Form No. 3428-963 Rev B Groundsmaster® 4500-D 或 4700-D 旋 刀 剪 草 机 型 号 30873—序 序 列 号 403450001 及 以 上 序列 号 400000000 及 以 上 型 号 30873TE—序 序列 号 403450001 及 以 上 型 号 30874—序 序列 号 400000000 及 以 上 型 号 30874TE—序 注册 www.Toro.com.
此产品遵循欧盟所有相关指令详情请参阅另外提供 的、特定产品的合格证明DOC单页。 请参阅随机器提供的发动机制造商信息。 g000502 图2 1. 介绍 重要 事 项 唤起人们 本手册使用两个词语来突出信息。重 注意 则强调值得特别关注 对特殊机械信息的注意而注 的一般信息。 本机器是一款驾乘式、旋刀刀片草坪剪草机需由商业 应用领域雇用的专业操作员进行操作。主要为了在公 园、运动场及商业用地保养得很好的草坪上进行剪草 作业而设计。将本产品用于指定用途以外的其他目 的可能会对您和旁观者造成危害。 内容 安全 .......................................................................... 4 一般安全 ...................................................... 4 发动机排放认证 ............................................ 4 安全和指示标签 ................................................
刀片安全 .....................................................57 维护刀片平面...............................................57 拆装滚刀组刀片 ...........................................58 检查并磨快滚刀组刀片 ..................................58 存放 ........................................................................ 60 存放安全 .....................................................60 准备存放机器...............................................60 准备滚刀组 ..................................................60 使用滚刀组存放系索 ...........................
安全 本机器根据 ANSI B71.
安全和指示标签 任何潜在危险区附近均贴有操作员清晰可见的安全标贴和说明。更换受损或丢失的标贴。 decal93-6681 93-6681 1. 切割/截肢危险风扇 — 远离活动件。 decal106-6755 106-6755 1. 2. decal93-7818 93-7818 1. 发动机冷却液带压。 3. 爆炸危险——阅读 操作员 4. 手册 。 警告——请阅读 操作员手 册。 警告——请阅读 操作员手册 了解有关将刀片螺栓/螺母上紧 扭矩至 115149N·m 的说明。 decal98-4387 decal107-1971 98-4387 1. 警告——切勿触摸高温表 面。 107–1971 警告——请佩戴听力保护用具。 decal107-1972 107-1972 decal106-6754 106-6754 1. 警告——切勿触摸高温表面。 2. 切割/截肢危险、风扇和缠绕危险皮带——远离活动件。 1.
decal117-4766 117-4766 1. 切削/割裂危险、风扇 - 远离活动件始终确保所有保护装 置和挡板就位。 decal117-4763 117-4763 1. 要接合驻车刹车请使用锁 定销固定刹车踏板踩下驻 车刹车踏板并接合脚尖踏 板。 2. 要分离驻车刹车请先分离 锁定销然后再松开踏板。 decalbatterysymbols 电池符号 这些符号会部分或全部在电池上显示 decal117-4764 117-4764 1. 抛物危险——让旁观者保持远离。 2. 手部切割危险剪草机刀片——远离活动件始终确保所有保 护装置和挡板就位。 3. 脚部切割危险剪草机刀片——远离活动件始终确保所有保 护装置和挡板就位。 decal117-4765 117-4765 1. 请阅读 操作员手册 。 2. 不要使用启动辅助装置。 6 1. 爆炸危险 6. 让旁观者远离电池。 2. 不得靠近火、明火或烟 雾。 7. 应佩戴护目镜爆炸气体可 能导致失明及其他伤害。 3. 腐蚀性液体/化学药品灼伤 危险 8.
decal120-4159 120-4159 1. 关 8. 高 2. 3. 指示灯 开 9. 牵引驱动 10. 低 4. 灯具开关位置 11. 动力输出PTO 5. 快速 12. 放低左滚刀组 6. 变速调整 13. 放低中滚刀组 7. 慢速 14. 放低右滚刀组 decal120-8947 120-8947 1. 警告——请阅读 操作员手 册。 4. 如果翻车保护杆提起请佩 带安全带。 2. 当翻车保护杆处于向下 位置时无法提供防翻滚保 护。 5. 如果翻车保护杆放下无需 佩带安全带。 3. 当翻车保护杆处于向上位 置时可提供防翻滚保护。 6. 转向时要缓慢驾驶。 decal121-3884 121-3884 7 1. 发动机 — 停止 2. 发动机 — 预热 3.
decal121-3887 121-3887 1. 请阅读 操作员手册 。 decal125-4605 125-4605 1. decal136-2931 136-2931 仅用于 Groundsmaster 4500 1. 提起滚刀组。 2. 设定巡航控制。 3. decal127-3700 127-3700 仅用于 Groundsmaster 4700 提起左滚刀组。 4. 设定巡航控制。 2. 提起中滚刀组。 5. 关闭巡航控制。 3. 提起右滚刀组。 8 6. 电源 10A 2. 工作灯 10A 7. GM4700 控制器2A 3. 发动机 10A 8. 4. 电源接口10A 9. GM4500 控制器2A 5. InfoCenter 信息中心2A 关闭巡航控制。 1. 电动座椅10A 10. 电源 7.
decal138-6978 138-6978 1. 请阅读 操作员手册 。 decal121-3627 121-3627 1.
decal127-6447 127-6447 注 意 本机器符合静态横向和纵向测试中的行业标准稳定性测试贴标上指示有最大推荐斜率。请参阅操作员手册中在斜坡上操作机器 的说明以及机器的正常运行条件以确定机器是否可在当天的现场条件下进行操作。地形的变化可能导致机器坡度操作的变化。 1. 3. 翻车危险——切勿在超过 警告——请参阅 操作员手 16°的斜坡上驾驶。 册 所有操作员都应接受适用 5. 的培训然后才能操作机器。 2. 警告——请阅读 操作员手 册 了解拖曳信息。 4. 下坡时滚刀组要保持放下操 6. 作机器时应始终佩戴安全 带。 10 警告——切勿停在斜坡上离 7.
decal127-6448 127-6448 注 意 本机器符合静态横向和纵向测试中的行业标准稳定性测试贴标上指示有最大推荐斜率。请参阅操作员手册中在斜坡上操作机器 的说明以及机器的正常运行条件以确定机器是否可在当天的现场条件下进行操作。地形的变化可能导致机器坡度操作的变化。 1. 3. 翻车危险——切勿在超过 警告——请参阅 操作员手 21°的斜坡上驾驶。 册 所有操作员都应接受适用 5. 警告——切勿停在斜坡上离 7. 输送带缠绕危险——远离 活动件始终确保所有保护 开机器之前应锁定手刹放 装置和挡板就位。 下滚刀组关闭发动机并拔 下钥匙。 6. 抛物危险——让旁观者保 持远离。 的培训然后才能操作机器。 2. 警告——请阅读《操作员手 4.
