Meer dan 40 jaar ervaring en innovatie op het gebied van epoxy technologie GEBRUIKERSHANDLEIDING EN PRODUCTOVERZICHT Dutch WEST SYSTEM User Manual June 2006.
Inhoud WEST SYSTEM Gebruikershandleiding GEBRUIKERSHANDLEIDING 1. Inleiding 1 2. 2.1 2.2 2.3 2.4 2.5 Het werken met epoxy Veilig werken met epoxy Opruimen van gemorst materiaal Chemische eigenschappen van epoxy Doseren en mengen Toevoegen van vulmiddelen en toevoegingen 3. 3.1 3.2 3.3 3.4 3.5 3.6 3.7 3.8 3.9 3.10 3.11 Basistechnieken Speciale voorbehandeling voor verschillende materialen Verlijmen Verlijmen d.m.
1. INLEIDING WEST SYSTEM epoxy producten zijn 40 jaar geleden ontwikkeld door de Gougeon Brothers Inc. en bieden een compleet assortiment voor toepassing in scheepsbouw en watersport. Het systeem is veelzijdig en omvat tweecomponenten epoxyharsen + vul- en toevoegingsmiddelen voor o.a. : verlijmen van diverse materialen, lamineren met behulp van weefsels, het aanbrengen van een beschermende , vochtafsluitende laag, het repareren van gaten en het maken van een vul- en afwerkplamuur.
WEST SYSTEM Gebruikershandleiding Brothers Inc. en Wessex Resins & Adhesives Ltd richten zich al meer dan veertig jaar op de ontwikkeling van epoxy voor de scheepvaart en hun voortdurende inspanningen om WEST SYSTEM epoxy harsen en verharders samen te stellen, te testen en te verbeteren, hebben geleid tot het meest betrouwbare en uitgebalanceerde epoxysysteem dat op dit moment verkrijgbaar is.
Risico’s Epoxyharsen en met name de verharders kunnen een allergische reactie veroorzaken in de vorm van huidirritatie. Om de kans op een dergelijke reactie te voorkomen dient huidcontact dus te worden vermeden. Uit de praktijk is gebleken dat de epoxyhars en verharders van WEST SYSTEM de minste kans geven op allergische reacties. Het risico van een eventuele allergische reactie is het grootst bij het werken met de nog vloeibare epoxy en bij het schuren van een pas uitgeharde laag. Voorzorgsmaatregelen 1.
resten verwijderen. WEST SYSTEM Gebruikershandleiding Hars en verharder die worden weggegooid eerst mengen en laten uitharden (in kleine hoeveelheden) zodat een ongevaarlijke, inerte, vaste substantie ontstaat. N.B.! Een grote hoeveelheid mengsel kan tijdens het hardingsproces zo heet worden dat nabijgelegen brandbaar materiaal vlam kan vatten en er gevaarlijke dampen kunnen ontstaan.
Aangezien de pot-life een maatstaf is voor de uithardingssnelheid van 100 gram epoxy in een standaard mengbeker bij 25° C ( en niet die van een dunne laag ) betekent dit dat de gegeven pot-life van epoxy veel korter is dan de uithardingstijd van een dunne laag epoxy. De verwerkingstijd van de epoxy kan dus aanzienlijk worden verlengd als deze na het mengen gelijk tot een dunne laag wordt uitgestreken. Dit kan de verwerkingstijd bij verlijmingen of plamuren wel verdrievoudigen.
2. Gel – initiële uithardingsfase WEST SYSTEM Gebruikershandleiding Als het mengsel in geltoestand raakt kan de epoxy niet meer worden verwerkt. In deze fase verliest de epoxy zijn kleverige consistentie en krijgt de stevigheid van hard rubber. Het oppervlak kan nog met de duimnagel worden ingedrukt en is nog te zacht om te schuren.
Doseren met minipompen De meeste problemen met betrekking tot de uitharding van epoxy zijn het gevolg van een verkeerde mengverhouding. Om de dosering van de epoxy te vergemakkelijken, verdient het aanbeveling gebruik te maken van de WEST SYSTEM Minipompen. Hiermee krijgt u de juiste mengverhouding (één volledige slag hars + één volledige slag verharder geeft de juiste mengverhouding). Druk elke pomp volledig in en laat deze helemaal omhoog komen voordat u met de volgende slag begint.
