Form No. 3444-918 Rev A Zestaw poziomujący Ultra Sonic Boom™ Zraszacze Multi-Pro 5800, 1750 i WM oraz system zraszania Workman® 200 wyprodukowane od 2013 roku Model nr 41219—Numer seryjny 316000001 i wyższe Instrukcja instalacji Wprowadzenie do stosowania wyłącznie w połączeniu z maszynami wskazanymi przez producenta.
Procedura Opis Ilość Sposób użycia Śruba (5/16 x ¾ cala) 2 2 2 2 2 2 2 2 4 6 8 8 Śruba (5/16 x 1¼ cala) Przeciwnakrętka (5/16 cala) Opaska zaciskowa 4 12 12 Nie są potrzebne żadne części – Sterownik elektroniczny Śruba (¼ x 1⅛ cala) Przeciwnakrętka (¼ cala) Przełącznik kołyskowy (podświetlany) Opaska zaciskowa 1 4 4 1 12 11 Nie są potrzebne żadne części – Podłącz przełączniki podnośnika wysięgnika do wiązki wysięgnika z czujnikiem ultradźwiękowym 12 Nie są potrzebne żadne części – Zakończ
1 2 Przygotowanie maszyny Montaż przegubu montażowego czujnika Nie są potrzebne żadne części Części potrzebne do tej procedury: Procedura 1. Oczyść zewnętrzną część maszyny i zraszacza; patrz Instrukcja obsługi maszyny. 2. Przejedź maszyną na poziome podłoże, wyłącz silnik, zaciągnij hamulec postojowy i wyjmij kluczyk.
g332525 Rysunek 2 Zraszacze z niezakrytymi wysięgnikami 1. Górna taśma 3. Tuleje (8) 2. Taśma kątowa (2) 4. Przegub (2) g035695 Rysunek 4 Montaż w przypadku niezakrytego wysięgnika 1. Śruba (5/16 x 3¼ cala) 3. Sprężyny 2. Podkładka płaska 4. Przeciwnakrętka (5/16 cala) g332524 Rysunek 3 Zraszacze z zakrytymi wysięgnikami 1. Dolna taśma 3. Tuleja (8) 2. Taśma kątowa (2) 4. Przegub (2) 2. Wsuń tuleje w spawane otwory rurowe w przegubach i taśmach w sposób pokazany na Rysunek 2 lub Rysunek 3.
(Rysunek 4 lub Rysunek 5), a następnie dokręć przeciwnakrętki, aż sprężyna nie będzie miała luzu. Informacja: Sprawdź i upewnij się, że przeguby nie pracują tak ciasno, aby zamontowane czujniki nie mogły obracać się swobodnie na przegubach. 3 Regulacja sprężyn przy przegubach wysięgników Nie są potrzebne żadne części g227818 Rysunek 6 Procedura 1.
Informacja: Odsłonięty gwint na oczku nie powinien być dłuższy niż 16 mm, aby zapobiec rozerwaniu się wkręconych gwintów i odciągnięciu tłoczyska. 4. Uruchom maszynę i w pełni wysuń siłowniki podnoszenia. 5. Poluzuj nakrętki zabezpieczające na końcach tłoczyska każdego siłownika podnoszenia (Rysunek 7). 6. Wyreguluj koniec tłoczyska siłowników podnoszenia, aż otwór w końcach tłoczyska ustawi się równo z otworami we wspornikach obrotowych sekcji wysięgnika (Rysunek 7). 7.
5. Na nowym rozdzielaczu siłownika podnoszenia zmontuj kształtki hydrauliczne proste (Rysunek 11) zdemontowane w kroku 3 ze złącza P i złącza T. g035705 Rysunek 9 1. Złącze T (rozdzielacz siłownika podnoszenia) 3. Kształtka hydrauliczna prosta (⅜ cala) 2. Złącze P (rozdzielacz siłownika podnoszenia) 2. 3. 4. Odłącz przewody hydrauliczne od kształtek hydraulicznych prostych na złączu P i złączu T rozdzielacza siłownika podnoszenia (Rysunek 9).
