema Onderhoudsinterval Onderhoudsprocedure Na de eerste 10 bedrijfsuren • Spanning van de riem van de wisselstroomdynamo controleren. • Wielmoeren aandraaien. Na de eerste 50 bedrijfsuren • Motorolie verversen en filter vervangen. • Motortoerental controleren (stationair en op vol gas). Om de 50 bedrijfsuren • Vet in alle smeernippels spuiten.
Controlelijst Dagelijks Onderhoud Gelieve deze pagina te kopiëren ten behoeve van gebruik bij routinecontroles. Voor week van: Ma. Gecontroleerde item Di. Wo. Do. Vr. Za. Zo. Werking veiligheidssysteem controleren. Werking van de remmen controleren. Het peil van de motorolie en de brandstof controleren. Peil van de koelvloeistof controleren. Brandstoffilter/waterafscheider aftappen. Indicator voor verstopping in luchtfilter controleren. Radiator, oliekoeler en scherm controleren op rommel.
Onderhoudsschema Voorzichtig Als u het sleuteltje in het contact laat, bestaat de kans dat iemand de motor per ongeluk start waardoor u of andere omstanders ernstig letsel kunnen oplopen. Verwijder het sleuteltje uit het contact voordat u onderhoudswerkzaamheden uitvoert aan de machine.
Lagers en lagerbussen smeren De machine is voorzien van smeerpunten die regelmatig moeten worden gesmeerd met Nr. 2 Smeervet voor algemene doeleinden op lithiumbasis. Als de machine in normale omstandigheden wordt gebruikt, moet u alle lagers en lagerbussen om de 50 bedrijfsuren of direct na een wasbeurt smeren. De smeerpunten en de hoeveelheden zijn: Tractie-eenheid • Lagers van draaipunt van remas (5) (Fig. 20) • Lagerbussen van draaipunt van achteras (2) (Fig.
Motorkap verwijderen Om beter toegang tot het motorcompartiment te krijgen, kan de motorkap van de tractie-eenheid worden verwijderd. 1. Maak de sluitingen van de motorkap los (Fig. 25) en open de motorkap. 1 Figuur 23 Figuur 25 1. Sluiting van de motorkap 2. Maak het sjortouw los van de pen van de motorkap, verwijder de pen en schuif de stangen van de motorkap naar achteren van de geleiders af (Fig. 26). Figuur 24 1 Figuur 26 1.
Onderhoud van het luchtfilter 2. Schuif het voorfilter (Fig. 29) voorzichtig uit het luchtfilterhuis om zo weinig mogelijk stof te verplaatsen. Zorg ervoor dat u niet met het filter tegen het luchtfilterhuis stoot. Verwijder het veiligheidsfilter niet (Fig. 30). Controleer het luchtfilterhuis op beschadigingen die een luchtlek zouden kunnen veroorzaken. Vervang een beschadigd luchtfilterhuis. Geef de luchtfilters een onderhoudsbeurt wanneer de luchtfilterindicator (Fig.
4. Reiniging van het luchtfilter: 2. Verwijder het oliefilter (Fig. 32). Smeer een dun laagje schone olie op de nieuwe filterpakking voordat u deze vastschroeft. Niet te vast draaien. A. Blaas perslucht van binnen naar buiten door het droge filterelement. Om beschadiging van het filterelement te voorkomen, mag de luchtdruk niet hoger zijn dan 100 psi (689 kPa). B. Houd de spuitmond van de luchtslang minstens 51 mm van het filter en beweeg de spuitmond op en neer terwijl u het filterelement ronddraait.
Brandstoftank Brandstoffilter vervangen De brandstoftank moet om de 800 bedrijfsuren worden afgetapt en gereinigd. Ook moet de tank worden afgetapt en gereinigd als het brandstofsysteem vervuild raakt of wanneer de machine voor langere tijd gestald gaat worden. Gebruik schone brandstof om de tank uit te spoelen. Vervang het brandstoffilter (Fig. 34) tussen de brandstoftank en de brandstofpomp om de 400 bedrijfsuren of jaarlijks, waarbij de kortste periode moet worden aangehouden. 1.
Injectors ontluchten 2. Draai de vergrendelingen (Fig. 37) waarmee de oliekoeler is bevestigd aan het frame. Opmerking: Deze procedure mag uitsluitend worden toegepast als het brandstofsysteem is ontlucht met behulp van de normale ontluchtingsprocedures en de motor niet start; zie Het brandstofsysteem ontluchten, blz. 24. 1. Draai de leidingconnector naar spuitmond nr. 1 en de houder op de injectiepomp los (Fig. 35). 1 1 1 Figuur 35 1. Spuitmond nr. 1 Figuur 37 1. Vergrendelingen van oliekoeler 2.
Onderhoud van de riem van de wisselstroomdynamo Vonkenvanger/geluiddemper onderhoudsbeurt geven Controleer de conditie en de spanning van de riemen (Fig. 39) om de 100 bedrijfsuren. De geluiddemper moet om de 200 bedrijfsuren worden ontkoold. 1. Bij een correcte spanning heeft de riem een speling van 10 mm als u halverwege tussen de poelies op de riem drukt met een kracht van 4,5 kg. 1. Verwijder de afsluiter van de geluiddemperpijp uit de reinigingspoort aan de onderzijde van de geluiddemper. 2.
Hydraulische vloeistof verversen Ververs de hydraulische vloeistof in normale omstandigheden om de 800 bedrijfsuren. Als de vloeistof verontreinigd raakt, moet u contact opnemen met uw plaatselijke TORO-dealer omdat het systeem dient te worden schoongespoeld. Verontreinigde hydraulische vloeistof ziet er in vergelijking met schone vloeistof melkachtig of zwart uit. 1. Zet de motor af en open de motorkap. 2.