WEST SYSTEM Gebruikershandleiding NB! Epoxy in de uithardingsfase produceert warmte. Breng geen epoxylagen aan die dikker zijn dan 10-12 mm. Bij licht ontvlambaar materiaal zoals schuimplastic of ander isolatiemateriaal zelfs nog dunnere lagen. Als u het epoxymengsel gedurende de volledige pot-life in een plastic mengbeker laat staan, zal het mengsel genoeg warmte produceren om het plastic te doen smelten. Als een pot met epoxy begint op te warmen, is het raadzaam deze snel buiten te zetten.
DIKTE Onverdikt “SIROOP” Licht verdikt “KETCHUP” Matig verdikt “MAYONAISE” Maximale dikte “PINDAKAAS” KENMERKEN Druipt van verticale oppervlakken. Zakt omlaag op verticale oppervlakken Plakt op verticale oppervlakken. Te dik opgebrachte lagen zakken uit. Plakt op verticale oppervlakken. Dik opgebrachte lagen blijven staan. TOEPASSINGEN -coaten -benatten vóór verlijming -aanbrengen van glasvezeldoek, grafietdoek of andere weefsels. -lamineren/ verlijmen van grote delen.
1. Schoon WEST SYSTEM Gebruikershandleiding Het te behandelen oppervlak moet vrij zijn van vet, olie, was of lossingsmiddel. Reinig een vuil oppervlak met WEST SYSTEM 850 Solvent. (Figuur 6). Neem het oppervlak af met schone papieren doeken voordat het oplosmiddel gedroogd is. Altijd eerst reinigen voordat u gaat schuren. Dit om te voorkomen dat vet en vuil in de poriën worden geschuurd. Neem bij het werken met oplosmiddelen de gebruikelijke voorzorgsmaatregelen in acht. 2.
Een andere mogelijkheid is om de epoxy nat te schuren met waterproof schuurpapier en water. Indien Peel-Ply op een verse epoxy wordt aangebracht zal de amine blush in dit speciale doek trekken. Nadat de epoxy is uitgehard wordt de Peel Ply verwijderd en verdwijnt hiermee tevens de amine blush. Een bijkomend voordeel is dat de laag epoxy nu tevens voldoende ruw is en niet geschuurd hoeft te worden om verder te gaan.
WEST SYSTEM Gebruikershandleiding Geanodiseerd aluminium en geanodiseerde aluminiumlegeringen – Ontvetten en grof schuren, om alle verontreinigingen te verwijderen en het oppervlak ruw te maken. Na deze voorbehandeling dient de epoxy zo snel mogelijk te worden aangebracht, in ieder geval binnen 30 minuten. Vervolgens het oppervlak voorzien van een geschikte primer voor aluminium b.v. Epifanes Washprimer AQ of Epifanes Epoxy Primer.
Verlijming Verbindingssterkte is het vermogen om belasting op gelijkmatige wijze van het ene deel op het andere deel over te dragen. Deze sterkte is afhankelijk van drie factoren: LIJMKRACHT - Zorgvuldig doseren van de componenten en grondig mengen zal ervoor zorgen dat het epoxymengsel uithardt tot zijn volledige sterkte. HECHTING VAN HET OPPERVLAK – Voor een optimale verlijming en belastingoverdracht dient het oppervlak op de juiste wijze te zijn voorbehandeld.
voldoende uitharden voordat de klemmen worden verwijderd. WEST SYSTEM Gebruikershandleiding Figuur 11 Klem de delen aan elkaar voordat de epoxy begint te geleren. Figuur 12 Verwijder de overtollige epoxy die uit de verbinding wordt gedrukt. Éénstapsverlijming Bij deze verlijmingstechniek wordt een verdikt epoxymengsel direct aangebracht op beide lijmvlakken, zonder dat deze eerst worden benat.
Figuur 13 De hoeklijstverbinding modelleren en gladstrijken. Breng extra verdikte epoxy aan om eventuele holten op te vullen of om een grotere hoeklijstverbinding te maken. Voeg met de afgeronde kant van de tongspatel genoeg epoxy toe om de hoeklijstverbinding de gewenste grootte te geven. Voor lange of meerdere hoeklijstverbindingen kunnen lege patronen van een kitspuit of een plastic spuitzak worden gebruikt.
