FOR SERVICE TECHNICIAN’S USE ONLY Voltage Measurement Safety Information When performing live voltage measurements, you must do the following: Verify the controls are in the off position so that the appliance does not start when energized. Allow enough space to perform the voltage measurements without obstructions. Keep other people a safe distance away from the appliance to prevent potential injury. Always use the proper testing equipment.
PAGE 2 Figure 1 - User Interface Test Static Reduce button: press once to turn off indicator. Not available on all models. Timed Dry Adjust (p) button: press once to turn off seven-segment display. START/PAUSE button: begin or continue test. Press once to turn off indicator. Wrinkle Shield button: press once to turn off indicator. Not available on all models. POWER button: press once to turn off indicator. Press twice to exit service diagnostic mode and return to standby mode.
FOR SERVICE TECHNICIAN’S USE ONLY DIAGNOSTIC GUIDE ACTIVATING SERVICE DIAGNOSTIC MODE Before servicing, check the following: Make sure there is power at the wall outlet. Has a household fuse blown or circuit breaker tripped? Was a regular fuse used? Inform customer that a time-delay fuse is required.
FOR SERVICE TECHNICIAN’S USE ONLY If no indicators come on after selecting the cycle, go to TEST #1, CCU Power Check, page 9. Indication 2: Console indicators begin flashing immediately. Action: If console indicators begin flashing on and off immediately, replace the user interface. Activation with Saved Fault Codes If there is a saved fault code, it will be flashing in the display. Review the Fault/Error Codes table on page 7 for the recommended procedure.
FOR SERVICE TECHNICIAN’S USE ONLY INSTALL DIAGNOSTICS NOTE: The Service Diagnostic mode must be activated before entering Install Diagnostics; see procedure on page 3. NOTE: If, at any point, the user presses the POWER button or opens the door during Install Diagnostics, the dryer exits to standby mode. Active Fault Code Display in Install Diagnostics If the display begins flashing while in Install Diagnostics, it is displaying an active fault code. Active fault codes are codes that are currently detected.
FOR SERVICE TECHNICIAN’S USE ONLY SOFTWARE VERSION DISPLAY NOTE: The Software Version Display mode will time out after 5 minutes of user inactivity and return to standby mode. Entry Procedure To enter Software Version Display, press and hold the 2nd button used to activate the Service Diagnostic mode for 5 seconds.
FOR SERVICE TECHNICIAN’S USE ONLY SERVICE FAULT/ERROR CODES CODE DESCRIPTION EXPLANATION AND RECOMMENDED PROCEDURE Indicates a CCU problem. • Verify all connections to and from the CCU. • See TEST #1: CCU Power Check, page 9. F1E1 Cycle Control Unit (CCU) Problem F2E1 Indicates a stuck button (depressed for over 20 seconds) or UI User Interface (UI) Problem (stuck button) mismatch. This fault code will ONLY appear when in the service diagnostic mode. See TEST #6: Buttons and Indicators, page 19.
FOR SERVICE TECHNICIAN’S USE ONLY TROUBLESHOOTING GUIDE PROBLEM WILL NOT POWER UP - No operation - No keypad response - No LED's or display WILL NOT START CYCLE (No response when Start button is pressed.) WILL NOT SHUT OFF WHEN EXPECTED CONSOLE WON’T ACCEPT SELECTIONS DRUM WILL NOT SPIN WILL NOT HEAT HEATS IN AIR CYCLE SHUTS OFF BEFORE CLOTHES ARE DRY POSSIBLE CAUSE Check power at outlet, check circuit breaker, fuses, or junction box connections. Connection problem between AC plug and dryer.
FOR SERVICE TECHNICIAN’S USE ONLY TROUBLESHOOTING TESTS IMPORTANT: The following procedures may require the use of needle probes to measure voltage. Failure to use needle probes will damage the connectors. TEST #1: CCU Power Check This test checks for incoming and outgoing power to and from the Cycle Control Unit (CCU). This test assumes that proper voltage is present at the outlet. 1. Unplug dryer or disconnect power. 2.