Hydraulische slangen en leidingen controleren Testpoort “B” (Fig. 44), op de zijkant van het verdeelstuk van het tegengewicht, onder de bestuurdersstoel. Wordt gebruikt om de druk van het tegengewicht te meten die wordt uitgeoefend op de maaidekken om de tractie te verhogen. Controleer dagelijks de hydraulische leidingen en slangen op lekkages, kinken, loszittende steunen, slijtage, loszittende aansluitingen, slijtage door weersinvloeden en de inwerking van chemicaliën.
Tegengewicht afstellen Testpoort “F” (Fig. 46), bovenop het rechtse verdeelstuk van het maaidek. Wordt gebruikt om de druk in het circuit van maaidekken 5, 2 en 3 te meten. De testpoort voor het tegengewicht (Fig. 48) wordt gebruikt om de druk in het tegengewichtcircuit in te stellen. De aanbevolen druk voor het tegengewicht is 620 psi. U draait de stelknop (Fig. 48) naar rechts om de druk te verhogen of naar links om de druk te verlagen. Testpoort “G” (Fig.
De tractie-aandrijving afstellen voor de neutraalstand De serviceremmen afstellen Stel de serviceremmen af als het rempedaal meer dan 25 mm “speling” heeft of als de remmen niet effectief functioneren. Met speling wordt de afstand bedoeld die het rempedaal wordt ingetrapt voordat er remweerstand wordt gevoeld. De machine mag niet kruipen als het tractiepedaal niet is ingetrapt. Als de machine kruipt, is afstelling vereist. 1.
Olie van planeetwielaandrijving verversen 1 De olie in de achteras moet na de eerste 200 bedrijfsuren worden ververst. Daarna dient dit om de 800 bedrijfsuren of jaarlijks te gebeuren, waarbij de kortste periode moet worden aangehouden. Gebruik hiervoor hoogwaardige SAE 85W-140 tandwielolie. 3 1. Parkeer de machine op een horizontaal oppervlak en zet het wiel in een zodanige stand dat de controle-/aftapplug (Fig. 51) in de laagste positie staat. 2 Figuur 52 1 1. Remkast 2. Aftapplug 3.
Toespoor achterwiel controleren De accu opladen en aansluiten Waarschuwing Om de 800 bedrijfsuren of jaarlijks moet het toespoor van de achterwielen worden gecontroleerd. Accuklemmen, accupolen en dergelijke onderdelen bevatten lood en loodverbindingen. Van deze stoffen is bekend dat ze kanker en schade aan de voortplantingsorganen veroorzaken. Was altijd uw handen nadat u met deze onderdelen in aanraking bent geweest. 1.
3. Sluit een acculader van 3 tot 4 A aan op de accupolen. Laad de accu op gedurende 4 tot 8 uur met 3–4 A. Waarschuwing Waarschuwing Accupolen of metalen gereedschappen kunnen kortsluiting maken met metalen onderdelen, waardoor vonken kunnen ontstaan. Hierdoor kunnen accugassen tot ontploffing komen, die lichamelijk letsel kunnen veroorzaken. Bij het opladen produceert de accu gassen die tot ontploffing kunnen komen.
Accu-onderhoud Belangrijk Voordat er laswerkzaamheden worden verricht aan de machine, moet u de accupoolconnector losmaken van de wisselstroomdynamo om schade aan het elektrische systeem te voorkomen. Opmerking: Controleer de conditie van de accu elke week of om de 50 bedrijfsuren. Zorg ervoor dat de accuklemmen en de gehele accubehuizing schoon zijn omdat een vuile accu langzaam stroom afgeeft. Om de accu te reinigen, moet u de hele accubehuizing wassen met een oplossing van natriumbicarbonaat en water.
R Y R W F 3 10 A F 2 10 A F 1 15 A W R BU BU BK X A Y X B RUN Y A S I 30 W VIO BK PK VIO 88–9830 START F 4 10 A GN IGNITION SW STOP ––– NONE RUN ––– B+I+A; X+Y START––– B+I+S OFF (+) BATTERY (–) 85 K5 START RELAY 86 87a 87 FRAME GROUND 99–7411 99–7416 POWER POINT GY OR I B S OR ENGINE ENGINE GROUND FUSIBLE LINK SP R OPTIONAL FUSE BLOCK D2 B+ G Start 99–3441 GLOW PLUGS (4) R/BK BU/W ENGINE OVER TEMP.
G1 P1 T1 OIL COOLER T 40 PSI 50 / 50 PROPORTIONAL FLOW DIVIDER G 5 PSI P3 G P1 180 PSI TOW VALVE P4 LH PORT CD2 P1 FILTER P2 P2 11.96:1 MF G FRONT MF FNT PORTS G 11.96:1 P2 CHG P1 C2 C1 G C3 PP CB PR1 B CV .052 PD2 RV5 SV PRV1 T GAGE M2 MR 11.9:1 CS C5 C4 2.00 1.50 1.50 1.50 1.50 C2 C3 550 1100 1100 4.20 7.00 7.00 3.50 3.50 4.00 .625 .625 .625 .625 .625 .625 BORE STROKE ROD 1.50 C1 COMP.
Voorbereidingen voor winterstalling Motor Tractie-eenheid 2. Verwijder het oliefilter en gooi het weg. Plaats een nieuw oliefilter. 1. Tap de motorolie af uit het carter en plaats de aftapplug. 1. Reinig de tractie-eenheid, de maaidekken en de motor grondig. 3. Vul het oliecarter met 7, 6 liter motorolie, type SAE 10W-30 CD, CE, CF, CF-4 of CG-4. 2. Bandenspanning controleren; zie Bandenspanning controleren. 4. Start de motor en laat deze ongeveer twee minuten stationair lopen. 3.