WEST SYSTEM Gebruikershandleiding Figuur 15 Benat het voorgeboorde gat en monteer de schroef. 2. Draai de schroef in het gat en laat de epoxy uitharden. Verbeterde verlijming van schroefverbindingen Voor meer kracht en stabiliteit, kunnen extra grote gaten worden geboord om de hoeveelheid epoxy rond de schroef te vergroten. Deze techniek staat hieronder beschreven. 1. Boor extra grote gaten (± 2x de diameter van de bout) tot 2/3 van de diepte van de bout (Figuur 16a).
een goede afdichting tegen vocht. Deze techniek is zeker aan te bevelen voor verlijming van dekbeslagen op oppervlakken die ongelijk of oneffen zijn aangezien hiermee voor het dekbeslag een goed steunvlak wordt gecreëerd. 1. Geef de onderkant van het dekbeslag en de ondergrond een juiste voorbehandeling voordat met verlijmen begonnen wordt (zie voorbehandeling van het oppervlak, blz. 9). 2. Benat het vergrote gat met onverdikte epoxy. Laat de epoxy goed in het hout dringen (zoals bij verlijming van bouten).
2. Lijm kleine blokjes op de ondergrond om de onderkant van het dekbeslag op de gewenste hoogte en in de gewenste positie te ondersteunen (Figuur 19 ”A ”). WEST SYSTEM Gebruikershandleiding A C B Figuur 19 Ondersteun de basis met blokjes – Breng voldoende verdikte epoxy aan om de lege ruimten op te vullen. 3. Breng voldoende verdikte epoxy (pindakaasdikte) aan om de ruimte onder het dekbeslag op te vullen tot een niveau dat iets hoger ligt dan de afstandblokjes.
Figuur 20 Verlijm draadeinden in de ondergrond om het dekbeslag later weer gemakkelijk los te kunnen halen. Schroeven/bouten verwijderen Als schroef, bout of draadeind later weer verwijderd moet kunnen worden, dient het gehele schroefdraad met was of een ander lossingsmiddel te worden ingesmeerd. Gebruik hiervoor bij voorkeur een siliconenvrije was. 3.
WEST SYSTEM Gebruikershandleiding De vacuümmethode is een speciale klemtechniek voor het lamineren van een grote verscheidenheid van materialen. Hierbij wordt een vacuümpomp en plastic folie gebruikt. Met behulp van atmosferische druk wordt een volkomen gelijkmatige klemdruk uitgeoefend over het gehele oppervlak, ongeacht de grootte, de vorm of het aantal lagen. Voor meer informatie zie de handleiding 002-150 Vacuum Bagging Techniques. 3.
Figuur 22 Breng het plamuurmengsel aan in de holten en strijk deze glad. 5. Laat de laatst aangebrachte laag verdikte epoxy volledig uitharden. 6. Schuur de plamuurplek af totdat deze weer mooi strookt met de rest van het oppervlak (Figuur 23). Schuur eerst met schuurpapier korrel P60 om het geheel grofweg in model te brengen en gebruik hierna schuurpapier korrel P80 voor de finishing touch. Figuur 23 Schuur de uitgeharde plamuur in de gewenste vorm. 7.
2. Knip het weefsel op maat. Rol deze netjes op zodat de mat later eenvoudig in de juiste positie kan worden uitgerold. WEST SYSTEM Gebruikershandleiding 3. Breng een volle laag epoxy op het oppervlak aan. 4. Rol de glasweefselmat uit over de nog natte epoxy. Als u de mat aanbrengt op een verticaal vlak of boven het hoofd, is het aan te bevelen te wachten tot de epoxy kleverig begint te worden.
a) Plaats een metalen snijgeleider in het midden van de overlapping van de glasweefselmat. b) Snij met een scherp mes door beide lagen van de mat (Figuur 26), maar snij niet te diep. Figuur 26 Snij overlappende glasweefselmatten af nadat de epoxy is gaan geleren. c) Verwijder het bovenliggende stuk en til de mat op om het onderliggende stuk van de mat weg te halen (Figuur 27). Figuur 27 Verwijder het bovenliggende stuk en til de mat op om het onderliggende stuk van de mat weg te halen.
