manual Montage- en bedieningsrichtlijnen Weishaupt Thermo Unit WTU 15-S, 20-S, 25-S, 30-S, 35-S, 43-S, 50-S, 55-S 83052007 - 1/2007
Conformiteitsverklaring volgens ISO/IEC Guide 22 Fabrikant: Max Weishaupt GmbH Adres: Max Weishaupt Straße D-88475 Schwendi Product: Typ: Compacte stookinstallatie WTU-S met gas-/oliebrander De hierboven beschreven producten zijn conform met document-nr.
Inhoud 1 1 Fundamentele richtlijnen 5 2 2 Veiligheidsvoorschriften 6 3 3 Technische beschrijving 3.1 Doelgericht gebruik 3.2 Werking 3.3 Bedieningsinrichtingen 7 7 8 9 4 4 Montage 4.1 Veiligheidsvoorschriften voor de montage 4.2 Levering, transport, opslag 4.3 Voorbereidingen voor de montage 4.4 Ketel opstellen 4.5 Aansluiting stookwater 4.6 Aansluiting rookgasafvoer 4.7 Montage van de brander 4.7.1 Gasbrander 4.7.2 Oliebrander uitv. LN 4.7.3 Oliebrander WL5-PA-H purflam 4.
8 8. Technische gegevens 8.1 Vermogen, rendement, rookgasverlies, emissies… 8.2 Toegelaten omgevingscondities 8.3 Gegevens voor het aanleggen van de rookgasinstallatie 8.4 Afmetingen 8.5 Gewichten 8.6 Drukverliezen WTU 15-S tot WTU 55-S 8.7 Elektrische gegevens 8.7.1 Ketelschakelveld 8.7.2 Basismodule WRS-CPU B1, B2, B2/E, B3 8.7.3 Uitbreidingsmodule WRS-EM 8.7.
1 Grundlegende Hinweise Uw informatiepakket • Montage- en bedieningsrichtlijnen WTU-S • Montage- en bedieningsrichtlijnen brander • Bijvoegblad oliebrander of gasbrander • Servicerichtlijnen WRS • Bedieningshandleiding WRS • Montagehandleiding uitbreidingsmodule WRS-EM (optie) Beknopte handleiding voor de eindgebruiker • Beknopte handleiding WTU-S in het ketelschakelveld • Beknopte handleiding WRS in het ketelschakelveld Deze montage- en bedieningsrichtlijnen • zijn een vast bestanddeel van het toestel en m
2 2 Veiligheidsvoorschriften Gevaar bij de omgang met het toestel Weishaupt producten zijn gebouwd overeenkomstig de geldende normen en richtlijnen en de algemeen erkende veiligheidstechnische regels. Toch kan bij ondeskundig gebruik levensgevaar optreden voor de gebruiker of voor derden en kan schade aan het toestel of aan andere goederen ontstaan.
3 Technische beschrijving 3 3.1 Doelmatig gebruik De Weishaupt Thermo Unit is geschikt voor werking aan gesloten warmwater-stookinstallaties volgens met vertrektemperaturen tot 75°C, volgens DIN EN 12828. • Bij manuele bediening kunnen vertrektemperaturen tot 80°C ingesteld worden. • Alle rookgaskanalen moeten steeds voorzien zijn van turbulatoren. • De ketel mag niet in openlucht opgesteld worden.
3 3.2 Werking • • • • Compacte stookcentrale volgens EN 303 en EN 304, bestaande uit olie- of gasbrander, regeltechniek en ketelblok. Lagetemperatuurketels volgens de richtlijn 92/42/EEG (kenteken energie-efficiëntie: zie hfst. 8) Eéntrapse werking van de brander. Optioneel ruimtelucht-onafhankelijke werking voor WTU 15-S tot WTU 30-S (toebehoren) Ketelblok • Stalen ketel met kwaliteitslabel. • Hydraulisch systeem om condenswater te vermijden.
