User Manual

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CUSTOMER SUPPLIED
COMPONENTS
MOTOR
CONTROL VALVE
3-POSITION, 4-WAY,
SPRING RETURN
(CYLINDER SPOOL)
WARN Industrial Hoists
Hydraulic Hoists: General Information
WARNING
Failure to observe these instructions could
lead to property damage, severe injury, or
death.
• Never exceed the maximum recommended
hydraulic pressure or flow for any of the
components used.
• Always connect the hoist to the hydraulic
system as shown in the hydraulic schematic.
• Always use the correct type of control valve
as shown in the hydraulic schematic.
• Always Stand clear of hydraulic lines
during operation.
• Always install hydraulic components
in accordance with manufacturer’s
recommendations.
Hydraulic Schematic
NOTE: The hydraulic system diagram and
component descriptions are provided for general
reference. Consult a knowledgeable hydraulics
representative for specific recommendations on
component selection, interconnection, layout, and
best practice.
The pressure rating of the hoist motor is
determined by a) the maximum allowable
pressure at the motor inlet port and b) the
maximum allowable pressure drop across the
motor. Pressure drop is defined as the difference
between the inlet port pressure and the outlet
port pressure at the hoist motor. Exceeding the
maximum inlet pressure may damage the hoist
motor. Exceeding the maximum pressure drop
may cause failure of hoist components.
The recommended operating temperature range
of the hydraulic motor is 100ºF to150ºF (38ºC
to 66ºC). The maximum operating temperature
range is -6ºF to 180ºF (-21ºC to 82ºC). Do NOT
exceed the flow rating of the hydraulic motor.
See the product data sheet for specific hydraulic
specifications.
HYDRAULIC FLUID: The hydraulic fluid used
with the hoist must be an extreme pressure,
anti-wear hydraulic oil with oxidation and
corrosion inhibitors. It must contain a foam
suppressant, and have a viscosity rating of
100-300 SUS at 60ºF to 115ºF (15ºC to 46ºC).
The recommended nominal filtration level is 10
microns or finer.
Installation Final
Check:
• Recheck mounting hardware for
loose bolts, etc…
• Be sure all hydraulic system
components and connections
are correct.
• Be sure all hydraulic connections
are secure.
• Check motor rotation: The drum
should rotate in the direction
indicated by the drum rotation
label on top of the drum support.
If drum rotates in opposite direction,
recheck hydraulic and electrical
connections.
Hebevorrichtungen von WARN Industries
VORSICHT
Die Nichtbeachtung dieser Anweisungen
kann zu mäßigen Verletzungen oder
Sachschäden führen.
• Drahtseil nur in die auf dem Etikett auf der
Trommel angegebene Richtung verlegen.
Sonst funktioniert die Bremse nicht.
• Nur Drahtseile der auf dem Datenblatt
angegebenen Größe verwenden.
• Das Drahtseil ist gemäß der nachfolgenden
Abbildung anzubringen.
Drahtseil an der Trommel verankern
Installation des Drahtseils
1 Das Drahtseil wird gemäß der Abbildung durch
den Schlitz in der Trommel eingeführt.
2 Bilden Sie eine Schlaufe und führen Sie
das Ende wieder in den Schlitz zurück. Der
lasttragende Abschnitt des Seils muss dem
Trommelflansch am nächsten liegen.
3 Führen Sie den Keil bzw. die im Lieferumfang
der Hebevorrichtung enthaltene
Sechskantmutter (7/16 Zoll) in die Schlaufe
ein und ziehen Sie das lasttragende Ende
des Seils so an, dass der Keil bzw. die
Sechskantmutter im Schlitz zu sitzen kommt.
Das Ende des Seils muss gemäß der
Abbildung im Schlitz sichtbar sein. Mit dem
Keil wird das Seil im Schlitz verankert.
4 Wenn das Seilende fest sitzt, wickeln Sie das
Drahtseil vorsichtig und gleichmäßig auf die
Trommel. Halten Sie das Drahtseil zu jeder
Zeit gespannt.
5 Lassen Sie immer mind. fünf (5)
Drahtseilwicklungen auf der Trommel. Bei
Nichtbeachtung dieser Anweisung kann sich
das Seilende von der Trommel lösen und die
Last herunterfallen.