WEST SYSTEM Gebruikershandleiding Figuur 28 Breng epoxy aan om de structuur van het weefsel te vullen. Droge methode 1. Prepareer het oppervlak volgens de aanwijzingen in het hoofdstuk Verlijming (blz. 9). 2. Leg het weefsel op het oppervlak en zorg voor een overlapping van ± 30 mm langs alle randen. Als het oppervlak groter is dan het weefsel dienen meerdere weefsels te worden gebruikt. Zorg er in dit geval voor dat weefsels elkaar ongeveer 50 mm overlappen.
3.8 Epoxy barrière coating Epoxy barrière coating is het aanbrengen van voldoende lagen epoxy met als doel een effectieve vochtwerende laag en een gladde ondergrond te verkrijgen. Breng voor effectieve vochtwering minimaal drie lagen WEST SYSTEM epoxy aan. Als er tussen de lagen wordt geschuurd dienen minimaal 4 lagen te worden aangebracht.
5. Voor een dunne gelijkmatige laag kan eventueel meer druk op de roller worden uitgeoefend. Hoe dunner de laag, des te gemakkelijker het is deze gelijkmatig te houden en te voorkomen dat de epoxy uitzakt. WEST SYSTEM Gebruikershandleiding 6. Rol met lange, gelijkmatige rolbewegingen om de aanzetpunten van de roller te reduceren en overlap hierbij gedeeltelijk voorgaande delen. 7.
3.10 Laatste voorbehandeling van het oppervlak Een goede aflaklaag wordt niet alleen aangebracht ter verfraaiing, maar beschermt bovendien de epoxy tegen U.V. Boven de waterlijn worden over het algemeen twee componenten polyurethane jachtlakken of- vernissen aangebracht. De pigmenten of UV absorbers in deze produkten schermen de epoxy af van ultraviolet licht. Voordat deze lagen worden aangebracht is het noodzakelijk dat de epoxy de juiste voorgeschreven voorbehandeling ondergaat.
3.11 Aflaklagen WEST SYSTEM Gebruikershandleiding Functie van een aflaklaag Een lak of vernis wordt op epoxy aangebracht om deze te beschermen tegen U.V. en als verfraaiing van het oppervlak. Een goed verf- of vernissysteem beschermt de epoxy. De epoxy geeft omgekeerd een stabiele ondergrond aan de aflaklaag. Op deze wijze wordt een effectief en duurzaam beschermend systeem opgebouwd. De belangrijkste taak van een aflak is om epoxy tegen zonlicht te beschermen.
uitvoering en kunnen rechtstreeks op een epoxy worden aangebracht. Antifoulings: antifoulings kunnen met behulp van een schakellaag – bijvoorbeeld Epifanes Interimcoat - op epoxy worden aangebracht. Volg altijd de instructies met betrekking tot de voorbehandeling van polyester of epoxy-oppervlakken. Primers zijn niet altijd nodig om een verf op epoxy te laten hechten. Voor antifoulling wordt over het algemeen een tussenlaag geadviseerd.
WEST SYSTEM Gebruikershandleiding zullen de neiging hebben vast te blijven zitten aan de pompen, de verpakkingen en het menggereedschap. Vergeet niet dat als gevolg van de lage temperatuur de chemische reactie veel trager is en dat een minder effectieve exothermische reactie in combinatie met een mogelijk ondeugdelijke menging of mengverhouding een recept is voor een gebrekkig eindresultaat.
5. Verwarm het oppervlak. Aanbrengen van warme epoxy op een koude ondergrond zal de hechting vertragen. Het werkobject en de omgeving dienen daarom op temperatuur te zijn gebracht. Zo kan bijvoorbeeld op een scheepsromp die kouder is dan zijn omgevingstemperatuur condens ontstaan en dit kan de epoxy verontreinigen. Om het object te verwarmen kan hieromheen een tent worden geplaatst. Verwarm het object vervolgens met een draagbare kachel of de ruimte met een heteluchtkanon of thermolamp.
