de VOGEL-Spiralgehäusepumpen Baureihe: LSB fr VOGEL-Pompes à volute Série: LSB en VOGEL-Volute Casing Pumps Model: LSB Einbau-, Betriebs- und Wartungsanleitung Originalbetriebsanleitung Instructions de montage, de service et de maintenance Traduction de la notice d’exploitation originale Installation, Operation and Maintenance Instruction Translation of the Original Operation Manual Für künftige Verwendung aufbewahren ! de Diese Betriebsanleitung vor dem Transport, dem Einbau, der Inbetriebnahme usw
EG-Konformitätserklärung (nur gültig für komplette von Xylem Water Solutions Austria GmbH gelieferte Aggregate) (gemäß EG-Maschinenrichtlinie 2006/42/EG Anhang II A) Hiermit erklärt der Hersteller: Xylem Water Solutions Austria GmbH Ernst Vogel-Strasse 2 2000 Stockerau Austria der Pumpenaggregate der Baureihe LSB40-25-160, LSB40-25-200, LSB40-25-250, LSB50-32-160, LSB50-32-200, LSB50-32-250, LSB50-32-315, LSB65-40-160, LSB65-40-200, LSB65-40-250, LSB65-40-315, LSB80-50-160, LSB80-50-200, LSB80-50-250, LSB80
Déclaration CE de conformité (valable uniquement pour les agrégats complets, fournis par la société Xylem Water Solutions Austria GmbH) (en vertu de la Directive 2006/42/CE relatives aux machines, annexe II A) Par la présente, Xylem Water Solutions Austria GmbH Ernst Vogel-Strasse 2 2000 Stockerau Austria fabricant de groupes de pompage de série type déclare : LSB40-25-160, LSB40-25-200, LSB40-25-250, LSB50-32-160, LSB50-32-200, LSB50-32-250, LSB50-32-315, LSB65-40-160, LSB65-40-200, LSB65-40-250, LSB65-40-
EC Declaration of Conformity (valid only for Xylem Water Solutions Austria GmbH aggregate supplied in its entirety) (according to EC Directive on Machinery 2006/42/EC, Annex II A) The manufacturer, Xylem Water Solutions Austria GmbH Ernst Vogel-Strasse 2 2000 Stockerau Austria of the pumps from the standard product line hereby declares: LSB40-25-160, LSB40-25-200, LSB40-25-250, LSB50-32-160, LSB50-32-200, LSB50-32-250, LSB50-32-315, LSB65-40-160, LSB65-40-200, LSB65-40-250, LSB65-40-315, LSB80-50-160, LSB80
Baureihe LSB Einbau-, Betriebs- und Wartungsanleitung INHALTSVERZEICHNIS Leistungsschild der Pumpe......................................... 2 ATEX-Schild (nur für Pumpen entsprechend 94/9/EG) .................................................................................... 2 1. Allgemeines ............................................................ 3 1.1 Gewährleistung ................................................. 3 2. Sicherheitshinweise ................................................ 3 6.
Baureihe LSB Einbau-, Betriebs- und Wartungsanleitung Leistungsschild der Pumpe Type *) S/N *) Year Q P H n pall w C Typenbezeichnung der Pumpe Fabrikationsnummer Baujahr Förderstrom im Betriebspunkt Antriebsleistung im Betriebspunkt Förderhöhe (Energiehöhe) im Betriebspunkt Drehzahl Maximal zulässiger Gehäuse-Betriebsdruck (=der höchste Austrittsdruck bei der festgelegten Arbeitstemperatur, bis zu dem das Pumpengehäuse verwendet werden kann).
Baureihe LSB Einbau-, Betriebs- und Wartungsanleitung 1. Allgemeines Dieses Produkt entspricht den Anforderungen der Maschinenrichtlinie 2006/42/EG. Das Personal für Montage, Bedienung, Inspektion und Wartung muss die entsprechenden Kenntnisse der Unfallverhütungsvorschriften bzw. Qualifikation für diese Arbeiten aufweisen. Liegen beim Personal nicht die entsprechenden Kenntnisse vor, so ist dieses zu unterweisen. Die Betriebssicherheit der gelieferten Pumpe bzw.
Einbau-, Betriebs- und Wartungsanleitung Allgemeines Gefahrensymbol! Personen können gefährdet werden. Warnung vor elektrischer Spannung! Direkt auf der Pumpe bzw. dem Aggregat angebrachte Sicherheitshinweise müssen unbedingt beachtet und in vollständig lesbarem Zustand gehalten werden. In gleicher Weise, wie diese PumpenBetriebsanleitung sind auch alle eventuell beiliegenden Betriebsanleitungen von Zubehör (z.B. für Motor) zu beachten und verfügbar zu halten. 2.
Baureihe LSB Einbau-, Betriebs- und Wartungsanleitung 2.7 Explosionsschutz Beim Einsatz der Aggregate in explosionsgefährdeten Bereichen sind zur Gewährleistung des Explosionsschutzes die Maßnahmen und Hinweise in Kapitel 2.7.1 bis 2.7.7 zwingend erforderlich. 2.7.1 Füllung des Aggregates Beim Pumpenbetrieb muss das System der Saug- und Druckleitung und der flüssigkeitsberührte Innenraum der Pumpe ständig mit Förderflüssigkeit gefüllt sein.
Baureihe LSB Einbau-, Betriebs- und Wartungsanleitung 2.7.6 Wartung 2.8.2 Zulässige Stutzenkräfte und Momente Für einen sicheren und zuverlässigen Betrieb muss durch regelmäßige Inspektionsintervalle sichergestellt werden, dass das Aggregat sachgemäß gewartet und in technisch einwandfreiem Zustand gehalten wird. Beispiel: Funktion der Wälzlager. Betriebsweise und Einsatzbedingungen bestimmen wesentlich deren tatsächlich erreichbare Lebensdauer.
Baureihe LSB Einbau-, Betriebs- und Wartungsanleitung 3.1.1 Bezeichnungsschema Auf Grund der Bezeichnung laut Datenblatt und / oder der Auftragsbestätigung können alle Informationen betreffend der gelieferten Pumpe in dieser Einbau-, Betriebsund Wartungsanleitung nachgelesen werden, z.B.