3 3.3 Bedieningsinrichtingen Ketelschakelveld Ontgrendelingstoets brander Brander in storing Toestelschakelaar aan/uit Met deze schakelaar wordt de ketel ingeschakeld (lamp van de schakelaar licht op) of afgeschakeld. Geen hoofdschakelaar! Ketelregelaar Automatische werking en voorkeuze van de ketelwatertemperatuur bij manuele werking. Hier zijn alle pompen actief en de WW-temperatuur komt overeen met de keteltemperatuur.
4 4 Montage 4.1 Veiligheidsvoorschriften voor de montage De stroomtoevoer naar de installatie uitschakelen Vóór het begin van de montagewerken de hoofd- en gevaarschakelaar uitschakelen en tegen onbedachtzaam herinschakelen beveiligen. Negeren kan leiden tot elektrische GEVAAR schokken. Ernstige verwondingen of de dood kunnen het gevolg zijn.
4 4.3 Voorbereidingen voor de montage Typeplaat controleren ❑ Het nominaal vermogen op de typeplaat moet voldoende zijn voor de gevraagde warmte. 1 Serienummer 2 Type Typeplaat, voorbeeld WTU …-S Max Weishaupt GmbH D-88475 Schwendi www.weishaupt.de Pyropac AG CH-9466 Sennwald WTU …-S Ser. Nr. 1 3 Nominaal warmtevermogen kW Mod. WTU 4 Verbrandingsvermogen QN = 3 kW PIN CE0085AU0344 QB.
4 4.4 Ketel opstellen 1. Ketel met gepast transportmateriaal naar de stookplaats brengen (b.v. rolkarretje). Ketel uitlijnen 2. De schroeven (SW19) aan de onderkant van de palet losschroeven en de borgschijf zijdelings wegtrekken. Schroeven niet verwijderen! 3. Ketelblok optillen. 4. Ketel bij middel van de schroeven aan de ketelvoeten uitlijnen. Opmerking: Om geluidsoverdracht of beschadiging van de vloer te vermijden, is het aangeraden gummi-voetsteunen te gebruiken (bestelnr.
4 4.5 Aansluiting stookwater Buisleidingnet Het buisleidingnet mag geen corrosie vertonen en er mag geen afzetting zijn van vuil en slib. Afzettingen kunnen de werking beïnvloeden, OPGELET plaatselijke oververhitting en geruis teweegbrengen. Voor de montage van de compacte stookinstallatie moet het buisleidingnet grondig doorgespoeld worden. Desgevallend moet een vuilzeef ingebouwd worden.
4 4.6 Aansluiting rookgasafvoer Rookgasinstallatie Om een perfecte en veilige werking van de compacte stookinstallatie te verzekeren, moet de rookgasinstallatie juist gedimensioneerd zijn. De bouwvoorschrifen moeten ook naageleefd worden. OPGELET De rookgastemperaturen van de compacte stookcentrale liggen onder 160°C, afhankelijk van de ketelgrootte. De verbrandingskamer moet aangesloten worden aan gekeurde, vocht- en zuurbestendige schoorstenen. • Zo dun mogelijk materiaal gebruiken.
4 4.7 Montage van de brander 4.7.1 Gasbrander Lees het bijvoegblad bij de montage- en bedieningsrichtlijnen van de gasbrander aandachtig. 4.7.2 Oliebrander uitv. LN Vóór de montage van de brander de instelmaat S3 (vlamkopopzetstuk) controleren. Montage oliebrander uitv. LN OPGELET WTU 15-S WTU 20-S WTU 25-S WTU 30-S 0 0 0 0 WTU 35-S WTU 43-S WTU 50-S 0 0 0 0 0 0 WL5-B uitv. H-2LN WL 10/1-D uitv. 1LN-U uitv.
4 4.7.3 Oliebrander WL5-PA-H purflam Lees het bijvoegblad bij de montage- en bedieningsrichtlijnen van de oliebrander WL5-PA-H purflam® aandachtig. Het vlamkopopzetstuk moet als laatste bij een geopende keteldeur gemonteerd worden (bajonetafsluiting). Bij het sluiten van de keteldeur de isolatie niet beschadigen.