5. PRODUCTEN EN BEREKENINGSTABELLEN. Welk type verharder ? Toepassing hars/ verharder Verharder WEST SYSTEM Gebruikershandleiding Kies het juiste type verharder op basis van beoogde toepassing, uithardingsnelheid en temperatuurbereik tijdens het werken.
Eigenschappen ALGEMENE KENMERKEN VULMIDDEL 402 403 404 405 406 407 409 410 Mengen (5= meest eenvoudig) 3 5 2 4 3 2 2 4 Structuur (5= meest glad) 1 1 2 3 5 4 4 4 Sterkte (5= meest sterk) 4 4 5 4 4 2 2 1 Gewicht (5= meest licht) 2 3 1 3 3 4 4 5 Schuurbaarheid (5= best schuurbaar) 2 2 1 2 2 4 4 5 Eigenschappen : 5 = uitstekend, 4 = zeer goed, 3 = goed, 2 = redelijk 1 = slecht Berekeningstabel VULMIDDEL Benodigde hoeveelheid vulmiddel voor: KETCHUP MAYONA
6. PROBLEMEN VERHELPEN PROBLEEM WEST SYSTEM Gebruikershandleiding Het epoxymengsel is niet uitgehard nadat de uithardingstijd is verstreken. Verlijming mislukt MOGELIJKE OORZAKEN OPLOSSING Verkeerde mengverhouding. Te veel of te weinig verharder beïnvloedt de uithardingstijd. Te lage temperatuur voor de gebruikte verharder. 1. Verwijder de epoxy. Breng geen volgende laag epoxy aan over epoxy die niet uithardt! Zie Epoxy verwijderen, blz. 11. 2.
Blanke coating wordt troebel. Er verschijnt een wasachtige laag op het oppervlak van de uitgeharde epoxy. MOGELIJKE OORZAKEN Condensvocht, zeer vochtige omstandigheden of te veel vocht in de ondergrond veroorzaken een reactie met bestanddelen van de nog niet-uitgeharde coating. 1. Verwarm de coating matig om vocht te laten ontsnappen en de coating alsnog volledig kan uitharden. N.B. – Voorkom uitgassen van lucht, zie blz. 5. 2.
PROBLEEM WEST SYSTEM Gebruikershandleiding De epoxy wordt heet en hardt te snel uit. Er ontstaan luchtbelletjes in de coating op poreus materiaal ( hout of schuim). Er verschijnen minuscuul kleine gaatjes in de epoxylaag. Visogen in de coating Harder is na enkele jaren rood geworden MOGELIJKE OORZAKEN OPLOSSING 1. Maak kleinere mengsels. Er is te veel in één keer 2. Giet het mengsel direct na het mengen in een bak met aangemaakt en-of het een groter bodemvlak.
7. DE PRODUCTEN WEST SYSTEM epoxy hardt bij kamertemperatuur uit tot een sterke kunststof door de vloeibare hars en verharder in de juiste proporties met elkaar te mengen. Door de zeer uitgebreide mengmogelijkheden is het mogelijk om de verwerkingseigenschappen en de uiteindelijke fysieke eigenschappen zodanig in te stellen dat deze perfect beantwoorden aan de werkomstandigheden en toepassingseisen. 1. Begin met 105 epoxyhars.
8. PRODUCTOVERZICHT 8.1 WEST SYSTEM HARS & VERHARDERS WEST SYSTEM Productoverzicht 105 Epoxy Resin® 105 hars is een laag visceuze, transparante, licht amberkleurige epoxyhars. Samen met één van de vier WEST SYSTEM harders kunnen onder diverse temperaturen uitermate sterke vaste verbindingen worden gemaakt met uitstekende vochtwerende eigenschappen.
205 Snelle Verharder® 205 Verharder wordt gebruikt ten behoeve van een snelle uitharding en is al te gebruiken bij temperaturen vanaf 5 °C. Met de 205 verharder krijgt de epoxy snel zijn fysische eigenschappen. In de juiste mengverhouding van vijf gewichtsdelen 105 Hars op één gewichtsdeel 205 Verharder zal het mengsel uitharden tot een zeer sterke, vormvaste stof met voortreffelijke bindende eigenschappen en een buitengewoon effectieve vochtwerende laag met uitstekende lijm- en coating eigenschappen.