FOR SERVICE TECHNICIAN’S USE ONLY If +5VDC is still missing, replace the CCU. If +5VDC returns, check harnesses and connections between the CCU and user interface (UI). If acceptable, replace the UI. 9. CCU +12VDC – with voltmeter set to DC, connect black probe to CCU P5-3 (ground) and red probe to P5-8 (+12VDC). If +12VDC is present, go to step 10. If +12VDC is not present, replace the CCU. 10. Unplug dryer or disconnect power. 11. Reassemble all parts and panels. 12.
FOR SERVICE TECHNICIAN’S USE ONLY 4. With an ohmmeter, check the continuity from L1 and N plug terminals of the power cord to the terminals for L1 and N on the CCU. See figure 4b. Power Cord Plug N Neu Wire Harness CCU P9 L1 1 Power Cord L1 P/N XXXXXX Rev X XXXX-XXX MADE IN COO Date Code YDDD-xx COM 5 N Neu 1 P8 Figure 4b - Plug-to-terminal connections for electric dryer. If continuity exists for both connections, go to step 6.
FOR SERVICE TECHNICIAN’S USE ONLY 7. Visually check that ALL connectors are fully inserted into the CCU. 8. Visually check that ALL connectors are fully inserted into the UI. 9. Reassemble all parts and panels. 10. Plug in dryer or reconnect power. 11. Perform steps under “Install Diagnostics”, page 5, to verify repair. TEST #3: Motor Circuit This test will check the wiring to the motor and the motor itself.
FOR SERVICE TECHNICIAN’S USE ONLY Main Winding: Lt. Blue Wire in Back and Bare Copper Wire 5 1 26 4 3 Start Winding: Lt. Blue Wire in Back and Bare Copper Wire Lt. Blue Wires Figure 9 - Main and start winding measure points. 10. Using figure 9 and the strip circuit on page 21, check for the resistance values of the motor’s Main and Start winding coils as shown in the following table. NOTE: Main and Start winding coils must be checked at the motor. Winding Resistance in ohms MAIN 3.3–3.6 START 2.
FOR SERVICE TECHNICIAN’S USE ONLY NOTE: On the gas dryer, the inlet thermistor is located below the CCU bracket at the drum inlet vent. Refer to strip circuit on page 21 to diagnose heater system. Dryer does not heat: Locate the components using figures 11a and 11b. To access heater system components, see Dryer Disassembly Instructions, page 22. ELECTRIC DRYER ONLY: 3 Quick Check: Perform steps under “Install Diagnostics”, page 5, to test for L1 and L2 line voltage.
FOR SERVICE TECHNICIAN’S USE ONLY 8. If no open circuit is detected, remove P14 from the CCU and measure the outlet thermistor resistance between P14-3 and P14-6 at the connector. If 5–15 k ohms are measured, go to step 9. If the resistance is less than 1 k, replace the outlet thermistor. 9. If the preceding steps did not correct the problem and L1 and L2 were both detected, replace the CCU. If L2 was not detected, suspect the centrifugal switch before replacing the CCU. 10.
FOR SERVICE TECHNICIAN’S USE ONLY NOTE: All thermistor resistance measurements must be made while dryer is unplugged and connector removed from CCU. OUTLET THERMISTOR RESISTANCE RES. RANGE k ohms 19.0–22.0 14.8–16.8 11.5–13.5 TEMP. °F (°C) 50° (10°) 60° (16°) 70° (21°) RES. RANGE k ohms 8.5–10.5 6.8–8.8 5.0–7.0 TEMP. °F (°C) 80° (27°) 90° (32°) 100° (38°) If the resistance is OK, the outlet thermistor is good. Proceed to step 4.
FOR SERVICE TECHNICIAN’S USE ONLY 4. Check P14-1 and P14-2 to dryer cabinet ground. If either pin indicates continuity to ground (short), replace wiring harness; otherwise, proceed to step 5. 5. If the preceding steps did not correct the problem, replace the CCU. TEST #4b: Thermal Fuse ELECTRIC DRYER: The thermal fuse is wired in series with the dryer drive motor. GAS DRYER: The thermal fuse is wired in series with the dryer gas valve. ALL DRYERS: 1. Unplug dryer or disconnect power. 2.