4 Aanbouw oliefilter (toebehoren) Plaatsing olieleidingen bij oliefilter links Plaatsing olieleidingen bij oliefilter rechts Oliefilter (toebehoren) Met de WTU-S wordt een houder meegeleverd voor de montage van de Weishaupt-oliefilter (toebehoren) of filter van een vreemd fabrikaat. De oliefilter indien mogelijk op de zijde tegenover het hydraulisch systeem monteren. De Weishaupt-oliefilter (toebehoren) kan ofwel met het vertrek van de olieleidingen langs achter, ofwel zijdelings gemonteerd worden.
4 4.8 Regeling / elektrische aansluiting / schakelschema 1 Ketelschakelveld los aan het ketelblok ophangen. Ketelschakelveld monteren 2 WRS-CPU in de houder schuiven. 3 In plaats van een wand- of armaturenmontage (zie aparte bedieningshandleiding) kan de uitbreidingsmodule WRS-EM op de ketel gemonteerd worden. 4 3 voelers tot aan de aanslag in de dompelhuls steken en met een dompelhulsafdekking afsluiten. 5 Aansluitstekker aan de brander insteken.
4 Voor het vergemakkelijken van de elektrische aansluiting de CPU uit de houder nemen en daarna terug inzetten.
4 Stookkringpomp 4 WW-laadpomp 5 Branderstoring/brander aan/ketel aan 6 Vrijgave HK stookkring 8 Vrijgave WW laadkring z Ingang extern contact a Verbinding ketelschakelveld s Verbinding ketelschakelveld d Verbinding ketelschakelveld 22 2 1 4 2 5 Bij de aansluiting van de netleiding de plaatselijke voorschriften naleven! Vóór de elektrische aansluiting de spanningstoevoer naar de installatie uitschakelen. De ingebouwde toestelschakelaar is geen hoofd- en gevaarschakelaar.
4 4 WW-laadpomp/drie-weg-ventiel 6 Buitenvoeler 7 Keteltemperatuurvoeler 8 WW-voeler 01)/w1) Cascade-vertrekvoeler, rookgasvoeler of buffervatvoeler onder (B11) Terugloopvoeler, rookgasvoeler of buffervatvoeler boven (B10) q1)/w1) 21 Busaansluiting voor ruimtetoestel, uitbreidingsmodule of interface (OCI) voor PC 2 z Toerentalgeregelde pomp en ingang voor extern contact 4 a Verbinding ketelschakelveld s Verbinding ketelschakelveld d Verbinding ketelschakelveld 10 12 11 12 13 7 6 8
4 1 Net 61) Buitenvoeler q Vertrekvoeler e Busaansluiting voor ruimtetoestel, uitbreidingsmodule r Stookkringpomp t Mengkraan u1) GEVAAR 1) optie 22 Elektrische aansluiting EM 1 6 1 6 13 13 14 14 Toerentalgeregelde pomp Bij de aansluiting van de netleiding de plaatselijke voorschriften naleven! Vóór de elektrische aansluiting de spanningstoevoer naar de installatie uitschakelen. De ingebouwde toestelschakelaar is geen hoofd- en gevaarschakelaar.
PE L1 Blauw Zwart 6 M * 10A M 1~ PE L1 M1 N 2 6,3A X3:7 S5 PE L1 M3 M 1~ N 4 8 M B3 * F10 22 S1 F1 4 L2 N 5 PE L1 H1 16 21 1 2 3 4 5 6 7 L1 PE N T1 T2 S3 B4 PWM M * N PE L 230V 1/N/PE 50Hz N 1 WRS-KF 2 22 1 B1 6 3 3 ϑ F3 ϑ F2 OPGELET S4 WRS-B0 via draaiknop zonder functie 23 S6 * Externe aansturing mogelijk 23 Bij de ingreep op een externe schakelfunctie (potentiaalvrij schakelcontact van een tijdschakelklok, DDC-regeling, enz) dient er op gelet te
N 22 PWM M B3 M 8 B1 M 6 4 2 Blauw 1 Zwart N PE L 230V 1/N/PE 50Hz M LPB 10A M F10 16 ϑ B2 B10 Cascade-vertrektemperatuurvoeler B7 Transp.