Het mengsel vormt een transparante, amberkleurige vaste stof met goede fysische eigenschappen en vochtbestendigheid voor verlijmen en coaten. N.B.
306-23 Doseerpompset Lijkt op de voorgaande 306-25 doseerpomp. Deze pomp doseert 105 hars en de 207 special coating harder of 209 Extra langzame harder(3:1 verhouding).Kan eventuele worden omgezet naar 5:1 verhouding t.b.v. 205 en 206 harders. 306-K235 Rebuild Kit Voor 306-25 (5:1 verhouding) en and 306-23 (3:1 verhouding) doseerpompsets.
104 Junior Pack Een handzaam pakket voor de kleine gebruiker. Bevat 500 gram 105 Hars en 100 gram 205 Verharder . WEST SYSTEM Productoverzicht 100 Support-Pack (niet uit voorraad leverbaar) Een perfecte aanvulling op de Junior Pack. In combinatie met dit pakket kunt u de meeste kleine reparaties gemakkelijk uitvoeren. Bevat de vulstoffen 403, 406 en 407, lijmkwastjes, roerhoutjes, mengbekers met maatverdeling, handschoenen, injectiespuiten en glasweefseltape.
G/flex 650 Epoxy 650-8 118ml hars/118ml harder. 650-32 500ml hars/500ml harder. Grotere verpakking eventueel op aanvraag. 650-K verpakking bevat 118ml G/flex 650 hars, 118ml G/flex 650 Harder, 2 spatels, 2 12 cc injectiespuitjes, 4g 406 Colloidal Sllica, 4 mengbekers, 1 paar wegwerp neopreen handschoenen, 4 alcohol schoonmaakpads en reparatie instructie CD.
de opslag herhaaldelijk is blootgesteld aan grote temperatuurs- schommelingen en/of te koud is opgeslagen, kan dit leiden tot kristalvorming. Dit verschijnsel kan ongedaan worden gemaakt door de verpakking au bain marie te verwarmen in water van ± 40°C. Zie Opslag bij lage buitentemperaturen – blz. 31 WEST SYSTEM Productoverzicht 8.
VULMIDDELEN VOOR PLAMUREN 407 Low Density Filler Dit vulmiddel bestaat uit een mix van speciale microballoons waarmee van het epoxymengsel een goed schuurbare afwerkplamuur kan worden gemaakt. Ondanks het lage gewicht wordt een redelijke sterkte verkregen. Ook geschikt voor het maken van hoeklijstverbindingen die niet al te zwaar belast worden. Percentage toevoeging bij gewicht 20% tot 40%. 409 Microsphere Blend Een wit vulmiddel van holle glasbolletjes voor het vullen en gladplamuren van polyester.
422 Barrier Coat Additive™ WEST SYSTEM Productoverzicht Een speciaal mengsel voor het optimaliseren van de vochtwerende eigenschappen van epoxy. Deze toevoeging verhoogt de osmose preventieve eigenschappen en de slijtvastheid van de laag. Percentage toevoeging bij gewicht 20% tot 25%. 423 Graphite Powder Een fijn zwart poeder dat wordt gebruikt om een duurzame toplaag met een zeer lage wrijvingscoëfficient te vormen. De slijtvastheid en duurzaamheid van de laag wordt hiermee aanzienlijk vergroot.
Verstevigingsmaterialen Episize™ Verstevigingsmaterialen zijn speciaal voorbehandeld met een amino-silaan finish als bindmiddel. Ideaal voor het gebruik in combinatie met epoxyhars. In tegenstelling tot andere weefsels, zorgen Episize™ verstevigingsmaterialen voor een duidelijk verbeterde buig- en trekbelasting. 740-746 Glasweefsel Episize™ Glasweefsel is uitermate geschikt voor alle lamineer werkzaamheden voor reparatie en nieuwbouw.
732A – 175g/m² Glasweefseldoek 100mm breed 10m lang 732B – 175g/m² Glasweefseldoek 100mm breed 50m rol 733A – 175g/m² Glasweefseldoek 150mm breed 10m lang 733B – 175g/m² Glasweefseldoek 150mm breed 50m rol WEST SYSTEM Productoverzicht 727 Biaxiaal Glass Tape (niet uit voorraad leverbaar) Verkrijgbaar met een breedte van 125 mm en een gewicht van 450 gr/m2 ±45 °. Deze tape zorgt voor een aanzienlijke versterking van de constructie.