组装 散装零件 使用下表进行核对 确保所有零件已装运。 程序 说明 1 2 3 4 5 数量 用途 警告标贴 CE 标贴 生产年份标贴 机罩闩锁支架 铆钉 垫圈 螺丝 ¼ x 2 英寸 锁紧螺母 ¼ 英寸 1 1 1 1 2 1 1 1 不需要零件 – 调节滚筒刮板可选。 不需要零件 – 安装碎草隔板可选。 不需要零件 – 准备机器。 更换标贴仅限 CE 机器。 安装机罩闩锁仅限符合欧洲 CE 标准 的机器 。 媒介和其他零件 说明 数量 用途 操作员手册 1 请在操作机器前核对. 发动机用户手册 1 请参阅手册了解更多维护信息。 合格证明 1 注 意 请根据正常操作位置确定机器的左右侧。 1 安 装 标 贴 仅 限 CE 机 器 此程序中需要的物件 1 警告标贴 1 CE 标贴 1 生产年份标贴 g279018 图3 程序 1. 对于要求符合 CE 标准的机器请更换警告标贴、CE 标贴和生产年份标贴图 3。 警告标贴 2. CE 标贴 12 3.
2 安装机罩闩锁 仅 限 符 合 欧 洲 CE 标 准 的 机 器 此程序中需要的物件 1 机罩闩锁支架 2 铆钉 1 垫圈 1 螺丝 ¼ x 2 英寸 1 锁紧螺母 ¼ 英寸 g012629 图5 1. CE 锁定支架 程序 1. 从机罩闩锁支架上打开机罩闩锁。 2. 卸下将机罩闩锁支架固定至机罩的 2 个铆钉 (图 4)。 2. 螺栓和螺母 5. 将垫圈与机罩内的孔对齐。 6. 用铆钉将支架和垫圈铆定到机罩 (图 5)。 7. 将闩锁挂到机罩闩锁支架上 (图 6)。 g012630 图6 1. 8. g012628 机罩闩锁 将螺栓安装到机罩闩锁支架的另一个臂将闩锁 锁定到位图 7。拧紧螺栓但不要拧紧螺母。 图4 1. 机罩闩锁支架 2. 铆钉 3. 从机罩上卸下机罩闩锁支架。 4. 对准安装孔的同时将 CE 锁定支架和机罩闩锁 支架放到机罩上图 5。 注 意 锁定支架必须紧贴机罩。不要从锁定支架 臂卸下螺栓和螺母。 g012631 图7 13 1. 螺栓 2. 螺母 3.
3 调节滚筒刮板 可选 不需要零件 程序 g031579 图9 可选的后滚筒刮板具有最佳作业效果即使刮板与滚筒 之间存在 0.51mm 的空隙。 1. 1. 碎草隔板 2. 凸缘头螺栓 拧松黄油嘴和安装螺丝 (图 8)。 3. 确认碎草隔板不会干扰刀片刀尖且不会向内凸 出后切割腔壁的表面。 危险 将碎草隔板与高举式刀片一起使用可能导致 刀片断裂 从而造成人身伤害甚至死亡事故。 不要将高举式刀片与隔板一起使用。 g031578 图8 1. 滚筒刮刀 2. 安装螺丝 3. 5 黄油嘴 2. 上下滑动刮板直至杆子与滚筒之间出现 0.5 至 1mm 的空隙。 3. 将黄油嘴和螺丝交替上紧扭矩至 41N·m。 准备机器 不需要零件 程序 4 1. 2. 3. 4. 5. 安装碎草隔板 可选 重要事项 所有轮胎都保持正确胎压 以确保良 好的剪草质量和适当的机器性能。不要使轮胎 不需要零件 充气不足。 程序 6. 请联系您的 Toro 授权经销商以获得正确的碎草隔板。 7. 1. 2.
10. 产品概述 使用之前请先润滑机器请参阅 润滑轴承和轴 套 (页码 38)。未能正确润滑机器会导致关键零 部件过早出现故障。 控制装置 g009979 图 10 1. 刹车踏板 4. 驱动踏板 2. 踏板闩锁 5. 倾斜转向踏板 3.
倾斜转向踏板 PTO 开 关 如果需要将方向盘向您的方向倾斜请踩下脚踏板将 转向塔朝向自己拉至最舒适的位置然后松开踏板图 10。如果需要将方向盘向远离您的方向转动请踩下脚 踏板当方向盘达到所需操作位置时松开踏板。 PTO 开关有 2 个位置外开启和内停止 。向外拉 PTO 按钮可接合滚刀组刀片。推入按钮可分离滚刀组刀片 图 11 。 高低速度控制开关 点火钥匙开关 该开关图 11可增加速度以运输机器。要在高档与低 档之间切换请升起滚刀组分离 PTO 和巡航控制将驱 动踏板置于空档位置然后以较低速度移动机器。 点火钥匙开关图 11有 3 个位置 停止、运行/预热和 启动。 注 意 开关处于高档时滚刀组不能操作和/或不能从运 输位置放下。 巡航控制开关 巡航控制开关可锁定到踏板位置以保持所需的地面 行驶速度图 11。按开关的后部可关闭巡航控制按开 关中间位置可启动巡航控制功能而按开关前部可设 定所需的地面行驶速度。 注 意 踩下制动踏板或将牵引踏板移动到倒档位置 1 秒钟也可分离踏板位置。 g020433 图 11 1. 2.
座椅靠背调节杆 移动调节杆调节座椅靠背角度 (图 14)。 体重仪 当座椅调整到适合操作员的体重时体重仪会显示图 14。将悬挂置于绿色区域内可进行高度调节。 体重调节杆 使用此调节杆根据您的体重调节座椅图 14。向上拉 动调节杆可增大气压向下推压调节杆可减小气压。体 重仪处于绿色区域内时表明适当调节是正确的。 使 用 InfoCenter 信 息 中 心 LCD 显 示屏 g036845 图 13 1. 电源点 2. InfoCenter 信息中心 LCD 显示屏可显示与您的机器有 关的信息例如机器的操作状态、各种诊断信息及其他 信息 (图 15)。InfoCenter 信息中心有一个启动界面 和一个主信息界面。按 InfoCenter 信息中心的任意 按钮然后选择相应的方向箭头即可随时在启动界面 与主信息界面之间切换。 夹袋器 夹袋器 使用夹袋器进行存放图 13。 座椅调节 座椅调节杆 将座椅侧面的座椅调节杆向外移动将座椅滑到所需位 置松开调节杆将座椅锁定图 14。 g020650 图 15 • • • g024916 图 14 1. 体重仪 4.