4 Schakelschema brander, ketelschakelveld, basismodule CPU-B2 en CPU-B2/E 18 vrij ϑ Transp.
4 Schakelschema brander, ketelschakelveld, basismodule CPU-B3 PC - aansluiting ϑ B2 ϑ B6 B7 11 M 11 Rookgastemperatuurvoeler Transp.
4 Schakelschema uitbreidingsmodule EM M 13 6 17 LPB 13 M 6 LPB 17 M 11 11 15 14 Groen Groen Bruin Transp. Geel Groen Zwart Q2 M 1~ 10A M1 L2 L1 N open toe F11 N Blauw Zwart Bruin N PE L PE 1 N PE M 15 Q2 N PE B6 14 1 N PE L1 PWM Adresschakelaar Adresinstelling: 2 stookkring 2 3 stookkring 3 4 stookkring 4 enz.
4 4.9 Bekleding monteren en afdekkap opzetten 4 6 3 5 1 5 2 1 Reinigingsborstels opbergen. 2 Voorkant van de bekleding plaatsen en naar boven dicht klappen. 3 Ketelschakelveld naar het voorpaneel uitlijnen. 4 Ketelschakelveld door middel van een spansluiting aan het ketelblok bevestigen. 5 Zijwandbekleding plaatsen. 6 Met een snelafsluiting de zijwanden vastzetten.
5 Inbedrijfstelling en werking 5 5.1 Veiligheidsvoorschriften voor de eerste inbedrijfstelling De eerste inbedrijfstelling van de verbrandingsinstallatie mag alleen door de leverancier, fabrikant of een andere, door deze laatste erkende vakkundige, uitgevoerd worden. Daarbij moet de juiste instelling en werking van alle regel-, sturings- en veiligheidscomponenten gecontroleerd worden.
5 5.4 Aanpassing van de rookgastemperatuur De rookgastemperatuur kan met de turbulatoren in twee fasen aangepast worden: “Standaard”: Uitleveringstoestand “Low”: Een juiste dimensionering, vakkundige afregeling en jaarlijks onderhoud zijn de voorwaarden. Het voordeel hierbij is het gebruik van zwavelarme stookolie 1.). 1.) Rookgastemperaturen onder 130 °C bij 60 °C keteltemperatuur moeten bij normale werking vermeden worden.
5 5.5 Checklijst afsluitende werkzaamheden aan de installatie ❏ Mengkraanmotoren koppelen (automatische werking) en de pompen op het gewenste toerental instellen. ❏ Flowvalves losmaken. ❏ Differentieeldruk-overstroomventiel instellen. ❏ Visuele controle: • dichtheid van schroefkoppelign en buisaansluitingen. • dichtheid van olieleidingen. ❏ Gecombineerde bijluchtinrichting (toebehoren) controleren. De klep moet openen bij de uitschakeling van de brander. Pendelgewichten juist instellen.
5 5.7 Checklijst afsluitende werken aan ketel en overgave aan de klant Ketelafdekkap en bedieningstoestel ❏ Ketelafdekkap opzetten en bedieningstoestel in de ketelafdekkap of wandhouder inzetten. Bedieningstoestel inzetten ❏ Ketelregelaar op "auto" zetten. Parameterinstelling op het bedieningstoestel Bedieningsrichtlijnen WRS en servicerichtlijnen WRS in acht nemen ! ❏ Parameterinstellingen van het Weishauptregelsysteem controleren en aanpassen aan de installatie.