Hergebruik van gereedschap Epoxy hecht niet op het meeste kuststof-gereedschap. Dit komt door de hoogglans van kunststof, waarop epoxyhars onvoldoende hechting kan krijgen . Na uitharding kan door het kunststof gereedschap wat te vervormen de epoxy eenvoudig van het gereedschap loskomen. Grotere laagdikte onthecht makkelijker dan dunne lagen. In geval van meervoudig gebruikt gereedschap dat gekrast of beschadigd is zal de epoxyhars minder eenvoudig loskomen.
Ze zijn uitermate geschikt voor het injecteren van epoxy op moeilijk bereikbare plaatsen. Leverbaar in 10 ml. en 50 ml. 808 Plastic Squeegees WEST SYSTEM Productoverzicht Lichtgewicht plastic spatels voor uitvullen en uitvlakken. Ook een handig hulpmiddel voor het aanbrengen van glasweefsel. Geschikt voor hergebruik en aan beide zijden te gebruiken. Afmeting 9 cm x 15 cm. 809 Notched Spreaders Getande lijmkam voor het verdelen van een epoxy lijmlaag. Geschikt voor hergebruik.
875 Scarffer® (niet uit voorraad leverbaar) Een uniek werktuig dat Gougeon Brothers heeft ontwikkeld om nauwkeurig een schuinelasverbinding in triplex te zagen op een dikte van 9 mm. Kan eenvoudig worden bevestigd op de meeste cirkelzaagmachines en kan gemakkelijk worden verwijderd. 885 Vacuum Bagging Kit (niet uit voorraad leverbaar) Een complete starterset voor reparaties en kleine lamineer werkzaamheden van maximaal 1,2 m2 bij kamertemperatuur.
WEST SYSTEM Productoverzicht 002-550 Fibreglass Boat Repair & Maintenance Een complete handleiding voor de reparatie van polyester met WEST SYSTEM epoxy. Bevat een geïllustreerd overzicht van diverse procedures voor versterking van constructies, reparatie van dek en romp, installatie van dekbeslag, reparatiewerkzaamheden aan de kiel en het leggen van een teakdek. 75 pagina’s.
8.11 INSTRUCTIEVIDEO’S 002-894 Fibreglass Repair met WEST SYSTEM Brand Epoxy Een handleiding voor reparatiewerkzaamheden aan glasvezelboten. Behandelt reparaties aan gevulde en niet-gevulde panelen en geeft aanwijzingen hoe de gelcoat bij reparaties moet worden aangebracht op epoxy. VHS -20 minuten 002-896 Gel Coat Blister Repair met WEST SYSTEM Brand Epoxy Een handleiding voor het behandelen en voorkomen van osmose bij polyesterboten.
GRIEKENLAND Delos Co Ltd Tel: +30 22990-41056, Fax: +30 22990-41059 Email: info@delos.gr WEST SYSTEM Productoverzicht NEDERLAND, BELGIUM & LUXEMBOURG Epifanes/W.Heeren & Zoon B.V. Tel: +31 297 360366, Fax: +31 297 342078 Email: info@epifanes.nl HONGARIJE Waterlife Bt. Tel: +36-30-350-1255 Email: info@waterlife.hu ISRAËL Atlantis Marine Ltd Tel: +972 3 5227978, Fax: +972 50 269449 Email: atlantis@inter.net.il ITALIË Boero Bartolomeo S.p.A. Tel: +39 010 5500240, Fax: +39 010 5500291 Email: yacboero@boero.
WEST SYSTEM epoxy wordt geproduceerd in Groot-Brittannië op grond van een licentie die is verleend door Gougeon Brothers Inc., door: Wessex Resins & Adhesives Limited Cupernham House, Cupernham Lane, Romsey, Hampshire, SO51 7LF Groot-Brittannië Tel: Fax: Technische Hulplijn: +44 (0) 1794 521111 +44 (0) 870 7701032 +44 (0) 870 7701030 email: Web Site: information@wessex-resins.com www.west-system.co.uk www.wessex-resins.com Tel: Fax: Epifanes/W.Heeren & Zoon B.