Wymiana rozdzielacza siłownika podnoszenia 1. 2. • Modele Multi Pro 5800 — zestaw Jeżeli zainstalowano, zdejmij pokrywę bloku hydraulicznego z rozdzielacza siłownika podnoszenia. 6. Oznacz wszystkie przewody podłączone do rozdzielacza siłownika podnoszenia (złącza C1, C2, C3 i C4) i odłącz je od rozdzielacza siłownika (Rysunek 12).
podłączysz do elektrozaworów rozdzielacza siłownika podnoszenia w 8 Podłączanie wiązki przewodów do rozdzielacza podnoszenia wysięgnika (Strona 14). 6 Wymiana ramion łoża wysięgnika Części potrzebne do tej procedury: 2 Ramię łoża wysięgnika 2 Zaślepki Procedura Nowe ramiona łoża wysięgnika umożliwiają składanie się wysięgników bez ich wzajemnego stykania się, co zapobiega ewentualnym uszkodzeniom czujników zamontowanych na wysięgnikach. 1.
7 Montaż czujników ultradźwiękowych wysięgnika Części potrzebne do tej procedury: 2 Czujnik ultradźwiękowy wysięgnika 2 Wspornik 2 Wtyk programowania 2 Pokrywa czujnika 2 Dolna obudowa czujnika 2 Rura zaślepiająca 2 Wspornik osłony czujnika 2 Kabel czujnika (4 m) 4 Duża nakrętka 6 Śruba kabłąkowa 8 Przeciwnakrętka (¼ cala) 8 Śruba (5/16 x ¾ cala) 4 Śruba (5/16 x 1¼ cala) 12 Przeciwnakrętka (5/16 cala) 12 Opaska zaciskowa g017147 Rysunek 15 Widok z przodu 1.
g017149 Rysunek 17 1. Wspornik osłony czujnika 3. Zamontuj osprzęt do montażu czujnika na wsporniku osłony czujnika za pomocą 2 śrub (5/16 x ¾ cala) i 2 przeciwnakrętek (5/16 cala) w sposób pokazany na Rysunek 18 (w przypadku niezakrytego wysięgnika) lub Rysunek 19 (w przypadku zakrytego wysięgnika). g017150 Rysunek 19 Montaż w przypadku maszyn z zakrytymi wysięgnikami 1. Wspornik osłony czujnika 4. g035750 Rysunek 18 Montaż w przypadku maszyn bez zakrytych wysięgników 1.
Montaż czujnika Informacja: Montaż pokrywki przeciwpyłowej opisano w Przechowywanie (Strona 26). 1. Zamontuj dolną obudowę czujnika na osprzęcie montażowym czujnika (Rysunek 20) za pomocą 2 śrub (5/16 x 1¼ cala) i 2 nakrętek zabezpieczających (5/16 cala). g035748 Rysunek 21 1. Dolna obudowa czujnika 3. Czujnik 2. Duża nakrętka 3. g035749 Rysunek 20 Montaż w przypadku maszyn z zakrytymi wysięgnikami 1. Dolna taśma 3. Śruba (5/16 x 1¼ cala) 2. Dolna obudowa czujnika 4.
wiązki przewodów zestawu wykończeniowego wysięgnika z czujnikiem ultradźwiękowym — przed rozdzielaczem siłownika podnoszenia (Rysunek 24). g035752 g017158 Rysunek 24 Rysunek 22 1. „T” na boku (wtyk programowania) 3. Symbol (czujnik) 2. Dopasowane strzałki (wtyk 4. Czujnik programowania) 4. Powtórz kroki od 1 do 3 na zewnętrznej sekcji wysięgnika po drugiej stronie maszyny. Montaż wiązki przewodów i obudowy górnej 1. 1.
8 Podłączanie wiązki przewodów do rozdzielacza podnoszenia wysięgnika Nie są potrzebne żadne części Procedura 1. g035751 Rysunek 25 1. Obudowa dolna 5. 2. Obudowa górna Zamocuj przewód z czujnika do wysięgnika opaskami zaciskowymi (Rysunek 24). Ważne: Zachowaj odpowiedni luz przewodu przy czujniku, aby czujnik mógł swobodnie poruszać się na przegubie bez ciągnięcia przewodu. 6. Powtórz kroki od 1 do 5 na zewnętrznej sekcji wysięgnika po drugiej stronie maszyny.
g035891 Rysunek 27 1. Złącze 2-stykowe (elektrozawór S5) 4. Złącze 2-stykowe gniazdowe — LEWA WŁĄCZONA (wiązka przewodów wysięgnika z czujnikiem ultradźwiękowym) g035890 Rysunek 26 1. Złącze 2-stykowe — opuszczanie prawego wysięgnika (elektrozawór S2) 2. Złącze 2-stykowe (elektrozawór S4) 6. Złącze 2-stykowe gniazdowe — PRAWA WŁĄCZONA OPUSZCZANIE PRAWEGO WYSIĘGNIKA (wiązka (wiązka przewodów wysięgnika z czujnikiem ultradźwiękowym) przewodów wysięgnika z czujnikiem ultradźwiękowym) 2.