FOR SERVICE TECHNICIAN’S USE ONLY IMPORTANT: To avoid damage to the gas burner wire harness, ensure the harness is routed exactly as it was prior to service. 10. Unplug dryer or disconnect power. 11. Reassemble all parts and panels. 12. Plug in dryer or reconnect power. 13. Perform steps under “Install Diagnostics”, page 5, to verify repair. harness for continuity between P13 and the moisture sensor connector. If there is continuity, go to step 7. If there is no continuity, replace the main harness. 7.
FOR SERVICE TECHNICIAN’S USE ONLY The dryer will beep and “CF” is displayed for 1 second followed by the current dryness setting on the 7-segment display. The factory default value is “1”. 2. Pressing the dryness level button cycles the dryness setting between 1, 2, and 3 in that order, starting at the current setting. The new setting is displayed in the 7-segment display. 3.
FOR SERVICE TECHNICIAN’S USE ONLY If wire and door switch assembly have been replaced and dryer still does not start, replace the CCU. 4. Reassemble all parts and panels. 5. Plug in dryer or reconnect power. 6. Perform the steps under “Diagnostic: Door Switch/Drum LED” to verify repair. TEST #8: Drum LED This test is performed if the drum LED does not light. 1. Pressing the DRUM LIGHT button on the console should toggle the button indicator on and off (and the drum LED on and off).
FOR SERVICE TECHNICIAN’S USE ONLY Check that the water valve assembly hose is connected to the nozzle. 8. If everything is hooked up and the water still does not dispense: Unplug dryer or disconnect power. Replace the valve assembly and retest. 9. If the preceding steps did not correct the problem, replace the CCU. STRIP CIRCUITS MOTOR CIRCUIT L1 DRIVE MOTOR CYCLE CONTROL UNIT CENTRIFUGAL SWITCH 1/3 HP N LBU MAIN BK P9-2 P9-1 K1 MOTOR RELAY LBU (ELECT. ONLY) THERMAL FUSE 5M 3.3-3.
FOR SERVICE TECHNICIAN’S USE ONLY DRYER DISASSEMBLY INSTRUCTIONS Remove Top Panel 1. Unplug dryer or disconnect power. 2. Remove the three rear screws securing the top panel and extension bracket to the back panel. 3. Slide the top panel/extension bracket back to remove. 4. Reverse procedure to reassemble. Remove Rear Panel (Figure 15) 1. Perform “Remove Top Panel”. 2. ELECTRIC: Remove the cover plate and disconnect the power cord from the terminal block and ground screw.
FOR SERVICE TECHNICIAN’S USE ONLY B: Remove Front Panel (Refer to Figure 17, unless otherwise noted.) 6. Disconnect door switch connector (See Figure 16, page 22). 7. Remove front panel by removing nine screws—four from the bottom, three from the top, and two below the dryer door opening. Console Mounting Bracket 12. Remove console mounting bracket by removing six screws—four from the top and two from the front (bold arrows). 13.
FOR SERVICE TECHNICIAN’S USE ONLY IMPORTANT: Electrostatic discharge may cause damage to machine control electronics. See page 1 for ESD information.
FOR SERVICE TECHNICIAN’S USE ONLY IMPORTANT: Electrostatic discharge may cause damage to machine control electronics. See page 1 for ESD information.
FOR SERVICE TECHNICIAN’S USE ONLY COMPONENT LOCATIONS See Removing Top Panel, page 22, to access: • User Interface (UI) • Cycle Control Unit (CCU) • Inlet Thermistor (Gas) See Removing Rear Panel, page 22, to access: • Water Nozzle • Water Valve • Thermal Cut-off • Inlet Thermistor (Electric) • High Limit Thermostat • Heater Assembly Drum Light Assembly Door Switch (Location may vary between models.
FOR SERVICE TECHNICIAN’S USE ONLY Notes DO NOT REMOVE OR DESTROY PAGE 27
FOR SERVICE TECHNICIAN’S USE ONLY Notes PAGE 28 DO NOT REMOVE OR DESTROY
POUR LE TECHNICIEN SEULEMENT Informations de sécurité concernant la mesure de la tension La mesure de la tension doit être effectuée de la manière suivante : Vérifier que les commandes sont à la position OFF (Arrêt) pour que l’appareil ne démarre pas lorsqu’il est mis sous tension. Laisser suffisamment d’espace pour pouvoir faire les mesures de tension sans qu’il y ait d’obstacle. Éloigner toutes les autres personnes présentes suffisamment loin de l’appareil pour éviter les risques de blessure.