InfoCenter 信 息 中 心 图 标 说 明 (cont'd.) InfoCenter 信 息 中 心 图 标 说 明 (cont'd.
InfoCenter 信 息 中 心 图 标 说 明 (cont'd.
访问受保护菜单设置 1. 从主菜单向下滚动至设置菜单并按右侧按钮。 2. 在设置菜单中向下滚动至受保护菜单并按右侧 按钮。 3. 4. 开启 /关 关闭 开 关 打 开 Smart Power ON/OFF开 要输入 PIN 码可使用中间按钮设置首位数然后 按右侧按钮移至下一位数。 4. 使用中间按钮设置第二位数然后按右侧按钮移 至下一位数。 5. 使用中间按钮设置第三位数然后按右侧按钮移 至下一位数。 6. 使用中间按钮设置第四位数然后按右侧按钮。 7. 按中间按钮输入密码。 2. 要想在无需输入 PIN 码的情况下查看和更改设 置请使用右侧按钮将“保护设置”更改为关闭。 3. 2. 按右侧按钮在关闭、“8 秒”、“10 秒”、“15 秒”、 “20 秒” 和“30 秒”之间更换自动怠速时间。 在 Settings Menu设置菜单中向下滚动至 Mow Speed剪草速度 并按右侧按钮。 2. 使用右侧按钮可增加最大剪草速度以 5% 的幅 度在 50% 至 100% 之间递增。 3.
规格 g198614 图 16 21
机器规格 规格表 说明 4500-D 参考 图 16参 4700-D 参考 图 16参 剪草宽度 280cm D 380cm 周五 滚刀组在下面 286cm E 391cm G 滚刀组在上面行驶 224cm A 224cm A 前部 224cm B 224cm B 后部 141cm 周一 141cm 周一 226cm C 226cm C 滚刀组在下面 370cm H 370cm H 滚刀组在上面行驶 370cm L 370cm L 总宽度 轮距 带 ROPS 的 高 度 总长度 离地高度 15cm 轴距 171cm 15cm K 171cm K 净重 带滚刀组未加液体) 1937kg 2277kg 注 意 规格与设计如有变更 恕不另行通知。 滚刀组规格 规格表 长度 86.4cm 宽度 86.4cm 高度 至 承 载 架 底 座 24.4cm 1.9cm 剪草宽度时为 26.7cm 10.2cm 剪草宽度时为 34.
操作 检查液压系统 注意 请根据正常操作位置来判定机器的左侧和右侧。 在启动发动机和使用机器之前请检查液压系统请参阅 检查液压油油位 (页码 54)。 操作前 排干水分离器 操作前安全 从水分离器中排出水或其他污染物请参阅 排干燃油/ 水分离器中的水分 (页码 42)。 检查后轴和齿轮箱是否存在 泄漏现象 一般安全 • • • • • • • 切勿让儿童或未接受过培训的人员操作或维修机 器。当地法规可能对操作员的年龄有所限制。产 品所有人负责培训所有操作员和机械师。 熟悉设备的安全操作、操作员控制装置和安全标 识。 关闭发动机、拔下钥匙并等待所有移动完全停 止然后再离开操作员位置等待机器冷却然后进行 调节、维修、清洁或存放。 了解如何快速停止机器和关闭发动机。 检查操作员到位控制装置、安全开关和护罩是否 已安装以及功能是否正常。如果机器运行不正 常 切勿进行操作。 剪草之前始终要先行检查机器确保刀片、刀片螺 栓和剪草组件处于良好工作状况。更换组件中磨 损或损坏的刀片和螺栓、保证平衡。 检查机器将要使用的区域清除可能被机器抛起 的所有物体。 检查后轴和齿轮箱是否存在泄漏现象请参阅 检查后轴
添加燃油 在温度高于 -7°C 时使用夏季级柴油燃料 第 2-D 号 低于该温度时使用冬季级柴油燃料第 1-D 号或第 1-D/2-D 号混合油 。 注 意 较低温度下使用冬季级燃油可提供更低的闪点 和冷流特性从而消除和降低燃油滤芯堵塞的情况。 高于 -7°C 时使用夏季级燃油有助于延长燃油泵的寿 命且比冬季级燃油的动力性更强。 使用生物柴油 g198621 此机器也可使用相当于 B2020% 生物柴油、80% 矿 物柴油的生物柴油混合燃料。 硫 含 量 超低硫<15 ppm 生 物 柴 油 燃 油 规 格 ASTM D6751 或 EN14214 混 合 燃 油 规 格 ASTM D975、EN590 或 JIS K2204 重要事项 石油柴油部分必须为超低硫。 遵守以下预防措施 • 混合生物柴油可能损坏喷漆表面。 • 天气寒冷时使用 B5生物柴油含量为 5%或更少 的混合物。 • 请密切注意与燃料接触的密封条、软管和垫片的 变化因为随着时间推移它们会慢慢降解。 • 在使用混合生物柴油一段时间以后可能会出现燃 油滤清器堵塞的情况。 • 如欲了解有关生物柴油的更多信息请联系您的
检查轮胎气压 维 护 间 隔 时 间 : 在每次使用之前或每日 轮胎的正确气压是 1.38bar。 重要事项 所有轮胎都应保持建议胎压 以确保良好的 剪草质量和适当的机器性能。不要使轮胎充气不足。 操作机器之前 请检查所有轮胎的气压。 g033359 图 20 后轮 警告 未能保持适当的车轮螺母扭矩可能会导致人身伤 害。 上紧车轮螺母扭矩至适当的扭矩值。 调节剪草高度 g001055 图 18 重要事项 此滚刀组的剪草高度通常比具有相同工作 。因 此 可 能 需 要 将 滚 台 设 置 的 滚 刀 组 低 大 约 6mm。 刀组的工作台设置为比相同区域滚刀组的工作台设 。 置 高 出 6mm。 检查车轮螺母的扭矩 重要事项 从机器上拆除刀组可极大提升检修后刀 组的便利性。 维 护 间 隔 时 间 : 初次使用1小时后 初次使用10小时后 每200个小时 按图 19和图 20 中所示的顺序上紧车轮螺母扭矩至 115 136N∙m。 1. 将机器停放在水平地面上接合手刹将滚刀组放 低到地面上关闭发动机然后拔下钥匙。 2.