Einbau-, Betriebs- und Wartungsanleitung Baugrößen ∅DN 40-25-160 40-25-200 40-25-250 50-32-160 50-32-200 50-32-250 50-32-315 65-40-160 65-40-200 65-40-250 65-40-315 80-50-160 80-50-200 80-50-250 80-50-315 100-65-160 100-65-200 100-65-250 100-65-315 125-80-160 125-80-200 125-80-250 125-80-315 125-100-200 125-100-250 125-100-315 150-125-250 150-125-315 200-150-250 40 40 40 50 50 50 50 65 65 65 65 80 80 80 80 100 100 100 100 125 125 125 125 125 125 125 150 150 200 Fx 700 700 700 920 920 920 920 1180 1180
Baureihe LSB Einbau-, Betriebs- und Wartungsanleitung 3.7 Kondenswasser Bei Motoren, die starken Temperaturschwankungen oder extremen klimatischen Verhältnissen ausgesetzt sind, empfehlen wir die Verwendung eines Motors mit Stillstandsheizung um eine Kondenswasserbildung im Motorinneren zu verhindern. Während des Motorbetriebes darf die Stillstandsheizung nicht eingeschaltet sein. 4. Transport, Handhabung, Zwischenlagerung 4.
Baureihe LSB Einbau-, Betriebs- und Wartungsanleitung Die Pumpe ist beim Aufsetzen auf das Fundament mit Hilfe einer Wasserwaage (am Druckstutzen) auszurichten. Die zulässige Lageabweichung beträgt 0,2 mm/m. Unterlagsbleche müssen in unmittelbarer Nähe der Fundamentanker eingesetzt werden und alle plan aufliegen.
Baureihe LSB Einbau-, Betriebs- und Wartungsanleitung 5.4 Elektrischer Anschluss Der Elektroanschluss darf nur durch einen befugten Elektrofachmann erfolgen. Die in der Elektrotechnik gültigen Regeln und Vorschriften, insbesondere hinsichtlich Schutzmaßnahmen sind zu beachten. Die Vorschriften der örtlichen nationalen Energieversorgungsunternehmen sind ebenso einzuhalten. Vor Beginn der Arbeiten die Angaben auf dem Motorleistungsschild auf Übereinstimmung mit dem örtlichen Stromnetz überprüfen.
Baureihe LSB Einbau-, Betriebs- und Wartungsanleitung Die auf dem Typenschild der Antriebsmaschine angegebene Leistung darf nicht überschritten werden. Plötzlich auftretende Temperaturänderungen (Temperaturschocks) sind zu vermeiden. Pumpe und Antriebsmaschine sollen gleichmäßig und erschütterungsfrei laufen, mindestens wöchentlich kontrollieren. 6.4.1 Förderstrom min. / max.
Baureihe LSB Einbau-, Betriebs- und Wartungsanleitung 6.8.3 Längerer Stillstand Inbetriebnahme ist als verstehen (siehe Kapitel 6). Erstinbetriebnahme zu a) Gefüllte Pumpen Reservepumpen 1x wöchentlich kurz ein- und sofort wieder ausschalten. Eventuell alternativ als Hauptpumpe betreiben. Steht die Reservepumpe unter Druck und Temperatur: alle vorhandenen Sperr- und Spülsysteme eingeschaltet lassen. Nach 5 Jahren Motorlager erneuern.
Baureihe LSB Einbau-, Betriebs- und Wartungsanleitung 8.2 Allgemeines 8.4 Ausbau der Laufeinheit Arbeiten, die eine Schlagbeanspruchung erfordern, dürfen nur außerhalb der explosiven Atmosphäre durchgeführt werden oder es dürfen nur nicht funkenbildende Werkzeuge verwendet werden. Demontage und Montage grundsätzlich nach der zugehörigen Schnittzeichnung durchführen. Es ist nur handelsübliches Werkzeug erforderlich. Vor dem Zerlegen prüfen, ob die erforderlichen Ersatzteile bereit liegen.
Baureihe LSB Einbau-, Betriebs- und Wartungsanleitung Ein weiteres Zerlegen sowie der Zusammenbau der Laufeinheit erfolgt leichter in vertikaler Aufstellung. Kippgefahr beachten! Ablagerungen am Laufrad (230), im Spiralgehäuse (102V) oder am Gehäusedeckel (161) sind zu entfernen. 8.8.1 Dichtspalte beim Laufrad Saugseite des Laufrades Rückenschaufeln des Laufrades Antriebseite des Laufrades Nur bei Pumpengröße 100-65-315 125-80-315 125-100-315 150-125-315 Bild 10 8.
Baureihe LSB Einbau-, Betriebs- und Wartungsanleitung Enge Schiebesitze, z.B. zwischen Steckwelle (210) und Motorwelle oder Laufrad (230) und Welle (210) sowie Gewinde eventuell mit geeignetem Gleitmittel (z.B. Molykote / NeverSeeze) bestreichen, damit die Montage und auch die nächste Demontage erleichtert wird. Späne aus dem Gewindeloch entfernen (z.B. mit Druckluft), Gewindestifte (904.41 und 904.42) einschrauben und sichern (z.B. mit Omnifit 100 M oder Loctite).
Baureihe LSB Einbau-, Betriebs- und Wartungsanleitung Zur Sicherung einer optimalen Verfügbarkeit empfehlen wir, insbesondere bei Ausführungen aus Sonderwerkstoffen und Gleitringdichtung, auf Grund der längeren Beschaffungszeiten entsprechende Ersatzteile zu bevorraten.
Baureihe LSB Einbau-, Betriebs- und Wartungsanleitung 10.
Baureihe LSB Einbau-, Betriebs- und Wartungsanleitung 11. Motorbetriebsanleitung Die nachstehenden Anweisungen sind genau zu befolgen, um die Sicherheit bei der Installation, beim Betrieb und bei der Wartung des Motors zu gewährleisten. Alle Personen, die mit diesen Aufgaben befaßt sind, sind auf die vorliegende Anleitung hinzuweisen. Die Nichtbefolgung der hierin enthaltenen Anweisungen kann den Verlust der Gewährleistung zur Folge haben. Störungssuche Störung Mögliche Ursache 1.
Einbau-, Betriebs- und Wartungsanleitung LSB 100-german Artikel Nr.