Informacja: Połączenie elektryczne sterownika ma wypust i można je podłączyć tylko na 1 sposób. g035774 Rysunek 29 g035773 1. Śruba (¼ x 1⅛ cala) 3. Przeciwnakrętka kołnierzowa (¼ cala) 2. Dolne kołnierze tylne (pokrywa sterownika) 4. Sterownik elektroniczny Rysunek 28 1. Złącze 50-stykowe (sterownik elektroniczny) 3. 2. Złącze 50-stykowe gniazdowe (wiązka przewodów wysięgnika z czujnikiem ultradźwiękowym) Dokręć śrubę imbusową z momentem od 2,7 do 3,2 N-m.
pomiędzy wewnętrznymi połówkami pasów bezpieczeństwa operatora i pasażera, a następnie wyjmij zaślepkę z podstawy konsoli (Rysunek 32). g035775 Rysunek 30 1. Śruba (¼ x 1⅜ cala) 5. Śruba z łbem kołnierzowym (5/16 x 1 cal) 2. Wspornik montażowy (zestaw wykończeniowy wysięgnika z czujnikiem ultradźwiękowym) 6. Dolny kołnierz przedni (pokrywa sterownika) 3. Sterownik elektroniczny 7. Przeciwnakrętka kołnierzowa (5/16 cala) g035762 Rysunek 31 1. Zaślepka (podstawa konsoli) 4.
4. Dokręć śruby i nakrętki momentem od 1017 do 1243 N∙cm. 10 Podłączanie wiązki przewodów do sterownika elektronicznego Podłączanie wiązki przewodów i przełączników Maszyny Multi Pro 5800 1. 2.
3. Przygotuj złącze 8-stykowe gniazdowe wiązki przewodów zestawu wykończeniowego wysięgnika z czujnikiem ultradźwiękowym przez otwór w osłonie panelu (Rysunek 34). 4. Podłącz złącze 8-stykowe gniazdowe wiązki przewodów zestawu wykończeniowego wysięgnika z czujnikiem ultradźwiękowym oznaczone SONIC MODE MANUAL VS. AUTO (Tryb czujnika ultradźwiękowego: manualny lub automatyczny) do przełącznika kołyskowego (Rysunek 34). wysięgnika z czujnikiem ultradźwiękowym oznaczone SONIC MODE MANUAL VS.
wysięgnika z czujnikiem ultradźwiękowym przez otwór w panelu sterowania (Rysunek 36). 4. Podłącz złącze 8-stykowe gniazdowe wiązki przewodów zestawu wykończeniowego wysięgnika z czujnikiem ultradźwiękowym oznaczone SONIC MODE MANUAL VS. AUTO (Tryb czujnika ultradźwiękowego: manualny lub automatyczny) do przełącznika kołyskowego (Rysunek 36). 5. Włóż przełącznik kołyskowy w otwór w panelu sterowania, aż przełącznik zostanie zatrzaśnięty na swoim miejscu (Rysunek 36).
5. Ustaw otwory w panelu przełączników równo z otworami w ramie konsoli (Rysunek 37 lub Rysunek 38). 6. Zamocuj osłonę boczną na konsoli środkowej za pomocą 4 śrub z łbem kołnierzowym (¼ x ½ cala) (Rysunek 37 lub Rysunek 38) wykręconych w kroku 1. Podłączanie przełączników do wiązki przewodów Maszyny Multi Pro 5800 1. Odkręć 5 śrub kołnierzowych (5/16 x 1 cal) mocujących prawą osłonę do konsoli środkowej (Rysunek 39) g035862 Rysunek 38 Maszyny Multi Pro WM 1.