检查刀片制动时间 维 护 间 隔 时 间 : 在每次使用之前或每日 注 意 将滚刀组放落到草坪或硬地面上比较干净的地 方避免抛掷出尘土和杂物。 要检验此制动时间 应让一个人站在滚刀组后面至 少 6m 远的地方观察其中 1 个滚刀组的刀片。分离 PTO记录刀片达到完全停止所花费的时间。如果这个 时间长于 7 秒钟则需要调节制动阀。致电您的 Toro 授权经销商要求帮助进行这种调节。 g201855 图 22 6. 将螺纹板与隔片对齐。 7. 安装螺栓用手拧紧。 8. 为各侧的调节重复步骤 4至 7。 9. 上紧所有 3 个螺栓扭矩至 41Nm。始终首先拧 紧前螺栓。 标配组合翼式 注 意 调节 3.8cm 以上可能需要临时组装至中 这种刀片经专门设计可在几乎任何条件下提供出色的 提升和分散功能。如果需要更多或更少提升或者更高 或更低排草速度请考虑其他刀片。 选择刀片 间高度以防止固定如将剪草高度由 3.
选择附件 可选设备配置 角翼式刀片 高举平行翼式刀片 不要 和碎草隔板一起使用 碎草隔板 滚筒刮板 剪草1.94.4cm 剪草高度 大多数应用中的推荐高 度 可能十分适合稀疏草坪 剪草56.
• • • • • • • 启动发动机 定期全面检查 ROPS 是否受损并保持所有安装紧 固件都处于拧紧状态使 ROPS 始终处于安全操 作状态之下。 更换受损的 ROPS 组件。切勿修理或修改它们。 切勿在翻车保护杆处于升起位置时系安全带。 ROPS 是一种一体式安全设备。操作带翻车保护 杆的机器时请将折叠翻车保护杆保持在提起和锁 定位置并系好安全带。 仅在必要时才临时放下折叠翻车保护杆。翻车保 护杆折叠向下时请勿系安全带。 请注意当折叠式翻车保护杆处于向下位置时无法 提供防翻滚保护。 查看待剪草区域切勿在有斜坡、陡降处或有水面 的区域向下折叠折叠式翻车保护杆。 重要事项 如果发生以下任何情况 请排出燃油系统 的空气 发动机因缺油而关闭。 • • 对燃油系统组件进行了维护。 1. 将脚从驱动踏板上移开 确保踏板处于空档位 置。 确保手刹已接合。 2. 踩住发动机速度开关将发动机设置至“低怠速” 位置。 3. 将钥匙旋转至运行位置。预热指示灯应亮起。 4.
使用巡航控件 制机器速度并优化剪草性能防止发动机在繁重剪草 条件下停机。 巡航控制开关可锁定到踏板位置以保持所需的地面行 驶速度。按开关的后部可关闭巡航控制按开关中间 位置可启动巡航控制功能而按开关前部可设定所需 的地面行驶速度。 您可使用刹车辅助机器转向。 然而使用他们时要特 别小心特别是在柔软或潮湿的草地上因为草坪可能 会被意外撕烂。 刹车的另一个好处就是保持牵引 力。 例如在一些斜坡条件下上坡轮会打滑和丧失牵 引力。如果出现这种情况应逐步而间断性地踩下上 坡刹车踏板直至上坡轮不再打滑此操作会增加下坡 轮的牵引力。 注 意 踩下制动踏板或将牵引踏板移动到倒档位置 1 秒钟也可分离踏板位置。 重要事项 在满负荷操作后 让发动机怠速 2 分钟 然后 再关闭发动机。 这样可以在关闭发动机之前让涡轮增 压器先冷却下来。 否则 可能会产生涡轮增压问题。 使用行驶闩锁 仅 用 于 Groundsmaster 4700 在关闭发动机之前请分离所有控制装置并将发动机 转速设置为“慢速”。将发动机转速设置为“慢速”可 降低较高的发动机转速、噪音和震动。将钥匙转至 关闭位置关闭发动机。 当机器长距离或在不平地
操作提示 掉超过 25mm的草叶。如果在安装剪草隔板的情 况下剪掉的草叶过多剪草效果可能会变差且剪草 所需的动力可能出现增加。碎草隔板在粉碎秋天 落叶方面也表现良好。 操作机器 • 启动发动机。如果自动怠速功能关闭以半怠速运 行直至达到预热目的。以高怠速运行发动机提升 滚刀组分离手刹踩下向前牵引踏板小心地把机器 开到空旷处。 为各种情况的选择适当的剪草高度 设置 • 练习前进和后退以及启动和停止机器。要停止机 器应将脚从驱动踏板上移开让它回到空档位置或 踩下后退踏板。 剪草时大约剪去不超过 25mm 或不超过草叶的三分 之一。对于特别浓密茂盛的草地您可能需要提高剪 草高度设置。 注 意 当机器下坡时您可能需要使用后退踏板来停 • 止。 使用锋利刀片剪草 练习绕着障碍物驾驶以及刀组的提升和降下。在 各种狭窄物体之间行驶时要小心谨慎否则会损坏 机器或刀组。 锋利的刀片能利落地剪掉草叶不会像钝刀片那样撕扯 或撕碎草叶。撕扯和撕碎草叶会导致草叶边缘变成 棕色妨碍生长易受疾病的影响。确保刀片处于良好 状况 且刀翼完整。 • 在长草区应始终慢速行驶。 • 如果障碍物挡路可提起滚刀组以修剪其周围的
操作后 4. 完全提起滚刀组。 5. 将系索与前外侧滚刀组升降臂的承载轴对齐图 26 。 一般安全 • 关闭发动机、拔下钥匙并等待所有移动完全停 止然后再离开操作员位置等待机器冷却然后进行 调节、维修、清洁或存放。 • 清除滚刀组、尾气管和发动机舱的杂草和杂物防 止发生火灾。清理溢出的机油或燃油。 • 如果滚刀组处于行驶位置在离开机器之前应使用 主动机械锁 如有 。 • 将机器存放在任何封闭区域之前需先等发动机冷 却。 • 存放或拖运机器之前请先拔下钥匙并关闭燃油 如配备 。 • 切勿将机器或燃油容器存放在有明火、火花或常 明火的地方例如热水器或其他电器上。 • 必要时应维护并清洁安全带 使用滚刀组存放系索 当机器隔夜停放或长时间存放时应使用滚刀组存放 系索以防止前外侧滚刀组下坠。当机器在两个剪草 作业之间行驶时滚刀组存放系索还可用于可防止滚 刀组浮动。 g225483 图 26 1. 承载轴槽前外侧升降臂 2. 系索挂环 6. 将系索的挂环滑到承载轴上直至系索完全嵌入 承载轴的槽中图 26。 7.
g036666 g225485 图 27 1. 加强板槽滚筒支架 2. 系索挂环 搬运机器 • 存放或拖运机器之前请先拔下钥匙并关闭燃油 如配备 。 • 从拖车或卡车装卸机器时需小心谨慎。 • 将机器装入拖车或卡车时请使用全宽坡道。 • 牢固系紧机器。 g020510 图 28 1. 推动或拖曳机器 3. 重 要 事 项 推 动 或 拖 曳 机 器 的 速 度 切 勿 超 过 3 4.8 。如 果 以 过 快 的 速 度 推 动 或 拖 曳 内 部 传 动 装 km/h。 置可能受损。 在推动或拖曳机器时 旁通阀必须始终打开。 打开机罩并找到位于电池/储物盒后面泵顶部 的旁通阀 图 28 。 2. 将各个阀门逆时针旋转 3 圈打开旁通阀并允 许液体在内部分流。 向前推动或拖曳机器。 重要事项 如果必须反向推动或拖曳机器 请参阅 。 反 向 拖 曳 套 件 零 件 号 136-3620。 在紧急情况下可以启动可变排量液压泵的旁通阀并推 动或拖曳机器向前移动机器。 1. 旁通阀 2 个 4.