Baureihe LSB Einbau-, Betriebs- und Wartungsanleitung Montageanleitung Einzel-Gleitringdichtung ohne Wellenschutzhülse (Ausführungscode S1..2) 1. Sicherheitshinweise Jede Person, die mit dem Ein- und Ausbau, der Bedienung, Inbetriebnahme und Instandhaltung der Wellenabdichtung beschäftigt ist, muss neben dieser Montageanleitung auch die Einbau-, Betriebs- und Wartungsanleitung der jeweiligen Pumpe und besonders Kapitel 8.1 "Allgemeine Hinweise" und Kapitel 8.
Einbau-, Betriebs- und Wartungsanleitung Baureihe LSB 3. Ausbau der Gleitringdichtung Verwenden Sie dazu die zugehörige Schnittzeichnung und das beiliegende Typenblatt der Gleitringdichtung. Ausbau und Zerlegen der Pumpe entsprechend der Einbau-, Betriebs- und Wartungsanleitung bis inklusive Kapitel 8.6. Stellring (527) (sofern vorhanden) und rotierenden Teil der Gleitringdichtung (433) von der Welle (210) abziehen.
Baureihe LSB Einbau-, Betriebs- und Wartungsanleitung Montageanleitung Einzel-Gleitringdichtung mit Quench ohne Wellenschutzhülse (Ausführungscode S4..2) 1. Sicherheitshinweise Jede Person, die mit dem Ein- und Ausbau, der Bedienung, Inbetriebnahme und Instandhaltung der Wellenabdichtung beschäftigt ist, muss neben dieser Montageanleitung auch die Einbau-, Betriebs- und Wartungsanleitung der jeweiligen Pumpe und besonders Kapitel 8.1 "Allgemeine Hinweise" und Kapitel 8.
Baureihe LSB Einbau-, Betriebs- und Wartungsanleitung *) a) b) Teilbezeichnungen: 161 Gehäusedeckel 210 Welle 230 Laufrad 412.21 O-Ring 412.32 O-Ring 433 Gleitringdichtung 471Q Quenchdeckel 502.31*) Spaltring 527 a) Stellring 542.31 Drosselbuchse 560 b) Stift 904.31 a) Gewindestift 904.32*) Gewindestift 923 Laufradmutter 940.31 Passfeder optional nicht bei allen Gleitringdichtungs-Bauarten nur bei Gleitringdichtungen mit PTFE-O-Ringen Technische Änderungen vorbehalten! Nenngröße ∅d1 der Glrd.
Einbau-, Betriebs- und Wartungsanleitung verwenden. Ungleiche Belastung bedeutet Bruchgefahr für die Gleitfläche. Gleitfläche nicht beschädigen! Auf satte axiale Anlage der stationären Einheit im Quenchdeckel achten. Die Gleitfläche muss genau senkrecht zur Welle stehen. Falls ein Fixierstift (560) vorhanden ist, darauf achten, dass dieser in die Nut der Gleitringdichtung eingreift, ohne dass er die Gleitringdichtung berührt.
Artikel Nr. 771076129 LSB 100-german Seite 26 Spiralgehäuse Gehäusedeckel Stützfuss Pumpenunterlage Steckwelle Laufrad Antriebslaterne Flachdichtung O-Ring Gleitringdichtung Spaltring Stellring Unterlegscheibe Kugelscheibe Kegelpfanne Unterlegscheibe Schutzblech Flanschmotor Sechskantschraube Sechskantschraube Sechskantschraube Sechskantschraube Stiftschraube Gewindestift Gewindestift Gewindestift Gewindestift Entleerungsstopfen Sechskantmutter Laufradmutter Passfeder Teilebezeichnung *) ...
Artikel Nr.
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Artikel Nr.
Einbau-, Betriebs- und Wartungsanleitung Baureihe LSB Anschlüsse Code Anzahl PM1 *) PM2 *) D DL QI **) QO **) 1 1 1 1 1 1 Lagerträger 24 32, 42, 48 Druckmessung 1/4-18 NPT Druckmessung 1/4-18 NPT Entleerung (Gehäuse) 3/8-18 NPT Entleerung (Laterne) G 1/2 Quench-Eintritt 1/4-18 NPT 3/8-18 NPT Quench-Austritt 1/4-18 NPT 3/8-18 NPT Anschlüsse *) ... optional, bei Ausführung S2..1 und S4..2 möglich **) ... nur bei Ausführung S4..
Baureihe LSB Einbau-, Betriebs- und Wartungsanleitung Maßzeichnung - Die Bezeichnung Ihrer Pumpe finden Sie auf dem Datenblatt / der Auftragsbestätigung. Siehe auch Kapitel 3.1.1 Bezeichnungsschema. H kann je nach Motorerzeuger variieren G ... Gewicht für Pumpe ohne Motor in kg Toleranzen entsprechend DIN EN 735 Maße in mm Technische Änderungen vorbehalten! Nicht maßstäblich! Pumpe DNS DND LSB 40-25-160 .... - ... 40 25 LSB 40-25-200 .... - ... 40 25 LSB 40-25-250 .... - ... 40 25 LSB 50-32-160 .... - .
Baureihe LSB Einbau-, Betriebs- und Wartungsanleitung Pumpe LSB 40-25-160 .... - 80 LSB 40-25-160 .... - 90 LSB 40-25-160 .... - 100 LSB 40-25-160 .... - 112 LSB 40-25-160 .... - 132 LSB 40-25-160 .... - 160 LSB 40-25-200 .... - 80 LSB 40-25-200 .... - 90 LSB 40-25-200 .... - 100 LSB 40-25-200 .... - 112 LSB 40-25-200 .... - 132 LSB 40-25-200 .... - 160 LSB 40-25-250 .... - 80 LSB 40-25-250 .... - 90 LSB 40-25-250 .... - 100 LSB 40-25-250 .... - 112 LSB 40-25-250 .... - 132 LSB 40-25-250 ....