6 Oorzaken en verhelpen van storingen 6 Waarneming: Geen verwarming en geen warm water neen Is stookolie beschikbaar? Tanken ja Zijn schakelaars zoals hoofd- en gevaarschakelaar aangeschakeld? neen Schakelaars aanschakelen ja Externe zekering in orde? neen Zekering controleren ja Foutmeldingen op het display van het bedieningstoestel? ja Verhelpen van de storing: zie bedieningsrichtlijnen WRS neen Brandt het lampje “branderstoring” op het ketelschakelveld? ja Verhelpen van de storing: zie monta
6 Juist stookprogramma/warmwaterprogramma gekozen? neen Programma instellen ja Vakantiefunctie aan de regelaar gedeactiveerd? neen Vakantiefunctie deactiveren ja Parameters in het bijkomende instelmenu juist ingesteld? neen Parameters juist instellen of reset doorvoeren: zie bedieningsrichtlijnen WRS neen Parameters juist instellen of reset doorvoeren: zie servicehandleiding WRS ja Parameters in het servicemenu juist ingesteld? ja Alle relais in orde? I/O-test - zie servicehandleiding WRS neen W
7 Onderhoud en reiniging 7 7.1 Veiligheidsvoorschriften voor het onderhoud GEVAAR Onvakkundig uitgevoerde onderhouds- en herstellingswerkzaamheden kunnen zware ongevallen tot gevolg hebben. Personen kunnen daarbij zwaar gewond of gedood worden. Onderstaande veiligheidsvoorschriften moeten absoluut nageleefd worden. Personeelskwalificatie Onderhouds- en herstellingswerken mogen alleen uitgevoerd worden door gekwalificeerd personeel, dat daartoe over de nodige vakkennis beschikt.
7 7.3 Reiniging De reiniging van de ketel moet doorgevoerd worden bij het begin en op het einde van de stookperiode. Dit garandeert een lange levensduur van de stookketel en een energiebesparende werking. Toegang voor de reiniging 1. Verwarming aan de hoofd- en gevaarschakelaar uitschakelen en tegen onverwacht inschakelen beveiligen. 2. Schakelaar op het ketelschakelveld op UIT (0). 3. Afdekkap en zijwanden afnemen. 4. Wachten tot de keteltemperatuur tot op minder dan 60°C afgekoeld is. 5.
7 7.
8 Technische 8. gegevens 8.1 Vermogen, rendement, rookgasverliezen, emissies… Type WTU15-S WTU20-S Product-ID-nr. DIN-Reg.-nr. Olie: BUWAL-Nr./VKF.-Nr. Gas: SVGW / VKF CE-0085AU0344 3R237/04NT Olie: 300007/11129 01-002-4 WTU25-S WTU30-S WTU35-S WTU43-S WTU50-S WTU55-S Gas: 301002/01002 Nom.
8 8.2 Toegelaten omgevingscondities Temperatuur Luchtvochtigheid In werking: 5°C …+30°C Transport/Opslag: -25…+70°C Eisen volgens EMV max. 80% rel. vochtigheid Laagspannigsrichtlijn Richtlijn 89/336/EEG EN 61000-6-4 EN 61000-6-1 Richtlijn 73/23/EEG EN 60335 8.
8 8.
8 8.7 Elektrische gegevens 8.7.1 Ketelschakelveld Nominale spanning max. voorzekering Toestelzekering ketelsturing Beschermingsaard 230V AC, 1N, 50Hz 10 A gl 6,3AT IP40 8.7.2 Basismodule WRS-CPU B1, B2, B2/E, B3 Nominale spanning 230V ±10% AC Nominale frequentie 50 Hz Vermogenopname max. 9 VA Maximale voorzekering 16 A Beschermklasse inbouwtoestel; laagspanningsgeleidende in-/uitgangen overeenkomstig de eisen voor veiligheidslaagspanning Beschermingsaard Elektromagn. storingsvastheid Elektromagn.