找到栓系点 注 意 使用 4 个角中适当额定的 DOT 认可箍带栓系 机器。 • 操作员平台旁边机架的两侧 • 在后缓冲器上 g036664 图 29 g036665 图 30 33
维护 注 意 请根据正常操作位置确定机器的左右侧。 重要事项 请参阅您的发动机用户手册 了解更多维护程序。 注 意 您可以访问 www.Toro.
维护间隔时间 维护程序 每400个小时 • 维修空气滤清器（如果空气滤清器指示灯显示为红色，请提前维修；在极度肮脏 或多尘的情况下要更频繁地维修）。 • 检查燃油管线和接头。 • 更换燃油滤清器过滤筒。 • 更换机油滤芯。 • 检查行星轮驱动系统是否存在轴向游隙。 • 检查行星齿轮传动油油位 （检查是否存在外部泄漏）。 • 检查后轴润滑油。 • 检查后轴齿轮箱润滑油。 每800个小时 • • • • • • 排干油箱并清洗干净。 更换前行星齿轮油 或每年，以先到者为准。 更换后轴润滑油。 检查后轮前束。 如果没有使用建议的液压油，或曾经使用备选液压油注入过油箱，请更换液压油。 如果没有使用建议的液压油，或曾经使用备选液压油注入过油箱，请更换液压油过 滤器（如果维护间隔指示器位于红色区，应更快更换）。 每1000个小时 • 如果使用建议的液压油，请更换液压油过滤器（如果维护间隔指示器位于红色区， 应更快更换）。 每2000个小时 • 如果使用建议的液压油，请更换液压油。 在存放之前 • • • • • 排干油箱并清洗干净。 检查轮胎气压。 检查所有紧固件。 为所有黄油嘴和枢轴涂抹润滑脂
周 第 ____周 维护检查项 星期一 星期二 星期三 星期四 星期五 星期六 检查轮胎气压。 检查仪表工作情况。 检查剪草高度的调节。 给所有黄油嘴加润滑脂。2 清洁机器 为任何掉漆部分补漆。 1 如果发现启动困难、烟雾过多或运转不稳应检查预热塞和喷油嘴。 2 不管间隔多久 每 次 清洗后立即执行 重要事项 请参阅您的发动机操作员手册、了解更多维护程序。 疑点记录 检查人员 项目 日期 36 情况 星期日
维护前程序 打开机罩 如图 33所示将机罩倾斜以接触到机箱。 提升机器 使用以下提升点升降机器 机器前面——机器的机架上车轮驱动马达的前方图 31 重要事项 切勿用车轮驱动马达位置来支撑机器。切 勿让升降设备接触液压管道和软管。 g036670 图 31 g036674 图 33 机 器 后 面 ——在轮轴的中心图 32 将指定能力的千斤顶放置在齿轮箱两侧和轮轴下方。 重要事项 切勿用栓系点来支撑机器。 g036671 图 32 37
润滑 检修液压升降舱 如图 34所示将座椅倾斜以检修液压升降舱。 润滑轴承和轴套 维 护 间 隔 时 间 : 每50个小时 每次清洗后也要润滑。 润 滑 脂 规 格 2 号锂基润滑脂 黄油嘴的位置和数量如下 • 制动轴枢轴轴承5 个 如图 35 所示 g009704 图 35 • 后轴枢轴轴套2 个 如图 36 所示 g036706 图 34 g009705 图 36 38
转向油缸球窝接头2 个 如图 37 所示 • • 滚刀组锭轴轴承每个滚刀组 2 个 如图 39所示 注 意 您可以使用任何一个接头哪个更便于检修就 使用哪个。将润滑脂泵入黄油嘴直至少量润滑脂 流出锭轴外壳的底部滚刀组下方。 g009708 图 39 g009706 图 37 1.
发动机维护 发动机安全 • 检查油位或向曲轴箱加油之前必须关闭发动机 并拔出钥匙。 • 切勿改变调速器速度或超速运行发动机。 g198631 维护空气滤清器 维 护 间 隔 时 间 : 每400个小时 检查空气滤清器壳体是否有可能导致空气泄漏的损 坏。如有损坏请更换滤清器。检查整个进气系统是否 有泄漏、损坏或软管夹松动的情况。 仅在维修指示灯 (图 41) 要求时才维修空气滤清器滤 芯。 如果是在必须更换之前才更换空气滤清器只会增 加灰尘在滤清器拆下时进入发动机的几率。 g009709 图 41 1. 空气滤清器指示灯 重要事项 确保空气滤清器盖正确盖好 并与空气滤清 器壳体密合。 1.
少等待 10 分钟再开始检查。如果机油油位处于或低 于量油尺上的 Add添加标记请添加机油直至机油油位 切勿 向 发 动 机 添 加 过 多 的 机 油 。 达到 Full已满标记。切 重要事项 将机油水平保持在量油尺的上限与下限 之间 如果机器运行时机油过多或过少 那么发动机可 能出现故障。 检查机油油位请参阅图 44。 g009712 图 43 g198647 1. 2.
燃油系统维护 曲轴箱机油容量 带机油滤芯约为 5.7L。 危险 更换机油和滤清器 维 护 间 隔 时 间 : 每250个小时 在特定条件下 柴油燃料和燃油蒸气极为易燃易 爆。燃油起火或爆炸会灼伤您和他人 而且还会造 成财产损失。 曲 轴 箱 机 油 容 量 带机油滤芯约为 5.7L。 • 请在发动机关闭且已冷却的状况下 在室外的 开阔区域使用漏斗来添加燃油。擦干净溢出 的燃油。 • 切勿将油箱完全加满。燃油油位最高只能加 到油箱加油颈底部以下 613mm 处。油箱中留 出的这部分空间是为了预防燃油发生膨胀。 • 处理燃油时切勿吸烟 而且要远离明火或燃油 烟气容易被火花点燃的场所。 • 将燃油存放在已获得安全认可的清洁容器 内 并盖上盖子。 1. 启动发动机并运行 5 分钟让机油预热。 2. 将机器停放在水平地面上接合手刹关闭发动 机 然后拔下钥匙。 3.
g225506 图 47 更换燃油滤清器过滤筒 维 护 间 隔 时 间: 每400个小时—更换燃油滤清器过滤 筒。 如图 48所示更换燃油滤清器过滤筒。 g031412 图 48 维护燃油滤清器 维 护 间 隔 时 间 : 每400个小时 1.