Baureihe LSB Einbau-, Betriebs- und Wartungsanleitung Pumpe LSB 65-40-315 .... - 100 LSB 65-40-315 .... - 112 LSB 65-40-315 .... - 132 LSB 65-40-315 .... - 160 LSB 65-40-315 .... - 180 LSB 65-40-315 .... - 200 LSB 80-50-160 .... - 80 LSB 80-50-160 .... - 90 LSB 80-50-160 .... - 100 LSB 80-50-160 .... - 112 LSB 80-50-160 .... - 132 LSB 80-50-160 .... - 160 LSB 80-50-160 .... - 180 LSB 80-50-200 .... - 80 LSB 80-50-200 .... - 90 LSB 80-50-200 .... - 100 LSB 80-50-200 .... - 112 LSB 80-50-200 ....
Baureihe LSB Einbau-, Betriebs- und Wartungsanleitung Pumpe LSB 125-80-160 .... - 180 LSB 125-80-160 .... - 200 LSB 125-80-200 .... - 90 LSB 125-80-200 .... - 100 LSB 125-80-200 .... - 112 LSB 125-80-200 .... - 132 LSB 125-80-200 .... - 160 LSB 125-80-200 .... - 180 LSB 125-80-200 .... - 200 LSB 125-80-250 .... - 100 LSB 125-80-250 .... - 112 LSB 125-80-250 .... - 132 LSB 125-80-250 .... - 160 LSB 125-80-250 .... - 180 LSB 125-80-250 .... - 200 LSB 125-80-315 .... - 112 LSB 125-80-315 ....
Instructions de montage, de service et de maintenance Série LSB SOMMAIRE Plaque signalétique de la pompe.............................. 36 Plaque ATEX (exclusivement pour les pompes conformes à 94/9/CE)............................................... 36 1. Généralités............................................................ 37 1.1 Garantie........................................................... 37 2. Règles de sécurité ................................................ 37 2.
Instructions de montage, de service et de maintenance Série LSB Plaque signalétique de la pompe Type *) Code de série de la pompe S/N *) Code de fabrication Year Année de construction Q Débit au point de fonctionnement dynamique P Puissance d’entraînement au point de fonctionnement dynamique H Hauteur manométrique (hauteur d’énergie) au point de fonctionnement dynamique n Vitesse de rotation pall w C Pression de service maximale admissible dans le corps (= la pression de sortie maximale pour la températu
Série LSB Instructions de montage, de service et de maintenance 1. Généralités Ce produit est conforme aux règles de sécurité de la directive machines 2006/42/CE. Les personnes chargées du montage, de l’exploitation, de l’inspection et l’entretien doivent disposer des connaissances requises des règles de prévention d’accidents et des qualifications nécessaires pour ces travaux. Le personnel doit suivre une formation si ces connaissances ne sont pas acquises.
Instructions de montage, de service et de maintenance Symbole communautaire CE ! Les moyens d’exploitation antidéflagrants doivent être identifiés pour les travaux en atmosphères explosibles. Symbole général de danger ! Risques de dommages corporels. Avertissement d’électrocution ! contre les risques Il est indispensable de suivre les consignes de sécurité figurant directement sur la pompe ou le groupe et elles doivent rester entièrement lisibles.
Série LSB Instructions de montage, de service et de maintenance 2.6 Modes de fonctionnement inadmissibles La sécurité d’exploitation de la pompe livrée ne peut être garantie que s’il en est fait une utilisation conforme à sa destination décrite dans les chapitres suivants de ces instructions de service. Ne dépasser en aucun cas les valeurs limite stipulées dans la fiche technique et / ou dans la confirmation de commande. 2.
Série LSB Instructions de montage, de service et de maintenance En prenant en compte les classes de température conformes à EN 13463-1, le tableau ci-après contient les valeurs limite théoriques de la température du liquide de refoulement qui en résultent.
Série LSB Instructions de montage, de service et de maintenance 3. Description de l’exécution 3.1 Pompes Pompes LSB sont des pompes à volute à un étage de processus. Conception hydraulique et cotes de raccordement conformes à ISO 2858 / EN 22858, exigences techniques à ISO 5199 / EN 25199. Les moteurs sont conformes à DIN 42677-IM B5. Le moteur et l’arbre de la pompe sont accouplés rigidement.
Série LSB Instructions de montage, de service et de maintenance N.P.A. LpA mesuré à une distance d’1 m du périmètre de la pompe selon DIN 45635, Partie 1 et 24. L’influence de la pièce et du socle n’a pas été prise en compte. La tolérance pour ces valeurs est de ±3 dB(A). Cœfficient de majoration pour une exploitation à 60 Hz : Pompe seule : − Pompe avec moteur : +4 dB(A) Toutes les valeurs pour les forces et les moments se rapportent aux matériaux standard EN-GJS400-18LT et 1.4408. 3.
Série LSB Instructions de montage, de service et de maintenance Pour tous les types de pompes, sauf : 50-32-315 - 65-40-315 - 80-50-315 - 100-65-315 - 125-80315 - 125-100-315 Courbe A B C Matériau du corps 1.4408 1.4517 EN-GJS-400-18-LT (0.7043) Description Acier austénitique Acier duplex Fonte à graphite sphéroïdal Les limites de pression et de température stipulées s’appliquent aux garnitures mécaniques standard.
Série LSB Instructions de montage, de service et de maintenance un toit sec. Pendant tout ce temps, les tubulures d’aspiration et de refoulement tout comme les autres buses d’admission et d’écoulement doivent toujours rester fermées par des brides ou des bouchons d’obturation. En cas de période de stockage prolongée, des mesures de conservation peuvent s’avérer nécessaires au niveau de la surface façonnée de certains éléments ainsi qu’un emballage protégeant contre l’humidité! 5.
Série LSB Instructions de montage, de service et de maintenance que la pompe ne soit pas sollicitée de manière inadmissible par la pression dans la conduite. Avant le raccordement à la pompe : Retirer les chapeaux de protection des tubulures de la pompe. Avant la mise en service, nettoyer impérativement le système de conduites, les robinetteries installées et les appareils en essuyant les gouttes de sueur, en éliminant le mâchefer etc.
Série LSB Instructions de montage, de service et de maintenance pressions, se référer à la fiche technique et / ou à la confirmation de commande. Ouvrir la vanne de la conduite d’aspiration ou d’arrivée. Régler la vanne du côté de refoulement à 25% env. de la cylindrée de référence. Pour les pompes ayant une section nominale de passage au niveau des tubulures de refoulement, inférieure à DN 200, la vanne peut aussi rester fermée au moment du démarrage.