12 Zakończenie montażu zestawu poziomującego wysięgnika z czujnikiem ultradźwiękowym Nie są potrzebne żadne części Procedura 1. Podłącz ujemny przewód do akumulatora; zapoznaj się z Instrukcją obsługi danego modelu maszyny. 2. W przypadku maszyn Multi Pro 1750 i Multi Pro 5800 obróć fotele w dół. g035845 Rysunek 40 1. Złącze 8‑gniazdowe (wiązka przewodów) 3. 2. Przełączniki podnośnika wysięgnika (8-stykowe, element maszyny).
śmieci oraz podziemnych urządzeń i instalacji wodnych. 2. Opuść wysięgniki do pozycji poziomej. 3. Wyłącz kluczyk zapłonu. 4. Naciśnij przełącznik wysięgnika z czujnikiem ultradźwiękowym do położenia ON (Wł.) (Rysunek 41, Rysunek 42 lub Rysunek 43). g327537 Rysunek 43 Maszyny Multi Pro WM g327535 1. Kluczyk zapłonu 3. Przełącznik sterowania podnośnikiem prawego wysięgnika 2. Przełącznik sterowania podnośnikiem lewego wysięgnika 4.
Działanie Ważne: Gdy wysięgniki są przechowywane w łożu przez dłuższy czas, należy zakryć każdy czujnik (skierowany w górę) pokrywką przeciwpyłową, aby zapobiec uszkodzeniu czujników przez światło ultrafioletowe. W miarę możliwości należy zapobiegać narażeniu dolnej części czujników na bezpośrednie działanie promieni słonecznych; patrz Przechowywanie (Strona 26).
• Światło ciągłe: wysięgnik z czujnikiem 4. ultradźwiękowym jest aktywny i działa normalnie. • Miga szybko: system pracuje w trybie kalibracji, który trwa 20 sekund. • Miga powoli: w systemie występuje usterka lub tryb automatyczny został wyłączony przez ręczne sterowanie wysięgnikiem lub oboma wysięgnikami, gdy system znajduje się w trybie automatycznym. Sterowanie wysięgnikami zewnętrznymi w trybie ręcznym Informacja: W przypadku usterki układu wysięgnika z czujnikiem ultradźwiękowym (np.
Konserwacja Przechowywanie Czyszczenie Jeśli nie będziesz używał wysięgnika z czujnikiem ultradźwiękowym przez dłuższy czas, zakryj czujniki pokrywkami przeciwpyłowymi w celu zabezpieczenia czujników przed działaniem czynników zewnętrznych. Regularnie czyść czujniki wilgotną szmatką. Wymieniaj uszkodzone lub nadmiernie zanieczyszczone czujniki. 1. Ważne: Nie kieruj wody na czujniki ani po Załóż pokrywkę z dołu dolnej obudowy (Rysunek 47). czujnikach.
Rozwiązywanie problemów Informacja: Dodatkowe informacje diagnostyczne można znaleźć w instrukcji serwisowej. Schematy elektryczne produktu można znaleźć na stronie www.Toro.com. Problem 1 lub oba wysięgniki działają nieprawidłowo, a kontrolka wysięgnika z czujnikiem ultradźwiękowym nie jest podświetlona. 1 lub oba wysięgniki działają nieprawidłowo, a kontrolka wysięgnika z czujnikiem ultradźwiękowym miga powoli.
Notatki:
Notatki:
Polityka ochrony prywatności – EOG i Wielka Brytania Jak Toro wykorzystuje dane osobowe użytkownika Firma Toro („Toro”) szanuje prywatność użytkownika. Przy nabyciu produktów możemy zbierać pewne dane osobowe użytkownika, bezpośrednio od niego lub od lokalnego podmiotu lub dealera Toro. Toro wykorzystuje te informacje w celu zrealizowania zobowiązań umownych, np.
Gwarancja Toro Ograniczona gwarancja na 2 lata lub 1500 godzin eksploatacji Warunki i produkty objęte gwarancją Toro Company i jej firma zależna, Toro Warranty Company, na mocy zawartego porozumienia wspólnie gwarantują, że Twój produkt komercyjny Toro („Produkt”) będzie wolny od wad materiałowych i wykonania przez okres 2 lat lub 1500 godzin użytkowania, zależnie od tego, który z nich minie wcześniej.