2. 从接头上分开软管图 50。 3. 将燃油集油管从油箱中提起图 50。 注 意 将集油管从油箱轴套中垂直提起。 4. 清洁燃油集油管端部滤网上的任何杂物图 50。 5. 先将燃油集油管插入橡胶轴套然后再插入油箱 图 50 。 注 意 确保燃油集油管完全放入橡胶轴套中。 6. 将供油软管安装到燃油集油管的接头使用在步 骤 1中卸下的软管夹将软管固定。 燃油系统的注油 首次启动发动机之前、燃油用完之后或燃油系统维 护过滤器/水分离器排放、更换燃油软管之后请为燃 油系统注油。 g028799 图 49 1. 燃油滤清器头 2. 燃油滤清器 要为燃油系统注油请执行以下步骤 2. 拆下滤清器并清洁滤清器头安装面图 49。 1. 确保油箱内有燃油。 3. 用清洁的润滑机油润滑过滤器垫片请参阅发动 机用户手册了解其他信息。 2. 将点火钥匙旋转至开启位置 10 至 15 秒钟。 4. 手工安装干过滤筒直至垫片接触到滤清器头然 后再将它旋转 1/2 圈。 5.
电气系统维护 危险 电池电解液含有硫酸 电解液耗尽将会是致 命的 且可能导致严重灼伤。 • 切勿喝下电解液 避免接触皮肤、眼睛或 衣服。佩戴护目镜保护眼睛 佩戴橡胶手 套保护双手。 • 为电池加注电解液后 始终用清水冲洗皮 肤。 电气系统安全 • 维修机器之前先断开电池的连接。首先断开负极 端子然后断开正极端子。首先连接正极端子然 后连接负极端子。 • 在通风良好的开阔地为电池充电远离火花和明 火。连接电池或断开电池连接之前拔出充电器。 穿上防护服并使用绝缘工具。 2. 取下正极电池端子上的橡皮套检查电池。 3.
4. 将 34A 电池充电器连接到电池电极。通过 34A 的电流给电池充电时间为 4 至 8 小时。 警告 给电池充电时会产生可爆炸的气体。 切勿在电池附近吸烟 而且附近不能有火花 和明火。 5. 电池充满电之后把充电器从插座和电瓶电极上 断开。 6. 将正极红色接线连接到正极 (+) 电池端子负极黑 色接线连接到负极 (–) 电池端子 (图 52)。 7. 用螺栓和螺母将接线固定至电极。 注 意 确保正极 (+) 端子始终在电极上接线紧贴 电池。接线不得与电池盖接触。 8. 向两个电池接头处涂抹 Grafo 112X 表面润滑 脂 零件号 505-47、凡士林或薄层润滑脂防止 腐蚀。 9. 将橡皮套滑动到正极端子上。 10. 关闭控制台面板并锁紧闩锁。 g009985 图 54 1. 2. 闩锁 2. 右储物盒 必要时更换开式保险丝图 55。 找到保险丝 机器的保险丝盒位于右储物盒内。 g010255 图 55 1. decal125-4605 3. 图 53 1.
动力系统维护 g028798 图 57 1. g225611 图 56 前驱动轮 4. 对另一个驱动轮重复步骤 3。 5. 如果任何一个轮子有移动现象请联系您的 Toro 授权经销商对行星轮驱动系统进行改造。 检查行星齿轮传动润滑油 检查行星轮驱动系统是否存 在轴向游隙 维护间隔时间: 每400个小时 检查是否存在外部泄漏。 维 护 间 隔 时 间 : 每400个小时 润 滑 油 规 格 高品质 SAE 85W-140 齿轮润滑油 1. 行星轮驱动系统/驱动轮不应存在轴向游隙即当依照 与轴平行的方向推拉它们时轮子不应移动。 1. 将机器停放在水平地面上接合手刹放下滚刀 组关闭发动机然后拔下钥匙。 2. 塞住后轮并抬起机器前部用顶车架支撑前轴/ 机架。 将机器停放在水平地面上将车轮放置为加油塞 在 12 点钟位置检查塞在 3 点钟位置排油塞在 6 点钟位置 图 58 。 危险 用顶车架支撑的机器可能不稳定 可能会从顶 车架上滑落 对顶车架下面的人员造成伤害。 3.
g225606 图 59 1. 检查塞孔 2. g225609 图 60 检查塞 1. 排油塞孔 3. 检查塞 加油塞 4. 排油塞 3. 如果油位较低应取出 12 点钟位置的加油塞添加 机油直至油从 3 点钟位置的孔中流出。 2. 4. 检查各个塞子的 O 形圈是否磨损或损坏。 3. 注 意 必要时更换 O 形圈。 4. 5. 安装塞子。 6. 在机器的另一侧对行星齿轮组件重复步骤 1至 5。 将放油盘放在行星齿轮毂下面取出 6 点钟位置 的排油塞让油完全排出图 60。 检查加油、检查和排油塞的 O 形圈是否磨损或 损坏。 注 意 必要时更换 O 形圈。 5. 6. 更换行星齿轮传动油 将排油塞安装到行星齿轮箱的排油孔中图 60。 将放油盘放在制动器箱下面取出排油塞让油 完全排出 图 61 。 维 护 间 隔 时 间 : 初次使用50小时后 每800个小时 或每年以先到者为准。 润 滑 油 规 格 高品质 SAE 85W-140 齿轮润滑油 行 星 齿 轮 和 控 制 器 箱 润 滑 容 量 0.65L 排放行星齿轮传动油 1. 2.
g225610 图 62 1. 加油塞孔行星齿轮箱 2. 加油塞 2. 安装加油塞和检查塞。 3. 将行星齿轮和制动器箱擦拭干净图 63。 g036704 图 64 检查后轴润滑油 维 护 间 隔 时 间 : 每400个小时 后轴已加注 SAE 85W-140 齿轮油。容量为 2.4L。每 天目视检查是否有泄漏。 1. 将机器停放在水平地面上接合手刹放下滚刀 组关闭发动机然后拔下钥匙。 2. 从轴的 1 端取出检查塞确保润滑油向上直至 孔的底部 图 65 。 注 意 如果润滑剂过少请取出加油塞 添加足够的 润滑剂直至液位达到检查塞孔的底部。 g225607 图 63 4. 对机器另一侧的行星齿轮/制动器组件重复 排放 行星齿轮传动油 (页码 48)中的步骤 1 至 7 和本 程序中的步骤 1 至 3。 检查后轴和齿轮箱是否存在 泄漏现象 维 护 间 隔 时 间 : 在每次使用之前或每日 g009716 图 65 目视检查后轴和后轴齿轮箱是否存在泄漏现象。 1. 检查塞 2.