Instructions de montage, de service et de maintenance Pour les moteurs électriques, voir la fréquence d’enclenchement admissible stipulée dans les instructions de service et de maintenance du fournisseur du moteur. En cas de valeurs divergentes, adopter la plus petite fréquence d’enclenchement. 6.5 Lubrification L’élément de pompe ne possédant aucun palier, toute lubrification est superflue.
Série LSB Instructions de montage, de service et de maintenance 7. Entretien, maintenance 7.1 Consignes générales 7.3 Paliers du moteur Les interventions au niveau de la pompe ou de l’installation ne sont effectuées qu’à l’arrêt. Respecter impérativement le chapitre 2. Les travaux d’entretien et de maintenance sont effectués exclusivement par des personnes expérimentées, disposant de la formation requise et maîtrisant le contenu des instructions de service présentes ou par le personnel S.A.
Série LSB Instructions de montage, de service et de maintenance soulève légèrement de la fenêtre. Retirer à présent le tournevis avec toute la grille de protection de la fenêtre (voir illustr. 8). Illustr. 9 Illustr. 8 Pour le démontage, introduire de 4 cm. un tournevis à travers la rangée de trous la plus inférieure de la grille de protection. Puis placer la partie supérieure de la grille de protection au niveau du bord supérieur de l’ouverture de la fenêtre.
Série LSB Instructions de montage, de service et de maintenance Tout dépôt au niveau de la roue mobile (230), de la volute (102V) ou du couvercle de corps (161) est à éliminer. 8.8.1 Interstice étanche au niveau de la roue mobile Côté d’aspiration de la Ailettes dorsales de la roue mobile roue mobile Côté d’entraînement de la roue mobile Illustr. 10 8.6 Démontage de la garniture d’arbre Lire “Consignes de montage de la garniture d’arbre“ avant de procéder au démontage du couvercle de corps.
Série LSB Instructions de montage, de service et de maintenance Veiller à ce que le montage se fasse dans la plus grande propreté. Enduire éventuellement les ajustements étroits entre l’arbre d’emboîtement (210) et l’arbre du moteur ou la roue mobile (230) et l’arbre (210) ainsi que les filetages d’un lubrifiant adéquat (p.ex. Molykote / Never-Seeze) afin que ce montage et le prochain démontage soient plus faciles.
Série LSB Instructions de montage, de service et de maintenance 9. Recommandations pour les pièces détachées, pompes de réserve Commande des pièces détachées : 9.1 Pièces détachées Sélectionner des pièces détachées susceptibles de fonctionner en exploitation continue pendant deux ans. Si aucune autre directive n’est à respecter, le nombre d’unités pour les pièces détachées indiqué dans la liste ci-après est recommandé (selon DIN 24296).
Série LSB Drainage trop important au niveau de la garniture d’arbre Fuite au niveau de la pompe Température trop élevée au niveau du logement Température trop élevée au niveau de la garniture d’arbre Température trop élevée de la pompe Marche perturbée de la pompe Machine d’entraînement en surcharge Hauteur manométrique trop élevée Hauteur manométrique trop faible Débit s’arrête après un certain temps Débit trop faible Instructions de montage, de service et de maintenance Origine Réparation C
Instructions de montage, de service et de maintenance Série LSB 11. Mode d’emploi pour les moteurs Les instructions suivantes doivent être impérativement respectées afin de garantir une installation, une exploitation et une maintenance du moteur en toute sécurité. Toute personne qui se voit confier ces tâches doit connaître le mode d’emploi présent. L’inobservation de ce mode d’emploi peut exonérer le fabricant de sa responsabilité.
Instructions de montage, de service et de maintenance LSB 100-france Artikel Nr.
Série LSB Instructions de montage, de service et de maintenance Garniture mécanique simple sans chemise de protection d’arbre (code d’exécution S1..2) 1. Règles de sécurité Toute personne qui se voit confier le montage, le démontage, l’exploitation, la mise en service et la remise en état de la garniture mécanique doit, outre ces instructions de montage, connaître également les instructions de montage, de service et de maintenance de la pompe en question et notamment avoir lu et compris le chapitre 8.
Instructions de montage, de service et de maintenance Série LSB 3. Démontage de la garniture mécanique Pour ce faire, utiliser le plan-coupe adéquat et la fiche technique jointe de la garniture mécanique. Démonter la pompe conformément aux instructions de montage, d’exploitation et de maintenance jusqu’au chapitre 8.6 inclus. Retirer la bague de butée (527) (si elle existe) et l’élément rotatif de la garniture mécanique (433) de l’arbre (210).
Série LSB Instructions de montage, de service et de maintenance Garniture mécanique simple avec quench sans chemise de protection d’arbre (Code d’exécution S4..2) 1.
Série LSB Instructions de montage, de service et de maintenance Désignation des pièces : 161 Couvercle de corps 210 Arbre 230 Roue mobile 412.22 Joint torique 412.32 Joint torique 434 Garniture mécanique 471Q Couvercle quench 502.31*) Bague à fente 527 a) Bague de butée 542.31 Douille de laminage 560 b) Goupille 904.31 a) Vis sans tête 904.32*) Vis sans tête 925 Ecrou de la roue mobile 940.
Instructions de montage, de service et de maintenance surface souple. Une sollicitation inégale peut entraîner une rupture de la surface de glissement. Ne pas endommager la surface de glissement ! Veiller au joint à plat point axial de l’unité stationnaire dans le couvercle quench. La surface de glissement doit être exactement à la verticale de l’arbre. S’il y a une goupille d’ajustage (560), veiller à ce qu’elle s’engrène avec la rainure de la garniture mécanique sans toucher celle-ci.
Artikel Nr.
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Désignation des pièces Volute Couvercle de corps Béquille Appui de la pompe Arbre d’entraînement Roue mobile Lanterne d’entraînement Joint plat Joint torique Joint torique Garniture mécanique Couvercle quench Bague à fente Bague À fente Bague de butée Douille de laminage Rondelle Rondelle sphérique Rondelle à rotule concave Rondelle Tôle de protection Moteur à bride Vis à six pans Vis à six pans Vis à six pans Vis À six pans Goujon fileté Goujon fileté Vis sans tête Vis sans tête Vis sans tête Vis sans tête
Instructions de montage, de service et de maintenance Série LSB Raccordements Code Nombre Raccordements PM1 *) PM2 *) D DL 1 1 1 1 Mesurage de la pression Mesurage de la pression Vidange (corps) Vidange (lanterne) QI **) 1 Entrée quench QO **) 1 Sortie quench Corps de palier 24 32, 42, 48 1/4-18 NPT 1/4-18 NPT 3/8-18 NPT G 1/2 1/4-18 3/8-18 NPT NPT 1/4-18 3/8-18 NPT NPT *) ... optionnel, possible pour les exécutions S2..1 et S4..2 **) ... exclusivement pour l’exécution S4..