8 M eBUS M B2 M Handbetrieb Ident-Pin M LPB Brander 1ste trap L bruin 16 geel groen 8 6 M eBUS M B2 M Manuele werking Ident-Pin M LPB 0 E F 12 D 3 C 4 B 5 A 9876 PE N L PE M3 M1 Net groen 4 blauw 2 zwart 1 CPU-B2 CPU-B2/E 20 PE N L PE N L PE N L PE M1 Net groen 13 rood 3 groen 4 blauw 2 zwart 1 CPU-B3 B4 S3 21 Brander 1ste trap N L1 (van KSF-schakelaar) L PE 22 M B6 M B7 23 N RAST5-meetpunten transparant 11 bruin 12 blauw 18 violet 7 N L1 (van KSF-schakelaar) L
8 8.7.3 Uitbreidingsmodule WRS-EM Nominale spanning Nominale frequentie Vermogenopname Maximale voorzekering Beschermaard Beschermklasse Elektromagn. storingsvastheid Elektromagn. emissies 230V ±10% 50 Hz max. 7 VA 10 A IP22 volgens EN 60529 II volgens EN 60730 bij inbouw overeenkomstig de voorschriften volgens eisen van de EN 61000-6-1 BUS-uitbreiding LPB 2-draads niet verwisselbaar max. draadlengte 1,4 km max. afstand tussen 2 knooppunten 500m bij min.
8 8.7.4 Voelerkenwaarden Voelerkenlijn (weerstandswaarden zonder eigenverwarming) Het Weishaupt-regelsysteem biedt de mogelijkheid de ordelijke aansluiting van alle voelers en de opgemeten temperatuur op het display aan te geven. Ter controle van de voelers en de simulatie van de overeenkomstige voelertemperaturen zijn voor de ingezette toestellen waardeparen (voelertemperatuur/weerstandswaarde) hiernavolgend aangegeven. Nikkelvoeler Vertrektemperatuurvoeler QAD 21 (bestelnr.
b Bijvoegsel B b Checklijst Checklijst controleren vooraleer de installatie te verlaten ❏ Tweede typeplaat aangebracht? Checklijst gecontroleerd en installatie in perfecte staat overgedragen.
W c isselstukken B 2.09 1.05 2.10 2.08 2.11 2.07 2.05 2.12 2.06 1.05 1.05 1.12 1.13 1.07 2.13 1.05 2.02 1.14 1.02 1.11 2.01 1.03 1.01 1.15 2.03 2.04 1.02 1.03 1.16 1.04 1.05 1.10 1.05 1.17 2.15 2.06 1.09 2.14 1.18 1.07 1.08 1.19 46 1.
B Pos. Benaming Bestelnr. 1.01 Deksel verbrandingskamer compl. WTU 15-30 WTU 35-55 411 150 01 09 2 411 350 01 09 2 1.02 Schroef M10 X 40 DIN 912 402 608 1.03 Schijf A 10,5 DIN 125 430 600 1.04 Schroef M 8 X 25 402 500 1.05 Schijf A 8,4 DIN 125 St 430 501 1.06 Scharnier WTU 15-55 411 150 01 31 7 1.07 Schijf A 8,4 431 705 1.08 Schroef M 8 X 110 DIN 912 402 528 1.09 Scharnierhouder WTU-S gelakt, WL5 411 150 01 64 2 1.10 Schroef M 6 X 10 DIN 7985 403 308 1.
B 3.04 3.02 3.03 3.05 3.02 3.06 3.02 3.20 3.07 3.02 3.19 3.08 3.02 3.18 3.02 3.09 3.12 3.01 3.10 3.11 3.15 3.16 3.17 3.13 3.14 3.13 3.21 3.22 3.23 3.24 3.25 3.27 3.28 48 3.