PAGE 30 Figure 1 - Test de l’interface utilisateur Bouton Static Reduce (réduction de charge statique) : appuyer une fois pour éteindre le témoin. Non disponible sur tous les modèles. Bouton START/PAUSE (mise en marche/pause) pour commencer ou poursuivre le test. Appuyer une fois pour éteindre le témoin. Bouton Timed Dry Adjust (p) (ajustement p de séchage minuté) : appuyer une fois pour éteindre l’affichage de sept segments.
POUR LE TECHNICIEN SEULEMENT GUIDE DE DIAGNOSTIC Avant d’entreprendre une réparation, contrôler ce qui suit : Vérifier que la prise de courant est alimentée. Fusible grillé ou disjoncteur ouvert? A-t-on utilisé un fusible ordinaire? Informer le client qu’il faut utiliser unfusible temporisé.
POUR LE TECHNICIEN SEULEMENT bouton quelconque ne réussit pas à changer la fonction, le bouton est défectueux et il ne sera pas possible d’utiliser ce bouton pour initier le mode de diagnostic. Remplacer l’ensemble de l’interface utilisateur/carter. Voir les instructions de démontage de la sécheuse, page 51. Si aucun témoin ne s’illumine après la sélection du programme, passer au TEST Nº 1, Contrôle de la tension du MCP, page 37.
POUR LE TECHNICIEN SEULEMENT Procédure de sortie Pour quitter le test de l’interface utilisateur/système de commande, appuyer une ou deux fois sur le bouton POWER (selon la procédure de diagnostic). DIAGNOSTIC DE L’INSTALLATION NOTE : Le mode de diagnostic de service doit être activé avant de commencer le diagnostic de l’installation; voir la procédure à la page 31.
POUR LE TECHNICIEN SEULEMENT AFFICHAGE DE LA VERSION LOGICIELLE récent. Si chaque pression du 3e bouton cause NOTE : Le mode Affichage de la version logicielle expire après 5 minutes d’inactivité et revient au mode d’attente. Procédure d’entrée Pour entrer dans l’affichage de version logicielle, appuyer pendant 5 secondes sur le 2e bouton qui sert à activer le mode de diagnostic de service.
POUR LE TECHNICIEN SEULEMENT CODES D’ANOMALIE/D’ERREUR DE SERVICE Code Description Problème avec le module de commande de programme (MCP) Explications et opérations recommandées Indique un problème avec le MCP. • Contrôler toutes les connexions du MCP et vers le MCP. • Voir TEST nº 1 : Contrôle de la tension du MCP, page 37. F2E1 Problème avec l’interface utilisateur (touche bloquée) Indique une touche bloquée (enfoncée pendant plus de 20 secondes) ou une anomalie de l'IU.
POUR LE TECHNICIEN SEULEMENT GUIDE DE DÉPANNAGE Problème Cause possible Contrôles et tests Ne se met pas en marche - Non fonctionnel - Absence de réponse du clavier - Pas de témoin DEL ou d’affichage La sécheuse n’a pas d’alimentation électrique. Vérifier l’alimentation électrique à la prise murale, vérifier les disjoncteurs, les fusibles ou les raccordements à la boîte de jonction. Problème de connexion entre la prise secteur Voir Test nº 2 : Connexions d’alimentation, et la sécheuse. page 38.
POUR LE TECHNICIEN SEULEMENT TESTS DE DÉPANNAGE IMPORTANT : Les procédures suivantes peuvent nécessiter l’utilisation de sondes à aiguilles pour mesurer la tension. Ne pas utiliser des sondes à aiguilles endommagera les connecteurs. TEST Nº 1 : Contrôle de la tension du MCP Ce test vérifie le courant à l’alimentation et à la sortie du module de commande de programme (MCP). On assume dans ce test que le courant d’alimentation est à la tension requise à la prise murale. 1.