Série LSB Instructions de montage, de service et de maintenance Plan coté - Pour connaître la désignation de la pompe, consulter la fiche technique / la confirmation de commande. Voir également le chapitre 3.1.1 Schéma de désignation. H peut varier selon le fabricant du moteur G ... Poids de la pompe sans moteur en kg Tolérances conformes à DIN EN 735 Dimensions en mm Sous réserve de modifications techniques ! Non à l’échelle ! Pompe DNS DND LSB 40-25-160 .... - ... 40 25 LSB 40-25-200 .... - ...
Série LSB Instructions de montage, de service et de maintenance Pompe LSB 40-25-160 .... - 80 LSB 40-25-160 .... - 90 LSB 40-25-160 .... - 100 LSB 40-25-160 .... - 112 LSB 40-25-160 .... - 132 LSB 40-25-160 .... - 160 LSB 40-25-200 .... - 80 LSB 40-25-200 .... - 90 LSB 40-25-200 .... - 100 LSB 40-25-200 .... - 112 LSB 40-25-200 .... - 132 LSB 40-25-200 .... - 160 LSB 40-25-250 .... - 80 LSB 40-25-250 .... - 90 LSB 40-25-250 .... - 100 LSB 40-25-250 .... - 112 LSB 40-25-250 .... - 132 LSB 40-25-250 ....
Série LSB Instructions de montage, de service et de maintenance Pompe LSB 65-40-315 .... - 100 LSB 65-40-315 .... - 112 LSB 65-40-315 .... - 132 LSB 65-40-315 .... - 160 LSB 65-40-315 .... - 180 LSB 65-40-315 .... - 200 LSB 80-50-160 .... - 80 LSB 80-50-160 .... - 90 LSB 80-50-160 .... - 100 LSB 80-50-160 .... - 112 LSB 80-50-160 .... - 132 LSB 80-50-160 .... - 160 LSB 80-50-160 .... - 180 LSB 80-50-200 .... - 80 LSB 80-50-200 .... - 90 LSB 80-50-200 .... - 100 LSB 80-50-200 .... - 112 LSB 80-50-200 ....
Série LSB Instructions de montage, de service et de maintenance Pompe LSB 125-80-160 .... - 180 LSB 125-80-160 .... - 200 LSB 125-80-200 .... - 90 LSB 125-80-200 .... - 100 LSB 125-80-200 .... - 112 LSB 125-80-200 .... - 132 LSB 125-80-200 .... - 160 LSB 125-80-200 .... - 180 LSB 125-80-200 .... - 200 LSB 125-80-250 .... - 100 LSB 125-80-250 .... - 112 LSB 125-80-250 .... - 132 LSB 125-80-250 .... - 160 LSB 125-80-250 .... - 180 LSB 125-80-250 .... - 200 LSB 125-80-315 .... - 112 LSB 125-80-315 ....
Instructions de montage, de service et de maintenance LSB 100-france Artikel Nr.
Model LSB Installation, Operation and Maintenance Instruction TABLE of CONTENTS Pump Name Plate..................................................... 72 ATEX-Label (only for pumps in compliance with EC directive 94/9/EG) ..................................................... 72 1. General ................................................................. 73 1.1 Guarantee ....................................................... 73 2. Safety Regulations................................................ 73 6.
Installation, Operation and Maintenance Instruction Model LSB Pump Name Plate Type *) S/N *) Year Q P H n pall w C Type of pump Serial number Year of construction Rated capacity at the operating point Rated power at the operating point Head (Energy head) at the operating point Speed Max. permitted casing-operation-pressure (=highest discharge pressure at the rated operating temperature to which the pump casing can be used).
Model LSB Installation, Operation and Maintenance Instruction 1. General This product corresponds with the requirements of the Machine directive 2006/42/EG. The staff employed on installation, operation, inspection and maintenance must be able to prove that they know about the relevant accident prevention regulations and that they are suitably qualified for this work. If the staff does not have the relevant knowledge, they should be provided with suitable instruction.
Model LSB Installation, Operation and Maintenance Instruction Safety instructions attached directly to the pump resp. unit must be followed under any circumstances. Further they must be kept in good readable condition. In the same way, as these Operating Instructions of the pump, all possibly attached Operating Instructions of accessories (e.g. motor) must be noticed and kept available. 2.
Model LSB Installation, Operation and Maintenance Instruction If the operator can´t guarantee that, according monitoring measures must be provided. Equally all seal casings, auxiliary systems of the shaft sealing, as well as heating and cooling systems must be filled carefully. 2.7.2 Marking The marking of the pump refers to the pump itself. For the motor resp. further additions a separate Declaration of Conformity, as well as a corresponding marking must be available.
Model LSB Installation, Operation and Maintenance Instruction 2.7.7 Electric switches and control device, Instrumentation and accessories 2.8.3 NPSH Electric switches and control devices, instrumentation and accessories must correspond with the valid safety requirements and regulations for explosion protection. 2.8 Use acc. to Regulations 2.8.
Model LSB Installation, Operation and Maintenance Instruction Position (7) - Stub shaft 2 - without shaft sleeve (Duplex 1.4462 std) Position (8) - IEC Motor size 3.2 Shaft Sealing Pumps of design LSB are exclusively sealed with single mech. seals with installation dimensions acc. to EN 12756 (DIN 24960), design "K", form "U". Two shaft sealing variants are available. On the data sheet and / or the order confirmation the kind of shaft sealing is given.