轴 容 量 2.4L 1. 将机器停放在水平地面上接合手刹放下滚刀 组关闭发动机然后拔下钥匙。 2. 清洁 3 个排油塞的周边区域——两端各 1 个中 间 1 个 (图 66)。 g011488 图 67 g009717 图 66 1. 1. 齿轮箱 2. 检查/注油塞 排油塞位置 3. 取出油位检查塞和主轴通风盖使润滑油排放更 容易。 4. 取出排油塞让润滑油排到放油盘里。 5. 安装检查塞。 6. 取出检查塞向后轴注入大约 2.4L 85W-140 齿轮 油或直至润滑剂向上达到孔的底部。 7. 安装检查塞。 检查后轮前束 维护间隔时间: 每800个小时/每年一次 (以先到者为准) 1. 将机器停放在水平地面上接合手刹放下滚刀 组关闭发动机然后拔下钥匙。 2. 测量前、后转向轮胎中心到中心轮轴高度的距 离 (图 68)。 注意 前面测量值必须要比后面测量值短 3mm。 检查后轴齿轮箱润滑油 维 护 间 隔 时 间 : 每400个小时 齿轮箱已加注 SAE 85W-140 齿轮油。容量为 0.5L。 每天目视检查是否有泄漏。 1.
冷却系统维护 冷却系统安全 • 吞咽发动机冷却液可能导致中毒应将其放到儿童 和宠物接触不到的地方。 • 热高压冷却液的排放或接触散热器及周边零件可 能导致严重灼伤。 g009718 – 打开散热器盖之前应始终让发动机至少冷却 15 分钟。 图 69 1. 横拉杆夹具 2. 横拉杆球窝接头 – 请在打开散热器盖时使用抹布缓慢打开盖子释 放蒸汽。 4. 拧松横拉杆两端的夹具 (图 69)。 • 不要在未安装盖子时操作机器。 5. 将分开的球窝接头向内或向外旋转 1 整圈然后 拧紧横拉杆松开端的夹具。 • 确保手指、双手和衣服远离旋转的风扇和转动 的皮带。 6. 将整个横拉杆总成按相同方向向内或向外旋转 1 整圈然后拧紧横拉杆连接端的夹具。 7. 将球窝接头装入轴箱支架用手指拧紧螺母然 后测量前束。 维 护 间 隔 时 间 : 在每次使用之前或每日 8. 必要时重复此操作。 冷 却 液 规 格 50:50 的水和乙二醇防冻剂溶液 9. 调节正确后拧紧螺母并安装新的开口销。 检查冷却系统 冷 却 系 统 容 量 8.
g198662 图 71 1. 后滤网搭扣 g009702 图 70 1. 4. 膨胀水箱 3. 检查散热器冷却液液位。散热器中的冷却液应 添加至加液口颈的顶部而膨胀水箱中的冷却液 应添加至已满标记处图 70。 4. 如果冷却液较低请添加 50:50 的水和乙二醇防 冻剂溶液。切勿只加水或使用乙醇基/甲醇基冷 却液。 5. 安装散热器盖和膨胀水箱盖。 用压缩空气彻底清洁油冷却器和散热器两侧图 72 。 注 意 从前面开始将杂物向背面吹出。然后从背 面清洁再向前面吹。重复此程序数次直至所有 草屑和杂物都被清除。 清洁冷却系统 维 护 间 隔 时 间 : 在每次使用之前或每日—清除发动机 区域、油冷却器和散热器的杂物 在 肮脏的条件下要更频繁地清洁。 本机器配备了可自动或手动反转的液压驱动风扇驱动 系统以减少油冷却器/散热器的使用过滤杂物堆积。 虽然此特性有助于减少清洁油冷却器/散热器所需的 时间但却无法取代例行的清洁。散热器/冷却器仍 然需要定期清洁和检查。 1. 将机器停放在水平地面上接合手刹放下滚刀 组关闭发动机然后拔下钥匙。 2.
刹车系统维护 皮带维护 调节刹车 维护交流发电机皮带 当刹车踏板的自由行程超过 25mm 时或刹车无法有效 工作时应调节刹车。自由行程是您感到刹车阻力之 前刹车踏板移动的距离。 维 护 间 隔 时 间 : 每100个小时 1. 将机器停放在水平地面上接合手刹放下滚刀 组关闭发动机然后拔下钥匙。 2. 松开刹车踏板的锁定闩锁这样两个踏板就能够 相互独立工作 。 3. 当向两个皮带轮之间的皮带中间位置施加 4.5kg 的力 量时皮带的适当张紧力允许 10mm 的下压。 如果下压不是 10mm请松开发电机固定螺栓图 74。 注 意 增大或减小发电机皮带张紧力然后拧紧螺栓。 再次检查皮带的下压确保张紧力正确无误。 要缩短刹车踏板的自由行程请按如下方法紧固 刹车 A. 松开刹车拉线螺纹端的前螺母 (图 73)。 g020537 图 74 g009721 图 73 1. 1. 刹车拉线 B. 拧紧后螺母向后移动拉线直至刹车踏板的 位移达到 1325mm。 C. 正确调节刹车后拧紧前螺母。 53 安装螺栓 2.
液压系统维护 条件。此液压油与常规矿物油相兼容 但为了实现最佳 的生物降解能力和最佳性能 应彻底冲洗液压系统中的 常 规 液 压 油 。 Toro 授 权 经 销 商 为 这 种 液 压 油 提 供 两 种 容 量 包 装 19L 桶 装 或 208L 圆 桶 。 液压系统安全 • • • • • 如果液体穿透皮肤请立即就医。如果液压油渗透 皮肤必须在几个小时内由医生进行手术治疗。 在对液压系统施加压力之前请确保所有液压油软 管和管路均处于良好状态、且所有液压连接和 接头均紧固到位。 请确保身体和双手远离喷射高压液压油的针孔泄 漏点或喷嘴。 使用纸板或纸张找出液压泄漏点。 在对液压系统执行任何工作之前请先安全释放液 压系统中的所有压力。 检查液压油油位 维 护 间 隔 时 间 : 在每次使用之前或每日 1. 将机器停放在水平地面上接合手刹放下滚刀 组关闭发动机然后拔下钥匙。 2.