POUR LE TECHNICIEN SEULEMENT PAGE 38 3. Accéder aux composants électroniques de la machine sans débrancher de câblage allant vers le MCP (voir les instructions de démontage de la sécheuse, page 51). 4. Avec un ohmmètre, contrôler la continuité entre les broches L1 et N de la fiche de branchement du cordon d’alimentation et les bornes L1 et N du MCP. Voir figure 4. Fiche de branchement N Neu MCP P9 L1 1 L1 COM P/N XXXXXX Rev X SÉCHEUSE ÉLECTRIQUE : 1.
POUR LE TECHNICIEN SEULEMENT 7. Vérifier visuellement que TOUS les connecteurs sont complètement insérés dans l’IU. 8. Réassembler tous les pièces et panneaux. 9. Brancher la sécheuse ou reconnecter la source de courant électrique. 10. Exécuter les étapes sous “Diagnostic de l’installation”, page 33, pour vérifier la réparation. SÉCHEUSE À GAZ : 1. Débrancher la sécheuse ou déconnecter la source de courant électrique. 2.
POUR LE TECHNICIEN SEULEMENT Poulie de tensionnement Courroie du tambour Figure 7 - Retirer la courroie du tambour lentement. 8. Débrancher le connecteur blanc du contacteur du moteur d’entraînement. Voir figure 8. 264 3 5 1 Contacteur du moteur d’entraînement Connecteur blanc Figure 8 - Débrancher le connecteur blanc. 9. Débrancher le connecteur du conducteur de cuivre nu de la broche 5 du commutateur noir du moteur d’entraînement. Voir figure 9.
POUR LE TECHNICIEN SEULEMENT 10. En utilisant la figure 9 et le schéma des circuits de la page 50, vérifier les valeurs de résistance des bobinages du moteur (bobinage principal et bobinage de démarrage) comme montré dans le tableau suivant. NOTE : Le bobinage principal et le bobinage de démarrage doivent être contrôlés sur le moteur.
POUR LE TECHNICIEN SEULEMENT • S i L2 est présent, le contacteur centrifuge, le thermostat de température maximale et le côté de l’élément chauffant branché au relais chauffage 1 sont en bon état. 1. Débrancher la sécheuse ou déconnecter la source de courant électrique. 2. Retirer le panneau avant pour accéder aux composants thermiques. 3.
POUR LE TECHNICIEN SEULEMENT 9. Si les étapes précédentes ne résolvent pas le problème et que L1 et L2 sont détectées, remplacer le MCP. Si L2 n’est pas détectée, vérifier le contacteur centrifuge avant de remplacer le MCP. 10. Réassembler tous les pièces et panneaux. 11. Brancher la sécheuse ou reconnecter la source de courant électrique. 12. Exécuter les étapes sous “Diagnostic de l’installation”, page 33, pour vérifier la réparation. SÉCHEUSE À GAZ SEULEMENT : 1.
POUR LE TECHNICIEN SEULEMENT sur le connecteur. Le tableau présente la Si la température n’est pas atteinte correspondance entre les températures et sous ~7 minutes, vérifier la tension et leurs valeurs de résistance. l’obstruction de l’évent, et refaire le test.
POUR LE TECHNICIEN SEULEMENT Gaz - Résistance de la thermistance d’entrée Temp. °F (°C) Rés. k ohms 68° (20°) 77° (25°) 86° (30°) 95° (35°) 104° (40°) 113° (45°) 122° (50°) 57,5–67,6 46,1–53,8 37,4–43,1 30,4–34,7 24,9–28,2 20,5–23,0 16,9–18,9 Temp. °F (°C) 131° 140° 149° 158° 167° 176° (55°) (60°) (65°) (70°) (75°) (80°) Rés. k ohms 14,1–15,6 11,8–12,9 9,9–10,8 8,4–9,0 7,1–7,6 6,0–6,4 4. Contrôler la résistance entre P14-1 et P14-2, et la mise à la terre de la sécheuse.
POUR LE TECHNICIEN SEULEMENT NOTE : Si l’allumeur ne se met pas en marche, la tension de ligne peut ne pas être présente au brûleur à gaz. Le contacteur centrifuge du moteur peut être suspect. IMPORTANT : Pour éviter d’endommager le câblage du bruleur à gaz, vérifier que le câblage est regroupé exactement comme il était avant le service. 10. Débrancher la sécheuse ou déconnecter la source de courant électrique. 11. Réassembler tous les pièces et panneaux. 12.