Model LSB Installation, Operation and Maintenance Instruction Sizes ∅DN 40-25-160 40-25-200 40-25-250 50-32-160 50-32-200 50-32-250 50-32-315 65-40-160 65-40-200 65-40-250 65-40-315 80-50-160 80-50-200 80-50-250 80-50-315 100-65-160 100-65-200 100-65-250 100-65-315 125-80-160 125-80-200 125-80-250 125-80-315 125-100-200 125-100-250 125-100-315 150-125-250 150-125-315 200-150-250 40 40 40 50 50 50 50 65 65 65 65 80 80 80 80 100 100 100 100 125 125 125 125 125 125 125 150 150 200 Fx 700 700 700 920 920
Model LSB Installation, Operation and Maintenance Instruction 3.7 Condensate On motors which are subject to strong temperature deviations or extreme climatic conditions, we recommend the use of a motor with stand-by heating to avoid formation of condensate inside the motor. The stand-by heating must not be switched on during the operation of the motor. 4. Transport, Handling, Storage 4.
Model LSB Installation, Operation and Maintenance Instruction must be inserted next to the foundation anchors and must lie plainly. If vibrations are transmitted to the foundation from adjoining components, it must be guarded through adequate vibration damping paddings (vibrations from outside can impair the bearing). To prevent vibrations being transmitted to adjoining components, the foundation should be laid on a suitable insulating base.
Model LSB Installation, Operation and Maintenance Instruction motor must be connected up in accordance with the wiring diagram produced by the motor manufacturer. A protective motor switch must be provided. In areas endangered to explosion IEC 60079-14 must additionally be noticed for the electric installation. 5.5 Final Control It must be possible to turn the unit easily by hand at the stub shaft. The direction of rotation must only be checked when the pump is full.
Model LSB Installation, Operation and Maintenance Instruction 6.4.2 Abrasive Media 6.7 Shutting down On pumping liquids with abrasive components an increased wear at hydraulic and shaft sealing must be expected. The intervals of inspection should be reduced compared to the usual times. 6.4.3 Permitted number of starts The permitted number of starts of the pump must not be exceeded, see diagram 6. max. perm. starts/h 100,0 10,0 Close the valve in discharge pipe right before (max.
Model LSB Installation, Operation and Maintenance Instruction 7. Servicing, Maintenance 7.1 General remarks 7.3 Motor bearings Work should only be carried out on the pump or pump unit when it is not in operation. You must observe chapter 2. Maintenance and servicing work must only be carried out by trained, experienced staff who are familiar with the contents of these Operating Instructions, or by the Manufacturer's own service staff. 7.
Model LSB Installation, Operation and Maintenance Instruction Using the jack screws provided (901.42), separate the Back Pull Out Assembly from the casing. 8.5 Removal of Impeller Notice attached "Mounting Instruction for Shaft Sealing". If the impeller has back vanes check the axial clearance "a" between the impeller (230) and casing cover (161) before you continue the dismounting. Refer to sect. 8.8.1. Loosen impeller nut with a sensitive hit on the wrench (right-hand thread).
Model LSB Installation, Operation and Maintenance Instruction 8.8 Reconditioning 8.9 Mounting After disassembly all parts must be cleaned and checked for wear carefully. Worn or damaged parts must be replaced by new parts (spare parts). It is recommended in most cases to replace mech. seal, ball bearings and seals (flat seal, O-rings). 8.9.1 General Re-assemble the pumps using the reverse order of steps as completed for pump disassembly.
Model LSB Installation, Operation and Maintenance Instruction Type 40-25-160 40-25-200 40-25-250 50-32-160 50-32-200 50-32-250 50-32-315 65-40-160 65-40-200 65-40-250 65-40-315 80-50-160 80-50-200 80-50-250 80-50-315 100-65-160 100-65-200 100-65-250 100-65-315 125-80-160 125-80-200 125-80-250 125-80-315 125-100-200 125-100-250 125-100-315 150-125-250 150-125-315 200-150-250 pic 11 80 157 157 162 157 157 162 157 157 162 157 157 162 - Measure A by motor size 90 157 157 162 157 157 162 157 157 162 157 157
Model LSB Installation, Operation and Maintenance Instruction 10. Faults - Causes and Solutions Leakage rate at shaft sealing too high Pump leaking Temperature at the bearing too high Temperature in shaft sealing too high Pump not running quietly Temperature in pump too high Drive mechanism overloaded Head too high Head too low Discharge stops after a time Discharge too low The following notes on causes of faults and how to repair them are intended as an aid to recognising the problem.
Model LSB Installation, Operation and Maintenance Instruction 11. Motor Operating Instructions The following instructions must be followed exactly, to guarantee the safety at the installation, at the operation and at the maintenance of the motor. All persons should be directed to the present manual which are performing these tasks. The neglect of the instructions can cause the loss of the guarantee. Fault finding chart PROBLEM 1.
Installation, Operation and Maintenance Instruction LSB 100-english Artikel Nr.
Model LSB Installation, Operation and Maintenance Instruction Installation Manual - Single mech. seal without shaft sleeve (Design code S1..2) 1. Safety Instructions Every person, who is responsible for the installation, removal, operation, start-up and maintenance of the shaft seal, must also have read and understood the Installation, Operation and Maintenance Instruction of the particular pump and especially chapter 8.1 "General remarks" and chapter 8.
Installation, Operation and Maintenance Instruction Model LSB 3. Removal of mech. seal For that purpose use the appropriate sectional drawing and the enclosed data sheet of the mech. seal. Clean drilling for stationary seal rng (∅d7) in the casing cover (161) and surface of shaft (210). Remove and disassemble the pump acc. to the Installation, Operation and Maintenance Instructions including chapter 8.6. Remove fixing ring (527) (if existing) and rotating part of the mech. seal (433) from shaft (210).
Installation, Operation and Maintenance Instruction Model LSB Installation Manual - Single mech. seal with quench without shaft sleeve (Design code S4..2) 1. Safety Instructions Every person, who is responsible for the installation, removal, operation, start-up and maintenance of the shaft seal, must also have read and understood the Installation, Operation and Maintenance Instruction of the particular pump and especially chapter 8.1 "General remarks" and chapter 8.
Model LSB Installation, Operation and Maintenance Instruction *) a) b) Index of parts: 161 Casing cover 210 Shaft 230 Impeller 412.23 O-ring 412.32 O-ring 435 Mech. seal 471Q Quench cover 502.31*) Wear ring 527 a) Fixing ring 542.31 Throttle bush 560 b) Pin 904.31 a) Grub screw 904.32*) Grub screw 927 Impeller nut optional not for all designs only for mech. seals with PTFE-O-rings Subject to techn. alterations! Nominal size of ∅d1 mech.