更换液压油 如果 使 用 建 议 的 液 压 维 护 间 隔 时 间 : 每2000个小时—如 油 请更换液压油。 如果没有使用建议的液压油 或曾 每800个小时—如 经 使 用 备 选 液 压 油 注 入 过 油 箱 请更换液压油。 液 压 油 容 量 28.4L 如有液压油受到污染请联系您的 Toro 授权经销商因 为该系统必须冲洗。与清洁的液压油相比被污染的 油成乳状或黑色。 1. 将机器停放在水平地面上接合手刹放下滚刀 组关闭发动机然后拔下钥匙。 2. 提升机罩。 3. 从液压油箱底部断开机壳回油管让液压油流入 一个大放油盘。 4. 液压油停止排出时安装软管。 5. 为液压油箱注入液压油请参阅 检查液压油油 位 (页码 54)。 g201858 图 76 2. 如图 77所示更换液压升降舱中的填充液压过 滤器。 重要事项 仅使用指定的液压油。其他液压油 可能导致系统受损。 6. 安装液压油箱盖。 7. 将点火钥匙开关转至启动位置并启动发动机。 使用所有液压控制装置将液压油分布至整个系 统并检查是否有泄漏情况。 8. 将点火钥匙开关转至关闭位置。 9.
4. 更换位于机器右侧的回流过滤器图 77。 5. 启动发动机并运行约两分钟 从系统中排出空 气。关闭发动机检查是否漏油。 滚刀组维护 拆下滚刀组 检查液压管线和软管 1. 将机器停放在水平地面上接合手刹放下滚刀 组关闭发动机然后拔下钥匙。 维 护 间 隔 时 间 : 在每次使用之前或每日 2. 从滚刀组中断开并取出液压马达图 78。盖住锭 轴的顶部防止污染。 每两年一次 每日检查液压管线和软管是否有泄漏、管线扭结、支 撑架松脱、磨损、接头松开、日久老化及化学变质。 操作机器之前请执行所有必需的修理。 警告 压力下泄漏的液压油可穿透皮肤 造成伤害。 • 如果液压油穿透皮肤 请立即就医。 • 在对液压系统施加压力之前 请确保所有液压 油软管和管线均处于良好状态 且所有液压连 接和接头均紧固到位。 g011351 图 78 • 请确保身体和双手远离喷射高压液压油的针 孔泄漏点或喷嘴。 1. • 使用纸板或纸张找出液压泄漏点。 3.
4. 刀片维护 润滑锭轴。 维修前滚筒 刀片安全 检查前滚筒是否有磨损、过度摆动或结合。如果存在 任何上述状况请维修或更换滚筒或组件。 定期检查刀片是否磨损或损坏。 检查刀片时需小心谨慎。维护刀片时请把刀片包 起来或戴上手套并极其小心。仅更换或磨快刀 片切勿拉直或焊接刀片。 使用多刀片机器时应小心谨慎因为 1 个刀片旋转 可能导致其他刀片跟着旋转。 • • 拆卸前滚筒 1. 卸下滚筒安装螺栓图 80。 • 2. 将一个冲头插入滚筒壳体的一端通过将分接头 换到内轴承座圈的另一侧把相对的轴承推出来。 内座圈伸出的外缘应为 1.5mm。 维护刀片平面 滚刀组出厂时的预设剪草高度为 50mm刀片耙片为 7.9mm。左、右高度还被预设为在相互 ± 0.7mm 内。 滚刀组经专门设计可承受刀片的冲击不会导致切割腔 变形。如果刀片撞上坚固的物体请检查刀片是否受 损刀片平面是否精确。 检查刀片平面 g011356 1. 从滚刀组上拆除液压马达然后从机器上卸下滚 刀组。 2. 使用吊升机械或至少 2 个人将滚刀组放到水 平桌面上。 3.
调节刀片平面 3. 首先从前面开始调节一次更换 1 个支架。 1. 从滚刀组架上拆除剪草高度支架前、左或右 图 82 。 2. 在滚刀组架与剪草高度支架之间增、减 1.5mm 薄垫片和/或 0.7mm 薄垫片以达到所需的高度 设置 图 82 。 卸掉刀片螺栓、防刮罩 并从锭轴上取下刀片 (图 83)。 g011355 图 83 1. 4. 图 82 剪草高度支架 2. 2. 防刮罩 安装刀片、防刮罩和刀片螺栓上紧刀片螺栓扭 矩至 115 149N·m。 重要事项 刀片的曲面必须向上朝向滚刀组的内 部 确保适当的剪草。 g011354 1. 刀片螺栓 注 意 在碰到外部物体后上紧所有锭轴皮带轮螺 薄垫片 母扭矩至 115149N∙m。 3. 安装剪草高度支架到滚刀组架剩余薄垫片集中 放到剪草高度支架的下方。 4.
4. g004653 图 84 1. 刀刃 3. 磨损/凹槽形成 2. 弯曲区域 4. 断裂 3. 检察所有刀片的刀刃 如果已经变钝或出现裂 口应打磨刀刃图 85。 注 意 仅打磨刀刃的边缘并保持最初的切割角 度以保证锋利度图 85。如果您从两片刀刃上磨 掉相同量的材料刀片会保持平衡。 g000276 图 85 1.
存放 9. 存放安全 • • 彻底清理和维修空气滤清器总成。 10. 用耐风雨胶带密封空气滤清器入口和排气口。 11. 检查防冻保护剂并在需要时根据您所在区域的 预期最低温度添加。 关闭发动机拔下钥匙并等待所有移动完全停止然 后再离开操作员位置。等待机器冷却然后再进行 调整、维修、清洁或存放。 准备滚刀组 切勿将机器或燃油容器存放在有明火、火花或常 明火的地方例如热水器或其他电器上。 如果滚刀组与主机分离不论时间多长都要在锭轴顶部 安装一个锭轴塞防止灰土或水进入锭轴。 准备存放机器 重要事项 切勿使用咸水或再生水清洁机器。 准备主机 1. 彻底清洁主机、滚刀组和发动机。 2. 检查轮胎气压。将主机轮胎充气至 0.831.03bar。 3. 请检查所有紧固件看有无松动必要时请上紧。 4. 润滑所有黄油嘴和枢轴点。擦掉任何多余的润 滑油。 5. 用砂纸轻轻打磨划伤、碎裂或生锈的漆面并喷 上补漆。修补金属机身上的任何凹痕。 6. 按照以下方式维护电池和电缆 A. g036712 图 86 1.
备注
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