POUR LE TECHNICIEN SEULEMENT 1. En mode d’attente (sécheuse branchée mais à l’arrêt), appuyer sans relâcher le bouton DRYNESS LEVEL pendant environ 3 secondes. La sécheuse émet un signal sonore, et “CF” s’affiche pendant 1 seconde, suivi du réglage de séchage actuel sur l’afficheur à 7 segments. La valeur par défaut correspondant à la configuration d’usine est “1”. 2.
POUR LE TECHNICIEN SEULEMENT TEST nº 7 : Contacteur de la porte Activer le mode de diagnostic de service et sélectionner test de l’interface utilisateur/ système de commande. Voir les procédures de la page 32. Exécuter les étapes sous “Diagnostic : Contacteur de la porte/Lampe DEL du tambour”. L’affichage de “p6 e” (électrique) ou “p69” (gaz) et l’illumination de la lampe du tambour lors de chaque manœuvre d’ouverture de la porte vérifie la fonctionnalité du contacteur.
POUR LE TECHNICIEN SEULEMENT Buse d’introduction d’eau 8. Si tout est connecté sans que l’eau s’écoule : Débrancher la sécheuse ou déconnecter la source de courant électrique. Remplacer l’électrovanne d’admission d’eau et tester de nouveau. 9. Si les étapes précédentes ne résolvent pas le problème, remplacer le MCP. Conducteurs de l’électrovanne d’admission d’eau Électrovanne d’admission d’eau Figure 13 - Composants du système d’eau. 5.
POUR LE TECHNICIEN SEULEMENT SCHÉMAS DES CIRCUITS CIRCUIT DU MOTEUR L1 MOTEUR D’ENTRAÎNEMENT MODULE DE COMMANDE DE PROGRAMME CONTACTEUR CENTRIFUGE 1/3 HP PRINCIPAL N P9-2 K1 RELAIS DU MOTEUR BU CL P9-1 5M 3,3-3,6 Ω 4M BU CL 2M N.O. BU 2,7-3,0 Ω (ÉLECT.
POUR LE TECHNICIEN SEULEMENT INSTRUCTIONS DE DÉMONTAGE DE LA SÉCHEUSE Retirer le panneau supérieur 1. Débrancher la sécheuse ou déconnecter la source de courant électrique. 2. Ôter les trois vis à l’arrière qui fixent le panneau supérieur et la bride d’extension au panneau arrière. 3. Glisser le panneau supérieur/bride d’extension vers l’arrière pour le retirer. 4. Effectuer la procédure inverse pour réassembler. Retirer le panneau arrière (Figure 15) 1. Exécuter “Retirer le panneau supérieur”. 2.
POUR LE TECHNICIEN SEULEMENT B : Retirer le panneau avant (Consulter la Figure 17, sauf indication contraire.) 6. Débrancher le connecteur du contacteur de la porte (voir Figure 16, page 51). 7. Retirer le panneau avant en ôtant neuf vis – quatre du fond, trois du haut, et deux sous l’ouverture de la porte de la sécheuse. Bride de montage de la console 12. Retirer la bride de montage de la console en retirant les six vis – quatre du haut et deux de l’avant (flèches en gras). 13.
POUR LE TECHNICIEN SEULEMENT IMPORTANT : Une décharge d’électricité statique peut faire subir des dommages aux circuits électroniques. Pour les détails, voir la page 29.
POUR LE TECHNICIEN SEULEMENT IMPORTANT : Une décharge d’électricité statique peut faire subir des dommages aux circuits électroniques. Pour les détails, voir la page 29.
POUR LE TECHNICIEN SEULEMENT POSITIONS DES COMPOSANTS Voir Retirer le panneau supérieur, page 51, pour accéder à : • Interface utilisateur (IU) • Module de commande de programme (MCP) • Thermistance d’entrée (Gaz) Voir Retirer le panneau arrière, page 51, pour accéder à : • Buse d’introduction d’eau • Électrovanne d’admission d’eau • Coupe-circuit thermique • Thermistance d’entrée (Électrique) • Thermostat de température maximale • Élément chauffant Lampe du tambour Contacteur de la porte (La position
POUR LE TECHNICIEN SEULEMENT Notes PAGE 56 NE PAS ENLEVER NI DÉTRUIRE 11/10