B Pos. Benaming Bestelnr. 3.01 Ketelblok WTU 15-20 WTU 25-30 WTU 35-55 411 150 01 01 2 411 250 01 01 2 411 350 01 01 2 3.02 Magneet 499 223 3.03 Ontluchtingsventiel 3/8 met afsluiting 662 025 3.04 Bevestigingsset zonder oliefilter WTU-S/G 411 150 30 01 2 3.05 Schroef M 5 X 10 DIN 912 8.8 A2G 402 224 3.06 Dompelhulsafdekking 411 150 01 40 7 3.07 Dompelhuls R3/4 x 90mm 411 150 01 13 2 3.08 Ring 756 160 3.09 Nippel G 3/4 411 150 01 45 7 3.10 Schroef M 6 X 10 DIN 7985 403 308 3.
B 4.01 4.02 4.02 4.08 4.02 4.02 4.07 4.06 4.03 4.13 4.04 4.12 4.05 4.14 4.09 4.10 4.18 4.13 4.16 4.12 4.14 4.17 4.15 4.
B Pos. Benaming Bestelnr. 4.01 Afdekkap WTU 15-30 WTU 35-55 voor brander WL5/WL20/WG5 411 150 30 02 2 411 350 30 01 2 4.02 Geleidingsstuk afdekkap WTU 15-55 411 150 02 03 7 4.03 Interface WTU 15-55 411 150 02 02 7 4.04 Busleiding afdekkapgeleider WTU 15-55 411 150 02 02 2 4.05 Busstekker WTU 15-55 411 150 02 04 7 4.06 Stopsel voor afdekkap WTU 15-55 411 150 02 22 7 4.07 Scharnierdeksel WTU 15-55-S 411 150 02 05 7 4.08 Firmalogo -weishaupt- Gr.3 W30/W40 793 815 4.
B 5.18 5.01 5.17 5.19 5.15 5.16 5.14 5.03 5.04 5.05 5.12 5.13 5.11 5.10 5.04 5.07 5.06 5.02 5.08 6.01 5.09 7.11 7.02 7.05 7.06 7.10 7.04 7.03 7.01 7.08 7.07 52 7.
B Pos. Benaming Bestelnr. 5.01 Ketelschakelveld WRS-KF WTU 15-55-S 411 150 22 01 2 Deksel WRS-KF WRS-KF BO 411 150 22 05 7 411 150 22 11 7 5.03 Schakelaar 1-polig 10A 250V stand uit- 700 350 5.04 Toets 1-polig 10A 250V wip zwart 700 351 5.05 Signaallamp WRS-KF 230V 50-60Hz rood 725 334 5.06 Fijne zekering 6,3 A IEC 127-2/V, traag 722 024 5.07 Zekeringshouder Typ 3101.0010 met 708 055 5.08 Afdekplaat thermometeringang 401 110 22 06 7 5.
B T drefwoordenlijst A Aansluiting Rookgas Elektrisch Water Aansprakelijkheid Afdekkap Afmetingen B Bedieningstoestel Bekleding Buisleidingnet Buitenbedrijfstelling Busaansluiting C CO / CO2 Contact extern Controle CPU.
Trefwoordenlijst V Veiligheidstemperatuurbegrenzer Veiligheidsvoorschriften Vermogen Vermogenopname Verpakkingseenheden Vertrek Voeler Voelerkenwaarden Vorstbeveiliging Vuurhaarddruk W Waarborg Waterdebiet Werkingsdruk Z Zekering B 9 6, 10, 29, 35 38 41 10 13 18, 44 44 32 38 5 40 38 9 55
Weishaupt-producten en service Weishaupt n.v. Paepsemlaan 7 1070 Brussel Weishaupt in uw buurt? Adressen, telefoonnummers enz. vindt u onder www.weishaupt.be Druknr. 83052007, december 2006 Wijzigingen voorbehouden. Nadruk verboden. Product Beschrijving Vermogen W-branders De miljoenenmaal beproefde compact-bouwreeks: spaarzaam, betrouwbaar, volautomatisch. Olie-, gas- en combibranders voor één- en meergezinswoningen, alsook industriebedrijf.