Installation, Operation and Maintenance Instruction Model LSB Adjust the face on the impeller side of the mech. seal exactly on measure A. For mech. seals without own set screws the fixing ring (527) serves as a stop. Use anti-friction device (Molykote, etc.) between shaft sleeve and shaft only, if you are sure that no dangerous reactions between pumped liquid and anti-friction device can occur. Push mech.
Artikel Nr. 771076129 LSB 100-english page 95 Impeller nut Key Grub screw Grub screw Grub screw Grub screw Drain plug Hexagonal nut Stud Hexagonal screw Hexagonal screw Hexagonal screw Hexagonal screw Casing cover Support foot Pump alignment Stub shaft Impeller Motor lanterne Gasket O-ring Mech. seal Wear ring Fixing ring Washer Bevelwasher Bevelcup Washer Guard plate Flange motor Part name: Volute casing *) ... optional **) ... not for all designs ***) ...
Artikel Nr. 771076129 LSB 100-english page 96 Impeller nut Key Hexagonal nut Wear ring Wear ring Fixing ring Washer Bevelwasher Bevelcup Washer Guard plate Flange motor Hexagonal screw Hexagonal screw Hexagonal screw Hexagonal screw Stud Grub screw Grub screw Grub screw Grub screw Grub screw Drain plug Mech. seal Volute casing Casing cover Support foot Pump alignment Stub shaft Impeller Motor lantern Gasket O-ring Part name *) ... optional **) ... not for all designs ***) ...
Artikel Nr. 771076129 LSB 100-english page 97 Quench cover Wear ring Fixing ring Throttle bush Washer Bevelwasher Bevelcup Washer Guard plate Flange motor Hexagonal screw Hexagonal screw Hexagonal screw Hexagonal screw Stud Stud Grub screw Grub screw Grub screw Grub screw Drain plug Hexagonal nut Hexagonal nut Impeller nut Key Mech. seal Volute casing Casing cover Support foot Pump alignment Stub shaft Impeller Motor lantern Gasket O-ring O-ring Part name *) ... optional **) ...
Artikel Nr. 771076129 LSB 100-english page 98 Quench cover Wear ring Wear ring Fixing ring Throttle bush Washer Bevelwasher Bevelcup Washer Guard plate Flange motor Hexagonal screw Hexagonal screw Hexagonal screw Hexagonal screw Stud Stud Grub screw Grub screw Grub screw Grub screw Grub screw Drain plug Hexagonal nut Hexagonal nut Impeller nut Key Mech. seal Volute casing Casing cover Support foot Pump alignment Stub shaft Impeller Motor lantern Gasket O-ring O-ring Part name *) ... optional **) ...
Installation, Operation and Maintenance Instruction Model LSB Connections: Code Number Connection PM1 *) PM2 *) D DL QI **) QO **) 1 1 1 1 1 1 pressure gaging pressure gaging draining (casing) draining (lantern) Quench-suction Quench-discharge Bearing bracket 24 32, 42, 48 1/4-18 NPT 1/4-18 NPT 3/8-18 NPT G 1/2 1/4-18 NPT 3/8-18 NPT 1/4-18 NPT 3/8-18 NPT *) ... optional, possible with designs S2..1 and S4..2 **) ... only with design S4..2 Subject to techn.
Model LSB Installation, Operation and Maintenance Instruction Dimensional drawing - For the type of your pump refer to data sheet / order confirmation. See chapter 3.1.1, design coding system. H can vary depending on the motor manufacturer G ... weight for pump without motor in kg Tolerances acc. to DIN EN 735 Dimensions in mm Subject to techn. alterations! Not to scale! Pump DNS DND LSB 40-25-160 .... - ... 40 25 LSB 40-25-200 .... - ... 40 25 LSB 40-25-250 .... - ... 40 25 LSB 50-32-160 .... - ...
Model LSB Installation, Operation and Maintenance Instruction Pump LSB 40-25-160 .... - 80 LSB 40-25-160 .... - 90 LSB 40-25-160 .... - 100 LSB 40-25-160 .... - 112 LSB 40-25-160 .... - 132 LSB 40-25-160 .... - 160 LSB 40-25-200 .... - 80 LSB 40-25-200 .... - 90 LSB 40-25-200 .... - 100 LSB 40-25-200 .... - 112 LSB 40-25-200 .... - 132 LSB 40-25-200 .... - 160 LSB 40-25-250 .... - 80 LSB 40-25-250 .... - 90 LSB 40-25-250 .... - 100 LSB 40-25-250 .... - 112 LSB 40-25-250 .... - 132 LSB 40-25-250 ....
Model LSB Installation, Operation and Maintenance Instruction Pump LSB 65-40-315 .... - 100 LSB 65-40-315 .... - 112 LSB 65-40-315 .... - 132 LSB 65-40-315 .... - 160 LSB 65-40-315 .... - 180 LSB 65-40-315 .... - 200 LSB 80-50-160 .... - 80 LSB 80-50-160 .... - 90 LSB 80-50-160 .... - 100 LSB 80-50-160 .... - 112 LSB 80-50-160 .... - 132 LSB 80-50-160 .... - 160 LSB 80-50-160 .... - 180 LSB 80-50-200 .... - 80 LSB 80-50-200 .... - 90 LSB 80-50-200 .... - 100 LSB 80-50-200 .... - 112 LSB 80-50-200 ....
Model LSB Installation, Operation and Maintenance Instruction Pump LSB 125-80-160 .... - 180 LSB 125-80-160 .... - 200 LSB 125-80-200 .... - 90 LSB 125-80-200 .... - 100 LSB 125-80-200 .... - 112 LSB 125-80-200 .... - 132 LSB 125-80-200 .... - 160 LSB 125-80-200 .... - 180 LSB 125-80-200 .... - 200 LSB 125-80-250 .... - 100 LSB 125-80-250 .... - 112 LSB 125-80-250 .... - 132 LSB 125-80-250 .... - 160 LSB 125-80-250 .... - 180 LSB 125-80-250 .... - 200 LSB 125-80-315 .... - 112 LSB 125-80-315 ....
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